PL70756B1 - - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Dynamit Nobel Aktiengesellschaft, Troisdorf (Republika Federalna Niemiec) Sposób usuwania powierzchniowej przylepnosci z zawierajacych zmiekczacze folii poliwinylobutyralowych Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania powierzchniowej przylepnosci z zawierajacych zmiekczacze folii poliwinylobutyralowych.Zawierajace zmiekczacze, folie poliwinylobutyralowe sluzace do wytwarzania szkla bezpiecznego, sa malo odporne na znieksztalcenia a juz na zimno wykazuja nadzwyczaj wysoka przylepnosc, której usuniecie jest konieczne dla dalszego prawidlowego przetwórstwa tych folii. Dotychczas przylepnosc usuwa sie w ten sposób, ze po wytworzeniu, powierzchnie folii szorstkuje sie lub matuje. Znana metoda jest na przyklad obróbka folii na goraco szorstkimi walcami kalandrujacymi.W praktycznym zastosowaniu tej metody wystepuja jednak znaczne trudnosci, poniewaz folia wskutek swej wysokiej przylepnosci odrywa sie z trudem od walców kalandrujacych, przy czym dochodzi do znieksztalcen.Pominawszy to, praktycznie nie udaje sie jednoczesne matowanie obu stron folii. Trzeba przeprowadzac matowanie kilkakrotnie; najpierw matuje sie jedna strone folii a nastepnie w drugim cyklu pracy matuje sie druga strone folii. Ogrzewanie folii podczas drugiego cyklu pracy usuwa jednak przez termiczna relaksacje czesciowo lub calkowicie efekt matujacy na poprzednio matowanej stronie folii.Wspomniane wady i niedogodnosci usuwa sposób wedlug wynalazku.Zgodnie z wynalazkiem sposób usuwania powierzchniowej przylepnosci z zawierajacych zmiekczacze folii poliwinylobutyralowych przez matowanie tych folii przy uzyciu ogrzewanych walców kalandrujacych, polega na tym, ze proces prowadzi sie w kapieli z ciecza obojetna a temperature w szczelinie miedzy walcami matujacymi podczas jednoczesnego obustronnego szorstkowania folii, wzglednie temperature w szczelinach miedzy walcami matujacymi i dociskowymi podczas niejednoczesnego szorstkowania obu stron folii, nastawia sie tak, ze utrzymuje sie ja w granicach miedzy temperatura o 5°C wyzsza od granicznej temperatury kalandrowalnosci a temperatura 140°C. Jako graniczna temperature kalandrowalnosci przyjmuje sie temperature, w której na folii przeprowadzonej miedzy dwoma walcami kalandrujacymi — praktycznie nie powstaje efekt szorstkowania.Proces prowadzi sie korzystnie w temperaturze 80-110°C, na przyklad w temperaturze okolo 85-100°C.2 70 756 Podczas jednoczesnego obustronnego szorstkowania folii celowo ogrzewa sie tylko kapiel a podczas niejednostronnego szorstkowania obu stron folii ogrzewa sie bezposrednio tylko walce matujace, przy czym miedzy ich temperatura a temperatura kapieli nastawia sie i utrzymuje znaczny spadek temperaturowy Kapiel ciekla celowo zawiera wode, w której ewentualnie rozpuszcza sie odpowiednie znane substancje w celu podwyzszenia temperatury wrzenia roztworu. Substancjami takimi sa rozpuszczalne w wodzie polialkohole i sole, jak chlorek sodowy, chlorek potasowy, chlorek wapniowy, siarczan sodowy lub im podobne.Kapiel moze takze zawierac tylko, rozpuszczalne w wodzie alkohole wielowodorotlenowe, na przyklad glikol etylenowy, glikol propylenowy, gliceryne lub im podobne.W przypadku prowadzenia procesu nie tylko w czystej wodzie zaleca sie pózniejsze przemywanie szorstkowanej folii.Zgodnie z wynalazkiem mozna przeprowadzic matowanie w warunkach szczególnie silnego szorstkowania w ten sposób, ze matowanie prowadzi sie stosujac silne rozciaganie orientujace folie, po czym po uzyciu goracego powietrza lub kapieli z goraca woda folia z powrotem kurczy sie. Rozciaganie orientujace folie celowo utrzymuje sie w granicach 20-200%, korzystnie w granicach 80 100% a kurczenie sie folii prowadzi sie na przyklad prawie do uzyskania — jej wyjsciowych wymiarów.Przyklad I. Przeznaczona do matowania folie poliwiny lobutyralowa o grubosci 0,4 mm prowadzi sie, jak przedstawiono to na rysunku fig. 1, przez uklad walców. Walce matujace 1 i 2 ogrzewa sie para do