PL70720Y1 - Specjalny palnik atmosferyczny - Google Patents

Description

PL 70 720 Y1 2 Opis wzoru Niniejszy wzór uzytkowy dotyczy specjalnego palnika atmosferycznego, w szczególnosci inno- wacyjnego ukladu regulacji mocy dla atmosferycznych palników gazowych z wieloma wtryskiwaczami do plyt kuchennych, w szczególnosci plyt kuchennych dla gospodarstwa domowego. Pod pojeciem palnika atmosferycznego rozumie sie palnik, w którym mieszanka powietrzno-ga- zowa jest uzyskiwana dzieki efektowi cisnienia zasilania gazu przy zastosowaniu zasady zwezkowego ejektora Venturiego i bez pomocy wentylatorów. Ejektory sa niezwykle prostymi, ekonomicznymi i niezawodnymi urzadzeniami i dlatego sa sto- sowane do mieszania powietrza z gazem opalowym w palnikach plyt kuchennych. Zasadniczo wszyst- kie plyty kuchenne dla gospodarstwa domowego dostepne obecnie na rynku wykorzystuja palniki atmosferyczne. W zwezkowym ejektorze Venturiego (ponizej po prostu „ejektor”), energia cisnienia plynu ped- nego dostepnego na dyszy znajdujacej sie na wlocie zwezki Venturiego jest przeksztalcana w energie kinetyczna; strumien o duzej predkosci wydostajacy sie z dyszy indukuje i pociaga indukowany przeplyw plynu o nizszym cisnieniu; oba przeplywy sa przenoszone wewnatrz rowka Venturiego, gdzie mieszaja sie one i odzyskuja czesc cisnienia; potem mieszanie trwa dalej w sekcji rozbieznej (która jest dyfuzorem Venturiego), gdzie dodatkowa energia kinetyczna jest odzyskiwana w postaci cisnienia statycznego. Na wylocie dyfuzora, gaz opalowy i powietrze spalania sa zasadniczo calkowicie zmieszane. Najbardziej rozpowszechnionym, powszechnie akceptowanym i najbardziej tradycyjnym tech- nicznym rozwiazaniem wykonania palnika gazowego plyty kuchennej jest rozwiazanie z „pionowa zwezka Venturiego” (ponizej wyrózniona skrótem STD); jednak ostatnimi laty opracowano rozwiazania alternatywne do STD, w szczególnosci palniki z pozioma zwezka Venturiego lub „liniowa” konfiguracja, okreslana tu jako „LIN”. Konfiguracja ta zawiera zwezke Venturiego o calkowicie liniowym przebiegu, umieszczona po- ziomo i równolegle do plyty kuchennej (natomiast w palnikach typu STD dyfuzor STD jest w zamian promieniowy). Liniowy dyfuzor prowadzi do dalszej komory mieszania, która zajmuje wewnetrzna obje- tosc palnika, w której mieszanie sie powietrza pierwotnego i gazu opalowego trwa dalej i konczy sie. Figura 2c przedstawia porównanie tych dwóch rodzajów w przekroju. Regulacji mocy cieplnej palnika typu STD lub LIN dokonuje sie na ogól za pomoca recznego za- woru obrotowego do regulacji przeplywu gazu opalowego (ponizej po prostu „zawór regulacyjny”) znaj- dujacego sie przed ejektorem Venturiego; przez ciagle zmniejszanie cisnienia zasilania do ejektora uzy- skuje sie ciagla regulacje wspomnianej mocy cieplnej pomiedzy minimum a 100% mocy znamionowej. Kazdy zawór regulacyjny kazdego z palników jest, jak wiadomo, osadzony i uszczelniony na „ru- rze zbiorczej” (nazywanej takze „rura rozgalezna”) obiegu zasilania gazu opalowego plyty kuchennej i zwykle ma takze zawór bezpieczenstwa, polaczony bezposrednio z termopara (czujnikiem plomienia), która utrzymuje go w polozeniu otwartym, gdy plomien jest zapalony i zwalnia go w polozenie „normalnie zamkniete” przy gaszeniu go (patrz figura 1). Przy zapalaniu palnika zewnetrzne dzialanie mechaniczne (zwykle cisnienie, które poprzedza obrót pokretla sterujacego palnika) wymusza przestawienie zaworu bezpieczenstwa z jego polozenia „normalnie zamknietego” w polozenie otwarte. Podczas gdy zawory bezpieczenstwa o ruchu liniowym maja specjalne elementy uszczelniajace (uszczelki), to zawory regulacyjne („kurki”) sa zaworami czopowymi, których uszczelnienie jest zapew- nione przez obecnosc smaru w szczelinie pomiedzy obracajacymi sie czesciami wewnetrznymi a gniaz- dem, przy czym elementy te sa na ogól wykonane przez usuwanie wiórów z mosieznych lub aluminio- wych pólwyrobów; i sa nieodpowiednie do sluzenia jako urzadzenie zabezpieczajace. Od lat wiadomo, ze istnieja palniki wyposazone w wiecej niz jeden ejektor (nazywane takze „pal- nikami specjalnymi” lub „wielowtryskiwaczami”), które zasilaja oddzielnie wiecej niz jedna „strefe wytwa- rzania plomienia” (ponizej nazywana dla udogodnienia opisu „strefa plomienia”), na przyklad wiele wspólsrodkowych koron plomieni. Wspomniane „palniki specjalne” sa w rzeczywistosci wieloma palnikami zawierajacymi „n” wtry- skiwaczy (zwykle n = 2 lub 3, rzadziej 4), czesto wyposazonymi w tyle samo „zaworów specjalnych”, które moga zasilac oddzielnie lub jednoczesnie w sposób ciagly lub nieciagly wszystkie wtryskiwacze pojedynczego palnika. PL 70 720 Y1 3 Kazda korona plomieni palnika specjalnego normalnie wymaga wydzielonej linii zasilania gazu, która rozciaga sie od korespondujacego zaworu specjalnego do wtryskiwacza i, przynajmniej w niektó- rych przypadkach, korespondujacego zapalnika (i powiazanego czujnika plomienia), co ma oczywiste wady pod wzgledem zlozonosci konstrukcyjnej i wymiarów gabarytowych. Nawet regulacja mocy cieplnej tych palników specjalnych wydaje sie byc zlozona i delikatna. Mozna przyjac, na przyklad, w przypadku zarzadzania ukladem wielopalnikowym typu STD, za- wierajacym dwie koncentryczne korony plomieni (jedna wewnetrzna dosrodkowa i jedna zewnetrzna odsrodkowa), kazda oddzielnie zasilana przez swój wlasny ejektor Venturiego i regulowana przez poje- dynczy specjalny zawór regulacyjny obslugiwany przez uzytkownika za pomoca pokretla sterujacego, ze obracajac pokretlo sterujace poczawszy od polozenia WYL wlaczana jest najbardziej wewnetrzna korona i jej moc cieplna jest regulowana w sposób ciagly od jej maksimum (tj. korona zapala sie z pelna moca) do minimum, gdy osiagniety zostanie maly niestabilny sektor katowy, po czym nastepuje wlacze- nie korony zewnetrznej i równoczesne zgaszenie pierwszej. Kontynuujac obrót pokretla obserwuje sie stopniowy spadek mocy cieplnej korony zewnetrznej az do osiagniecia drugiego niestabilnego sektora katowego; przy dalszym obrocie te dwie koncentryczne korony plomieni sa potem jednoczesnie wla- czane z mozliwoscia ich ciaglej regulacji od 100% mocy nominalnej do 0%. Krzywa modulacji wynikajaca z takiego typowego zarzadzania palnikiem specjalnym jest odcin- kowo ciagla i silnie nieliniowa, co wyraznie widac na figurze 3a, na której odcieta pokazuje kat obrotu elementu sterujacego zaworu specjalnego, zas rzedna wskazuje odpowiadajaca jej moc cieplna palnika; nalezy zwrócic uwage na trzy strefy pracy palnika specjalnego. Ta modulowalnosc mocy moze byc nadmierna w porównaniu z praktycznymi potrzebami, bowiem wystarczajaca jest, tak jak i w kuchenkach elektrycznych, regulacja skokowa z wystarczajaca liczba „stopni” (patrz fig. 3b), choc jej implementacja moze okazac sie, zwlaszcza dla uzytkowników z malym doswiadczeniem, nieintuicyjna i nie zawsze latwo i natychmiast zrozumiala. Dla wspomnianych palników pozadane jest takze zwiekszenie bezpieczenstwa przed wyciekami gazu opalowego wystepujacymi w razie przypadkowego i naglego zgasniecia plomienia lub ich wadli- wego dzialania. Dokumenty US 3 694 137 i/lub FR 2 800 848 przedstawiaja palniki zawierajace wiele wtryskiwa- czy, które oddzielnie zasilaja wiecej niz jedna strefe wytwarzania plomienia, chociaz sa one uzywane w innych sektorach niz te z niniejszego dokumentu, w szczególnosci w dziedzinie ogrzewania prze- strzeni i kotlów do wytwarzania cieplej wody. Palniki opisane w tych dokumentach nie sa odpowiednie do zastosowania w dziedzinie plyt kuchennych ze wzgledu na ich strukturalna i konstrukcyjna zlozonosc i/lub ze wzgledu na ich tryb obslugi i dzialania. Glównym celem niniejszego wzoru uzytkowego jest zapewnienie „specjalnego” palnika atmosfe- rycznego odpowiedniego do zastosowania do plyt kuchennych, w szczególnosci dla gospodarstwa do- mowego, który co najmniej czesciowo eliminuje wyzej wymienione wady. Dokladniej, glównym celem niniejszego wzoru uzytkowego jest zapewnienie sekwencyjnego ukladu regulacji mocy cieplnej „specjalnego” palnika dla gospodarstwa domowego z wieloma wtryski- waczami, przystosowanego tak, aby zwiekszyc bezpieczenstwo przed niezamierzonym dostepem gazu opalowego do palnika. Kolejnym celem niniejszego wzoru uzytkowego jest uproszczenie i zmniejszenie wymiarów ga- barytowych linii zasilania i sterowania palników plyty kuchennej, korzystnie „palników specjalnych”. Jeszcze innym celem niniejszego wzoru uzytkowego jest osiagniecie poprzednich celów za pomoca innowacyjnego pneumatycznego lub elektronicznego badz elektromechanicznego ukladu sterowania. Nastepnym celem niniejszego wzoru uzytkowego jest sterowanie i zarzadzanie zapalaniem wielu stref plomieni palnika specjalnego za pomoca pojedynczego zapalnika i czujnika plomienia. Specjalny palnik atmosferyczny dla plyty kuchennej, zawierajacy wiele sasiednich stref wytwa- rzania plomienia, wiele ejektorów obslugujacych wiele stref wytwarzania plomienia przez mieszanie powietrza spalania i gazu opalowego oraz wiele wtryskiwaczy umieszczonych na wlotach korespondu- jacych ejektorów, przy czym wiele sasiednich stref wytwarzania plomienia zawiera glówna strefe plo- mienia, wyposazona w urzadzenie zapalnikowe i powiazany detektor plomienia, oraz kolejna jedna lub wiecej stref wytwarzania plomienia, przy czym kazda para stref wytwarzania plomienia, w tym glówna strefa wytwarzania plomienia, przylega do siebie, wedlug niniejszego wzoru charakteryzuje sie tym, ze wtryskiwacze sa polaczone szeregowo wzdluz pojedynczej linii zasilania gazu opalowego, kazdy wtry- skiwacz zawiera urzadzenie odcinajace, sterowane przez korespondujace urzadzenie wykonawcze, PL 70 720 Y1 4 przy czym kazde urzadzenie wykonawcze jest elektromechanicznym urzadzeniem wykonawczym za- wierajacym cewke zasadniczo owinieta wokól urzadzenia odcinajacego kazdego wtryskiwacza i zwy- miarowanym odmiennie na odpowiednich poziomach sygnalu napiecia, oraz wtryskiwacze sa polaczone z panelem przyciskowym, zawierajacym co najmniej jeden przycisk do wytwarzania sygnalu napiecia. Wedlug jednej z postaci wzoru wzdluz pojedynczej linii zasilania, przed wieloma wtryskiwaczami, jest usytuowany „normalnie zamkniety” zawór bezpieczenstwa, a urzadzenie odcinajace kazdego z wielu wtryskiwaczy jest typu normalnie zamknietego, przy czym „normalnie zamkniety” zawór bezpieczenstwa i urzadzenie odcinajace kazdego z wielu wtryskiwaczy stanowia podwójny uklad zabezpieczen przed wyciekami gazu opalowego w razie niezupelnego zapalenia lub przypadkowej awarii palnika. Wedlug kolejnej postaci wzoru zawór bezpieczenstwa i urzadzenie odcinajace kazdego z wielu wtryskiwaczy sa sprzezone z detektorem plomienia. Wedlug kolejnej postaci wzoru elektromechaniczne urzadzenia wykonawcze kazdego z urzadzen odcinajacych wtryskiwaczy sa