Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.07.1974 70859 KI..-U, 20/10 MKPDOóf 71/00 Twórcywynalazku: Stefan Workert, Lucjan Nowacki Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralne Laboratorium O dziezownictwa, Lódz (Polska) Urzadzenie do klejenia i prasowania odziezy Przedmiotem wynalazku jest reczne urzadzenie do klejenia i prasowania elementów odziezy.Znane reczne urzadzenia do klejenia i prasowania elementów odziezy sa skonstruowane w ten sposób, ze elementy podlegajace obróbce chlodzi sie powietrzem przez odsysanie, umiejscowione w dolnej plycie prasu¬ jacej. Takie umiejscowienie odsysania powoduje intensywne wychladzanie plyty dolnej i górnej, a zatem wplywa na wieksze zuzycie energii cieplnej 1 wydluzenie cyklu klejenia odziezy, a tym samym obnizenie wydajnosci urzadzenia.Dotychczas w prasach recznych opuszczanie i wywieranie docisku górnej plyty prasujacej do dolnej plyty odbywa sie dwoma dzwigniami, z których jedna dzwignia sluzy do opuszczania plyty, zas druga dzwignia do wywierania docisku. Wada tego rodzaju rozwiazania jest to, ze zaciskanie plyt wykonuje sie stale za pomoca jednej i tej samej reki, co przy wielokrotnym powtarzaniu tych ruchów i wywieraniu nacisku na dzwignie z sila rzedu 10 kg jest czynnoscia uciazliwa dla obslugujacego urzadzenie.Celem wynalazku jest opracowanie recznego urzadzenia do klejenia i prasowania odziezy, które nie posiada wad znanych urzadzen.Zgodnie z wytyczonym zadaniem opracowano urzadzenie majace po bokach dolnej prasujacej plyty odsy¬ sajace puszki. Puszki sa polaczone z odsysajaca pompa, poprzez przewody i rozdzielacz, który jest wyposazony w dzwignie przelaczajaca odsysanie na jedna z puszek zaleznie od potrzeby. Do podnoszenia i opuszczania górnej plyty prasujacej urzadzenie ma dzwignie osadzona w uchwycie, który jest zamocowany wychylnie na osi do wahacza. Na osi w wahaczu jest osadzony obrotowo lacznik z przylegajaca do krzywki rolka, w osi które jest osadzony drugi lacznik polaczony obrotowo z uchwytem.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie w widoku z boku, z miejscowymi przekrojami podluznymi, fig. 2 - urzadzenie w widoku z przodu, po opuszczeniu górnej plyty prasujacej, a fig. 3 - urzadzenie w widoku z góry.Jak uwidoczniono na fig. 1 urzadzenie ma górna prasujaca plyte 1 oraz dolna plyte 20. Górna plyta 1 jest zamocowana do wahacza 2, osadzonego obrotowo na osi 3 w podstawie 4. Na osi 5 wahacza 2 jest zamocowany obrotowo lacznik 6, zawierajacy zagiete ku górze ramie 4f2 70 859 W laczniku 6 jest ulozyskowana rolka 7 przylegajaca do krzywki 8, zamocowanej do podstawy 4.W osi rolki 7 jest zamocowany lacznik 14, polaczony obrotowo za pomoca sworznia 13 do uchwytu 10, osadzonego wychylnie na osi 9 w wahaczu 2. W uchwycie 10 na sworzniu 12 jest osadzona dzwignia U zawie¬ rajaca korek 15, bedacy pod dzialaniem sprezyny 16.Koniec dzwigni 11 jest oparty o kolek 17, zamocowany do uchwytu 10. Do ramienia 41 lacznika 6 jest zamocowana sworzniem 19 naciagowa sprezyna 40, której drugi koniec jest zamocowany kolkiem 18 do pod¬ stawy 4.Dolna prasujaca plyta 20 jest ulozona na resorze 21 nakladkami 24, które zawieraja do wewnatrz schod¬ kowe wystepy, Resor 21 jest zamocowany w uchwycie 26, ulozonym na skosnych klockach 27. Klocki 27 sa ulozone na podstawie 4 i polaczone ze soba sruba 28 o lewo i prawoskretnym gwincie (fig. 2).Ponad resorem 21 w uchwycie 26 sa zamocowane resory 22 i 23, których konce przy podniesionej górnej plycie 1 sa usytuowane w bliskiej odleglosci od schodkowych wystepów nakladek 24. Dolna prasujaca plyta 20 jest polaczona suwliwie ze zderzakami 42 podstawy 4 za pomoca srub 25.Do plyty 20 odpowiednio po obu jej stronach sa zamocowane odsysajace puszki 29 i 43, polaczone z pompa 32 przewodami 30 poprzez rozdzielacz 31, wyposazony w przelaczajaca odsysanie dzwignie 37 (fig. 3).Do plyty 20 jest zamocowana rama 39, na której jest osadzony rolkowy wózek 33 z paletami 34 i 35, wyposazony w rekojesc 38 oraz w kolek 36 usytuowany na wysokosci dzwigni 37 rozdzielacza 31.Przebieg dzialania i pracy urzadzenia jest nastepujacy: przy podniesionej górnej prasujacej plycie 1 na rolkowy wózek 33 naklada sie palete 34 z elementami odziezy, po czym opuszcza sie plyte 1 za pomoca dzwigni 11, wywolujac przy dalszym jej ruchu sile prasowania.W trakcie prasowania na oddzielnym stanowisku przygotowuje sie dalsze