PL 70 433 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem niniejszego wzoru uzytkowego jest wielofunkcyjna modulowa belka glówna, a w szczególnosci belka glówna, która, oprócz tego ze pozwala spinac duze rozpietosci, wskutek swo- jego uksztaltowania i otworów, zapewnia równiez innowacyjne cechy, umozliwiajac uzyskanie pojedyn- czych i podwójnych filarów oraz laczenie na zakladke pod róznymi katami i laczenie za pomoca kazdej z jej czesci. Wykorzystanie ksztaltowych belek, wykonanych z lekkiego materialu z otworami, które pozwalaja na ich zestawianie w celu pokonania duzych rozpietosci jest stosunkowo niedawne. Zasadniczo, obecny stan techniki zna belki z otworami w strefie koncowej, co umozliwia robienie wzdluznych zakladek. Mianowicie, istnieja belki o profilu w ksztalcie litery U, z otworami na koncach, które moga byc laczone ze soba wzdluznie grzbietowo i moga pokonywac duze rozpietosci. Jednak wlasciwosci takich belek sa znacznie bardziej ograniczone niz tych, które teraz zapewnia niniejszy wzór uzytkowy: – nie pozwalaja na robienie zakladek pod katem innymi niz 90°; – nie pozwalaja na inne ustawienie w linii niz wzdluznie, przez ustawienie w linii danej belki z korespondujaca belka, grzbietowo; – nie pozwalaja na budowe filarów; – nie pozwalaja na krzyzowanie i zestawianie elementów o róznych przekrojach; – nie pozwalaja na dalsza modulowa rozbudowe w dowolnym kierunku. Z dokumentów PL 64327 Y1 i GB 2436113 B znana jest wielofunkcyjna modulowa belka glówna, która posiada ogólne uksztaltowanie w ksztalcie litery „U”. Belka ta jest wykonana z metalu i jest wypo- sazona w otwory wzdluz swojej calej dlugosci na swoich bokach i krawedziach. Belka jest ponadto wygieta na swoich bokach i krawedziach. Dodatkowo, belka posiada grzbiet, który jest plaski i jest po- zbawiony jakichkolwiek cech powierzchniowych, takich jak otwory. Faktycznie, do teraz, wszystkie metalowe elementy konstrukcyjne w budynkach (takich jak domy, pawilony, hale przemyslowe i szklarnie), pokryciach i konstrukcjach wsporczych (takich tak fasady, farmy sloneczne i parkingi) sa realizowane przy wykorzystaniu czesci opracowanych dla danego pro- jektu. Jednak sytuacja ta ma glówna wade, która jest koniecznosc opracowania konkretnych czesci, aby zbudowac dana konstrukcje metalowa, od plyt metalowych o duzej grubosci i duzym ciezarze do kilku elementów o duzej dokladnosci wymiarowej. Z drugiej strony taki system wymaga duzej ilosci czesci laczacych i na etapie budowy oraz mon- tazu wymaga to duzej ilosci spawania, trawienia i malowania. Uzyskanie okreslonej jakosci wykonania jest ogromnie pracochlonne i drogie. Dodatkowo, z uwagi na charakter konstrukcji, czesto o duzych wymiarach, mozna je podnosic tylko przy uzyciu ciezkich dzwigów. Budowa duzych obiektów przemyslowych zawsze napotykala na pewna liczbe problemów. Po pierwsze konieczne jest pokonanie duzych odleglosci lub przerw miedzy filarami. Tradycyjnym rozwia- zaniem jest zwiekszenie liczby filarów, co ogranicza wielkosc powierzchni uzytkowej. Ponadto, istnie- jace rozwiazania obejmuja wzdluzne laczenie belek na zakladke i zestawianie ich z innymi prostopa- dlymi belkami, pod katem 90°. Celem niniejszego wzoru uzytkowego jest opracowanie belki glównej, która powinna posiadac nastepujace mozliwosci uzytkowe: – mozliwosc nakladania wzdluznie jednej na druga, pozwalajac pokonac duze rozpietosci, co jest rozwiazaniem podobnym do innych istniejacych, chociaz umozliwia równiez uzyskanie zakladki na ca- lym grzbiecie; – mozliwosc nalozenia jednej belki na druga pod dowolnym katem, w ten sposób umozliwiajac niezliczona liczbe kierunków ustawienia belek glównych, co bardzo zwieksza zakres ich wykorzystania; – mozliwosc przeksztalcenia jej w zwykly lub wzmocniony filar, pelniacy role, do której nie wyda- wal sie nadawac; – mozliwosc polaczenia zarówno grzbietami (w polaczeniu bezposrednim lub odwróconym), jak równiez krawedziami lub bokami; – mozliwosc polaczenia grzbietu z bokiem lub krawedzia, boku z bokiem lub boku z krawedzia, co umozliwia praktycznie wszystkie rozwiazania montazowe w normalnych okolicznosciach przy budo- wie danej konstrukcji; PL 70 433 Y1 3 – mozliwosc krzyzowania sie, zestawiania i laczenia z konstrukcjami belkowymi lub belkami wzmocnionymi ciegnami pod dowolnym katem. Wielofunkcyjna modulowa belka glówna, posiadajaca ogólne uksztaltowanie w ksztalcie litery „U”, wykonana ze stali konstrukcyjnej lub podobnego lekkiego, wytrzymalego materialu, i