wszystkie rózne wzgledem siebie. Wedlug kolejnej postaci wzoru elektromechaniczne urzadzenia wykonawcze kazdego z urzadzen odcinajacych wtryskiwaczy sa wszystkie identyczne wzgledem siebie, przy czym stacjonarne sprezyny kazdego z urzadzen wykonawczych sa zwymiarowane odmiennie na odpowiednich poziomach sygnalu napiecia. Wedlug kolejnej postaci wzoru elektromechaniczne urzadzenia wykonawcze kazdego z urzadzen odcinajacych wtryskiwaczy i powiazane stacjonarne sprezyny sa wszystkie identyczne wzgledem sie- bie, przy czym obciazenia wstepne stacjonarnych sprezyn maja rózne wartosci. Wedlug kolejnej postaci wzoru urzadzenie odcinajace i korespondujacy wtryskiwacz tworza po- jedynczy korpus zaworowy. Wedlug kolejnej postaci wzoru urzadzenie odcinajace i korespondujacy wtryskiwacz sa logicznie i fizycznie oddzielonymi elementami. Wedlug kolejnej postaci wzoru strefy wytwarzania plomienia zawieraja wiele wspólsrodkowych koron plomieni, lub maja inne ksztalty, pod warunkiem, ze sa one sasiadujace, kazda ze wszystkimi kolejnymi. Wedlug kolejnej postaci wzoru ejektory sa ejektorami typu „pionowa zwezka Venturiego” STD lub „pozioma zwezka Venturiego” LIN. Wedlug kolejnej postaci wzoru panel przyciskowy jest typu elektromechanicznego lub elektro- nicznego i zawiera co najmniej przycisk. Wedlug kolejnej postaci wzoru specjalny palnik atmosferyczny zawiera pojedynczy detektor plo- mienia i pojedynczy zapalnik. Niniejszy wzór uzytkowy zostal przedstawiony w swoich postaciach na rysunku, na którym: ? Fig. 1 schematycznie przedstawia konwencjonalny uklad plyty kuchennej i zaworu bezpie- czenstwa wedlug stanu techniki; ? Fig. 2a przedstawia, na legendzie graficznej, strzalki symbolizujace mieszanki powietrzno-ga- zowe o róznym mianie i natezeniu doplywu, stosowane w drodze przykladu, bez zamiaru po- dawania danych ilosciowych, na innych figurach; ? Fig. 2b i 2c schematycznie przedstawiaja, odpowiednio, typowy ejektor Venturiego wedlug stanu techniki dla palnika atmosferycznego oraz porównanie pomiedzy palnikiem o konfigura- cji z pozioma zwezka Venturiego a palnikiem o konfiguracji z pionowa zwezka Venturiego; ? Fig. 3a i 3b przedstawiaja, odpowiednio, krzywe modulacji mocy cieplnej palnika konwencjo- nalnego i „palnika specjalnego” wedlug wzoru uzytkowego; ? Fig. 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f i 4g schematycznie przedstawiaja „palnik specjalny” i powiazany uklad zasilania i sterowania wedlug róznych postaci wzoru uzytkowego; ? Fig. 5 przedstawia schemat zapalania i modulacji mocy cieplnej „palnika specjalnego” z fig. 4a; ? Fig. 6 przedstawia schemat zapalania i modulacji mocy cieplnej „palnika specjalnego” z fig. 4c; ? Fig. 7 przedstawia schemat zapalania i modulacji mocy cieplnej „palnika specjalnego” z fig. 4d; ? Fig. 8 przedstawia, na wielu przekrojach czesciowych, element skladowy linii sterujacej „pal- nika specjalnego” wedlug wzoru uzytkowego; ? Fig. 9 przedstawia, na przekroju czesciowym i wedlug mozliwej postaci, przycisk zasilania i modulacji mocy cieplnej „palnika specjalnego” wedlug wzoru uzytkowego; ? Fig. 10 przedstawia plyte kuchenna wyposazona w wiele „palników specjalnych” wedlug pierw- szej postaci wzoru uzytkowego; PL 70 720 Y1 5 ? Fig. 11 przedstawia plyte kuchenna wyposazona w wiele „palników specjalnych” wedlug dru- giej postaci wzoru uzytkowego; ? Fig. 12 przedstawia plyte kuchenna wyposazona w wiele „palników specjalnych” wedlug dal- szej postaci wzoru uzytkowego; ? Fig. 13 przedstawia plyte kuchenna wyposazona w wiele „palników specjalnych” wedlug dal- szej postaci wzoru uzytkowego; ? Fig. 14 przedstawia plyte kuchenna wyposazona w wiele „palników specjalnych” wedlug ostat- niej postaci wzoru uzytkowego. Jesli nie zaznaczono inaczej, wszelkie ewentualne odniesienia przestrzenne w tym opisie, takie jak okreslenia pionowy/poziomy lub dolny/górny odnosza sie do polozenia, w którym elementy znajduja sie na zalaczonych figurach, zas okreslenia przestrzenne takie jak poprzedni/kolejny, przed/za nalezy rozumiec w odniesieniu do kierunku krazenia przeplywów w postaciach gazowych. Konwencjonalny uklad plyty kuchennej i zaworu bezpieczenstwa, pokazany na fig. 1, zawiera rure zbiorcza 301, zawór regulacyjny 312, rury gazowe 332, wtryskiwacz 320, przylacze 303 wlotu gazu, kielich 342, korpus (promieniowa zwezke Venturiego) 212, rozprowadzanie plomienia (oddzielone) 217, nasadke 220, plyte estetyczna 100, kratke 230, pokretla sterujace 120, zapalnik 160 i zespól steru- jacy 147 zapalnika. Na fig. 2a sa narysowane strzalki, z których kazda symbolizuje przeplyw mieszanki o róznej pred- kosci i mianie. Strzalki te sa stosowane na wielu kolejnych figurach, aby zobrazowac, bez zamiaru po- dawania wskazan ilosciowych, zasadniczy stan powietrza, gazu i ich mieszanki w roznych punktach przed, za i wewnatrz zilustrowanych palników. W celu uwydatnienia pewnych cech zamiast innych, zalaczone rysunki niekoniecznie sa calkowi- cie w skali. Ponadto figury przedstawiaja tylko elementy niezbedne dla celów wzoru uzytkowego. Na zalaczonych figurach (patrz, na przyklad, fig. 4a) przedstawionymi elementami palnika atmos- ferycznego 1 dla gospodarstwa domowego wedlug wzoru uzytkowego sa: kielich 14, który wyznacza w sobie komore mieszania powietrza z gazem opalowym, wiele „n” sasiednich stref wytwarzania plo- mienia FLn, kazda obslugiwana przez swój wlasny ejektor „Venturiego” EJ.n przystosowany do powyz- szego mieszania i na wlocie którego sa umieszczone korespondujace wtryskiwacze INJ.n do dostar- czania gazu opalowego. Kazdy ejektor „Venturiego” EJ.n zawiera, jak wiadomo (patrz, na przyklad, fig. 2b), pierwsza sek- cje zbiezna 10 (lub po prostu „konfuzor”), w której energia cisnienia gazu opalowego dostepnego we wtryskiwaczu INJ.n jest przeksztalcana w energie kinetyczna i w której w przeplyw powietrza spalania jest przenoszony przez wspomniany strumien gazu opalowego o duzej predkosci; rowek 11, w którym gaz opalowy i powietrze spalania sa mieszane odzyskujac czesc energii cisnienia; koncowa sekcje roz- biezna 12 (nazywana takze „dyfuzorem 12” Venturiego), wzdluz której wspomniane mieszanie trwa dalej i gdzie jest odzyskiwana dodatkowa energia kinetyczna w postaci cisnienia statycznego. Choc na zalaczonych figurach ejektory EJ.n sa przedstawione jako typu STD (czyli, jak juz wspo- mniano, z „pionowa zwezka Venturiego”), nic nie stoi na przeszkodzie, dla celów niniejszego wzoru uzytkowego, aby byly one typu LIN, czyli z „pozioma zwezka Venturiego”, lub w kazdym razie umiesz- czone wokól korpusu palnika. Ponadto, choc nie zilustrowano tego wprost, strefy plomieni FLn zasilane przez wspomniane ejek- tory EJ.n moga zawierac, bez rozróznienia, wiele wspólsrodkowych koron plomieni lub moga miec inne ksztalty, pod warunkiem ze sa one sasiadujace, kazda ze wszystkimi kolejnymi (np., bez zamiaru ogra- niczania, cztery wspólsrodkowe korony lub sasiednie „grupy szczelin” FL1, FL2, FL3, FL4). W co najmniej jednej strefie plomienia FLn, ponizej okreslanej jako glówna FL1, jest zapewnione znane urzadzenie zapalajace IGN (nazywane takze „zapalnikiem IGN”), na przyklad typu piezoelek- trycznego. Wspomniane sasiednie strefy plomienia FLn przylegaja do siebie tak, ze zadna (oprócz, jak be- dzie to widac, glównej FL1) nie moze byc zasilana i wlaczona przez swój wlasny wydzielony ejektor EJ.n bez istnienia co najmniej jednej przyleglej, juz zapalonej strefy plomienia FLn. W ten sposób ponownie proponowana jest funkcjonalnosc plomienia pilotujacego, która utrzy- muje plomien wlaczonym i systematycznie rozprzestrzenia go do wszystkich szczelin tradycyjnego pal- nika typu STD i/lub LIN. Przez zapewnienie ciaglosci stref plomienia FLn unika sie równiez potrzeby stosowania wielu czujników plomienia FD, jednego dla kazdej strefy plomienia FLn. PL 70 720 Y1 6 Dla palnika specjalnego 1 wedlug niniejszego wzoru uzytkowego, zapewniony jest zatem tylko jeden czujnik plomienia FD, w strefie plomienia FL1, okreslanej tu jako „glówna”, juz wyposazonej, jak widac, w zapalnik IGN. Dla uproszczenia opisu, wspomniany czujnik plomienia bedzie okreslany ponizej jako „detektor plomienia FD”. Moc cieplna takiego palnika specjalnego 1 (nazywanego takze „palnikiem wielowtryskiwaczo- wym 1”) jest wylacznie funkcja liczby jednoczesnie wlaczonych stref plomieni FLn. Innymi slowy, palnik 1 pracuje z moca minimalna Pmin, gdy wlaczona jest tylko glówna strefa plo- mienia FL1, zas osiaga swoja moc maksymalna Pmax, gdy wlaczone sa jednoczesnie wszystkie jego strefy plomieni FLn. Oczywistym jest, ze w przypadku, gdy wszystkie ejektory EJ.n sa identyczne wzgledem siebie, stosunek modulacji Y palnika specjalnego 1 (równy, jak wiadomo, stosunkowi jego mocy maksymalnej i minimalnej) bedzie równy calkowitej liczbie stref plomieni FLn. Oczywiscie, dla celów niniejszego wzoru uzytkowego, nic nie stoi na przeszkodzie temu, aby zapewnic nawet rózne wzgledem siebie ejektory EJ.n. Numer odsylajacy 2 oznacza ponadto panel przyciskowy, zawierajacy co najmniej jeden przy- cisk 20.n do wlaczania wspomnianego palnika specjalnego 1 i do modulacji jego mocy. Jak, bedzie to widac, wspomniany panel przyciskowy 2 moze byc typu elektromechanicznego lub elektronicznego badz pneumatycznego i jest polaczony z wtryskiwaczami INJ.n palnika specjalnego 1 za pomoca co najmniej jednej linii sterujacej 3, 3.n. Dokladniej, wedlug niniejszego wzoru uzytkowego, zapewniona moze byc pojedyncza linia steru- jaca 3 przystosowana do obslugiwania wszystkich wtryskiwaczy INJ.n palnika 1 (patrz Fig. 4c, 4d, 4e, 4f) lub, alternatywnie, tyle wydzielonych linii sterujacych 3, 3.1 ... 