elementy do obróbki, ukladajac je na drugiej palecie 35, która nastepnie naklada sie z prawej strony urzadzenia na wózek 33, Po skonczonym procesie prasowania czy klejenia, wózek 33 wraz z paletami 34 i 35 przemieszcza sie na lewa strone urzadzenia tak, ze paleta 34 przyjmuje polozenie nad odsysajaca puszka 29, natomiast paleta 35 — nad prasujaca plyta 20, w miejscu usytuowania poprzedniej palety.Przemieszczenie wózka 33 na lewa strone urzadzenia powoduje zaczepienie palca 36 o dzwignie 37 roz¬ dzielacza 31, która obracajac sie przelacza odsysanie z puszki 43 na puszke 29. Po zamknieciu urzadzenia prasuje sie zaladunek palety 35, natomiast zaladunek palety 34 chlodzi sie powietrzem nad puszka 29, z której pompa 32 zasysa powietrze przewodami 30 poprzez rozdzielacz 31. Po wychlodzeniu zaladunku, palete 34 wymienia sie na kolejna palete przygotowana na oddzielnym stanowisku, po czym przemieszcza sie wózek 33 na prawa strone urzadzenia.Przesuniecie wózka 33 powoduje obrócenie dzwigni 37 rozdzielacza 31, a tym samym przelaczenie odsy sania na puszke 43 i wychlodzenie zaladunku palety 35.Od tego momentu cykl pracy urzadzenia powtarza sie. Palety z elementami odziezy wymienia sie na przemian z lewej i prawej strony urzadzenia.Opuszczaide i wywieranie nacisku górnej prasujacej plyty 1 odbywa sie za pomoca recznej dzwigni 11.Przez wywieranie nacisku na raczke dzwigni 11 powoduje sie obrót wokól osi 3 wahacza 2 z górna prasujaca plyta 1, uchwytu 10 oraz luczników 6 i 14 z rolka 7. Polozenie elementów konstrukcyjnych ukladu ustala krzywka 8, po której przebiega rolka 7.Po oparciu sie górnej plyty 1 o dolna plyte 20 nastepuje obrót uchwytu 10 wraz z lacznikiem 14 wokól osi 9 z jednoczesnym obrotem wahacza 2 wokól osi 3. Rolka 7 pchana przez lacznik 14 obraca sie wraz z laczni¬ kiem 6 wokól osi 5, opierajac sie w fazie koncowej o zderzak krzywki 8. Ten zakres wspólpracy krzywki 8 z rolka 7 jest zakresem prasowania, który charakteryzuje sie duzymi silami nacisku górnej prasujacej plyty 1 na dolna plyte 20.Dolne Usytuowanie rolki 7 powoduje zablokowanie calego ukladu, przy czym sprezyna 40 dzialajac po¬ przez lacznik 6 zabezpiecza prred jego odblokowaniem.W momencie zetkniecia sie prasujacych plyt 1 i 20 nastepuje poprzez nakladki 24 wygiecie resoru 21 i zetkniecie sie tych nakladek z resorem 22. W tym polozeniu lby srub 25 oddalaja sie od zderzaków 42 pod¬ stawy 4 o wielkosc szczeliny h, która okresla wielkosc przesuniecia sie ku dolowi prasujacej plyty 20. Dalsze opuszczanie sie plyty 1 i ugiecie resoru 22, oraz wejscie nastepnego resoru 23 w wspólprace z nakladkami 24 nastepuje w czasie koncowego wywierania nacisku na dzwignie 11. Wspólpraca nakladek 24 z trzema reso¬ rami 21, 22 i 23 umozliwia przy klejeniu lub prasowaniu odziezy osiagniecie wymaganych sil docisku plasu¬ jacych plyt 1 i 20, za pomoca niewielkich sil nacisku na raczke dzwigni 11.W przypadku wywierania na dzwignie 11 zbyt duzej sily wystepuje ugiecie sprezyny 16 i obrócenie sie dzwigni 11 na sworzniu 12, a tym samym zabezpieczenie urzadzenia przed uszkodzeniem. Wielkosc sily docisku prasujacych plyt 1 i 20 reguluje sie przez opuszczenie lub podniesienie uchwytu 26 wraz z resorami 21, 22 i 233 70 859 za pomoca sruby 28, której obrót powoduje zblizenie sie lub oddalenie od siebie skosnych klocków 27, a tym samym wieksze lub mniejsze ugiecie resoru 21 i zblizenie lub oddalenie sie resorów 22 i 23 od wystepów nakla¬ dek 24.Otwarcie urzadzenia nastepuje przez wychylenie ku górze dzwigni 11, która poprzez wychylenie uchwy¬ tu 10 wzgledem osi 9 pociaga'lacznik 14 wraz z rolka 7, która wspólpracujac z krzywka 8 obraca sie wraz z lacznikiem 6 wokól osi 5, zjednoczesnym wychyleniem sie wahacza 2 z prasujaca plyta 1 i uchwytem 10 wokól osi 3. Przy dalszym ruchu dzwigni 11 wystepuje zanikanie ruchu obrotowego uchwytu 10 wzgledem osi 9. Plyte 1 w górnym polozeniu utrzymuje naciagowa sprezyna 40, która po czesciowym przebiegu rolki 7, dzialajac na lacznik 6 podnosi uklad wraz z dzwignia 11.Po zwolnieniu nacisku górnej prasujacej plyty 1, resory 21, 22 i 23 dzialajac poprzez nakladki 24 unosza dolna prasujaca plyte 20 do polozenia wyjsciowego. PL PLPriority: Application announced: 05/30/1973 Patent description was published: 07/15/1974 70859 KI ..