temperatury okolo 160°C. Walce dociskowe 3 i 4 nie maja dodatkowego ogrzewania. Jako ciecz do kapieli 5 stosuje sie wode, w której utrzymuje sie temperature okolo 75°C przez staly doplyw swiezej wody Kapiel wodna oziebia powierzchnie ogrzewanych para, walców matujacych 1 i 2 do temperatury nieco ponizej 100°C.Najpierw w urzadzeniu 1, 3 matuje sie strone -x folii, pózniej w urzadzeniu 2,4 matuje sie druga strone -y folii.Podczas matowania jako drugiej strony -y folii uprzednio matowana jako pierwsza strona -x folii wskutek bezposredniej stycznosci z zimna kapiela wodna jest doskonale chroniona przed relaksacja termiczna. W ten sposób otrzymuje sie nieznieksztalcona folie o równomiernie obustronnie matowanej powierzchni.Przyklad II. Przeznaczona do matowania folie poliwinylobutyralowa o grubosci 0,8 mm prowadzi sie jak przedstawiono to na rysunku fig. 2, przez walce, które sklada sie z dwóch wylozonych guma szorstkowanych walców matujacych 6 i 7 oraz z jednego walca obrotowego 8. Pozostale walce mozna zostawic nieuzywane, a folie doprowadzic przez walec 6 lub 7 do szczeliny miedzy walcami. Kapiel wodna ogrzewa sie grzalka nurkowa do temperatury okolo 95°C. Potrzebne ogrzewanie folii i walców matujacych nastepuje przez uzycie kapieli wodnej. Walce matujace nie maja oddzielnego, wlasnego ogrzewania. Stosujac opisany sposób otrzymuje sie w jednym cyklu pracy nie znieksztalcona, równomiernie, obustronnie matowana folie.Przyklad III. Przeznaczona do matowania folie poliwinylobutyralowa o grubosci 0,8 mm prowadzi sie, jak przedstawiono to na rysunku fig. 2, przez walce, które sklada sie z jednego szorstkowanego walca matujacego stalowego i z jednego szorstkowanego walca matujacego wylozonego guma. Kapiel glicerynowa ogrzewa sie grzalka nurkowa do temperatury okolo 100°C. Potrzebne ogrzewanie walców nastepuje przez uzycie tej kapieli. Walce matujace nie maja oddzielnego, wlasnego ogrzewania. Na koncu procesu folie przemywa sie woda. Stosujac opisany sposób otrzymuje sie w jednym cyklu nie znieksztalcona, równomiernie obustronnie matowana folie.Przyklad IV. Przeznaczona do matowania folie poliwinylobutyralowa o grubosci 0,8 mm prowadzi sie, jak przedstawiono to na rysunku fig. 1, przez uklad walców. Szorstkowane stalowe walce matujace 1 i 2 ogrzewa sie para do temperatury okolo 180°C. Gumowane walce dociskowe 3 i 4 nie maja oddzielnego, wlasnego ogrzewania. Jako ciecz 5 do kapieli stosuje sie wode. w której utrzymuje sie temperature okolo 30°C przez staly doplyw swiezej wody. Kapiel wodna znacznie oziebia powierzchniowo walce matujace 1 i 2 ogrzewane para. Przed rozpoczeciem czesciowego owiniecia tych walców folia poliwinylobutyralowa podwyzsza sie ponownie temperatura powierzchni walców, az w miejscu wchodzenia czesci powierzchni walca w szczeline miedzy walcami osiagnie sie taka temperature (okolo 90°C), która pozwala na uzyskanie efektu matujacego na stronie folii przylegajacej do walca stalowego. Najpierw w urzadzeniu 1, 3 matuje sie jedna strone folii, pózniej w urzadzeniu 2, 4 analogicznie matuje sie druga strone folii. Podczas przebiegu matowania drugiej strony folii uprzednio matowana pierwsza strona folii wskutek bezposredniej stycznosci z zimna woda jest doskonale chroniona przed relaksacja termiczna. W ten sposób otrzymuje sie folie nie znieksztalcona, o równomiernie matowanej obustronnie powierzchni.PrzykladN/. Przeznaczona do matowania, zawierajaca zmiekczacze folie poliwinylobutyralowa o grubosci 0,8 mm prowadzi sie bezposrednio, nie owijajac walca, przez uklad walców, które skladaja sie z drobno matowanego walca stalowego i z drobno matowanego walca wylozonego guma. Urzadzenie obraca sie70 756 3 w kapieli wodnej o temperaturze 95°C. Walce nie maja oddzielnego, wlasnego ogrzewania. Szybkosc obrotowa walców kalandrujacych nastawia sie tak, ze folia poliwiny Iobuty raIowa podlega rozciaganiu orientujacemu wzdluz w granicach okolo 30%. Jednoczesnie cisnienie w szczelinie miedzy walcami nadaje powierzchni folii, w jednym cyklu pracy, potrzebny