3.n co wspomnianych wtryskiwaczy INJ.n (czyli jedna dla kazdego wtryskiwacza INJ.n), jak to przedstawiono na Fig. 4a lub 4b. Wspomniana co najmniej jedna linia sterujaca 3.n moze byc polaczona bezposrednio z co naj- mniej jednym przyciskiem 20.n wspomnianego panelu przyciskowego 2 lub, wedlug niektórych postaci (typu elektrycznego), z elektrycznym obwodem sterujacym CMD, który moze odbierac okreslone sy- gnaly sterujace od tego samego panelu przyciskowego 2 (przy czym wspomniany obwód CMD, jak bedzie to widac, moze odbierac sygnaly takze od detektora plomienia FD i wysylac drugie sygnaly do zapalnika IGN oraz do zaworu palnika 1, który bedzie okreslany jako „zawór bezpieczenstwa SV”). Od tego miejsca zespól skladajacy sie z panelu przyciskowego 2 i co najmniej jednej linii steruja- cej 3 co najmniej jednego wtryskiwacza INJ.n bedzie okreslany jako „uklad sterowania” palnika 1. Nawiazanie do roznych typów i architektur wspomnianego ukladu sterowania 2 nastapi wkrótce w opisie jego niektórych korzystnych i funkcjonalnych postaci. Choc wspomniany panel przyciskowy 2 jest przedstawiony na zalaczonych figurach jako typu zawierajacego co najmniej jeden przycisk mechaniczny, nic nie stoi na przeszkodzie zapewnieniu, bez zamiaru wyczerpujacego, obrotowych lub liniowych potencjometrów badz dowolnego innego typu ele- mentów sterujacych, znanego producentom i konstruktorom plyt kuchennych. Ponadto, wedlug niniejszego wzoru uzytkowego, pojedyncza linia zasilania 4 gazu (okreslana takze jako „linia doprowadzajaca 4”) obsluguje wszystkich wiele wtryskiwaczy INJ.n palnika specjal- nego 1, umieszczonych szeregowo wzgledem siebie. Wspomniana linia zasilania 4 jest odcinana przez znany i konwencjonalny zawór bezpieczen- stwa SV, aby zapobiec wyciekom gazu wystepujacym w razie przypadkowego i naglego zgasniecia plomienia lub wadliwego dzialania palnika 1. Jak to przedstawiono wyraznie na zalaczonych figurach, wspomniany zawór bezpieczenstwa SV jest umieszczony przed wieloma wtryskiwaczami INJ.n palnika specjalnego 1. Nawet jesli jest to dobrze znane specjaliscie w tej dziedzinie, warto zaznaczyc, ze wspomniany zawór bezpieczenstwa SV (np. elektryczne urzadzenie wykonawcze) jest pilotowany przez panel przy- ciskowy 2 palnika 1 tak, aby przelaczac sie z konfiguracji „normalnie zamknietej” w konfiguracje „otwarta”, odpowiednia do przepuszczania gazu opalowego i utrzymywana tak dlugo, jak powyzszy de- tektor plomienia FD wykrywa co najmniej jedna wlaczona strefe plomienia FLn. Brak takiego sygnalu bedzie natomiast oznaczal, w przeciwienstwie, zamkniecie wspomnianego zaworu bezpieczenstwa SV i w nastepstwie odciecie linii zasilania 4, przerywajac w ten sposób zasilanie gazu opalowego do palnika specjalnego 1. Odpowiednie i znane przewody 50, 51 lacza, odpowiednio, zawór bezpieczenstwa SV i detektor plomienia FD z panelem przyciskowym 2, zas kabel 52 steruje zapalaniem zapalnika IGN. PL 70 720 Y1 7 Wedlug innego istotnego aspektu niniejszego wzoru uzytkowego, kazdy wtryskiwacz INJ.n pal- nika 1 jest wyposazony w specjalne urzadzenie odcinajace 6 (patrz w szczególnosci Fig. 8), „normalnie zamkniete”, ale mogace umozliwiac lub uniemozliwiac, na rozkaz, wydostawanie sie gazów ku kore- spondujacemu ejektorowi EJ.n do wlaczania powiazanej strefy plomienia FLn, ale jednoczesnie zapew- niajace przepuszczanie go ku kolejnemu wtryskiwaczowi INJ.n (wzgledem kierunku podrózowania gazu wzdluz jedynej linii zasilania 4). Wspomniane urzadzenia odcinajace 6 sa sprzezone z detektorem plomienia FD. Choc na figurach zalaczonych do niniejszego opisu wspomniane urzadzenie odcinajace 6 i wtry- skiwacz INJ.n sa przedstawione jako mocno zintegrowane ze soba tak, aby utworzyc pojedynczy kor- pus zaworowy, nic nie stoi na przeszkodzie, aby mogly one takze byc logicznie i fizycznie oddzielnymi elementami. Wedlug wzoru uzytkowego kazdy wtryskiwacz INJ.n, oprócz zasilania korespondujacego ejek- tora EJ.n, dziala w ten sposób takze jako zawór odcinajacy gazu, zapewniajacy dodatkowe zabezpie- czenie przed wyciekami gazu do otoczenia zewnetrznego gospodarstwa domowego przy zgaszonym palniku 1 lub w razie przypadkowego zgasniecia plomienia. Jak juz wspomniano, liniowe urzadzenia odcinajace w polozeniu zamknietym zapewniaja ze swej natury lepsze uszczelnienie korespondujacych konwencjonalnych kurków regulacyjnych. Nawet w przypadku awarii zaworu bezpieczenstwa SV, niezamierzony lub niepozadany dostep gazu do palnika 1 jest uniemozliwiony dzieki obecnosci urzadzenia odcinajacego 6, normalnie zamknie- tego, w kazdym wtryskiwaczu INJ.n. Znane elektromechaniczne lub pneumatyczne urzadzenia wykonawcze 7 kieruja przelaczaniem urzadzenia odcinajacego 6 z konfiguracji normalnie zamknietej w konfiguracje otwarta wtryskiwa- cza INJ.n i na odwrót. Bez zamiaru wyczerpujacego, odpowiednie elektryczne urzadzenia wykonawcze 7 moga byc typu (przedstawionego tylko schematycznie na zalaczonych figurach) zawierajacego cewke zasadniczo owi- nieta wokól urzadzenia odcinajacego 6 i mogaca przeksztalcac sygnal elektryczny, wytwarzany i przesy- lany do niej przez panel przyciskowy 2 poprzez wyzej wspomniana co najmniej jedna linie sterujaca 3 (zatem w tym przypadku typu elektrycznego), w pole elektromagnetyczne, powodujac jego liniowy ruch. Oczywiscie nic nie stoi na przeszkodzie mozliwosci zapewnienia, alternatywnie, pneumatycznych urzadzen wykonawczych 7 wykorzystujacych sprezane lub rozprezane powietrze jako nosnik energii i mogacych przemieszczac wspomniane urzadzenie odcinajace 6 za pomoca cisnienia (lub wlasciwie, jak nalezy je postrzegac, prózni) wytworzonego przez dzialanie na co najmniej jeden przycisk 20.n pa- nelu przyciskowego 2, który zatem zachowuje sie jak wlasciwa pompa wolumetryczna. W obu przypadkach, jak bedzie to widac, obecnosc stacjonarnej sprezyny wspomnianego urza- dzenia wykonawczego 7 umozliwia, po ustaniu impulsu elektrycznego lub pneumatycznego wytworzo- nego poprzez panel przyciskowy 2, powrót urzadzenia odcinajacego 6 w swoje polozenie spoczynkowe pokrywajace sie z polozeniem „normalnie zamknietym”. Do mozliwych konfiguracji takich urzadzen wykonawczych 7 i urzadzenia odcinajacego 6 kaz- dego wtryskiwacza INJ.n nawiazano w opisie. Istote niniejszego wzoru uzytkowego przedstawiono juz w zarysie i polega ona na palniku spe- cjalnym 1 zawierajacym wiele wtryskiwaczy INJ.n: ? zasilanych szeregowo z pojedynczej linii zasilania 4 gazu opalowego, ? z których kazdy jest przystosowany do obslugiwania okreslonej i wydzielonej strefy plomienia FLn palnika specjalnego 1, ? których wlaczanie, konieczne do umozliwienia sekwencyjnego zapalenia wspomnianych stref plomieni FLn i modulacji mocy cieplnej tego samego wspomnianego palnika specjalnego 1, jest przydzielone co najmniej jednej linii sterujacej 3 polaczonej z panelem przyciskowym 2 zawierajacym co najmniej jeden przycisk 20.n, który moze byc wciskany wedlug odpowiedniej i okreslonej sekwencji i/lub trybu zapalania. Palnik specjalny 1 wedlug niniejszego wzoru uzytkowego jest ponadto wyposazony w podwójny poziom (lub uklad) zabezpieczen przed wyciekami gazu w razie jego niezupelnego zapalenia lub przy- padkowego zgasniecia plomienia, zapewniony, z jednej strony, przez zawór bezpieczenstwa SV znaj- dujacy sie wzdluz wspomnianej linii zasilania 4 gazu opalowego przed tymi samymi wspomnianymi wie- loma wtryskiwaczami INJ.n, oraz, z drugiej strony, przez kazdy z tych samych wtryskiwaczy INJ.n, które za pomoca swoich odpowiednich urzadzen odcinajacych 6 dzialaja, jak widac, jak zawory odcinajace, PL 70 720 Y1 8 przy czym wspomniany zawór bezpieczenstwa SV i urzadzenia odcinajace 6 moga zamykac sie natych- miastowo (lub pozostawac zamkniete) w przypadku braku sygnalu plomienia wykrytego przez co naj- mniej jeden detektor plomienia FD palnika specjalnego 1. W tym miejscu zostanie opisana typowa sekwencja zapalania palnika specjalnego 1 opisanego powyzej. Podczas zapalania palnika specjalnego 1 (przez wcisniecie powiazanego przycisku zapalania), dzialajac na panel przyciskowy 2, wymuszane jest otwarcie „normalnie zamknietego” zaworu bezpie- czenstwa SV linii zasilania 4 gazu opalowego, urzadzenie odcinajace 6 pierwszego wtryskiwacza INJ.1 jest cofane, otwierajac przez to dostep gazu do korespondujacego ejektora EJ.1, i wlaczany jest zapal- nik IGN w celu zapalenia plomienia w glównej strefie plomienia FL1. Po rozpoczeciu spalania w glównej strefie plomienia FL1 detektor plomienia FD wytwarza napie- cie elektryczne (które, jak wiadomo, jest funkcja osiagnietej w niej lokalnej temperatury), które utrzymuje zarówno zawór bezpieczenstwa SV, jak i wtryskiwacz INJ.1 w polozeniu otwartym. Glówna strefa plomienia FL1 pozostaje zatem zapalona i palnik specjalny 1, jak wspomniano, jest na poziomie swojej minimalnej mocy cieplnej. Natomiast, jesli uzytkownik zatrzyma procedure zapalania zanim plomien ustabilizuje sie, to brak sygnalu plomienia wykryty przez powyzszy detektor FD spowoduje jednoczesne i natychmiastowe za- mkniecie zaworu bezpieczenstwa SV i wtryskiwacza INJ.1, podwójnie powstrzymujac przeplyw gazu do palnika 1. Regulacja poziomu mocy cieplnej palnika specjalnego 1 wedlug niniejszego wzoru uzytkowego przechodzi przez sukcesywne i przyrostowe wlaczanie pozostalych ejektorów EJ.n poprzez otwieranie urzadzen odcinajacych 6 korespondujacych wtryskiwaczy INJ.n i w taki sposób, ze kazda para kolejno zasilanych stref plomieni FLn przylega do siebie (patrz „stopniowa” krzywa modulacji z Fig. 3b). Choc byla juz o tym mowa, wspomniana modulacja mocy cieplnej palnika specjalnego 1 podlega sasiedztwu jego stref plomieni FLn, co znaczy, ze strefa plomienia FLn nie moze byc zasilana i wlaczona przez swój wlasny wydzielony ejektor EJ.n bez istnienia co najmniej jednej przyleglej, juz zapalonej strefy plomienia, np. strefa plomienia FL2 moze byc wlaczona tylko po wlaczeniu sasiedniej glównej strefy plomienia FL1 i tak dalej dla kolejnych stref plomieni FL3, FL4 palnika specjalnego 1. Podobne rozwazania maja zastosowanie takze w przypadku zmniejszania mocy cieplnej pal- nika 1, czyli w przypadku koniecznosci kontynuowania sekwencyjnego i stopniowego gaszenia jednej lub wiekszej liczby jego stref plomieni FLn. Podsumowujac to, co opisano dotychczas, w palniku specjalnym 1 sa zatem wyróznione: ? glówna strefa plomienia FL1 wyposazona w zapalnik IGN i powiazany detektor plomienia FD oraz zasilana przez korespondujacy co najmniej jeden wtryskiwacz INJ.1, ? dalsza jedna lub wiecej stref plomieni FLn, przy czym kazda jest zasilana przez co najmniej jeden odpowiedni wtryskiwacz INJ.n, przy czym: ? wspomniana glówna strefa plomienia FL1 jest zasilana pierwsza, ? wspomniana dodatkowa jedna lub wiecej stref plomieni FLn sa zasilane i wlaczane po kolei jedna po drugiej, ? kazda para stref plomieni FLn, w tym glówna strefa plomienia, które sa zasilane po kolei, przy- lega do siebie. Fig. 4a przedstawia bardziej szczególowo pierwsza postac ukladu sterowania palnika specjal- nego 1. Wspomniany uklad sterowania zapewnia wspólny elektromechaniczny panel przyciskowy 2 za- wierajacy pewna liczbe przycisków 20.n, 20.1 ... 20.4, która jest równa liczbie dostepnych do wlaczenia stref plomieni FLn, przy czym wspomniana liczba stref jest mniejsza niz lub równa liczbie wtryskiwa- czy INJ.n palnika specjalnego 1. Dokladniej, kazdy przycisk 20.n jest polaczony za pomoca jednej wlasnej linii sterujacej 3, 3.1 ... 