- U, 20/10 MKPDOóf 71/00 Creators of the invention: Stefan Workert, Lucjan Nowacki Temporary patent holder: Centralne Laboratorium O Dziedzownictwa, Lódz (Poland) Device for gluing and ironing clothes. The subject of the invention is a hand-held device for gluing and pressing elements of clothes. Known hand devices for gluing and pressing elements of clothes are designed in such a way that the elements to be processed are cooled with air by suction, located in the lower plate of the press . Such a location of the suction causes intensive cooling of the lower and upper plate, and therefore increases the consumption of thermal energy and extends the gluing cycle of clothes, and thus reduces the efficiency of the device. So far in hand presses, lowering and exerting pressure on the upper ironing plate on the lower plate is performed One lever is used to lower the plate and the other lever to apply pressure. The disadvantage of this type of solution is that the clamping of the plates is performed constantly with one and the same hand, which when repeatedly repeating these movements and exerting pressure on the levers with a force of 10 kg is a burdensome activity for the operator. The aim of the invention is to develop a manual device for gluing and ironing clothes which do not have the disadvantages of known devices. In accordance with the assigned task, a device was developed having on the sides of the lower ironing plate for removing cans. The cans are connected to the suction pump, through the pipes and the manifold, which is equipped with a lever that switches the suction to one of the cans as needed. For raising and lowering the upper ironing plate, the device has levers embedded in a holder which is pivotally mounted on the axis to the rocker arm. A link with a roller adjacent to the cam is rotatably mounted on the axis in the rocker, in the axis of which is mounted a second link rotatably connected with the handle. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a side view, with local longitudinal sections, fig. 2 - the device in front view with the upper iron plate folded down, and fig. 3 - the device in plan view. As shown in fig. 1 the device has an upper ironing plate 1 and a lower plate 20. Upper the plate 1 is attached to the rocker 2, pivotally mounted on the axis 3 in the base 4. On the axis 5 of the rocker 2, a link 6 is rotatably mounted, which has an upwardly bent frame 4f2 70 859 In the link 6 there is a roller 7 adjacent to the cam 8, fixed to of the base 4. In the axis of the roller 7 there is a link 14 mounted, pivotally connected by means of a pin 13 to the handle 10, pivotally mounted on the axis 9 in the rocker arm 2. In the handle 10 on the pin 12 there is a lever U containing a plug 15, under the action of a spring 16. The end of the lever 11 rests on a pin 17, fastened to the handle 10. The arm 41 of the link 6 is secured with a pin 19 for a tension spring 40, the other end of which is fastened with a pin 18 to the base 4. The lower ironing plate 20 is placed on the spring 21 with lugs 24, which have stepped projections inside, Spring 21 is fixed in a holder 26, placed on sloping blocks 27. The blocks 27 are placed on the base 4 and connected to each other by a screw 28 with left-hand and right-hand thread (fig. 2). Above the spring 21, in the holder 26, springs 22 and 23 are mounted, the ends of which, when the upper plate 1 is raised, are located in close proximity to the stepped projections of the tabs 24. The lower pressing plate 20 is slidably connected to the stops 42 of the base 4 by means of screws 25 Suction cans 29 and 43 are attached to the plate 20, respectively, on both sides thereof, connected to the pump 32 by pipes 30 through a distributor 31, provided with a switching suction lever 37 (fig. 3). A frame 39 is attached to the plate 20, on which it is attached. a mounted roller trolley 33 with pallets 34 and 35, equipped with a handle 38 and a group 36 located at the height of the lever 37 of the manifold 31. The course of operation and operation of the device is as follows: with the upper ironing plate 1 raised, a pallet 34 with elements is placed on the roller trolley 33 clothes, and then the plate 1 is lowered using the lever 11, exerting ironing force with its further movement. During ironing on a separate station, further workpieces to be processed by stacking them on the second pallet 35, which is then placed on the right side of the