wyposazona w otwory wzdluz swojej calej dlugosci na swoich bokach i krawedziach, przy czym belka jest wygieta na bokach i krawedziach, wedlug wzoru charakteryzuje sie tym, ze jest ona wyposazona w otwory wzdluz swojej calej dlugosci takze na swoim grzbiecie. Belka ma plaska powierzchnie tylko na grzbiecie. Belka ma wygiete boki lub krawedzie wzdluz swojej calej dlugosci. Istotnie, proponowany wzór uzytkowy zwieksza zdolnosc pokonywania duzych rozpietosci przy olbrzymim zmniejszeniu ilosci uzywanego materialu, dzieki uproszczeniu procesu montazu oraz mozli- wosci dodania modulowego materialu, zapewniajac jednoczesnie uniwersalne wykorzystanie tego sa- mego elementu: jako belki, jako preta, jako belki wzmocnionej ciegnem lub jako pelnego filara. W dowolnej chwili mozna dodac wiecej elementów (wiecej belek, filarów, belek wzmocnionych ciegnami lub pretów), bez potrzeby jakichkolwiek zmian lub przesuwania elementów konstrukcyjnych w konstrukcji. Z drugiej strony, niniejszy wzór uzytkowy w duzym stopniu ulatwia magazynowanie i transport, nie wymaga on zadnego spawania ani zadnej obróbki powierzchniowej konstrukcji, oraz umozliwia duzo szybsza realizacje. Niniejszy wzór uzytkowy jest belka majaca ogólny wyglad ksztaltownika o profilu w ksztalcie litery U, z kilkoma wygieciami na bokach i krawedziach, co znacznie ulatwia laczenie, robienie zakladek i mocowanie. Belka glówna jest wykonana ze stali konstrukcyjnej i w swojej najpowszechniejszej postaci jest lekkim i wytrzymalym przedmiotem. Belka glówna posiada otwory na swojej calej dlugosci, zarówno na grzbiecie jak i na bokach oraz krawedziach i umozliwia zlaczenie, polaczenie i zestawienie kilku elementów na rózne sposoby, umoz- liwiajac budowe filarów, pretów i belek o róznej dlugosci, i wykonywanie mocowania pod dowolnym katem. Uksztaltowanie belki glównej ma decydujace znaczenie dla jej wielofunkcyjnosci: rozmieszczenie otworów wzdluz calego grzbietu, boków i krawedzi oraz jej profil w ksztalcie litery U ze specjalnie uksztaltowana katowa konstrukcja umozliwia ogromna róznorodnosc funkcji. Dlatego tez, przy pomocy tych samych belek glównych, bedzie mozliwa, w trakcie procesu mon- tazu lub budowy pawilonów lub innych obiektów o duzym rozmiarze, budowa i montaz wszystkich ele- mentów konstrukcyjnych – a nie tylko belek w wzdluznym lub prostopadlym ustawieniu w linii – wybie- rajac po prostu kat mocowania zgodnie z otworami, co przyspiesza i ulatwia proces. Proces ten, oprócz tego, ze jest prosty, staje sie znacznie bardziej ekonomiczny, nie tylko dlatego, ze jest szybszy i wymaga mniej robocizny, ale równiez poniewaz wykorzystuje wylacznie jeden rodzaj belki glównej, która bedzie pelnila wszystkie funkcje, które byly pelnione przez belki, prety, belki wzmoc- nione ciegnami albo filary. Dzieki uzywaniu tylko jednego modulu jednego typu, nowa modulowa belka glówna pozwala bu- dowac konstrukcje, które, do teraz i w calkowicie powolny sposób, wymagaly licznych róznych elemen- tów konstrukcyjnych. Moze ona byc laczona pod dowolnym katem od strony grzbietu lub mocowana bokami lub kra- wedziami i modulowa belka glówna, bedaca przedmiotem niniejszego wzoru uzytkowego, moze pelnic funkcje filara, belki, belki wzmocnionej ciegnem lub preta i moze byc wzmocniona lub nie, w zaleznosci od przeznaczenia konstrukcji. Ponadto, pozwalajac na ten rodzaj praktycznie nieograniczonych polaczen, belka glówna nie wy- maga w ogóle spawania, co oznacza, ze obecnie bedzie mozna budowac duze konstrukcje bez punktu spawania i, w celu budowy wytrzymalych filarów, laczyc je z konstrukcja belkowa, a takze budowac wszystkie rodzaje belek wzmocnionych ciegnami i wzmocnien przy pomocy wylacznie polaczenia mo- dulowego, przy czym belki glówne beda mocowane do siebie przy pomocy jednego rodzaju srub. Niniejszy wzór uzytkowy zostal przedstawiony w swoich postaciach na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia belke glówna, pokazujac wyraznie otwory 1.a, 2.a i 3.a na grzbiecie 1, boku 2 i krawe- dzi 3, odpowiednio; fig. 2 przedstawia bardziej typowe skrzyzowanie dwóch belek glównych w ukladzie lustrzanym i pod katem 90°, ze zlaczem srubowym 4 w otworach 3.a krawedzi 3; fig. 3 przedstawia skrzyzowanie dwóch belek pod katem 45°, zlaczonych srubami 4 w taki sam sposób jak na poprzedniej PL 70 433 Y1 4 figurze; fig. 4 przedstawia odwrócone polaczenie rurowe, w którym belki glówne sa zlaczone grzbie- tami 1, co jest przydatnym rozwiazaniem w przypadku podwajania