PL70596B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70596B2 PL70596B2 PL14603271A PL14603271A PL70596B2 PL 70596 B2 PL70596 B2 PL 70596B2 PL 14603271 A PL14603271 A PL 14603271A PL 14603271 A PL14603271 A PL 14603271A PL 70596 B2 PL70596 B2 PL 70596B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymer
- general formula
- epoxy
- acids
- hydroxypropyl
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 15
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 13
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 13
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 10
- -1 2,3-dihydroxypropyl Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 12
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 12
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000003198 secondary alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 05.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 17.06.1974 70596 Kl.22g, 3/48 MKP C09d 3/48 Twórcy wynalazku: Piotr Penczek, Ryszard Klimont, Zbigniew Brojer, Jerzy Sas, Alfreda Ruranska Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania zywic lakierniczych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywic lakierniczych przez estryfikacje polimerów, zawie¬ rajacych w czasteczce grupy alkoholowe, kwasami tluszczowymi, kwasami zywicznymi lub ich mieszaninami.Znane sa sposoby wytwarzania zywic lakierniczych przez estryfikacje róznych polimerów kwasami tlusz¬ czowymi, kwasami zywicznymi lub ich mieszaninami. Stosuje sie do tego celu rózne polimery, zawierajace w czasteczce grupy alkoholowe. Zywice lakiernicze o szczególnie dobrych wlanosciach powlokotwórczych uzys¬ kuje sie wedlug znanych sposobów, stosujac zywice epoksydowe jako polimery zawierajace grupy alkoholowe.Estryfikaeji ulegaja wówczas drugorzedowe grupy alkoholowe znajdujace sie wzdluz lancucha czasteczki; poza tym estry powstaja równiez przez reakcje kwasów tluszczowych i zywicznych z grupami epoksydowymi. Stosuje sie do tego celu zywice epoksydowe wytwarzane z dianu i epichlorohydryny w srodowisku alkalicznym, charak¬ teryzujace sie liczba epoksydowa od 0,025 do 0,22, a zwlaszcza od 0,10 do 0,22 gramorównowaznika na 100 g i liczbowo srednim ciezarem czasteczkowym od okolo 900 do okolo 3750, a zwlaszcza od okolo 900 do okolo 1400.Estryfikacje przeprowadza sie przy uzyciu kwasów tluszczowych, kwasów zywicznych lub ich mieszanin.Jako kwasy tluszczowe stosuje sie przewaznie nienasycone, a takze nasycone kwasy tluszczowe w postaci czystych produktów lub technicznych mieszanin pochodzenia naturalnego. Stosuje sie kwasy schnace i pólschna- ce, na przyklad kwasy tluszczowe z oleju lnianego, slonecznikowego, sojowego i dehydratyzowanego oleju rycynowego, a takze kwasy tluszczowe oleju talowego. Mozna takze stosowac kwasy nieschnace, jak kwasy tluszczowe oleju rycynowego i kokosowego, a takze kwas laurynowy. Poza tym stosuje sie kwasy zywiczne, najczesciej w postaci kalafonii, która stanowi mieszanine techniczna róznych kwasów zywicznych. Czesto stosuje sie takze mieszaniny dwóch lub wiecej sposród wymienionych kwasów. Uzyskiwane w ten sposób zywice lakier¬ nicze nosza nazwe techniczna „epoksyestry" lub „zywice epoksyestrowe" W zaleznosci od pozadanych wlasciwosci zywic epoksyestrowych, jak rozpuszczalnosc, schniecie i wlasnos¬ ci powlok, stosuje sie kwasy tluszczowe i zywiczne przy estryfikacji zywic epoksydowych w róznym stosunku1 70 596 w przeliczeniu na zawartosc grup alkoholowych i epoksydowych w zywicy. Skladniki kwasowe stosuje sie na przyklad w ilosci odpowiadajacej 30-50%, 50-70% lub 70-90% ilosci stechiometrycznej.Estryfikacje przeprowadza sie w temperaturze 200-270°C do osiagniecia mozliwie malej wartosci liczby kwasowej. Do mieszaniny reakcyjnej dodaje sie korzystnie rozpuszczalnik, na przyklad ksylen, w celu ulatwienia odprowadzenia wody, powstajacej w wyniku estryfikacji. Powloki z zywic epoksyestrowych wytwarzanych zna¬ nymi sposobami odznaczaja sie dobra twardoscia, polyskiem, odpornoscia na czynniki atmosferyczne i na chemikalia.Obecnie stwierdzono, ze zywice lakiernicze o szczególnie korzystnych wlasnosciach powlokotwórczych mozna wytwarzac przez estryfikacje polimerów, zawierajacych w czasteczce grupy alkoholowe, kwasami tlusz¬ czowymi, kwasami