PL 70 259 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest obejma wzmacniajaca polaczenie plyt ocieplenia ze sciana zewnetrzna lub pokryciem dachowym budynku. Obejma stosowana jest przy budowie nowych oraz przy termomodernizacji istniejacych budynków mieszkaniowych, przemyslowych oraz uzytecz- nosci publicznej. Zabezpieczenie budynków przed utrata lub pochlanianiem ciepla i halasem dokonywane jest naj- czesciej przez nalozenie – na konstrukcje przegród zewnetrznych, scian i pokrycia dachowego – war- stwy z materialu o niskim przewodnictwie ciepla, zwlaszcza plyt styropianowych, welny mineralnej fa- sadowej albo lamelowej, plyt poliuretanowych typu PIR, PUR. Powszechnie stosowana jest technologia ETICS (ExternalThermallnsulationComposite System), w Polsce wczesniej nazywana jako bezspoi- nowy system ocieplania BSO lub „lekka mokra”. Polega ona na przymocowaniu do przegrody za po- moca kleju i laczników mechanicznych plyt termoizolacji oraz zewnetrznym wzmocnieniu warstwy ocie- plenia zaprawa klejowa zbrojona siatka z wlókien szklanych i koncowym nalozeniu wyprawy tynkarskiej. Wystepujace w ostatnim okresie anomalie pogodowe wyrózniaja sie wystepowaniem bardzo silnych wiatrów, co narzuca koniecznosc zwiekszenia skutecznosci zamocowania warstwy ocieplajacej i opra- cowania odpowiednio wzmocnionych wezlów mocujacych. Podcisnieniowe oddzialywania wiatru przy duzych plaszczyznach, scianach pelnych i strefach naroznych budynku wywoluja skutki odrywajace ocieplenie, zwlaszcza w budynkach o duzej wysokosci, a zagrozeniu sprzyjaja drgania wywolane bli- skim usytuowaniu dróg transportu kolowego. Zagrozenie odrywania ocieplenia wystepuje szczególnie w warunkach: stosowania welny mineralnej, która ma niska wytrzymalosc na rozrywanie, oraz na scia- nach o niskiej nosnosci warstwy powierzchniowej. W strefach lub w przypadkach zagrozonych koniecz- nym jest stosowanie wiekszej ilosci laczników mechanicznych, które stanowia jednak punktowe mostki termiczne oraz nie moga byc umiejscowione bezposrednio przy krawedzi przegrody. Oprócz wielu roz- wiazan laczników rozporowo kotwionych w scianie nosnej, z talerzem dociskajacym ocieplenie, przy- kladowo przedstawionych w opisach patentowych PL 218416, PL 217578, PL 217568, znane jest rów- niez rozwiazanie wezla mocujacego przedstawione w opisie wzoru uzytkowego nr Ru 664479, które polega na powierzchniowym poszerzeniu strefy mocowania lacznikiem poprzez dwa pasy siatki z wlókna szklanego, przebite trzpieniem polaczonym z talerzem dociskowym. Pasy nalozone na siebie w ukladzie równoramiennego krzyza greckiego zatopione sa w kleju na warstwie ocieplenia. Laczniki mechaniczne sa zasadniczo sytuowane wewnatrz obrysu plyty, a tylko sporadycznie przy krawedzi styku plyt – i to tylko w miejscach oddalonych od naroza sciany, zaleznie od rodzaju materialów z jakich wzniesiona jest sciana. Odrywanie ocieplenia rozpoczyna sie przewaznie w strefach scian pel- nych, zwlaszcza szczytowych i od wypuklych narozy budynku, gdzie nie zawsze wystarczajacym jest wzmocnienie polaczenia tylko po stronie zewnetrznej prostopadle stykajacych sie plyt, wykonane przez zatopienie w zaprawie klejowej cienkosciennej listwy naroznej z fabrycznie zamocowanymi do obu ramion katownika pasami siatki szklanej. Listwy narozne maja ramiona o grubosci 0,3 mm i stosowane sa w dlu- gosciach 2,5 i 3,0 m. Zadaniem obejmy wedlug niniejszego wzoru uzytkowego jest wzmocnienie polaczenia w strefie brzegowej, miedzy konstrukcja przegrody budowlanej i powierzchnia zewnetrzna plyty ocieplenia, pola- czeniem o charakterze krótkoodcinkowym. Obejme wzmacniajaca wedlug wzoru stanowi siatka z wlókien materialu odksztalcalnego i alka- lioodpornego, zwlaszcza z wlókna szklanego, tworzywa sztucznego, polietylenu HDPE, poliamidu lub stali nierdzewnej. Siatka majaca wymiary oczek