filarów i kratownicy belkowej z wie- lokrotnymi polaczeniami; fig. 5 przedstawia pewne mozliwe sposoby uzycia lub umieszczenia powsta- jace w wyniku zlaczenia lub zestawienia belki glównej, bedacej przedmiotem wzoru uzytkowego, przy czym 5.a przedstawia przekrój poprzeczny belki glównej w prostym zastosowaniu, 5.b przedstawia prze- krój poprzeczny belki glównej w podwojonym zastosowaniu (zakladka grzbietami), 5.c przedstawia prze- krój poprzeczny belki glównej w rurowym zastosowaniu, 5.d przedstawia przekrój poprzeczny belki glównej w podwojonym odwróconym polaczeniu, zlaczonym przez otwory na bokach, 5.e przedstawia przekrój poprzeczny belki glównej w ukladzie gwiazdy, przy uzyciu czterech modulów i przy polaczeniu krawedzi i boków, 5.f przedstawia przekrój poprzeczny belki glównej w ukladzie gwiazdy, przy uzyciu czterech modulów i przy polaczeniu krawedzi z bokami, 5.g przedstawia przekrój poprzeczny belki glów- nej zmontowanej za pomoca wewnetrznego zamocowania naroznego, przy uzyciu dwóch modulów, polaczonych bokiem i krawedzia, a 5.h przedstawia przekrój poprzeczny belki glównej zmontowanej za pomoca zewnetrznego zamocowania naroznego, przy uzyciu dwóch modulów, polaczonych bokiem i krawedzia; zas fig. 6 przedstawia przekrój poprzeczny profilu belki glównej, pokazujac dokladniej wy- giecia 2.b, 3.b boków 2 i krawedzi 3. Belka glówna wedlug wzoru jest wykonana ze stali konstrukcyjnej lub podobnego lekkiego, wy- trzymalego materialu zastepczego, i posiada ogólna konfiguracje w ksztalcie litery U. To „U” jest efektem kolejnych wygiec od grzbietu do krawedzi. W szczególnosci, takie wygiecia istnieja miedzy bokami 2 i krawedziami 3 na jej calej dlugosci. Faktycznie, tylko grzbiet 1 ma plaska powierzchnie, która ulatwia zlaczenie i modulowe przymo- cowywanie. Boki 2 maja wiecej lub mniej wydatne wygiecia 2.b, które nadaja pewna wypuklosc na calej dlu- gosci belki glównej. Z drugiej strony krawedzie 3 maja wyraznie wygiecie 3.b, równiez na calej dlugosci belki glównej. Takie wygiecie ulatwia zlaczenie modulów i zapewnia wytrzymalosc zamocowania. Zgodnie z tym, przy laczeniu krawedzi z krawedzia (przykladowo podwójne polaczenie odwrócone, w którym dwie belki glówne polaczone sa krawedziami 2, wzdluznie, w asymetrycznym ukladzie lustrzanym) lub krawedzi z bokiem (na przyklad wewnetrzne polaczenie, laczace pod katem prostym belke glówna z inna belka przez otwory 2.a i 3.a na bokach 2 i krawedziach 3; lub konstrukcja gwiazdowa, która tworza cztery belki glówne, zlaczone razem przez laczenie krawedzi 3 z bokami 2, która to konstrukcja jest przydatnym rozwiazaniem w przypadku wzmocnionych filarów i kratownicy belkowej, co pozwala na rózne polaczenia), niewielkie wygiecie krawedzi – istniejace wzdluz jej calej rozciaglosci -– zapewni wieksze naprezenie i wieksza wytrzymalosc przy dokrecaniu srub 4. To samo dzieje sie przy laczeniu boku z bokiem (przykladowo fig. 5.d). Belka glówna posiada trzy typy otworów 1.a, 2.a i 3.a na swojej calej dlugosci: na grzbiecie 1, na bokach 2 i na krawedziach 3, odpowiednio. Wszystkie te otwory sa ustawione wzdluznie w linii prostej. Obecnosc otworów 1.a na grzbiecie 1 jest nowa cecha wielofunkcyjnej modulowej belki glównej wedlug niniejszego wzoru, w porównaniu ze stanem techniki. Otwory 1.a na grzbiecie 1 wykorzystuje sie, mianowicie, do zachodzenia na siebie dwóch belek lub belek glównych we wzdluznym ustawieniu w linii prostej, pozwalajac na zróznicowanie dlugosci, odpowiednie do pokonania rozpietosci o bardzo róznej wielkosci. W tym celu wystarczy zrobic zakladke jednej belki glównej na druga, wzdluz dowolnego punktu jej dlugosci. Ale moga byc one zmontowane takze grzbietami w odwróconym usytuowaniu (fig. 4). Poniewaz otwory znajduja sie na calej dlugosci belki glównej, pozwalaja na zestawienie lub inny rodzaj wzdluz- nego zmontowania o dowolnej zamierzonej dlugosci. Poniewaz sa one wykonane z lekkiego i bardzo wytrzymalego materialu, belki glówne moga za- chodzic na siebie tylko na obrzezach, pokonujac duze rozpietosci, lub moga zachodzic na siebie wzdluz wiekszych sekcji, w przypadku mniejszych rozpietosci. Belki glówne moga zachodzic na siebie nawet calkowicie, aby stworzyc mocniejsze konstrukcje (fig. 5.b). Jezeli belki glówne zostana odwrócone przez obrót dwóch tylnych powierzchni czolowych w ukla- dzie lustrzanym, to moga byc skrzyzowane pod katem 90° (fig. 2) w swojej jednej postaci, lub z zamie- rzonym nachyleniem (fig. 3), bez ograniczenia do