device on the trolley 33, After the pressing or gluing process is finished, the trolley 33 with pallets 34 and 35 moves to the left side of the device so that the pallet 34 takes a position above the suction can 29, while the pallet 35 - above the ironing plate 20, in the place of the previous pallet. Moving the trolley 33 on the left side of the device causes the finger 36 to engage the levers 37 of the divider 31, which when rotating switches the suction from the can 43 to can 29. After the device is closed, the loading of the pallet 35 is pressed, while the loading of the pallet 34 is cooled with air over the can 29, from which the pump 32 sucks air through the lines 30 through the distributor 31. After the loading is cooled, the pallet 34 is exchanged for another pallet prepared in a separate station , then the trolley 33 is moved to the right side of the machine. When the trolley 33 is moved, the crane rotates n 37 of the manifold 31, thus switching the return to the can 43 and cooling down the loading of the pallet 35. From this moment on, the work cycle of the device is repeated. The pallets with items of clothing are changed alternately on the left and right side of the device. Lowering and applying pressure on the upper ironing plate 1 is done with the manual lever 11. By applying pressure on the handle of the lever 11 it turns around the axis 3 of the rocker 2 with the upper ironing plate 1, handle 10 and linkers 6 and 14 with a roller 7. The position of the structural elements of the system is determined by the cam 8 along which the roller runs 7. After the upper plate 1 rests against the lower plate 20, the handle 10 and the joint 14 rotate around the axis 9, simultaneously rotation of the rocker 2 around the axis 3. The roller 7, pushed by the link 14, rotates with the link 6 around the axis 5, resting in its final stage against the stop of the cam 8. This range of interaction of the cam 8 with the roller 7 is the pressing range characterized by high pressure forces of the upper pressing plate 1 on the lower plate 20. Lower The location of the roller 7 causes the blocking of the entire system, with the spring 40 acting through the connector 6 securing After the pressing plates 1 and 20 come into contact, the spring 21 bends through the covers 24 and these covers contact the spring 22. In this position, the heads of the screws 25 move away from the bumpers 42, the bases 4 by the size of the gap h, which determines the amount of downward displacement of the pressing plate 20. The further lowering of the plate 1 and the deflection of the spring 22, and the entry of the next spring 23 in cooperation with the covers 24 takes place during the final application of pressure on the levers 11. The cooperation of the covers 24 with the three springs 21 , 22 and 23 make it possible, when gluing or ironing clothes, to achieve the required pressing forces of the flat plates 1 and 20 by means of small pressure forces on the handle of the lever 11. If too much force is exerted on the levers 11, the spring 16 deflects and the lever 11 rotates. on pin 12, thus securing the device against damage. The size of the pressing force of the pressing plates 1 and 20 is adjusted by lowering or lifting the handle 26 together with the springs 21, 22 and 233 70 859 by means of the screw 28, the rotation of which causes the oblique blocks 27 to be closer or further apart, and thus larger or smaller the deflection of the spring 21 and the proximity or distance of the springs 22 and 23 from the protrusions of the covers 24. The opening of the device takes place by tilting the lever 11 upwards, which by tilting the holder 10 relative to the axis 9, the puller 14 and the roller 7, which cooperate with the cam 8 rotates with the connector 6 around the axis 5, with the simultaneous tilting of the rocker 2 with the ironing plate 1 and the handle 10 around the axis 3. With further movement of the lever 11, the rotation of the handle 10 with respect to the axis 9 disappears. The plate 1 holds in the upper position tension spring 40, which, after a partial run of the roller 7, acting on the link 6, lifts the system together with the lever 11. After releasing the pressure of the upper pressing plate 1, springs 21, 22 and 23 acting through the tabs 24 raises the lower press plate 20 to its starting position. PL PL