w zakresie od 1 do 10 mm i grubosc od 0,5 do 3,0 mm wygieta jest z prostokatnego plata w profil katownika nierównoramiennego. Dlugosci ramion tego ka- townika wynosza: ramienia krótszego nie mniej niz 5 cm, a ramienia dluzszego grubosc warstwy ocie- plenia i co najmniej 10 cm. Na pionowym ramieniu dluzszym, w odleglosci od poziomego ramienia krót- szego równej grubosci warstwy ocieplenia wyznaczona jest linia giecia w postaci plytkiej prostoliniowej rysy usytuowanej równolegle do naroznika siatki. Korzystna jest postac obejmy wedlug wzoru, w której na ramieniu dluzszym wykonane jest jedno przeciecie, prowadzone prostopadle do linii giecia od krawedzi w srodku szerokosci siatki. Równiez korzystna jest postac wzoru majaca na ramieniu dluzszym wykonane dwa przeciecia, prowadzone prostopadle do linii giecia od krawedzi w strefie srodka szerokosci siatki, przy czym rozsta- wienie przeciec oraz ich odleglosci od boków wyznaczajacych szerokosc siatki sa równe. Sztywnosc siatki z jakiej wykonana jest obejma umozliwia wsuniecie ramienia krótszego w swieza warstwe nieutwardzonej spoiny klejowej, pod ostatnia z nalozonych na powierzchnie przegrody plyt PL 70 259 Y1 3 ocieplenia. Obejma laczy spoinami klejowymi: przegrode przez ramie krótsze z tylna powierzchnia plyty ocieplenia oraz ramieniem dluzszym stykajacym sie z bokiem plyty ocieplenia z odcinkiem zagietym na przednia powierzchnie plyty. Rozwiazanie umozliwia przymocowanie brzegów plyt w najbardziej nara- zonych na oderwania miejscach, w narozach wypuklych. Jest to szczególnie istotne przy ocieplaniu welna mineralna majaca strukture slabsza na rozrywanie, oraz w warunkach duzych grubosci ocieple- nia. Obejma nie tworzy mostków termicznych, a korzystnie zapobiega termicznym odksztalceniom kra- wedziowym plyt pod wplywem temperatury. Dodatkowo wspomaga w przenoszeniu sil scinajacych od ciezaru materialów elewacji. Poziome ramie krótsze moze byc dodatkowo przytwierdzone do sciany przez wstrzeliwane kolki lub zszywki, wkrecane laczniki rozporowe lub wkrety. W postaci z przecieciami ramienia dluzszego odgiecie platów w przeciwne strony umozliwia polaczenie obu sasiadujacych ze soba plyt ocieplenia na plaszczyznie lub na narozu budynku. Przedmiot wzoru uzytkowego pokazany jest na rysunku, którego poszczególne figury przedsta- wiaja: Fig. 1 – obejme wzmacniajaca w widoku z boku, Fig. 2 – szczegól „S” z Fig. 1, Fig. 3 – widok perspektywiczny obejmy w postaci bez przeciecia ramienia dluzszego, Fig. 4 – widok perspektywiczny obejmy z jednym przecieciem, Fig. 5 – widok perspektywiczny obejmy z dwoma przecieciami, Fig. 6 – widok z przodu sciany lub dachu z góry, z plytami ocieplenia zamocowanymi przy pomocy róznych postaci obejm wzmacniajacych, Fig. 7 – widok perspektywiczny wbudowania obejmy wzmacniajacej z jednym przecieciem ramie- nia dluzszego, na narozu budynku przed kolejnymi zabiegami technologii ETICS: oklejeniem naroznika ciagla siatka powierzchniowa, naniesieniem preparatu gruntujacego i warstwy tynku, Fig. 8 – przekrój poprzeczny naroznika wedlug linii A-A z Fig. 7, Fig. 9 – widok perspektywiczny wbudowania obejmy wzmacniajacej z dwoma przecieciami ra- mienia dluzszego, na narozu budynku, Fig. 10 – przekrój poprzeczny naroznika wedlug linii B-B z Fig. 9. Obejma wzmacniajaca wykonana jest przez wygiecie w profil katownika nierównoramiennego prostokatnego plata siatki 1 z wlókien materialu odksztalcalnego i alkalioodpornego, wzglednie zabez- pieczonych odpowiednia impregnacja alkalioodporna. Moze to byc siatka z wlókna szklanego, tworzywa sztucznego, polietylenu FIDPE, poliamidu lub stali nierdzewnej, której oczka maja wymiary w zakresie od 1 do 10 mm i grubosc od 0,5 do 3,0 mm. Przykladowo, siatke 1 stanowi siatka stosowana do ocieplen ETICS w odmianie nazywanej „pancerna”, z wlóknami szkla alkalioodpornego, które