PL7066B1 - Sposób wyrobu blonnika i jego zastosowanie. - Google Patents
Sposób wyrobu blonnika i jego zastosowanie. Download PDFInfo
- Publication number
- PL7066B1 PL7066B1 PL7066A PL706626A PL7066B1 PL 7066 B1 PL7066 B1 PL 7066B1 PL 7066 A PL7066 A PL 7066A PL 706626 A PL706626 A PL 706626A PL 7066 B1 PL7066 B1 PL 7066B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fiber
- fact
- mass
- caustic soda
- leached
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 13
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 10
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 7
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 claims 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001517013 Calidris pugnax Species 0.000 description 1
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 235000015655 Crocus sativus Nutrition 0.000 description 1
- 244000124209 Crocus sativus Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000013974 saffron Nutrition 0.000 description 1
- 239000004248 saffron Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wyrobu blonnika z galganów farbowanej i niefarbowanej bawelny, z odpadków bawelny, lnu, juty, przy- czem otrzymana celuloza jest zupel¬ nie czysta i zawiera bardzo wiele alfa- celulozy, t. j. blonnika nieulegaj acego dzialaniu alkaljów i nadajacego sie do wyrobu sztucznego jedwabiu (jak jedwab amonjakowy, miedziowy, wiskozowy, oc¬ tanowy, nitrocelulozowy), oraz innych sztucznych wlókien, a takze surowców plastycznych (celuloid, filmy) i materja- lów wybuchowych.Wiadomo, ze galgany zawieraja zanie¬ czyszczenia, jak klej ze skrobi, tluszcze, oleje, barwniki i im podobne, które musza byc usuniete wraz z hemiceiuloza, gdyz sa szkodliwe przy wyrobie sztucznego jedwabiu i innych wymienionych produk¬ tów.Sposób wyrobu blonnika i sztucznego jedwabiu, bedacy przedmiotem niniejsze¬ go wynalazku, sklada sie z nastepujacych czynnosci; 1) szarpanie galganów i od¬ dzielanie klaczków bawelny, 2) wylugo- wywanie w ogrzanym kotle pod cisnie¬ niem, 3) powierzchowne bielenie i 4) su¬ szenie.Otrzymana w ten sposób masa jest praktycznie wolna od hemicelulozy i na¬ daje sie szczególnie do wyrobu sztuczne¬ go jedwabiu metoda wiskozy. Nalezy pod¬ kreslic tu, ze wylugowywanie pod cisnie¬ niem w ogrzanym kotle umozliwia otrzy¬ mywanie masy prawie zupelnie odbar-wionej tak, ze potem wystarcza bielenie powierzchowne, albo tez bielenie staje sie <¦' wogóle zbedne.Przy stosowaniu znanych metod ko¬ nieczne bylo silne bielenie, przyczem uzy¬ wany do tego celu chlor lub inny srodek bielacy dzialal na blonnik, powodowal ponowne powstawanie hemicelulózy, któ¬ ra juz byla usunieta przez proces lugowa¬ nia. Wady tej unika sie, stosujac metode, podana w niniejszym wynalazku.Nizej podano opis nowej metody wy¬ robu blonnika i sztucznego jedwabiu.Galgany lub inne odpadki szarpie sie znanym sposobem, aby je rozdzielic na wlókna. W czasie szarpania oddziela sie tez wszelkie ciala obce, jak guziki, ha¬ czyki i t. d. Otrzymana mase wlók¬ nista wprowadza sie do urzadzenia, umozli¬ wiajacego wylugowywanie, wiec np. do ko¬ tla, zawierajacego okolo 7000 litrów cieczy na 1000 kg wlókien, t j. 7 litrów wody na 1 kg wlókien.Potem poddaje sie mase wlóknista dzialaniu 3—20%-wego roztworu niega¬ szonego wapna (zaleznie od rodzaju i po¬ chodzenia galganów), przyczem podtrzy¬ muje sie cisnienie pary 1—5 atm, w ciagu 1—10 godzin. W czasie lugowania utrzy¬ muje sie lug w ciaglym ruchu np. zapo- moca pompy lub t. p. urzadzenia.Podany roztwór mozna tez zastapic 3—15% roztworem sody kaustycznej, so¬ dy zracej albo potasem zracym lub t. p. roztworem alkalicznym z ewentualnym do¬ datkiem, przyczem cisnienie i czas trwa¬ nia procesu winny pozostac bez zmiany.Proces lugowania usuwa wszelkie obce domieszki tak, ze masa pozostala w kotle jest prawie zupelnie