3.4 z korespondujacym wtryskiwaczem INJ.n lub z tyloma grupami wtryskiwaczy INJ.n; zapewnionych jest zatem tyle linii sterujacych 3.n, co liczba stref plomieni, z których kazda jest wyposazona w co najmniej jeden wtryskiwacz INJ.n palnika specjalnego 1 do zarzadzania. Kazdy przycisk 20.n panelu przyciskowego 2 moze zatem wlaczac korespondujaca strefe plo- mienia FLn wedlug sekwencji opisanej ogólnie uprzednio, po prostu uzywajac znanych srodków przela- czajacych dla sygnalów elektrycznych. PL 70 720 Y1 9 Co najmniej jeden ze wspomnianych przycisków 20.n panelu przyciskowego 2 oprócz tego, ze jest polaczony z korespondujacym wtryskiwaczem INJ.n (lub, jak nalezy to rozumiec, z korespondujaca grupa wtryskiwaczy INJ.n), jak wspomniano, jest polaczony takze z zapalnikiem IGN i detektorem plo- mienia FD palnika specjalnego 1 oraz z zaworem bezpieczenstwa SV linii zasilania 4 gazu opalowego. Wspomniany przycisk 20.n jest przyciskiem 20.1 przystosowanym do wlaczania glównej strefy plomienia FL4 palnika 1, przy czym wspomniana strefa FL1 jest strefa, która jest oczekiwana jako pierw- sza do zapalenia. Wcisniecie go rozkaze zatem otwarcie wspomnianego zaworu bezpieczenstwa SV i co najmniej jednego glównego wtryskiwacza INJ.1 oraz jednoczesne wlaczenie zapalnika IGN mogacego „zapalic” (poprzez wytworzona przez niego znana iskre) mieszanke powietrze-material opalowy, przeznaczona dla wspomnianej glównej strefy plomienia FL1. Po zapaleniu palnika i stabilizacji, powtórne i sekwencyjne wciskanie pozostalych przycisków 20.n panelu przyciskowego 2 bedzie skutkowac stopniowym wlaczaniem sasiednich stref plomieni FLn i wyni- kajacym z tego wzrostem mocy cieplnej tego samego palnika 1. Zgaszenie uprzednio wlaczonej strefy plomienia FLn i korespondujace zmniejszenie mocy pal- nika 1 osiaga sie natomiast za pomoca wcisniecia dowolnego przycisku 20.n zapalania strefy plomie- nia FLn niesasiadujacej bezposrednio z ta do wylaczenia. Na przyklad, zgaszenie drugiej strefy FL plomienia palnika specjalnego 1 (uprzednio wlaczonej przyciskiem 20.2) bedzie mozna osiagnac przez wcisniecie przycisku 20.4 przeznaczonego do wlacza- nia czwartej i ostatniej strefy plomienia FL4 (patrz polozenie symbolu „reki” uzytkownika w punkcie (iv) na Fig. 5). Wczesniejsza logika dzialania stanowi jedynie przyklad niezliczonych mozliwosci oferowanych przez proponowany uklad regulacji i moze byc bezpiecznie osiagnieta za pomoca powszechnych elek- tromechanicznych urzadzen juz dostepnych dla specjalisty w tej dziedzinie. Nawet w przypadku postaci elektronicznej z Fig. 4b, kazdy wtryskiwacz INJ.n jest sterowany przez specjalna i wydzielona linie sterujaca 3; 3.1 ... 3.4 ... 3.n. Jednak, wedlug tej postaci konstrukcyjnej, wspomniane linie sterujace 3.n sa polaczone bezpo- srednio z elektrycznym obwodem sterujacym CMD, który moze: ? odbierac sygnaly od panelu przyciskowego 2 i detektora plomienia FD poprzez kable, odpo- wiednio, 53, 51, ? wysylac za pomoca linii 52, 50 sygnaly sterujace do zapalnika IGN i zaworu bezpieczenstwa SV linii zasilania 4 gazu opalowego do palnika 1. Dokladniej, wedlug tej postaci, panel przyciskowy 2 moze zawierac pare przycisków 20.n, przed- stawiona symbolicznie na Fig. 4b przez pierwszy przelacznik (+) 20.1 i przez drugi przelacznik (-) 20.2, polaczonych ze wspomnianym elektrycznym obwodem sterujacym CMD; pierwsze nacisniecie prze- lacznika (+) 20.1 spowoduje zatem wlaczenie glównej strefy plomienia FL1, zas kazde kolejne nacisnie- cie poskutkuje wlaczeniem tych sasiednich stref plomieni, az do osiagniecia pozadanej mocy cieplnej palnika specjalnego 1. Bedzie to przekazywane do elektrycznego obwodu sterujacego CMD, aby rozpoznac, czy naci- sniecie wspomnianego przycisku (+) 20.1 odpowiada nacisnieciu w celu pierwszego zapalenia palnika specjalnego, czy nacisnieciu w celu zwiekszenia jego mocy, w zaleznosci od tego, czy od detektora plomienia FD zostal odebrany sygnal plomienia, czy nie. Natomiast przy kazdym wcisnieciu przelacznika (-) 20.2 elektryczny obwód sterujacy CMD bedzie zarzadzal sekwencyjnym gaszeniem juz wlaczonych stref plomieni FLn, az do osiagniecia minimalnej mocy cieplnej palnika 1 lub jego zupelnego zgaszenia. W wersjach zapalania i modulacji mocy palnika specjalnego 1 wspomnianych dotychczas, zaw- sze wystepuje, jak widac, jednoznaczne polaczenie jeden do jednego pomiedzy kazdym przyci- skiem 20.n panelu przyciskowego 2 a urzadzeniem odcinajacym 6 kazdego wtryskiwacza INJ.n; jak widac, w rzeczywistosci, kazdy przycisk 20.n panelu przyciskowego 2 jest polaczony z koresponduja- cym wtryskiwaczem INJ.n poprzez pojedyncze i oddzielne linie sterujace 3.n. Sprawia to, ze montaz wielu palników specjalnych 1 w plycie kuchennej jest dosc zlozony i drogi. Aby przezwyciezyc ten problem, proponuje sie zatem uproszczona postac ukladu sterowania pal- nika specjalnego 1, przedstawiona na Fig. 4c. PL 70 720 Y1 10 Wedlug takiej postaci, urzadzenia wykonawcze 7, które przemieszczaja urzadzenia odcinajace 6 kazdego wtryskiwacza INJ.n sa wszystkie polaczone szeregowo ze soba przez pojedyncza linie steru- jaca 3, w tym przykladzie typu pneumatycznego (dokladnie tak, jak wtryskiwacze INJ.n ze swoja wlasna wydzielona linia zasilania 4 gazu). Zatem wedlug takiej postaci wszystkie urzadzenia odcinajace 6 kazdego wtryskiwacza INJ.n dzia- laja z takim samym cisnieniem pneumatycznym, które jest funkcja kolejnych nacisniec panelu przyci- skowego 2 palnika specjalnego 1. Jak to przedstawiono wyraznie takze na Fig. 6, wedlug tej postaci, wspomniany panel przyci- skowy 2 moze zawierac co najmniej jeden przycisk 20.1, nazwany „zapalanie”, przystosowany do wla- czania zapalnika IGN i umozliwiania przelaczenia zaworu bezpieczenstwa SV z jego polozenia „nor- malnie zamknietego” w polozenie „otwarte” (wlaczajac w rezultacie glówna strefe plomienia FL1) i co najmniej jeden przycisk 20.2, nazwany „wybór”, który zachowuje sie, jak wspomniano, jak „sprezajaca” pompa wolumetryczna przystosowana do skokowego zwiekszania cisnienia linii sterujacej 3 przy jego kazdym powtórnym wcisnieciu tak, aby sekwencyjnie wlaczac, w sposoby, które zostana opisane, sa- siednie strefy plomieni FLn palnika specjalnego 1. Z drugiej strony, wciskajac wspomniany przycisk wyboru 20.2 do konca i przytrzymujac go otwiera sie otwór wylotowy, który pozwala powietrzu wyciekac z linii sterujacej 3, szybko i interakcyjnie zmniej- szajac jego cisnienie, z konsekwencjami, które zostana opisane wkrótce. Wedlug tej postaci, dalsze zabezpieczajace urzadzenie wyplywowe sklada sie z „normalnie otwartego” wyplywowego zaworu elektromagnetycznego DV polaczonego z otoczeniem zewnetrznym gospodarstwa domowego, który moze byc pilotowany przez przycisk zapalania 20.1 i jest utrzymywany w polozeniu zamknietym przez detektor plomienia FD. W przypadku braku plomienia w glównej strefie plomienia FL1 lub w razie jego przypadkowego zgasniecia, wspomniany wyplywowy zawór elektromagnetyczny DV powraca w swoje normalnie otwarte polozenie wypuszczajac sprezone powietrze i powodujac zamkniecie wszystkich urzadzen odcinaja- cych 6 wtryskiwaczy INJ.n obslugiwanych przez linie sterujaca 3; w rezultacie zapewnia to dodatkowy poziom zabezpieczen palnika specjalnego 1. W tym miejscu zostanie opisana bardziej szczególowo i dokladniej pierwsza mozliwa architektura wtryskiwaczy INJ.n i powiazanych urzadzen odcinajacych 6 typu z pneumatycznym sterowaniem, przedstawionych w wielu widokach na Fig. 8. Dokladniej, przedstawionymi elementami wspomnianego wtryskiwacza INJ.n sa: dysza 80 i prze- dzial gazowy 81 polaczony z linia zasilania 4 gazu opalowego, zas przedstawionymi elementami wspo- mnianego urzadzenia odcinajacego 6 sa: komora pneumatyczna 60 polaczona plynowo z powyzsza pneumatyczna linia sterujaca 3 i „trzpien” odcinajacy 61, który moze byc przemieszczany z polozenia „normalnie zamknietego” w polozenie „otwarte” (i na odwrót) dyszy 80 za pomoca, np., powyzszego pneumatycznego urzadzenia wykonawczego 7. Wspomniane urzadzenie wykonawcze 7 moze zawierac tlok pneumatyczny 70 i mechanicznie regulowana stacjonarna sprezyne 71 o nastawnym obciazeniu wstepnym do utrzymywania jej tloka w polozeniu „normalnie zamknietym”, np., za pomoca gwintowanej nakretki wiencowej 72 lub sruby. Wedlug mozliwej postaci, wspomniany tlok 70 moze alternatywnie polegac na znanym tloku bi- stabilnym. Elementy uszczelniajace 62 utrzymuja komore pneumatyczna 60 i przedzial gazowy 81 w stanie calkowicie oddzielonym. Komora pneumatyczna 60, przylegla do przedzialu gazowego 81 wtryskiwacza INJ.n, jest pod nadcisnieniem wzgledem otoczenia zewnetrznego po to, aby uniknac emisji gazu opalowego na ze- wnatrz (np. w plycie kuchennej) w razie uszkodzenia lub zuzycia sie elementów uszczelniajacych 62. Przez odpowiednie zarzadzanie poziomem cisnienia wewnatrz komory pneumatycznej 60 istnieje zatem mozliwosc systematycznego ograniczania lub eliminowania gradientu cisnienia pomiedzy gazem opalowym a plynem (zwykle sprezonym powietrzem) pneumatycznej linii sterujacej 3 po obu stronach elementu uszczelniajacego 62. Osiaga sie to przez zapewnienie cisnienia roboczego pneumatycznej linii sterujacej urzadzen odcinajacych 6 zblizonego do cisnienia zasilania gazu opalowego, na przyklad poprzez dwa zawory zwrotne (niepokazane): jeden szeregowo z urzadzeniem uplywowym pneumatycz- nej linii sterujacej 3, korzystnie pokrywajacy sie z powyzszym zaworem wyplywowym DV; drugi na wyj- sciu wlotów 26 powietrza. PL 70 720 Y1 11 Przez regulacje otwarcia wspomnianych zaworów zwrotnych do cisnienia zasilania gazu opalo- wego i odpowiednie nastawienie obciazen wstepnych powyzszej stacjonarnej sprezyny 71 kazdego urzadzenia wykonawczego 7: ? gdy palnik specjalny 1 jest zapalony (np. przez jednoczesne wcisniecie przycisków zasila- nia 20.1 i wyboru 20.2), kazde kolejne wcisniecie przycisku wyboru 20.2 bedzie odpowiadac skokowemu zwiekszeniu cisnienia w linii sterujacej 3 az do minimalnego poziomu koniecznego do otwarcia pierwszego zamknietego urzadzenia odcinajacego w szeregu urzadzen odcinaja- cych 6 kazdego wtryskiwacza INJ.n ? gdy palnik specjalny 1 jest zapalony, przez wcisniecie przycisku wyboru 20.2 do konca (który, jak widac, dziala jak pompa wolumetryczna) istnieje mozliwosc uzyskania zmniejszenia cisnienia do róznych urzadzen odcinajacych 6 wtryskiwaczy INJ.n, które jedno po drugim sekwencyjnie zamykaja sie, az do osiagniecia minimalnego cisnienia pneumatycznej linii sterujacej (w rzeczy- wistosci równego cisnieniu zasilania gazu). Zatem, gdy palnik specjalny 1 jest zgaszony, gra- dient cisnienia pomiedzy komora pneumatyczna 60 a przedzialem gazowym 81 jest wyzero- wany, a z nim ryzyko wycieku gazu do otoczenia zewnetrznego gospodarstwa domowego. Nadcisnienie wytworzone w komorze pneumatycznej 60 w celu utrzymania palnika specjalnego 1 w stanie zapalonym prowadziloby, w razie uszkodzenia elementu uszczelniajacego 62, do wycieku po- wietrza do przedzialu gazowego 81, jednak bez szczególnych problemów, poniewaz zmniejszyloby to automatycznie cisnienie pneumatycznej linii sterujacej 3, wywolujac sekwencyjne i jednoczesne za- mkniecie urzadzen odcinajacych 6 wtryskiwaczy INJ.n. W przypadku gdy minimalne cisnienie pneumatycznej linii sterujacej jest równe cisnieniu atmosfe- rycznemu, w razie uszkodzenia