ustawienia pionowego. PL 70 433 Y1 5 Faktycznie, opisana wyzej mozliwosc wynika z polozenia otworów. Dlatego tez, otwory wzdluz calej dlugosci krawedzi umozliwiaja odwrócone umieszczenie i przymocowanie belek glównych w do- wolnym punkcie (fig. 2 i fig. 3). Uksztaltowanie belki glównej stanowi tez o jej nadzwyczajnej funkcjonalnosci. Rzeczywiscie, przy uzyciu tego nowego typu metalowych konstrukcji, ten sam element moze byc pretem, belka lub belka wzmocniona ciegnem, lub czasem moze zamienic sie w filar. Chociaz moze ona przejac funkcje belki w swoim najpowszechniejszym zastosowaniu, po prostu przez wykonanie zakladki wzdluz grzbietu innej belki glównej, niniejszy wzór uzytkowy ma duzo innych mozliwosci, które zostaly juz starannie przebadane. Zatem, przy pomocy tej samej belki glównej mozna zbudowac filar, po prostu przez polaczenie w ukladzie lustrzanym dwóch belek glównych krawedziami (bardziej szczególowo polaczenie rurowe dwóch belek glównych w ukladzie lustrzanym, przymocowanych swoimi krawedziami 3, co jest szcze- gólnie przydatnym rozwiazaniem w przypadku filarów), równoczesnie jest równiez mozliwe wykonanie zakladki calego zestawu przy pomocy tego samego typu polaczenia krawedziami, w celu stworzenia bardziej wzmocnionego filara (bardziej szczególowo wzmocnione polaczenie rurowe, zalecane dla bar- dziej wytrzymalych filarów, w którym dwie belki glówne zachodza na siebie w ukladzie lustrzanym i sa polaczone swoimi krawedziami 3), lub polaczenia gwiazdowego czterech belek glównych (bardziej szczególowo konstrukcja gwiazdowa, która tworza cztery belki glówne, zlaczone razem przez laczenie krawedzi 3 z bokami 2, która jest przydatnym rozwiazaniem w przypadku wzmocnionych filarów i kra- townicy belkowej, co pozwala na rózne polaczenia) przez zlaczenie srubami boków 2 dwóch z nich z krawedziami 3 dwóch pozostalych. Oprócz swojego wzdluznego zestawienia, opisanego wyzej, belka glówna umozliwia zewnetrzne boczne zlaczenie, w którym belka glówna jest polaczona z druga belka pod katem prostym przez zla- czenie srubami 4 góry krawedzi 3 z druga belka w odpowiednich otworach 3.a. To samo dzialoby sie z wewnetrznym zlaczeniem pod katem prostym dwóch belek glównych (bardziej szczególowo we- wnetrzne polaczenie, laczace pod katem prostym belke glówna z inna belka przez otwory 2.a i 3.a na bokach 2 i krawedziach 3), przy czym tym razem polaczenie wykonane jest miedzy krawedziami jednej i bokami drugiej przez odpowiednie otwory 2.a. Na fig. 4 pokazano inna pewna mozliwosc tej uniwersalnej belki glównej. W jeszcze innej mozli- wosci belki wedlug wzoru mozna uzyskac odwrócone polaczenie gwiazdowe, z polaczeniami bokami 2 i krawedziami 3, z uzyciem czterech belek glównych, co jest zalecanym rozwiazaniem w przypadku budowy filarów lub wzmocnionych belek z bezposrednim bocznym montazem innych elementów. Wy- bierajac otwory i laczac ze soba krawedzie, boki lub górne czesci mozliwe jest wykorzystanie jej w wielu rolach przy budowie konstrukcji duzych obiektów, takich jak pawilony, obiekty przemyslowe, magazyny lub inne. Na fig. 5, która tylko pokazuje mozliwosci zestawiania lub laczenia belek glównych, pokazano niektóre rozwiazania w zakresie od uzycia pojedynczej belki glównej (5.a) lub z zakladka grzbie- tami (5.b), w przypadku belek lub pretów, do jej polaczenia w przypadku filarów (5.c, 5.e i 5.f) lub innych rozwiazan (5.d, 5.g i 5.h) z licznymi mozliwosciami polaczen. Wszystkie moduly sa zawsze zlaczane srubami. Sruby te mozna stosowac do krawedzi (na przy- klad na fig. 2 i fig. 3) lub do boków (na przyklad fig. 5.d), lub do grzbietu. Rzeczywiscie, niniejszy wzór uzytkowy wykorzystuje jeden typ belki glównej i jeden typ sruby. W ten sposób ta sama belka glówna moze przejac role belki, preta, belki wzmocnionej ciegnem lub filara, zas ta sama sruba moze byc uzyta w kazdym otworze. Konstrukcja zostaje zakonczona po skreceniu wszystkiego srubami. Nie ma potrzeby spawania w zadnym momencie i elementy konstrukcyjne sa zbudowane z jednego typu belek. Jak wyzej opisano, budowa, transport, montaz i demontaz staja sie duzo szybsze, bardziej eko- nomiczne i prostsze: – Konstrukcja jest ograniczona do jednego typu modulowej belki glównej, co znaczaco zmniejsza koszty produkcji. Sruby sa równiez jednego typu. – Transport staje sie duzo prostszy i ekonomiczny, poniewaz mozliwe jest pomieszczenie jed- nego typu modulowej belki glównej, idealnie pasujacej do innej i zabierajacej mniej miejsca. – Montaz jest