dwustronny drobny efekt matujacy. Po zakonczeniu procesu szorstkowania folii prowadzi sie folie w postaci luznej wstegi przez dwa zbiorniki z goraca woda o temperaturze 80°C, z taka szybkoscia, aby czas przebywania w nich wynosil okolo 90 sekund. W tak krótkim czasie folia praktycznie odzyskuje z powrotem swe wyjsciowe wymiary zyskujac ponadto potrzebna dwustronna, grubo matowana strukture powierzchni.Przyklad VI. Przeznaczona do matowania, zawierajaca zmiekczacze folie pol iwinylobutyraIowa o grubosci 0,4 mm prowadzi sie przez urzadzenie, które sklada sie z drobno matowanego walca stalowego i z drobno matowanego walca wylozonego guma. Urzadzenie obraca sie w kapieli wodnej o temperaturze okolo 40°C, przy czym temperature te utrzymuje sie przez staly doplyw swiezej wody.Walec wylozony guma nie ma oddzielnego, wlasnego ogrzewania; walec stalowy ogrzewa sie para o temperaturze 160°C. Przez stosunkowo zimna kapiel wodna powierzchnia walców ochladza sie do takiej temperatury, która jest za niska do matowania folii poliwinylobutyralowej,kjesli nie owijajac tej folii na walcu stalowym prowadzi sie ja bezposrednio tylko przez szczeline miedzy walcami. Natomiast jezeli czesciowo nawija sie folie poliwinylobutyralowa na walec stalowy, to na powierzchni tej folii powstaje temperatura 85—95°C, która pozwala na uzyskanie powierzchniowego efektu matujacego na stronie folii przylegajacej do walca stalowego. Szybkosc obrotowa walców kalandrujacych nastawia sie tak, ze folia poliwinylobutyralowa podlega rozciaganiu orientujacemu wzdluz w granicach okolo 50%.Nastepnie w analogicznej parze walców w identycznych warunkach drobno matuje sie druga strone folii poliwinylobutyralowej.Po zakonczeniu procesu kalandrowania prowadzi sie folie w postaci luznej wstegi przez dwa zbiorniki z goraca woda o temperaturze 80°C, z taka szybkoscia, aby czas przebywania w nich wynosil okolo 90 sekund.W tyra czasie folia praktycznie odzyskuje z powrotem swe wyjsciowe wymiary zyskujac ponadto dodatkowo do dwustronnej drobno matowanej struktury potrzebna strukture podloza. PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania powierzchniowej przylepnosci z zawierajacych zmiekczacze folii poliwinylobutyralowych przez matowanie tych folii przy zastosowaniu ogrzewanych walców kalandrujacych, z na mienny tym, ze proces prowadzi sie w kapieli z ciecza obojetna a temperature w szczelinie miedzy walcami matujacymi podczas jednoczesnego obustronnego szorstkowania folii, wzglednie temperature w szczelinach miedzy walcami matujacymi i dociskowymi podczas niejednoczesnego szorstkowania obu stron folii, nastawia sie tak, ze utrzymuje sie ona w granicach miedzy temperatura o 5°C wyzsza od granicznej temperatury szorstkowania a temperatura 140°C.

2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze podczas jednoczesnego obustronnego szorstkowania folii ogrzewa sie tylko kapiel a podczas niejednoczesnego szorstkowania obu stron folii ogrzewa sie bezposrednio tylko walce matujace, przy czym miedzy ich temperatura a temperatura kapieli nastawia sie i utrzymuje znaczny spadek temperaturowy.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kapiel ciekla zawiera wode, w której korzystnie rozpuszcza sie odpowiednie znane substancje w celu podwyzszenia temperatury wrzenia roztworu.

4. Sposób wedlug zastrz. 3, z n a m i e n n y tym, ze kapiel zawiera rozpuszczalne w wodzie alkohole wielowodorotlenowe.

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze matowanie przeprowadza sie, stosujac jednoczesne silne rozciaganie orientujace folie, a nastepnie stosujac ogrzewanie goracym powietrzem lub w kapieli wodnej doprowadza sie do skurczenia folii.

6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze utrzymuje sie stopien rozciagania orientujacego folie w granicach 20-200%, korzystnie 80-100%.

7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze prowadzi sie kurczenie sie folii prawie do uzyskania jej wyjsciowych wymiarów.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL