Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 17.06.1974 70766 KI. 49h, 11/30 MKP B23k 11/30 Twórcawynalazku: Andrzej Magierski Uprawniony z patentu tymczasowego:Instytut Tele—i Radiotechniczny, Warszawa (Polska) Mechanizm docisku elektrod w zgrzewarkach zwlaszcza do laczenia na nawijarkach wyprowadzen z okladzinami zwijkowych kondensatorów foliowych Przedmiotem wynalazku jest mechanizm docisku elektrod w jednostronnych dwuelektrodowych glowicach zgrzewarek, zwlaszcza do laczenia na nawijarkach wyprowadzen z okladzinami zwijkowych kondensatorów foliowych.W zgrzewarkach przeznaczonych do laczenia na nawijarkach wyprowadzen z okladzinami kondensatorów, zródla zasilania oddzielone sa od glowic dociskowych, które mocowane sa bezposrednio na nawijarkach. Glo¬ wice tego typu musza odznaczac sie bardzo malymi gabarytami umozliwiajacymi mocowanie ich miedzy blisko rozstawionymi rolkami nawijarek.W dotychczasowych rozwiazaniach, mechanizmu docisku elektrod, pedal zgrzewarki polaczony jest ukla¬ dem dzwigni i ciegiel z poziomo usytuowanym pretem, na którego jednym koncu zamocowana jest obudowa glowicy. Drugi koniec preta mocowany jest w prowadnicy umozliwiajacej ruch posuwisto-zwrotny preta w pla¬ szczyznie pionowej. Ruch ten sterowany jest pedalem zgrzewarki.W obudowie glowicy mocowane sa suwliwie dwa uchwyty elektrod, z których kazdy od góry dociskany jest oddzielna sprezyna. Z chwila nacisniecia pedalu zgrzewarki pret z zamocowana na nim glowica przesuwa sie w dól, az do zetkniecia sie elektrod z powierzchnia elementów laczonych. W tym momencie ruch elektrod i uchwytów zostaje zahamowany, a dalszy przesuw obudowy glowicy powoduje sciskanie sprezyn i docisk elek¬ trod do elementów laczonych. Po docisnieciu elektrod wlaczony zostaje przeplyw pradu i nastepuje proces zgrzewania.Wada dotychczas stosowanych mechanizmów docisku elektrod w tego typu zgrzewarkach jest waski zakres regulacji i mala precyzja w ustalaniu sily docisku elektrod. Wynika to glównie z malych wymiarów sprezyn dociskowych mocowanych bezposrednio w glowicy. Wymiarów tych w obecnym rozwiazaniu nie mozna powie¬ kszyc, ze wzgledu na ograniczone gabaryty glowic dociskowych. Brak mozliwosci precyzyjnego ustalania sily docisku elektrod i dostosowania jej wielkosci do róznych wymiarów wyprowadzen wystepujacych w kondensa¬ torach, moze byc przyczyna powstawania wadliwych polaczen zgrzewanych.2 70 766 Celem wynalazku jest rozszerzenie zakresu regulacji sily docisku elektrod i zwiekszenie precyzji jej usta¬ lenia przez zastapienie dwóch malych sprezyn dociskowych umieszczonych bezposrednio w glowicy jednym dynamometrem lub innym miernikiem sily, usytuowanym poza glowica: Istota wynalazku jest to, ze dwie dzwignie z zamocowanymi w nich elektrodami, osadzone obrotowo na wspólnym walku, dociskane sa jedna wahliwa dzwignia poprzeczna osadzona na tym samym walku i uruchamiane przez jego obrót. Obrót walka jest zTcolei sterowany pedalem zgrzewarki przez uklad dzwigni i ciegiel.W ukladzie tym, poza glowica dociskowa, umieszczony jest dynamometr lub inny miernik sily na którym ustalona jest sila docisku elektrod. Mechanizm docisku wedlug wynalazku pozwala na precyzyjne ustalenie sily docisku elektrod w szerokim zakresie, niezbednym do zgrzewania róznych typów wyprowadzen z okladzinami foliowych kondensatorów zwijkowych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia schemat ogólny mechanizmu docisku elektrod.Ruch obrotowy walka 1 przenoszony jest przez pret 2 na poprzeczna wahliwa dzwignie 3. Dzwignia 3 w czasie ruchu w dól dociska koncami dzwignie 4, w których zamocowane sa elektrody 5. Obrót walka 1 stero¬ wany jest pedalem zgrzewarki za posrednictwem ukladu dzwigni i ciegiel 6. W ukladzie tym umieszczony jest miernik sily docisku 7. Po docisnieciu elektrodami czesci laczonych spoczywajacych na plytce 8, wlaczony zostaje przeplyw pradu i nastepuje proces zgrzewania. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: June 17, 1974 70766 KI. 49h, 11/30 MKP B23k 11/30 Creator of the invention: Andrzej Magierski Authorized by the provisional patent: Instytut Tele-i Radiotechniczny, Warsaw (Poland) Mechanism of clamping electrodes in welding machines, especially for connecting leads with facings of wound foil capacitors on winders The subject of the invention is the clamping mechanism electrodes in single-sided two-electrode welding heads, especially for connecting leads on winders with facings of winding foil capacitors. In welding machines intended for connecting leads with capacitor facings on winders, the power sources are separated from the pressure heads, which are mounted directly on the winders. Heads of this type must have very small dimensions, enabling their mounting between closely spaced rolls of winders. In the previous solutions, the electrode clamping mechanism, the welding machine pedal is connected by a lever system and a tie rod with a horizontally located rod, at one end of which the housing is fixed. printhead. The other end of the rod is mounted in a guide enabling the rod to reciprocate in a vertical plane. This movement is controlled by the welding machine pedal. Two electrode holders are slidably mounted in the head housing, each of which is pressed by a separate spring from above. As soon as the pedal of the welding machine is pressed, the rod with the head attached to it moves down until the electrodes touch the surface of the connected elements. At this point, the movement of the electrodes and holders is stopped, and further movement of the head housing causes compression of the springs and pressure of the electrodes against the connected elements. After pressing the electrodes, the flow of current is turned on and the welding process takes place. The disadvantage of the electrode clamping mechanisms used so far in this type of welding machines is the narrow range of regulation and little precision in determining the clamping force of the electrodes. This is mainly due to the small dimensions of the compression springs mounted directly in the head. These dimensions cannot be enlarged in the present solution due to the limited dimensions of the pressure heads. The inability to precisely determine the clamping force of the electrodes and adjust its size to the different dimensions of the terminals in the capacitors, may be the cause of defective welded joints.2 70 766 The aim of the invention is to extend the scope of regulation of the clamping force of the electrodes and to increase the precision of its determination by replacing two small pressure springs placed directly in the head with one dynamometer or another force meter located outside the head: The essence of the invention is that two levers with electrodes mounted in them, rotatably mounted on a common shaft, are pressed by one oscillating transverse lever mounted on the same shaft and run by its rotation. The rotation of the roller is controlled by the welding machine's pedal by a lever system and a rod. In this system, apart from the pressure head, there is a dynamometer or other force meter on which the clamping force of the electrodes is determined. The clamping mechanism according to the invention allows for a precise determination of the clamping force of the electrodes in a wide range, necessary for welding various types of leads to the cladding of film-wound capacitors. The subject of the invention is presented in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows a general diagram of the electrode clamping mechanism. The rotational movement of the roller 1 is transmitted by the rod 2 to the transverse swinging levers 3. The lever 3, when moving downwards, presses the levers 4 in which the electrodes are mounted 5. The rotation of the roller 1 is controlled by the welding machine pedal by means of a system of levers and a rod. 6. In this system there is a clamp force gauge 7. After pressing the connected parts resting on the plate 8 with electrodes, the current flow is turned on and the welding process takes place. PL PL