prosty i mniej pracochlonny: modulowe belki glówne sa lekkie, manipulowanie nimi jest latwe i mozna je latwo laczyc oraz mocowac ze soba. – Ta sama modulowa belka glówna moze pelnic rózne funkcje w konstrukcji, która ma byc zbu- dowana. PL 70 433 Y1 6 – W dowolnej chwili konstrukcja moze zostac powiekszona, po prostu przez przylaczenie wiek- szej ilosci modulowych belek. – Laczenie moze byc wewnetrzne lub zewnetrzne i w ten sposób dowolna sekcja belki glównej moze zostac polaczona z dowolna sekcja innej belki glównej. – Montaz mozna wykonac pod dowolnym katem, utworzonym przez dwie lub wiecej belek glównych. – Spawanie nie jest w ogóle potrzebne. – Nie jest wymagana budowa elementów konstrukcyjnych wedlug wymaganej pracy. – Demontaz jest prosty, poniewaz ogranicza sie wylacznie do poluzowania srub, z uwagi na to, ze nie ma elementów spawanych. PL PLEN 70 433 Y1 2 Description of the design The subject of this utility model is a multi-functional modular main beam, in particular a main beam, which, apart from allowing the fastening of large spans, due to its shape and openings, also provides innovative features, making it possible to obtain single and double pillars, and tab-linking at different angles and connecting with each of its parts. The use of shaped beams made of a lightweight material with holes that allow them to be juxtaposed to overcome long spans is relatively recent. Basically, the state of the art knows beams with end zone apertures which enable longitudinal overlaps to be made. Namely, there are beams with a U-shaped profile, with openings at the ends, which can be joined longitudinally, dorsally, and can overcome large spans. However, the properties of such beams are much more limited than those provided by this utility model: - they do not allow making bookmarks at an angle other than 90 °; - they do not allow for other alignment than longitudinal, by aligning a given beam with the corresponding beam, dorsally; - do not allow pillars to be built; - they do not allow crossing and juxtaposing elements of different sections; - do not allow for further modular expansion in any direction. From the documents PL 64327 Y1 and GB 2436113 B, a multifunctional modular main beam is known, which has a general U-shaped shape. This beam is made of metal and is provided with holes along its entire length at its sides and edges. Moreover, the beam is curved at its sides and edges. Additionally, the beam has a ridge which is flat and devoid of any surface features such as holes. In fact, until now, all metal construction elements in buildings (such as houses, pavilions, industrial halls and greenhouses), coverings and supporting structures (such as facades, solar farms and parking lots) are realized using project-specific parts. However, this situation has a major disadvantage, which is the need to develop specific parts to build a given metal structure, ranging from thick metal plates with a heavy weight to a few components with high dimensional accuracy. On the other hand, such a system requires a large number of connecting parts and during the construction and assembly phase it requires a great deal of welding, etching and painting. Obtaining a certain quality of workmanship is extremely laborious and expensive. Additionally, due to the nature of the structure, often of large dimensions, they can only be lifted with heavy cranes. The construction of large industrial facilities has always encountered a number of problems. First, it is necessary to cover long distances or gaps between pillars. The traditional solution is to increase the number of pillars, which limits the usable area. Furthermore, existing solutions involve joining the beams longitudinally with an overlap and juxtaposing them with other perpendicular beams at an angle of 90 °. The purpose of this utility model is to develop a main beam, which should have the following functional possibilities: - possibility of overlapping one longitudinally on top of the other, allowing for long spans, which is a solution similar to the other existing ones, although it also allows to obtain an overlap on the entire spine; - the possibility of placing one beam on top of another at any angle, thus enabling an innumerable number of directions of positioning the main beams, which greatly increases the scope of their use; - the possibility of transforming it into a regular or reinforced pillar with a role for which it did not appear to