odbarwiona.Po wylugowaniu plócze sie ja kilka¬ krotnie ciepla woda pod cisnieniem. Ko¬ ciol winien byc w czasie lugowania i pló- kania przerabianej masy szczelnie za¬ mkniety, aby uniknac przedostania sie po¬ wietrza i powstania oksycelulozy, W tym celu usuwa sie powietrze z kotla znanym sposobem przed wyprowadzeniem lugu.Zachowujac scisle podane warunki mozna osiagnac wydajnosc 75% i wiecej» to znaczy ze ze 100 kg galganów mozna otrzymac 75 kg czystego blonnika. Na¬ stepnie kociol jest oprózniony i mase wprowadza sie do zbiornika, w którym odbywa sie bielenie zapomoca malej ilo¬ sci chloru o 0,5—l,5°Be, z ewentualnym dodatkiem jakiegos kwasu np. solnego, siarkowego lub t. p. W czasie bielenia masa wlókien musi byc tak poruszana, aby chlor przeniknal cala mase.Po bieleniu wlókna, w ten sposób o- trzymane, plócze sie aby usunac chlor i wprowadza sie do wirówki celem usunie¬ cia wody, zawartej we wlóknach, poczem dokladne suszenie odbywa sie w suszarce.Po wyjsciu z tej ostatniej masa wlókien ma wyglad klaczkowaty.Wybielona i wyplókana mase wlókien mozna tez wprowadzic bezposrednio (za¬ pomoca pomp) do suszarki bebnowej, typu uzywanego w papiernictwie lub przy wy¬ robie blonnika, aby jej nadac jednoczesnie ksztalt plyt lub arkuszy, stosownie do przeznaczenia.Temperatura suszenia nie powinna przekraczac 100°, nietylko aby uniknac niszczenia wlókien, lecz takze, aby zapo¬ biec mozliwie powstawaniu hemicelulózy.Opisanym sposobem otrzymuje sie su¬ rowy produkt, lepszy od czystych wlókien bawelnianych i tanszy o okolo 50% czyli prawie taki tani jak blonnik drzewa.Otrzymany materjal nie zawiera hemice¬ lulózy i moze we wszystkich wypadkach zastapic najlepszy blonnik, czy to do wy¬ robu sztucznego jedwabiu, czy tez celu¬ loidu, acetatu i innych mas plastycznych, materjalów wybuchowych, delikatnego pa¬ pieru, materjalów filtrowych i i p. wyro¬ bów. W pewnych wypadkach mozna oczy¬ wiscie pominac bielenie i wylugowana mase odrazu suszyc w opisany sposób, o — 2 .—ile chodzi o wyrób np. nitrocelulozowego prochu, lub plastycznych mas barwnych.Do wyrobu sztucznego jedwabiu z wi¬ skozy uzywano dotad celulozy drzewnej, która ma te wielka wade, ze zawiera duzo hemicelulozy, mianowicie od 10—13%, Wielka ilosc hemicelulozy uniemozliwia ponowne uzycie sody kaustycznej, zawar¬ tej w celulozowej miazdze drzewnej, skutkiem czego ponosi sie znaczna strate* Przy wyrobie sztucznego jedwabiu u- zywa sie na 100 kg lacznikowej papki drzewnej, zawierajacej 12—15% hemice¬ lulozy, 1000—1200 litrów roztworu sody kaustycznej o zawartosci 15—18% NaOH, aby otrzymac w ten sposób alkaliczna ce¬ luloze, nadajaca sie do wiskozy. Wiado¬ mo, ze alkaliczna celuloza powinna zawie¬ rac jedna czesc celulozy na dwie czesci 15—18% -wego roztworu sody kaustycz¬ nej, aby otrzymac dobra wiskoze; z tego wynika, ze nadmiar sody kaustycznej mu¬ si byc usuwany zapomoca wyciskania lub wirowania. W odzyskanej w ten sposób kaustycznej sodzie znajduje sie cala ilosc hemicelulozy, odciagnietej z drzewnej papki tak, ze odzyskana soda kaustyczna nie moze byc w pelni spozytkowana, co jest powodem strat W mysl wynalazku dodaje sie do su¬ rowego materjalu, niezawferajacego hemi¬ celulozy, tylko tyle sody kaustycznej ile potrzeba do alkalizacji i w tym celu wle¬ wa sie wprost do mieszarki walcowej jed¬ na czesc materjalu surowego i dwie cze¬ sci roztworu sody kaustycznej. Mieszanie trwa dwie, lub trzy godziny.Tym sposobem unika sie 1) zanurzania w roztworze sody zracej, 2) wirowania, wzglednie wyciskania, dzieki czemu za¬ oszczedza sie na koszcie robocizny; wreszcie caly przebieg pracy jest prostszy.Dawniejszy proces lugowania wymagal 8—9 godzin, a w mysl wynalazku potrze¬ ba na to tylko dwie do trzech godzin, za¬ razem zaoszczedza sie na urzadzeniach, które byly dawnie) potrzebne do miesza¬ nia rozmaitych roztworów