elementu uszczelniajacego 62 wtryskiwacza INJ.n, doszloby do wycieku gazu opalowego do wspomnianej linii pneumatycznej 3: nie stanowi to niebezpieczenstwa, poniewaz wspomniana linia pneumatyczna 3 ma bardzo mala objetosc wewnetrzna, jest wodoszczelna i wycieka z niej bardzo mala ilosc gazu opalowego. Gdy palnik 1 jest zgaszony, to SV znajduje sie, jak widac, w polozeniu „zamknietym” i gaz, który ostatecznie wyciekl do linii sterujacej 3 odplywa przez zawór wyplywowy DV lub pozostaje uwieziony w tej samej linii, jesli wspomniany zawór DV jest wyposazony w powyzszy zawór zwrotny wyregulowany do cisnienia gazu. Jednak urzadzenia odcinajace 6 wielu wtryskiwaczy INJ.n znajduja sie, jak widac, w polozeniu „normalnie zamknietym”, uniemozliwiajac przez to doplyw gazu opalowego ku odpowiednim wtryskiwa- czom INJ.n; wspomniany uklad zapalania i modulacji mocy palnika specjalnego 1 jest zatem bezpieczny ze swej natury. Schemat zapalania (lub gaszenia) i regulacji mocy cieplnej palnika specjalnego 1 wedlug takiej postaci jest przedstawiony na Fig. 6 i dostarcza w drodze nieograniczajacego przykladu nastepujace etapy: po wlaczeniu palnika specjalnego 1 na jego minimalna moc cieplna (to znaczy, wlaczona jest tylko glówna strefa FL1; patrz (i) i (ii) na Fig. 6), dalsza seria wcisniec tego ostatniego bedzie odpowiadac zapalaniu bezposrednio sasiedniej strefy plomienia FL2 (patrz (iii) na Fig. 6); ewentualne pózniejsze i dluzsze wcisniecie tego samego przycisku wyboru 20.2 bedzie natomiast prowadzic do wylaczenia ostatniej wlaczonej strefy plomienia FLn (w tym przypadku drugiej strefy plomienia FL2) i wynikajacego z tego zmniejszenia poziomu mocy (patrz (iv) na Fig. 6). Jesli wspomniany palnik specjalny 1 byl juz ustawiony na moc minimalna (zapalony tylko obszar FL1), wówczas to dluzsze pelne wcisniecie przycisku wyboru 20.2 spowoduje jego zupelne zgaszenie. Pneumatyczny uklad sterowania do zapalania palnika specjalnego 1 wedlug niniejszego wzoru uzytkowego moze byc, alternatywnie, takze „typu prózniowego”; Fig. 9 przedstawia zatem powiazany przycisk 20.n. Wedlug tej postaci co najmniej jeden przycisk 20.n panelu przyciskowego 2 jest rurowym korpu- sem zawierajacym zewnetrzna wkladke 21 zamocowana do podloza (np. do estetycznej powierzchni czolowej plyty kuchennej P) i zawierajaca z kolei kanal laczacy 22 do pneumatycznej linii sterujacej 3 i powiazany zawór zwrotny VNR1. Ruchomy przelacznik 23 moze przesuwac sie pionowo, przy wciskaniu, wewnatrz wspomnianej nieruchomej wkladki 21 tak, aby otwierac, z przyczyn wyjasnionych pokrótce ponizej, wspomniany „nor- malnie zamkniety” zawór VNR1. Po zakonczeniu wciskania przelacznika 23, wewnetrzna wstepnie scisnieta sprezyna 28 moze przywrócic wspomniany zawór VNR1 w polozenie „normalnie zamkniete”. PL 70 720 Y1 12 Pomiedzy spodem 230 wspomnianego przelacznika 23 a spodem wspomnianej zewnetrznej wkladki 21 znajduje sie uszczelniona komora 24 dla pneumatycznej linii sterujacej 3, przy czym wspo- mniana komora 24 zmienia swoja objetosc wedlug powyzszego pionowego przesuniecia przelacz- nika 23 przycisku 20.n. Przez czesciowe wcisniecie przelacznika 23 (czesciowe wcisniecie nalezy rozumiec jako niewy- starczajace, aby wcisnac przycisk do konca), wewnatrz wspomnianej komory zbiorczej 24 wytwarzana jest w ten sposób próznia, która otwiera zawór zwrotny VNR1 i zaciaga powietrze z linii pneumatycznej 3 (która kurczy sie); nastepnie zwalniajac ten sam przelacznik 23, wspomniany zawór zwrotny VNR1 za- mknie sie natychmiast poprzez wstepnie scisnieta sprezyne przywracajaca 27, przy czym wspomniana sprezyna przywracajaca 27 moze z powrotem przywracac cisnienie komory zbiorczej 24, az do otwarcia zaworu wyplywowego VNR2 znajdujacego sie na jej spodzie 230. Taka sekwencje mozna powtórzyc, aby dalej zwiekszyc próznie linii sterujacej 3. Wciskajac przelacznik 23 do konca uzyskuje sie wyrównanie bocznych rowków 25 zewnetrznej wkladki 21 z taka sama liczba wlotów 26 powietrza wspomnianej uszczelnionej komory 24 tak, aby umozliwic powietrzu otoczenia przenikniecie do pneumatycznej linii sterujacej 3, przywracajac cisnienie w niej; odpowiada to zamknieciu urzadzen odcinajacych 6 wtryskiwaczy INJ.n obslugiwanych przez wspomniana linie sterujaca 3. Nalezy zauwazyc, ze co najmniej jeden przycisk 20.n dla „sprezajacego” ukladu pneumatycznego opisanego uprzednio i przedstawionego na Fig. 8 moze byc konstrukcyjnie identyczny z tym „próznio- wym”, z wyjatkiem odwrócenia kierunku dzialania dwóch zaworów VNR1 i VNR2. Szczególne zastosowanie wspomnianego prózniowego pneumatycznego sterowania jest przed- stawione na Fig. 4f, wedlug której wlaczanie palnika specjalnego 1 jest zarzadzane przez pojedynczy przycisk 20.n, który moze dzialac na mikroprzelacznik MT elektromechanicznej grupy sterujacej SWT, odpowiednio polaczonej z i/lub podlaczonej przewodami do zapalnika IGN, zaworu wyplywowego DV i zaworu bezpieczenstwa SV mogacego odciac linie zasilania 4 gazu opalowego. Wedlug takiej postaci, poczawszy od palnika specjalnego 1 w konfiguracji WYL, przy pierwszym czesciowym wcisnieciu przycisku 20.n, trwajacym przez z góry okreslony czas (korzystnie rzedu kilku sekund), wspomniana elektromechaniczna grupa SWT zapewnia, za pomoca okreslonych sygnalów po odpowiednich wydzielonych przewodach laczacych, zamkniecie zaworu wyplywowego DV, jednocze- snie otwierajac zawór bezpieczenstwa SV i wlaczajac zapalnik IGN w celu zapalenia glównej strefy plomienia FL1. Gdy wspomniany przycisk 20.n jest zwalniany, ta sama elektromechaniczna grupa SWT odcina sygnal do zapalnika IGN, a takze do wspomnianych zaworów, wyplywowego DV i bezpieczenstwa SV. Jesli nastapilo zapalenie palnika specjalnego 1, powyzszy detektor plomienia FD bedzie utrzy- mywal zawór wyplywowy DV w konfiguracji „zamknietej” i zawór bezpieczenstwa SV w polozeniu „otwar- tym”; w przeciwnym razie zawór bezpieczenstwa SV jest natychmiast zamykany, przerywajac, jak wi- dac, doplyw gazu do palnika 1, zas zawór wyplywowy DV jest otwierany, aby przywrócic cisnienie w pneumatycznej linii sterujacej 3 wtryskiwaczy INJ.n, unikajac wycieków gazu. Nie ma potrzeby skupiac sie na modulacji mocy cieplnej palnika specjalnego 1 (sekwencyjne zapalanie/gaszenie sasiednich stref plomieni FLn), ' gdyz jest ona calkowicie podobna do tego, co przed- stawiono i opisano dotychczas. W zamian, trzeba zaznaczyc, ze, korzystnie, wyzwalanie zapalnika IGN nastepuje z ustalonym z góry czasem opóznienia wzgledem nacisniecia przycisku, unikajac w ten sposób jego niepotrzebnych zapalen takze podczas modulacji mocy cieplnej palnika specjalnego 1 wedlug niniejszego wzoru uzyt- kowego. Te sama optymalizacje i uproszczenie linii sterujacej wtryskiwaczy INJ.n palnika specjalnego 1 wedlug niniejszego wzoru uzytkowego, jak wspomniano, mozna takze uzyskac przez zapewnienie elek- trycznie i/lub elektronicznie zarzadzanych urzadzen odcinajacych 6. Wedlug tej postaci, przedstawionej schematycznie na Fig. 4e, urzadzenia wykonawcze 7 kaz- dego urzadzenia odcinajacego 6 sa korzystnie: ? znanymi urzadzeniami wykonawczymi typu elektrycznego, zawierajacymi, jak wspomniano, cewki wzbudzajace powiazanych elektromagnesów, polaczone elektrycznie równolegle ze soba i zwymiarowane tak, by przyjac z góry okreslony zakres wartosci napiecia, ? polaczone szeregowo ze soba i zasilane przez te sama linie elektryczna 3 (np. typu z poje- dynczym przewodem). PL 70 720 Y1 13 Elektryczny obwód sterujacy CMD, polaczony z panelem przyciskowym 2, przeksztalca kazde wcisniecie przycisku 20.1 i/lub 20.2 na sygnal napiecia, który zwieksza lub zmniejsza sie skokowo, uzy- skujac modulacje mocy cieplnej palnika specjalnego 1 (patrz etapy (i), (ii), (iii), (iv) na Fig. 7), podobnie do tego, co mozna osiagnac za pomoca ukladu pneumatycznego opisanego powyzej. Jednoczesne wcisniecie dwóch przycisków 20.1, 20.2 przy zgaszonym palniku 1 oznacza w zamian zapalenie (dokladniej, wlaczenie glównej strefy plomienia FL1, jak to przedstawiono na (i) na Fig. 7). Dokladniej, otwieranie lub zamykanie kazdego wtryskiwacza INJ.n mozna uzyskac przez zapew- nienie róznych alternatywnych rozwiazan. Na przyklad, w przypadku elektrycznych urzadzen wykonawczych 7 róznych dla kazdego wtry- skiwacza INJ.n wystarczy róznie zwymiarowac uzwojenie ich cewki, aby uzyskac wyzwalanie powiaza- nego urzadzenia odcinajacego 6 tylko przy odpowiednim poziomie sygnalu napiecia pochodzacego z elektrycznego obwodu sterujacego CMD. Ten sam rezultat mozna oczywiscie uzyskac przez zapewnienie identycznych elektrycznych urza- dzen wykonawczych dla wszystkich urzadzen odcinajacych 6 wtryskiwacza INJ.n, ale róznie zwymiaro- wanych stacjonarnych sprezyn, aby uzyskac wyzwalanie powiazanego urzadzenia odcinajacego 6 tylko przy odpowiednim poziomie sygnalu elektrycznego (na przyklad napiecia lub pradu) pochodzacego ze wspomnianego elektrycznego obwodu sterujacego CMD; dokladniej, wraz ze wzrostem wspomnianego poziomu sygnalu napiecia wytwarzanego przez wciskanie przycisku, wszystkie elektryczne urzadzenia wykonawcze 7 pokonaja po kolei sile oporu powiazanej stacjonarnej sprezyny, wlaczajac przez to urza- dzenie odcinajace 6. Na odwrót, w celu zmniejszenia mocy palnika specjalnego 1, przy kazdym kroku zmniejszania sygnalu sterujacego zarzadzanego przez karte sterujaca CMD kazda stacjonarna sprezyna przekroczy sile elektromagnetyczna odpowiedniego elektrycznego urzadzenia wykonawczego 7, zamykajac przez to urzadzenie odcinajace 6, na którym one spoczywaja. Oczywiscie mozliwa jest takze kombinacja powyzszych dwóch rozwiazan. Wedlug dalszej alternatywny, mozna zapewnic elektryczne urzadzenia wykonawcze 7 i stacjo- narne sprezyny wszystkie identyczne ze soba. W takim przypadku sekwencyjne otwieranie lub zamy- kanie (ogólniej „wyzwalanie”) urzadzenia odcinajacego uzyskuje sie po prostu przez regulacje obciazen wstepnych ich stacjonarnych sprezyn na rózne wartosci. W koncu, mozna zapewnic mozliwosc zastosowania bardziej zaawansowanych elektrycznych urzadzen wykonawczych 7 takich jak, na przyklad, liniowe silniki krokowe lub tym podobne; w tym przy- padku, linia sterujaca 3 stalaby sie rzeczywista magistrala danych, gdzie urzadzeniem nadrzednym jest panel przyciskowy 2 i powiazany elektryczny obwód sterujacy CMD (który staje sie rzeczywista karta elektroniczna o mozliwosciach obliczeniowych), zas urzadzeniami podrzednymi sa urzadzenia wyko- nawcze 7 urzadzen odcinajacych 6 wtryskiwaczy INJ.n, które przez to stworzylyby razem siec. Pociaga to za soba dalsze zalety zwiazane z wzajemna diagnostyka i, ostatecznie, z wyzszym poziomem zabezpieczen i niezawodnosci calosci. Fig. 4g przedstawia w koncu ostatnia postac ukladu sterowania i regulacji palnika specjalnego 1. Wspomniana postac zapewnia elektryczny obwód sterujacy CMD palnika specjalnego 1 pola- czony, po jednej stronie, z panelem przyciskowym 2 zawierajacym pojedynczy przycisk 20, który moze zatem funkcjonowac zarówno jako przycisk mocy, jak i wyboru, a po drugiej stronie z pojedyncza elek- tryczna linia sterujaca 3 wtryskiwaczy INJ.n. W tym przypadku, krótkie wcisniecie wspomnianego przycisku 20 bedzie odpowiadac zmniejsze- niu mocy (lub zgaszeniu palnika 1, jesli wlaczona jest tylko glówna strefa plomienia FL1), zas dlugie wcisniecie odpowiada zwiekszeniu wspomnianej mocy. To elektryczny obwód sterujacy CMD rozpo- znaje, czy dlugie wcisniecie przycisku odpowiada, czy nie, pierwszemu zapaleniu (zapaleniu glównej strefy plomienia FL1) wedlug tego, czy odebral on, czy nie, sygnal plomienia wyslany przez detektor plomienia FD, z którym jest on polaczony. W przypadku dluzszego wcisniecia, gdy palnik 1 znajduje sie w stanie WYL, w rzeczywistosci elektryczny obwód sterujacy CMD otwiera zawór bezpieczenstwa SV zasilajacy palnik 1 gazem opalo- wym, wlacza zapalnik IGN, z którym jest on polaczony, i wysyla sygnal do otwarcia wtryskiwacza INJ.1 zainstalowanego przed glówna strefa plomienia FL1 poprzez wspomniana elektryczna linie sterujaca 3. Tak jak dla omówionego juz przypadku pneumatycznego, gdy przycisk 20 jest zwalniany, jesli zapalenie bylo pomyslne, sygnal wytworzony i pochodzacy z detektora plomienia FD bedzie utrzymywal zawór bezpieczenstwa SV w polozeniu otwartym; w przeciwnym razie elektryczny obwód sterujacy CMD zamknie wspomniany zawór bezpieczenstwa SV i wtryskiwacz INJ.1 glównej strefy plomienia FL1. PL 70 720 Y1 14 W tym miejscu mozna opisac logike zarzadzania plytami kuchennymi majacymi wiele wspomnia- nych palników specjalnych 1 i powiazane uklady zapalania i modulacji opisane powyzej. W ponizszych przykladach odnosi sie zawsze, bez zamiaru ograniczania, do elektrycznych/elek- tronicznych postaci ukladu sterowania i regulacji dla palników specjalnych 1, przy zalozeniu, ze wszystko to, co bedzie powiedziane mozna takze przeniesc na wersje pneumatyczne. Jedynie w drodze przykladu, Fig. 10 przedstawia plyte kuchenna P zawierajaca cztery palniki specjalne 1 wlasnie opisanego typu, z których kazdy zawiera z kolei cztery wtryskiwacze INJ.n zasila- jace, jak widac, jednakowa liczbe stref plomieni FLn. Zilustrowana plyta kuchenna ma trzy poziomy za- bezpieczen, pierwszy poziom zabezpieczen (nazywany „poziomem podstawowym”) jest zapewniony przez znany glówny elektromagnetyczny zawór bezpieczenstwa SSV („normalnie zamkniety”), który moze odcinac glówna linie zasilania L gazu opalowego (przedstawiona na Fig. 10 gruba szara linia i od której, za tym samym zaworem SSV, jest odgalezionych wiele linii zasilania 4 gazu opalowego, jedna dla kazdego pojedynczego palnika 1, przedstawionych na figurze „linia punktowa”), gdy nie jest zapa- lony zaden palnik specjalny 1. Drugi poziom zabezpieczen stanowia zawory bezpieczenstwa SV (jak widac, takze „normalnie zamkniete”) dostarczone z kazdym palnikiem 1 i przystosowane do przerywania linii zasilania materialu opalowego pojedynczego palnika 1 (linia punktowa na Fig. 10) w przypadku braku sygnalu potwierdzajacego od jego detektora plomienia FD; trzeci poziom zabezpieczen jest za- pewniony przez urzadzenia odcinajace 6 kazdego wtryskiwacza INJ.n polaczone szeregowo poprzez pojedyncza linie sterujaca 3 (patrz linia kreska-kropka na Fig. 10) z elektrycznym obwodem sterujacym CMD, który przesyla sygnal zamykajacy, gdy detektor plomienia FD wykrywa przypadkowe zgasniecie plomienia lub gdy palnik 1 jest gaszony. Te nadmiarowosc mozna korzystnie wykorzystac do stworzenia uproszczonych postaci plyty kuchennej P, zawierajacych zawsze co najmniej dwa poziomy zabezpieczen. Nawet w przypadku braku glównego zaworu bezpieczenstwa SSV, w rzeczywistosci zabezpieczenie przed wyciekami gazu opalowego w przypadku braku plomienia byloby zapewnione przez co najmniej zawór bezpieczen- stwa SV kazdego palnika specjalnego 1 i przez kazde urzadzenie odcinajace wielu wtryskiwaczy INJ.n, które go zasilaja. Dalsza uproszczona postac, zilustrowana na Fig. 11, nie ma zaworu bezpieczenstwa SV poje- dynczego palnika specjalnego 1. Nawet w tym przypadku podstawowy poziom zabezpieczen jest nadal zapewniony przez glówny zawór bezpieczenstwa SSV, a drugi poziom zabezpieczen jest zapewniony przez urzadzenia odcinajace 6 wtryskiwaczy INJ.n kazdego palnika specjalnego 1. W tym przypadku, wszystkie detektory plomienia FD wielu palników specjalnych 1 plyty kuchennej P sa polaczone bezpo- srednio, kablami 55, z glównym zaworem bezpieczenstwa SSV, który moze w ten sposób powracac w polozenie „normalnie zamkniete” juz w razie przypadkowego zgasniecia plomienia jednego ze wspo- mnianych palników 1 plyty kuchennej P. Rozróznianie pomiedzy przypadkowym zgasnieciem a celowym zgaszeniem kazdego palnika spe- cjalnego 1 jest zapewnione przez elektryczny obwód sterujacy CMD wedlug tego, czy odebral on, czy nie, sygnal plomienia od odpowiednich detektorów plomieni FD, z którymi, jak widac, jest on polaczony. Fig. 12 przedstawia dalsza postac, wedlug której funkcja zabezpieczajaca polegajaca na zamyka- niu wtryskiwaczy INJ.n w razie przypadkowego zgasniecia plomienia, zamiast byc przydzielona elek- trycznemu obwodowi sterujacemu CMD, jest przypisana specjalnym przekaznikom bezpieczenstwa K (na przyklad, z podwójnym wejsciem, z których jedno jest sterowane czasowo), normalnie otwartym, jednemu dla kazdego palnika specjalnego 1. W tej postaci, funkcje zabezpieczajaca w postaci wylaczania wtryskiwaczy INJ.n w razie przypadkowego zgasniecia plomienia (brak sygnalu od detektora plomie- nia FD) przypisano normalnie otwartym specjalnym przekaznikom bezpieczenstwa K(i) (na przyklad typu monolitycznego). Kazdy przekaznik jest polaczony szeregowo ze swoja linia sterujaca 3 wtryskiwaczy INJ.n tak, aby odcinac ja w razie braku plomienia; zas sygnal plomienia od wspomnianego detektora FD jest w stanie utrzymywac je w polozeniu zamknietym. Aby umozliwic pierwsze zapalenie, grupa CMD dostarcza pierwszy sygnal (np. napiecie) do linii sterujacej 3 wtryskiwaczy palnika o poziomie Lk tuz po- nizej minimalnego poziomu wlaczenia wtryskiwacza INJ.1 (który bedzie nazywany L1). Poziom Lk sygnalu musi byc w stanie zamknac K(i), ale byc niewystarczajacy, aby otworzyc pierwszy wtryskiwacz szeregu. Urzadzenie K(i) moze byc wyposazone w takie sterowanie czasowe, ze, po kilku sekundach od pierw- szego odebrania sygnalu L1, K(i) moze byc utrzymywane w polozeniu zamknietym tylko przez sygnal detektora plomienia FD, a w przypadku jego braku wraca w polozenie otwarte zmuszajac uzytkownika do powtórzenia procedury pierwszego zapalenia. W ten sposób unika sie nakladania sie na siebie sy- gnalu sterujacego poziomu mocy palnika (L1 15 Ponadto nic nie stoi na przeszkodzie zapewnieniu dalszej postaci konstrukcyjnej (patrz Fig. 13) zawierajacej funkcjonalna grupe zabezpieczajaca SFT, której jest przydzielone zadanie stalego odbie- rania sygnalów plomienia od detektorów plomieni FD kazdego palnika specjalnego 1 plyty kuchennej P i porównywania ich z informacja o stanie zapalenia wspomnianych palników 1 pochodzaca od elektro- nicznej plyty sterujacej CMD. Wedlug tej postaci, w razie przypadkowego zgasniecia palnika specjalnego 1, funkcjonalna grupa bezpieczenstwa SFT rozkaze zamkniecie glównego zaworu bezpieczenstwa SSV. Poprzez linie danych 56, która laczy ja z elektrycznym obwodem sterujacym CMD, funkcjonalna grupa zabezpieczajaca SFT jest takze w stanie wymusic przestawienie wspomnianego glównego za- woru bezpieczenstwa SSV w konfiguracje „otwarta” w przypadku pierwszego zapalenia palnika 1 (czyli, jak to wielokrotnie mówiono, jego glównej strefy plomienia FL1). Wspomniana linia danych 56 umozliwia w koncu elektrycznemu obwodowi sterujacemu CMD odbieranie informacji o obecnosci plomienia i za- mykanie, poprzez powiazane linie sterujace 3 urzadzen odcinajacych, wszystkich wtryskiwaczy INJ.n w razie przypadkowego zgasniecia lub nieudanego zapalenia palnika 1. Fig. 14 przedstawia w koncu jedna ostatnia postac konstrukcyjna plyty kuchennej P, która zawiera: ? pojedyncza linie zasilania 4 gazu, za glównym zaworem bezpieczenstwa SSV, która laczy wszystkie wtryskiwacze INJ.n wszystkich palników specjalnych 1, przez zasilanie ich po kolei (w drodze nieograniczajacego przykladu, poczawszy od wtryskiwacza INJ.1 palnika specjal- nego 1 oznaczonego jako BRN1 do wtryskiwacza INJ.4 palnika specjalnego 4 plyty kuchen- nej P oznaczonego jako BRN4), ? pojedyncza linie sterujaca 3, która ciagnie sie od elektronicznego obwodu sterujacego CMD i laczy w szereg wszystkie palniki specjalne 1 tej samej plyty kuchennej P (zamiast tylu wy- dzielonych linii sterujacych, co liczba palników 1 plyty kuchennej P, jak w przykladach kon- strukcyjnych z Fig. 10–13), przy czym wspomniana pojedyncza linia sterujaca 3 obsluguje, jak widac, wszystkie wtryskiwacze INJ.n kazdego palnika. Wspomniana linia sterujaca 3 jest ma- gistrala, która laczy wszystkie elektryczne urzadzenia wykonawcze 7, typu bistabilnego (lub tym podobnego), które staja sie sprzezone i adresowane przez urzadzenie CMD. Oczywistym jest, ze w praktycznej postaci niniejszego wzoru uzytkowego mozna zapewnic liczne modyfikacje i dalsze postaci, wszystkie podlegajace pod te sama koncepcje twórcza. Wszystkie uprzed- nio opisane rózne elementy skladowe i szczególy mozna takze zastapic technicznie równowaznymi elementami. Na przyklad, w przypadku bardzo szerokich stref plomieni FLn, pod pojeciem wtryskiwacza INJ.n moze byc takze rozumiana grupa wtryskiwaczy INJ.n, z których wszystkie obsluguja te sama strefe plomienia FLn, przy zalozeniu, ze wspomniana grupa wtryskiwaczy INJ.n jest pilotowana tak jak poje- dynczy wtryskiwacz INJ.n. Za pomoca ukladu sterowania i zarzadzania palnika specjalnego 1 wedlug wzoru uzytkowego osiagnieto okreslone cele, w szczególnosci mozliwosc skokowej i intuicyjnej regulacji jego mocy ciepl- nej (przedstawione na Fig. 3b), która jest latwo i natychmiast zrozumiala nawet dla uzytkowników z malym doswiadczeniem. Obecnosc pojedynczej linii zasilania 4 gazu opalowego dla palnika specjal- nego 1 i, dla postaci, które ja przewiduja, pojedynczej elektrycznej/elektromechanicznej lub pneuma- tycznej linii sterujacej 3, dla jego wszystkich wtryskiwaczy INJ.n umozliwia takze znaczne uproszczenie konstrukcji plyt kuchennych wyposazonych we wspomniane palniki specjalne 1, z niewatpliwymi zale- tami nawet z ekonomicznego punktu widzenia. Zastosowanie wtryskiwaczy INJ.n majacych powiazane urzadzenie odcinajace 6, normalnie zamykane przy zgaszonym palniku lub w razie przypadkowego zgasniecia plomienia, zapewnia w koncu dodatkowy poziom zabezpieczen przed wyciekami i ulatnia- niem sie gazu opalowego. PL PL