broadcast; - possibility of joining both backs (in direct or inverted connection) as well as edges or sides; - possibility of joining a ridge to a side or an edge, a side to a side or a side to an edge, which allows practically all assembly solutions under normal circumstances for the construction of a given structure; PL 70 433 Y1 3 - possibility of crossing, juxtaposing and joining with beam structures or beams with reinforced tines at any angle. A multifunctional modular main beam, having a general U-shape, made of structural steel or similar light, strong material and provided with holes along its entire length at its sides and edges, the beam being bent at the sides and edges, according to the pattern, it is characterized by the fact that it is provided with holes along its entire length also on its back. The beam has flat surfaces on the spine only. The beam has curved sides or edges along its entire length. Indeed, the proposed utility pattern increases the ability to overcome long spans while greatly reducing the amount of material used, thanks to the simplification of the assembly process and the possibility of adding modular material, while ensuring universal use of the same element: as a beam, as a rod, as a beam reinforced with a string or as a full pillar. More elements can be added at any time (more beams, pillars, tied beams or bars) without the need to make any changes or moving structural elements in the structure. On the other hand, this utility model greatly simplifies the storage and transport, it does not require any welding or any surface treatment of the structure, and it enables much faster implementation. This utility model is a beam having the overall appearance of a U-shaped profile with a few bends on the sides and edges, which greatly simplifies joining, overlapping and fastening. The main beam is made of structural steel and in its most common form is a light and strong object. The main beam has holes along its entire length, both on the back and on the sides and edges, and allows the joining, joining and juxtaposition of several elements in various ways, enabling the construction of pillars, bars and beams of various lengths, and making fastenings at any angle . The design of the main beam is decisive for its multifunctionality: the arrangement of the openings along the entire ridge, sides and edges and its U-shaped profile with a specially shaped angular design allow a great variety of functions. Therefore, using the same main beams, it will be possible, during the assembly or construction process of pavilions or other large-scale structures, to build and assemble all structural elements - and not just longitudinal or perpendicular beams - simply choose the angle of attachment in line with the holes, which speeds up and simplifies the process. This process, in addition to being simple, becomes much more economical, not only because it is faster and requires less labor, but also because it uses only one type of main beam, which will perform all the functions that were performed by the beams, rods, tie-beams or pillars. By using only one module of one type, the new modular main beam allows the construction of constructions which, until now and in an entirely slow manner, have required numerous different construction elements. It may be joined at any angle on the back side or fixed with the sides or edges, and the modular main beam, which is the subject of this utility model, may function as a pillar, beam, tied beam or rod and may be reinforced or not, depending on purpose of the structure. Moreover, by allowing this kind of virtually unlimited connections, the main beam does not require welding at all, which means that nowadays it will be possible to build large structures without a weld point and, in order to build strong pillars, join them to a beam structure as well as construct all types of beam reinforced with trunks and stiffeners by means of a modular joint only, with the main beams fastened to each other by one type of bolt. The present utility pattern is shown in its form in the drawing, in which Fig. 1 shows the main beam clearly showing the openings 1.a, 2.a and 3.a on the ridge 1, side 2 and edges 3, respectively; Fig. 2 shows a more typical intersection of two main beams in a mirror configuration and at an angle of 90 ° with a screw connection 4 in the openings 3.a of the edge 3; Figure 3 shows the intersection of two beams at an angle of 45 °, bolted 4 in the same way as in the previous figure PL 70 433 Y1; Fig. 4 shows an inverted pipe joint where the main beams are joined by ridges 1, which is a useful solution for doubling pillars and a beam truss with multiple joints; Fig. 5 shows some possible uses or placements resulting from joining or juxtaposing the main beam that is the subject of a utility model, where 5.a shows the cross-section of the main beam in a simple application, 5.b shows the cross-section of the main beam in doubled use (crest tab), 5.c shows the cross-section of the main beam in tubular use, 5.d shows the cross-section of the main beam in a double inverted connection, joined by holes on the sides, 5.e shows the cross-section of the main beam in in a star configuration using four modules and with edges and sides joined, 5.f shows the cross-section of the main beam in a star configuration using four modules and with the edge-to-side connection, 5.g shows the cross-section of the main beam assembled with internal corner attachment, using two modules, connected side and edge, and the awia cross-section of a main beam assembled with an outer corner fixture using two modules, connected sideways and edge; and Fig. 6 is a cross-section of the main beam profile, showing more precisely the bends 2.b, 3.b of the sides 2 and edge 3. The main beam is in the pattern made of structural steel or a similar lightweight, tough substitute material, and has U-shaped overall configuration. This "U" is the result of successive bends from spine to edge. In particular, such bends exist between the sides 2 and the edges 3 over its entire length. In fact, only the ridge 1 has a flat surface which facilitates joining and modular fastening. The sides 2 have more or less prominent bends 2.b which give a certain convexity over the entire length of the main beam. On the other hand, the edges 3 have a distinct bend 3.b, also over the entire length of the main beam. Such a bend makes it easier to connect the modules and ensures a strong mounting. Accordingly, when joining an edge to an edge (for example a double inverted joint where two main beams are joined by edges 2 longitudinally in an asymmetric mirror pattern) or edge to side (for example an internal joint joining the main beam at right angles to another beam through holes 2.a and 3.a on the sides 2 and edges 3; or a star structure that forms four main beams joined together by joining edges 3 to sides 2, a useful solution for reinforced pillars and a beam truss, which allows for a variety of connections), a slight bend of the edge - existing along its entire length - - will provide more tension and greater strength when tightening the screws 4. The same happens with the side-to-side connection (for example fig. 5.d). The main beam has three types of openings 1.a, 2.a and 3.a along its entire length: on the ridge 1, on the sides 2 and on the edges 3, respectively. All these holes are arranged longitudinally in a straight line. The presence of the holes 1.a on the ridge 1 is a new feature of the multi-functional modular main beam according to the present pattern compared to the prior art. The openings 1.a on ridge 1 are used, namely, to overlap two main beams or beams in a straight line longitudinally, allowing a variation in length, suitable for bridging spans of very different sizes. To do this, it is enough to bookmark one main beam on another, along any point of its length. But they can also be assembled with their spines in an inverted orientation (Fig. 4). As the openings extend the entire length of the main beam, they allow stacking or other type of longitudinal assembly of any desired length. As they are made of a light and very strong material, the main beams can only overlap at the edges for long spans, or they can overlap along larger sections for smaller spans. The main beams may even overlap completely to create stronger structures (fig. 5.b). If the main beams are inverted by rotating the two rear faces in a mirror pattern, they may be crossed at 90 ° (Fig. 2) in one form, or with a deliberate inclination (Fig. 3), without being limited to vertical position. EN 70 433 Y1 5 Indeed, the possibility described above results from the position of the holes. Therefore, holes along the entire length of the edge allow the inverted placement and fixation of the primary beams at any point (Fig. 2 and Fig. 3). The shape of the main beam is also about its extraordinary