alkalicznych, pochodzacych z wirówek, lub z pras, gdyz w mysl wynalazku uzywa sie jednego tyl¬ ko roztworu alkalicznego, zawsze swieze¬ go, dzieki czemu nie ponosi sie zadnych strat Wydajnosc nowego sposobu jegt o 20—25% wieksza od dawnej metody przetwarzania papki drzewnej na wiskoze, Sztuczny jedwab, otrzymany zapomoca opisanego sposobu, posiada cechy szcze¬ gólne i charakterystyczne, dzieki którym odróznia sie on od jedwabiu, otrzymywa¬ nego dotychczas. Szczególnie charaktery¬ styczne cechy#tego jedwabiu sa nastepuja¬ ce: 1) latwosc wyrabiania cienkich wló¬ kien, 2) jedwab jest przyjemniejszy w do¬ tyku, miekszy, bardziej wytrzymaly i cia- gliwy niz znane jedwabie, 3J daje sie do¬ skonale barwic, przyczem zabarwienie jest zupelnie równomierne, podczas gdy inne jedwabie przyjmuja barwnik nierówno, 4) daje sie lepiej przerabiac na tkaniny, zwlaszcza przy uzyciu jako nici osnowowej.Opisany przebieg fabrykacji mozna oczywiscie w szczególach zmieniac. PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia (patentowe. 1. Sporób wyrobu blonnika oraz sztucznego jedwabiu, niezawierajacego he¬ micelulozy, znamienny tern, ze szarpie sie bezbarwne lub barwione galgany i inne odpadki, oddzielajac bawelniane klaczki, poczem wylugowuje sie w kotle pod cisnie¬ niem, wreszcie lagodnie wybiela sie i su¬ szy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze nie stosuje sie bielenia.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze celem wysuszenia wylugowa¬ nej wzglednie i wybielonej masy, wpro¬ wadza sie ja naprzód do wirówki, a po¬ tem suszy ostatecznie w znanych urza¬ dzeniach.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna-mienny tern, ze wylugowana i wybielona mase suszy sie w suszarce, np. cylindro¬ wej.
5. Sposób wyrobu jedwabiu wiskozo¬ wego z blonnika, otrzymanego wedlug zastrz. 1—4, znamienny tern, ze jako ma- terjal surowy sluzy blonnik, przemieniony na blonnik alkaliczny przez dodanie dwóch czesci roztworu sody kaustycznej na jedna czesc blonnika surowego, przy- czem przemiane te uskutecznia sie bezpo¬ srednio w mieszarce lub miazdzarce, Wflhelm Kaufmann. 7astepca: Dr. inz. M, Kryzan, rzecznik patentowy Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL7066B1 true PL7066B1 (pl) | 1927-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2173474A (en) | Bleaching | |
| US2073682A (en) | Processes of treating vegetable fibrous material for the production of cellulose fibe | |
| US2107852A (en) | Sizing fabric | |
| PL7066B1 (pl) | Sposób wyrobu blonnika i jego zastosowanie. | |
| US2614922A (en) | Methods of dewaxing paper | |
| GB2085500A (en) | Obtaining Fibres from Pineapple Leaves | |
| CN102174755A (zh) | 一种制备高聚合度浆粕的蒸煮助剂 | |
| US2159676A (en) | Process of producing viscose | |
| US1572478A (en) | Process for reclaiming used paper | |
| US1933227A (en) | Recovery of pulp from waste paper | |
| US1843851A (en) | Process of degumming textile plants | |
| US1991335A (en) | Process of treating vegetable fibers | |
| US2987434A (en) | Method of making pulp | |
| US1866917A (en) | Manufacture of cellulose material from hemp fibers | |
| RU2779000C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| US12247348B2 (en) | Method for decoloring of a textile material | |
| US2012769A (en) | Process for treating yarns | |
| US1782869A (en) | Method for recovering the fibrous material from sugar cane | |
| US1286502A (en) | Treatment of certain plants for paper-making. | |
| US1773721A (en) | Bleaching textile fibers | |
| US1087584A (en) | Process of treating vegetable fibers, yarns, and fabrics. | |
| US1848610A (en) | Process of jcaxistg paper and product thereof | |
| US1795414A (en) | Manufacture of textile fibers | |
| US1927363A (en) | Process of treating vegetable or artificial fibers or fiber material | |
| US2403515A (en) | Sizing material |