zywicznymi lub ich mieszaninami, jezeli jako polimery zawierajace w czasteczce grupy alkoho¬ lowe stosuje sie produkty o wzorze ogólnym 1, w którym n wynosi od 15 do 52, a grupy koncowe R i Rt sa jednakowe lub rózne i kazda z nich oznacza atom wodoru, grupe 2,3-epoksypropylowa, 2,3-dwuhydroksypr- opylowa, 2-chloro-3-hydroksypropylowa, 3-chloro-2-hydroksypropylowa lub 3-fenoksy-2-hydroksypropylowa.Polimery o wzorze ogólnym 1 stosowane w sposobie wedlug wynalazku sa to produkty wytwarzane z dianu i epichlorohydryny w srodowsku alkalicznym, przy czym stosunek molowy dianu do epichloryhydryny jest zblizony do równomolowego. Pod wzgledem chemicznym sa to polihydroksyetery o stosunkowo niewielkiej zawartosci grup koncowych. Jako grupy koncowe moga one korzystnie zawierac przewaznie grupy epoksydowe, przy czym grupy koncowe R i I*! we wzorze ogólnym 1 oznaczaja wówczas przewaznie grupy 2,3-epoksypropy- lowe. Liczba eposkydowa polimeru wynosi wówczas korzystnie od 0,001 do 0,023gramorównowaznika na 100 g polimeru. Polimery stosowane w sposobie wedlug wynalazku maja budowe lancucha makroczasteczki podobna do zywic epoksydowych stosowanych w znanych sposobach, ale maja znacznie wieksze ciezary czasteczkowe.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie polimery o wzorze ogólnym 1, których liczbowo sredni ciezar czastecz¬ kowy wynosi od 5 000 do 15 000, a graniczna liczba lepkosciowa — od 20 do 43 ml/g.Do wytwarzania zywic lakierniczych wedlug wynalazku stosuje sie kwasy tluszczowe i kwasy zywiczne wymienione powyzej. Kwasy stosuje sie przy estryfikacji w ilosci wynoszacej 30—90% w stosunku do ilosci stechiometrycznej, odpowiadajacej zawartosci grup alkoholowych i ewentualnie epoksydowych w wyjsciowym polimerze. Estryfikacje przeprowadza sie w temperaturze 200-270°C, korzystnie z dodatkiem czynnika azeotro- ^ujacego, zwlaszcza ksylenu.Zywice lakiernicze uzyskiwane sposobem wedlug wynalazku maja znacznie lepsze wlasnosci powlokotwór- cze w porównaniu ze znanymi zywicami epoksyestrowymi. Wykazuja one w szczególnosci wieksza szybkosc schniecia, wieksza twardosc i o wiele lepsza odpornosc na dzialanie agresywnych substancji chemicznych.Przyklad I. W kolbie trójszyjnej, zaopatrzonej w mieszadlo elektryczne umieszcza sie 360 g kwasów tluszczowych oleju talowego i ogrzewa do temperatury 140°C, a nastepnie malymi porcjami przy ciaglym mieszaniu dodaje sie 640 g polihydroksyeteru o liczbowo srednim ciezarze czasteczkowym 5200, granicznej liczbie lepkosciowej 22,5 i liczbie epoksydowej 8,021 gramorównowaznika/lOOg. Po dodaniu calq ilosci polihy- droksyeteru wprowadza sie do mieszaniny reakcyjnej 40 g ksylenu i ogrzewa do temperatury 225°C. Estryfikacje prowadzi sie w tej temperaturze z azeotropowym oddestylowaniem wody. Po uzyskaniu liczby kwasowej ponizej 10 mg KOH/g proces estryfikacji przerywa sie przez obnizenie temperatury. Uzyskuje sie zywice lakiernicza, która odznacza sie szybkim schnieciem w obecnosci sykatyw i bardzo dobrymi wlasnosciami powlokotwórczymi (twardosc, odpornosc chemiczna).Przyklad II. W aparaturze jak w przykladzie I umieszcza sie 400 g kwasów tluszczowych dehydrafy- zowanego oleju rycynowego, ogrzewa do temperatury 140°C, a nastepnie malymi porcjami dozuje sie 600 g polihydroksyeteru o liczbowo srednim ciezarze czasteczkowym 9000 i granicznej liczbie lepkosciowej 32 ml/g, nie zawierajacego praktycznie grup epoksydowych. Estryfikacje prowadzi sie z dodatkiem 40 g ksylenu jako czynnika azeotropujacego w temperaturze 210°C. Dalszy przebieg syntezy jest analogiczny, jak w przykladzie I.Uzyskuje sie zywice lakiernicza o bardzo dobrych wlasnosciach blonotwórczych.Erzyklad III.W aparaturze jak w przykladzie I umieszcza sie 200 g kwasów tluszczowych oleju sojo¬ wego i ogrzewa do temperatury 140°C, a nastepnie malymi porcjami dozuje sie 800 g polihydroksyeteru o licz¬ bowo srednim ciezarze czasteczkowym 6500, granicznej liczbie lepkosciowej 26 ml/g i liczbie epoksydowej 0,019 równowazników/100 g i ogrzewa do temperatury 240° C z dodatkiem 40 g ksylenu. Dalszy przebieg syntezy jest analogiczny jak w przykladzie I. Uzyskuje sie zywice lakiernicza o bardzo dobrych wlasnosciach blono¬ twórczych.Przyklad IV. W aparaturze jak w przykladzie I umieszcza sie 520 g kwasów tluszczowych oleju lnia-3 70 596 nego. W temperaturze 140°C dozuje sie malymi porcjami 480 g polihydroksyeteru o liczbowo srednim ciezarze czasteczkowym 14000 i granicznej liczbie lepkosciowej 42 ml/g, nie zawierajacego grup epoksydowych. Estryfi- kacje prowadzi sie w temperaturze 250°C z dodatkiem 40 g ksylenu. Dalszy przebieg syntezy jest analogiczny jak w przykladzie I. Uzyskuje sie zywice lakiernicza o bardzo dobrych wlasnosciach blonotwórczych. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic lakierniczych przez estryfikacje polimerów, zawierajacych w czasteczce gru¬ py alkoholowe, kwasami tluszczowymi, kwasami zywicznymi lub ich mieszaninami, znamienny tym, ze jako polimery zawierajace w czasteczce grupy alkoholowe stosuje sie produkty o wzorze ogólnym 1, w którym n wynosi od 15 do 52, a grupy koncowe R i Rj sa jednakowe lub rózne i kazda z nich oznacza atom wodoru, grupe 2,3-epoksypropylowa, 2,3-dwuhydroksypropylowa, 2-chloro-3-hydroksypropylowa, 3-chloro-2-hydroksy- propylowa lub 3-fenoksy-2-hydroksypropylowa.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie polimer o wzorze ogólnym 1, którego liczbowo sredni ciezar czasteczkowy wynosi od 5 000 do 15000. ,
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie polimer o wzorze ogólnym 1, którego graniczna liczba lepkosciowa wynosi od 20 do 43 ml/g.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze stosuje sie polimer o wzorze ogólnym 1, którego liczba epoksydowa wynosi od 0,001 do 0,023 gramorównowaznika na 100 g polimeru.KI. 22g, 3/48 70 596 MKPCWil 3/4S Prac. Poligraf. UP PRL zam. 452/74. naklad 120+18. Cena 10 zl. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14603271A PL70596B2 (pl) | 1971-02-05 | 1971-02-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14603271A PL70596B2 (pl) | 1971-02-05 | 1971-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70596B2 true PL70596B2 (pl) | 1974-04-30 |
Family
ID=19953392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14603271A PL70596B2 (pl) | 1971-02-05 | 1971-02-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL70596B2 (pl) |
-
1971
- 1971-02-05 PL PL14603271A patent/PL70596B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Islam et al. | Alkyd based resin from non-drying oil | |
| US2504518A (en) | Synthetic drying compositions | |
| Flores et al. | Synthesis and characterization of sacha inchi (Plukenetia volubilis L.) oil-based alkyd resin | |
| US3001961A (en) | Water dispersible oil modified alkyd resins containing oxyalkylated glycols and method of manufacture of the same | |
| Elba et al. | Synthesis and characterization of alkyd resin based on soybean oil and glycerin using zirconium octoate as catalyst | |
| Ikladious et al. | Synthesis and evaluation of new hyperbranched alkyds for coatings | |
| Uzoh et al. | Synthesis and characterization of palm oil based air drying alkyd resin for surface coating | |
| Uzoh et al. | Investigating the optimum unsaturated fatty acid content and oil length for auto-oxidative drying of palm-stearin-based alkyd resin | |
| US2378827A (en) | Synthetic drying oils | |
| PL70596B2 (pl) | ||
| US4045391A (en) | Process for preparing low viscosity fatty acid-modified polyesters | |
| CN112979933A (zh) | 一种生物质多元酸改性聚酯树脂及其制备方法 | |
| US2736716A (en) | Production of polymeric products from styrene and unsaturated fatty compounds | |
| CN105778069A (zh) | 一种具有高储存稳定性的复合水性醇酸树脂 | |
| JPS6139988B2 (pl) | ||
| KR101843410B1 (ko) | 천연 오일도료 | |
| US3194774A (en) | Resins having substantial oil lengths and improved water solubility prepared from polycondensation reaction products | |
| US2319507A (en) | Composition containing wood oil ob | |
| US2452992A (en) | Coating composition of fatty drying | |
| RU2711366C2 (ru) | Композиция для получения алкидных смол | |
| US3719622A (en) | Rapid drying alkyd coating modified with amino aromatic carboxylic acid | |
| US2348708A (en) | Production of drying oils | |
| US2369683A (en) | Process of preparing resinous material | |
| US2381883A (en) | Ester | |
| NO309100B1 (no) | Harpiksblanding omfattende en alkydharpiks og et reaktivt fortynningsmiddel, fremgangsmÕte for Õ fortynne harpiksblandingen, samt malingblanding og anvendelse av en alkylester av en fettsyre av en umettet vegetabilsk olje |