functionality. Indeed, when using this new type of metal structure, the same element can be a rod, a beam or beam, or sometimes it can turn into a pillar. Although it can take over the functions of a beam in its most common application, simply by making an overlap along the spine of another main beam, this utility pattern has many other possibilities that have already been carefully studied. Thus, with the same main beam it is possible to build a pillar simply by mirrored joining two main beams with edges (more specifically a tubular joint of two mirrored main beams fixed by their edges 3, which is a particularly useful solution for pillars ), it is also possible to overlap the entire set with the same type of edge joint to create a more reinforced pillar (more specifically a reinforced pipe joint, recommended for more strong pillars, where two main beams overlap in a mirror pattern and are joined by their edges 3), or a star connection of the four main beams (more particularly a star structure that forms four main beams, joined together by joining edges 3 with sides 2, which is a useful solution for reinforced pillars and a beam truss, which allows for various other connections) by bolting the sides 2 of two of them with the edges 3 of the other two. In addition to its longitudinal arrangement as described above, the main beam allows an external lateral joint in which the main beam is connected to the second beam at right angles by bolting 4 the top of the edge 3 to the second beam in the respective holes 3.a. The same would be the case with a right-angle inside joint of two main beams (more specifically an inside joint, connecting a main beam at right angles to another beam through holes 2. and 3.a on the sides 2 and edges 3), this time the connection is made between the edges of one and the sides of the other through appropriate holes 2.a. Fig. 4 shows another certain possibility for this universal main beam. In yet another option, patterned beams can obtain an inverted star connection, with side 2 and edge 3 connections, using four main beams, which is the recommended solution for the construction of pillars or reinforced beams with direct lateral assembly of other elements. By selecting openings and joining edges, sides or tops together, it can be used in many roles in the construction of large structures such as pavilions, industrial facilities, warehouses or others. In Fig. 5, which only shows the possibilities of juxtaposing or joining the main beams, some solutions are shown, ranging from the use of a single main beam (5.a) or with a spine tab (5.b) in the case of beams or bars to its Connections for pillars (5.c, 5.e and 5.f) or other solutions (5.d, 5.and 5.h) with multiple connection options. All modules are always bolted together. These screws may be applied to an edge (for example in Fig. 2 and Fig. 3) or to the sides (for example in Fig. 5.d) or to a ridge. Indeed, this utility formula uses one type of main beam and one type of bolt. In this way, the same main beam can take on the role of a beam, rod, tie beam or pillar, and the same bolt can be used in every hole. The construction is completed after screwing everything together. There is no need to weld at any time and the structural elements are made of one type of beam. As described above, construction, transport, assembly and disassembly becomes much faster, more economical and simpler: - The design is limited to one type of modular main beam, which significantly reduces production costs. The screws are also of one type. - Transport becomes much simpler and more economical as it is possible to accommodate one type of modular main beam, perfectly matching another and taking up less space. - Assembly is simple and less labor-intensive: modular main beams are light, easy to handle and easy to connect and fasten together. - The same modular main beam can perform different functions in the structure to be built. EN 70 433 Y1 6 - The structure can be enlarged at any time, simply by connecting more modular beams. - The join can be internal or external and thus any section of a main beam can be joined to any section of another main beam. - The assembly can be made at any angle formed by two or more main beams. - Welding is not needed at all. - Construction of structural elements according to the required work is not required. - Dismantling is easy as it is limited to loosening the bolts as there are no welded parts. PL PL