Claims (12)

1. Zastrzezenia ochronne 1. Specjalny palnik atmosferyczny (1) dla plyty kuchennej (P), zawierajacy wiele sasiednich stref wytwarzania plomienia (FLn), wiele ejektorów (EJ.n) obslugujacych wiele stref wytwarzania plomienia (FLn) przez mieszanie powietrza spalania i gazu opalowego oraz wiele wtryskiwaczy (INJ.n) umieszczonych na wlotach korespondujacych ejektorów (EJ.n), przy czym wiele sa- siednich stref wytwarzania plomienia (FLn) zawiera glówna strefe plomienia (FL1), wyposa- zona w urzadzenie zapalnikowe (IGN) i powiazany detektor plomienia (FD), oraz kolejna jedna PL 70 720 Y1 16 lub wiecej stref wytwarzania plomienia (FLn), przy czym kazda para stref wytwarzania plomie- nia (FLn), w tym glówna strefa wytwarzania plomienia (FL1), przylega do siebie, znamienny tym, ze wtryskiwacze (INJ.n) sa polaczone szeregowo wzdluz pojedynczej linii zasilania (4) gazu opalowego, kazdy wtryskiwacz (INJ.n) zawiera urzadzenie odcinajace (6), sterowane przez korespondujace urzadzenie wykonawcze (7), przy czym kazde urzadzenie wykonaw- cze (7) jest elektromechanicznym urzadzeniem wykonawczym zawierajacym cewke zasadni- czo owinieta wokól urzadzenia odcinajacego (6) kazdego wtryskiwacza (INJ.n) i zwymiarowa- nym odmiennie na odpowiednich poziomach sygnalu napiecia, oraz wtryskiwacze (INJ.n) sa polaczone z panelem przyciskowym (2; 20.n) zawierajacym co najmniej jeden przycisk (20.n) do wytwarzania sygnalu napiecia.

2. Palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wzdluz pojedynczej linii zasilania (4), przed wie- loma wtryskiwaczami (INJ.n), jest usytuowany „normalnie zamkniety” zawór bezpieczenstwa (SV), a urzadzenie odcinajace (6) kazdego z wielu wtryskiwaczy (INJ.n) jest typu normalnie zamknietego, przy czym „normalnie zamkniety” zawór bezpieczenstwa (SV) i urzadzenie odci- najace (6) kazdego z wielu wtryskiwaczy (INJ.n) stanowia podwójny uklad zabezpieczen przed wyciekami gazu opalowego w razie niezupelnego zapalenia lub przypadkowej awarii palnika.

3. Palnik wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zawór bezpieczenstwa (SV) i urzadzenie odcina- jace (6) kazdego z wielu wtryskiwaczy (INJ.n) sa sprzezone z detektorem plomienia (FD).

4. Palnik wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, ze elektromechaniczne urzadzenia wykonawcze (7) kazdego z urzadzen odcinajacych (6) wtryskiwaczy (INJ.n) sa wszystkie rózne wzgledem siebie.

5. Palnik wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, ze elektromechaniczne urzadzenia wykonawcze (7) kazdego z urzadzen odcinajacych (6) wtryskiwaczy (INJ.n) sa wszystkie iden- tyczne wzgledem siebie, przy czym stacjonarne sprezyny (71) kazdego z urzadzen wykonaw- czych (7) sa zwymiarowane odmiennie na odpowiednich poziomach sygnalu napiecia.

6. Palnik wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, ze elektromechaniczne urzadzenia wykonawcze (7) kazdego z urzadzen odcinajacych (6) wtryskiwaczy (INJ.n) i powiazane sta- cjonarne sprezyny (71) sa wszystkie identyczne wzgledem siebie, przy czym obciazenia wstepne stacjonarnych sprezyn (71) maja rózne wartosci.

7. Palnik wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, ze urzadzenie odcinajace (6) i korespondujacy wtryskiwacz (INJ.n) tworza pojedynczy korpus zaworowy.

8. Palnik wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, ze urzadzenie odcinajace (6) i korespondujacy wtryskiwacz (INJ.n) sa logicznie i fizycznie oddzielonymi ele- mentami.

9. Palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strefy wytwarzania plomienia (FLn) zawieraja wiele wspólsrodkowych koron plomieni, lub maja inne ksztalty, pod warunkiem, ze sa one sasiadujace, kazda ze wszystkimi kolejnymi.

10. Palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ejektory (EJ.n) sa ejektorami typu „pionowa zwezka Venturiego” STD lub „pozioma zwezka Venturiego” LIN.

11. Palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze panel przyciskowy (2) jest typu elektromecha- nicznego lub elektronicznego i zawiera co najmniej przycisk (20; 20.1, 20.2).

12. Palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera pojedynczy detektor plomienia (FD) i po- jedynczy zapalnik (IGN). PL PL