Pierwszenstwo: 14.05.1971 (P. 148 173) Zgloszenie ogloszono: 30.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 17.06.1974 70918 KI. 21c,7/06 MKP HOlb 13/30 II6LIOUKA Twórcawynalazku: Laszló Reuss Uprawniony z patentu tymczasowego: Posta Kiserleti Intezet, Budapeszt (Wegry) Instalacja do przygotowania osuszonego powietrza pod cisnieniem, zwlaszcza do obserwacji cisnieniowej kabli Przedmiotem wynalazku jest instalacja do przygotowania osuszonego powietrza pod cisnieniem, zwlaszcza do obserwacji cisnieniowej kabli, skladajaca sie z dwóch wspólpracujacych ze soba osuszaczy chemicznych dzialajacych na zmiane w regularnych odstepach czasu.Znane sa instalage do przygotowania osuszonego powietrza pod cisnieniem, w którym powietrze osuszone wstepnie przez sprezanie i ochlodzenie przeprowadzane jest w celu dalszego osuszenia przez jeden z dwóch wlaczanych na zmiane w krótkich odstepach czasu osuszaczy chemicznych. Wieksza czesc osuszonego w ten sposób powietrza doprowadzana jest poprzez zawór zwrotny do miejsca odbioru, na przyklad do kabla, podczas gdy pozostala niewielka czesc powietrza przepuszczana jest w kierunku przeciwnym do kierunku glównego przeplywu i uchodzi do atmosfery. Powietrze to zwane regenerujacym odbiera czesc wilgoci z materialu osusza¬ jacego w osuszaczach i wydala go na zewnatrz instalacji. # W ten sposób material osuszajacy w osuszaczach utrzymywany jest samoczynnie w stanie suchym, przez co jest zdolny suszyc powietrze w sposób ciagly. W urzadzeniach tych regenerujace powietrze przeplywa zawsze z osuszacza pod cisnieniem do osuszacza majacego polaczenie z atmosfera poprzez regulowany element dlawiacy, na przyklad w postaci rurki kapilarnej, diafragmy lub zaworu iglicowego. Z tego powodu urzadzenia osuszajace powietrze wymienionego rodzaju maja obok omówionydi wyzej cech dodatnich te wade, ze powietrze regeneru¬ jace przeplywa przez urzadzenie równiez przy bardzo malym poborze powietrza, a nawet wtedy, gdy z urzadze¬ nia nie pobiera sie w ogóle powietrza. Oznacza to, ze urzadzenia tego typu pracuja ze znacznym poborem powietrza.Celem wynalazku jest usuniecie tej wady. Wedlug wynalazku wady tej mozna uniknac przez zastosowanie posredniego zestawu regulacyjnego, który przerywa na pewien czas proces osuszania, kiedy pobór powietrza zmniejsza sie ponizej wartosci okreslonej dla danego urzadzenia.Ten posredni zestaw regulacyjny zawiera cisnieniowy czlon regulacyjny, który uruchamia po jednym zaworze odcinajacym na wlocie do tego zestawu regulacyjnego i w przewodzie rurowym do powietrza regeneruja¬ cego. Omawiany zestaw regulacyjny ograniczany jest wtedy przez wymieniony zawór odcinajacy, a w kierunku miejsca odbioru powietrza na przyklad kabla przez zawór redukcyjny. Skoro tylko cisnienie miedzy tymi70918 zaworami przekroczy ustalona górna granice, czlon regulacyjny zamyka oba przynalezne zawory odcinajace, a przez to przerywa praktycznie calkowicie proces osuszania. Jesli natomiast cisnienie w tym posrednim zestawie regulacyjnym spadnie na skutek poboru powietrza ponizej ustalonej dolnej granicy, czlon regulacyjny otwiera na powrót oba sterowane przezen zawory odcinajace wlaczajac przez to ponownie proces osuszania.Przed zaworem zamykajacym wlot do posredniego zestawu regulacyjnego lub bezposrednio za nim celowe jest wstawic czlon dlawiacy i tak go nastawic, aby nie moglo przezen przeplynac wiecej powietrza niz wyni¬ kaloby to z maksymalnej wydajnosci lub mocy urzadzenia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku.Silnik 1 napedza sprezarke 2, która poprzez chlodnice 3 utrzymuje odpowiednie cisnienie powietrza w zbiorniku wyrównawczym 4. Doladowywanie tego zbiornika, a wiec uruchamianie i zatrzymywanie silnika sterowane jest przez wylacznik cisnieniowy 5. Woda skraplajaca sie w zbiorniku wyrównawczym 4 odplywa na zewnatrz przez zawór spustowy 6 na skropliny.Elektromagnetyczne zawory sterujace 7 i 8 sterowane sa przez zegar synchroniczny 9 w taki sposób, ze w jednej z polówek okresu zalaczenia, powietrze tloczone jest przez zawór 7 do osuszacza 10 z materialem osuszajacym, a po wysuszeniu wieksza czesc tego powietrza przeplywa przez zawór zwrotny 12 do miejsca poboru (do kabla), natomiast mniejsza czesc wraca przez czlon dlawiacy 14 i zawór elektromagnetyczny 15 do osuszacza 11, odbiera tu wilgoc z materialu suszacego i przez elektromagnetyczny zawór 8 uchodzi do atmo¬ sfery.Te mniejsza ilosc powietrza przeplywajaca w przeciwnym kierunku przez czlon dlawiacy 14 i zawór elektromagnetyczny 15, która przez to wysusza material suszacy w osuszaczu uzdatniajac go do dalszego susze¬ nia, okresla sie nazwa powietrza regenerujacego.W nastepnej polówce okresu zalaczenia powietrze przeplywa przez osuszacze 10 i U w kierunkach prze¬ ciwnydi w stosunku do kierunków przeplywu w pierwszej polówce rozpatrywanego okresu.Powietrze przetlacza¬ ne jest wiec teraz przez zawór elektromagnetyczny 8 do osuszacza 11. Po wysuszeniu przeplywa ono w wiekszej czesci przez zawór zwrotny 13 do miejsca poboru (do kabla), a w mniejszej czesci przez zawór elektromagnetycz¬ ny 15 i czlon dlawiacy 14 do osuszacza 10. Po nasyceniu wilgocia z materialu suszacego w osuszaczu ta ilosc powietrza uchodzi przez zawór elektromagnetyczny 7 do atmosfery.Nalezy zauwazyc, ze wymieniony czlon dlawiacy, którym moze byc zawór regulacyjny, moze miec tez postac rurki kapilarnej, diafragmy, dyszy, zaworu iglicowego itp.Miedzy osuszaczami 10 i 11 wzglednie za nastepujacymi za nimi zaworami zwrotnymi 12 i 13 jak tez za czlonem redukcyjnym 17, za pomoca którego nastawia sie i reguluje zastosowane cisnienie, wlaczony jest zestaw regulacyjny 19, który pracujac na posrednim cisnieniu przerywa na pewien okres czasu i na nowo wlacza w spo¬ sób periodyczny proces osuszania, zamykajac zawory 15, i 16 na drodze cisnieniowego czlonu regulacyjnego 18 i wylaczajac zegar synchroniczny 9 skoro tylko cisnienie w zespole regulacyjnym 19 osiagnie górna granice cisnienia nastawiona uprzednio na czlonie sterujacym 18. W ten sposób proces osuszania przestawiony zostaje na tzw. stan spoczynku, w którym urzadzenie wzglednie jego faza suszenia nie powoduje praktycznie zadnego zuzycia powietrza.Wynika to stad, ze zawór elektromagnetyczny 15 blokuje droge przeplywu powietrza regenerujacego, a zawór odcinajacy 16 — droge przeplywu glównego strumienia powietrza.O ile cisnienie w zestawie regulacyjnym 19 spadnie w wyniku uzytecznego poboru powietrza do poziomu odpowiadajacego minimalnej wartosci cisnienia nastawionej na cisnieniowym czlonie sterujacym 18, czlon 18 otwiera elektromagnetyczne zawory 15 i 16 i uruchamia zegar synchroniczny 9. Cisnienie powietrza w zestawie regulacyjnym 19 i predkosc ladowania zbiornika wyrównawczego 20 okreslone sa przez zawór 21 z tym, ze bezcelowe jest nastawianie go na wartosc wyzsza niz ta, jaka odpowiada maksymalnemu poborowi powietrza z urzadzenia. Po napelnieniu zestawu regulacyjnego 19 opisany cykl powtarza sie, przy czym czlon regulacyjny 18 zamyka ponownie zawory elektromagnetyczne 15 i 16 i zatrzymuje zegar synchroniczny 9.Jak widac, zaleta instalacji wedlug wynalazku jest to, ze w wyniku dzialania czlonu cisnieniowego 18 po przerwaniu procesu osuszania kazdy cykl pracy podejmowany jest dokladnie w tym punkcie, to znaczy w tej fazie pracy, w jakiej zostal on zatrzymany w chwili przerwania procesu osuszenia.Nalezy zaznaczyc, ze zbiornik wyrównawczy 20 powieksza uzupelniajaco objetosc posredniego zestawu regulacyjnego 19, przez co zmniejsza sie czestotliwosc zalaczania cisnieniowego czlonu regulacyjnego 18.Czestosc okresów zalaczania zmniejsza sie zreszta jeszcze i przez to, ze zwieksza sie przedzial miedzy górna i dolna granica cisnienia cisnieniowego czlonu regulacyjnego 18, to znaczy nastawia sie go na wieksza róznice cisnien.W opisanej instalacji wedlug wynalazku cisnienie w poszczególnych fazach pracy moze byc odpowiednio nastawione na przyklad na nastepujace wartosci okreslajace granice cisnienia w zbiorniku wyrównawczym 4 jak70918 3 tez w osuszaczach az do wartosci okreslonych przez zawór sterowany przez cisnieniowy czlon 18 :3,5-5 atn (kg/cm2).Cisnienie odbieranego z instalacji osuszonego powietrza jest zwykle znane. Sieci kablowe sa zaleznie od stanu kabli utrzymywane zazwyczaj pod cisnieniem powyzej 0,5 atn. Zdarza sie, ze cisnienie robocze utrzymuje sie w granicach od 0,3 do 0,7 atn.Granice zmian cisnienia w zestawie 19 regulacyjnym musza wypadac powyzej podanych wartosci jednakze ponizej granic przewidywanego cisnienia w procesie osuszania. Korzystnie dobrany zakres cisnien zawiera sie w granicach na przyklad 1,5—3 atn.Przyjmuje sie, ze przy pracy instalacji z maksymalna wydajnoscia ilosc regenerowanego powietrza stanowi 50% ilosci powietrza odbieranego uzytecznie z instalacji tak, ze sprezarka zatrzymywana jest po minucie pracy na przeciag okreslonych nizej w minutach okresów: Procentowypobór 100% 50% 25% 10% uzyteczny powietrza W znanych instalacjach do przygotowania powietrza 0 0,55 1,08 1,6 W instalacji wedlug wynalazku 0 1,08 3,15 9,3 Instalacje wedlug wynalazku w przypadku poboru powietrza w ilosci mniejszej od ich maksymalnej wydajnosci dzieki temu, ze pozostaja przez dluzszy czas nieruchome, zapotrzebowuja mniej energii elektrycznej, zuzywaja sie w mniejszym stopniu, dluzej wykorzystuja material suszacy i powoduja mniejszy halas w czasie pracy. Nie bez znaczenia jest przy tym, czy w instalacje wbudowana jest wieksza czy mniejsza niezbedna aparatura, gdyz sprezarka daje tylko tyle powietrza, ile niezbedne jest do osuszania powietrza zapotrzebowywanego w danej chwili. PL PLPriority: May 14, 1971 (P. 148 173) Application announced: April 30, 1973 Patent description was published: June 17, 1974 70918 KI. 21c, 7/06 MKP HOlb 13/30 II6LIOUKA Inventor: Laszló Reuss Authorized by the provisional patent: Posta Kiserleti Intezet, Budapest (Hungary) Installation for the preparation of dried air under pressure, especially for pressure observation of cables The subject of the invention is the installation for the preparation of dried air under pressure pressure, especially for pressure observation of cables, consisting of two cooperating chemical dryers operating alternately at regular intervals. There are known installations for the preparation of dried air under pressure, in which the air pre-dried by compression and cooling is carried out for further drying by one of the two chemical dryers that are switched on and off at short intervals. The major part of the thus dried air is led through the check valve to a receiving point, for example a cable, while the remaining small part of the air is passed in the opposite direction of the main flow to the atmosphere. This air, known as regenerating air, takes some of the moisture from the desiccant material in the dryers and expels it to the outside of the installation. # In this way, the desiccant material in the dehumidifiers is automatically kept dry and is therefore able to dry the air continuously. In these devices, the regenerating air always flows from the dryer under pressure to the dryer having connection to the atmosphere through an adjustable restriction element, for example in the form of a capillary tube, diaphragm or needle valve. For this reason, air-drying devices of the type mentioned have, in addition to the above-mentioned positive features, the disadvantage that the regeneration air flows through the device even with a very low air consumption, and even when no air is taken from the device. This means that devices of this type operate with a significant air consumption. The aim of the invention is to eliminate this disadvantage. According to the invention, this disadvantage can be avoided by the use of an intermediate regulating assembly which interrupts the dehumidification process temporarily when the air consumption falls below the value specified for the device in question. This intermediate regulating assembly includes a pressure regulating member which actuates one shut-off valve each inlet to the device. of this adjustment assembly and in the line for the regeneration air. Said regulating assembly is then limited by said shut-off valve and towards the air intake point, for example, by a pressure reducing valve. As soon as the pressure between these 70 918 valves exceeds a predetermined upper limit, the regulating member closes both associated shut-off valves and thus virtually completely stops the drying process. If, on the other hand, the pressure in this intermediate control set drops below a predetermined lower limit due to air intake, the control member reopens the two shut-off valves it controls, thus reactivating the dehumidification process. Before or immediately after the intermediate control set valve, it is advisable to insert the throttle and set it in such a way that no more air can flow through it than would result from the maximum efficiency or power of the device. The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing. The motor 1 drives the compressor 2, which maintains the appropriate air pressure through the coolers 3 in the expansion tank 4. Topping up of this tank, i.e. starting and stopping the engine, is controlled by the pressure switch 5. The water that condenses in the expansion tank 4 flows out through the drain valve 6 on the condensate. The electromagnetic control valves 7 and 8 are controlled by synchronous clock 9 in such a way that in one of the half-time of activation, the air is forced through the valve 7 to the dryer 10 with the desiccant material, and after drying, most of this air flows through the check valve 12 to the point of use (to the cable), while the smaller part returns through the throttle 14 and the solenoid valve 15 to the dryer 11, receives the moisture from the drying material and through the solenoid valve 8 to the atmosphere. This smaller amount of air flowing in the opposite direction through the throttle member 14 and the solenoid valve 15, which through This dries the desiccant material in the dryer, conditioning it for further drying, the name of the regenerating air is given. In the next half of the switch-on period, air flows through the dryers 10 and U in directions opposite to the flow directions in the first half of the period under consideration. It is now through the solenoid valve 8 to the dryer 11. After h It flows mostly through the non-return valve 13 to the point of consumption (to the cable), and a smaller part through the solenoid valve 15 and throttle 14 to the dryer 10. When moisture is saturated from the drying material in the dryer, this amount of air escapes through the solenoid valve 7 into the atmosphere It should be noted that said throttle member, which may be a regulating valve, may also take the form of a capillary, diaphragm, nozzle, needle valve, etc. between the dryers 10 and 11 or the following check valves 12 and 13 as well as after the reduction member 17, by means of which the applied pressure is set and regulated, the regulating set 19 is switched on, which, when operating at intermediate pressure, interrupts for a certain period of time and re-activates the periodic drying process, closing valves 15 and 16 on path of pressure regulating member 18 and switching off the synchronous clock 9 as soon as the pressure in the regulating assembly 19 reaches the upper a pressure limits previously set on the control element 18. Thus, the drying process is changed to the so-called a state of rest, in which the device or its drying phase causes practically no air consumption, as a result of the solenoid valve 15 blocking the regeneration air path, and the shut-off valve 16 blocking the flow path of the main air stream. If the pressure in the regulation set 19 drops as a result of the useful intake of air to the level corresponding to the minimum pressure value set on the pressure control member 18, the member 18 opens the solenoid valves 15 and 16 and starts the synchronous clock 9. The air pressure in the control set 19 and the charging speed of the expansion tank 20 are determined by the valve 21 z it is pointless to set it to a value higher than that which corresponds to the maximum air consumption of the device. After the regulating set 19 has been filled, the described cycle is repeated, with the regulating member 18 closing again the solenoid valves 15 and 16 and stopping the synchronous clock 9. As can be seen, an advantage of the installation according to the invention is that, due to the operation of the pressure member 18, after the drying process is interrupted, each the work cycle is taken up exactly at this point, i.e. at the stage in which it was stopped when the drying process was interrupted.It should be noted that the expansion tank 20 increases the volume of the intermediate regulation set 19, which reduces the frequency of switching on the pressure member The frequency of the switch-on periods is further reduced, and as a result of the fact that the range between the upper and lower pressure limits of the regulating member 18 is increased, i.e. it is set to a greater differential pressure. In the installation described according to the invention, the pressure in individual operating phases can be be appropriate set, for example, on the following pressure limits in the expansion tank 4 such as 70918 3 also in dryers up to the values determined by the valve controlled by the pressure member 18: 3.5-5 atm (kg / cm2). The pressure of the dry air received from the installation is usually known. Cable networks are usually maintained under a pressure above 0.5 atm, depending on the condition of the cables. Occasionally, the operating pressure is between 0.3 and 0.7 atm. The limits of pressure variation in the control assembly 19 must be above the values given, but below the limits of the expected pressure in the drying process. Preferably, the selected range of pressures is within the limits, for example, 1.5-3 atm. It is assumed that when the installation is operating with the maximum capacity, the amount of regenerated air is 50% of the amount of air usefully removed from the installation, so that the compressor is stopped after one minute of draft operation the periods specified in minutes below: Percentage consumption 100% 50% 25% 10% useful air In known installations for air preparation 0 0.55 1.08 1.6 In installations according to the invention 0 1.08 3.15 9.3 Installations according to the invention in the case of air consumption in an amount lower than their maximum capacity, due to the fact that they remain stationary for a longer time, require less electricity, wear less, use the drying material for longer and cause less noise during operation. It is not without significance whether the installation is equipped with more or less necessary equipment, because the compressor gives only as much air as is necessary to dry the air needed at a given moment. PL PL