powleczone sa kauczukiem styrenobutadienowym, majaca oczka 4,7 x 5,6 mm, mase powierzchniowa okolo 400 g/m 2 , splot gazejski i sile zrywajaca wzdluz osnowy i watku w warunkach alkalicznych okolo 100 N/mm. Ksztalt katownika obejmy stanowi przy montazu bazowe powierzchnie przylegania do brzegu plyty ocieplenia 4 o grubosci g. Dlugosc a2 ramienia krótszego 2 jest nie mniejsza od 5 cm a ramienia dluzszego 3 ma wymiar a3 równy grubosci g warstwy ocieplenia 4 i co najmniej 10 cm. Przykladowo, przy ociepleniu 4 z welny mineralnej o zaburzonym ukladzie wlókien, plyta o grubosci g=18 cm wymiary obejmy wyniosa a2 = 10 cm i a3 = 32 cm, natomiast dla ocieplenia 4 ze styropianu fasadowego o grubosci g = 20 cm obejma ma wymiary a2 = 8 cm i a3 = 30 cm. Na pionowym ramieniu dluzszym 3, w odleglosci g równej grubosci warstwy ocieplenia 4 wykonana jest linia giecia k, w postaci plytkiej, prostoliniowej rysy, usytuowanej równolegle do naroznika siatki 1, ulatwiajacej prostoliniowe zagiecie siatki 1 wzdluz górnej krawedzi plyty ocieplenia 4. Na figurach 3, 4 i 5 rysunku pokazane sa trzy postacie obejmy wedlug wzoru, pozwalajace na skuteczne mocowanie brzegu plyt ocieplenia 4 w róznych warunkach. Ramie dluzsze 3 obejmy moze byc nie przeciete, moze miec jedno przeciecie P, prowadzone prostopadle do linii giecia k od krawedzi w srodku szerokosci b siatki 1, albo miec dwa przeciecia P prowadzone prostopadle do linii giecia k w rozstawieniu t oraz równej odleglosci od boków wyznaczajacych szerokosc b siatki 1. Przeciecia P umozliwiaja zagiecie w jedna lub druga strone wydzielonych przecieciami P platów 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, i 3f ramienia dluzszego 3, wystajacych ponad górna krawedz plyty ocieplenia 4. Najkorzystniejsza technika mocowania obejmami polega na wsunieciu ramienia krótszego 2 obejmy w spoine klejowa 6, bezposrednio po przyklejeniu plyty ocieplenia 4 do przegrody 5, dosunieciu obejmy w polozenie przylegania ramienia dluzszego 3 do brzegu plyty ocieplenia 4 oraz nastepnym zagieciu wystajacego plata na górna powierzchnie i zatopieniu tych fragmentów obejmy zaprawa lub masa klejaca. Niekiedy, z uwagi na mala jeszcze sile swiezej spoiny, celowym moze byc zamocowanie PL 70 259 Y1 4 odgietego plata do powierzchni ocieplenia 4 przez wstrzelenie zszywek lub wsuwanie laczników za- kleszczajacych sie w termoizolacji. Ramiona krótsze 2 obejmy moga byc równiez zamocowane mecha- nicznie lub klejowo do przegrody 6 i na nich przyklejona plyta ocieplenia 4, lub tez ramie krótsze 2 moze byc przyklejone do plyty ocieplenia 4 od strony dolnej, przyklejanej do przegrody 6. Obejma wedlug wzoru umozliwia zamocowanie plyt ocieplenia 4 tuz przy narozach budynku, co jest szczególnie istotne przy duzych grubosciach plyt, zwlaszcza z welny mineralnej, gdzie – w bezpo- sredniej bliskosci krawedzi przegród 5 na narozu – nie jest mozliwe zastosowanie laczników mecha- nicznych. Mocowanie w tych warunkach obejm wedlug wzoru w sposób oczywisty wyjasniaja figury 7 do 10 rysunku. Wykaz oznaczen na rysunku 1. siatka 2. ramie krótsze 3. ramie dluzsze 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f odginane platy ramienia dluzszego 4. plyta ocieplenia 5. przegroda 6. spoina klejowa g. grubosc plyty ocieplenia k. linia giecia a2. dlugosc ramienia krótszego a3. dlugosc ramienia dluzszego P. przeciecie t. rozstawienie przeciec b. szerokosc siatki PL PLPL 70 259 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a clamp that strengthens the connection of the insulation panels with the external wall or roof covering of the building. The clamp is used in the construction of new and thermo-modernization of existing residential, industrial and public utility buildings. Protection of buildings against loss or absorption of heat and noise is usually done by applying - on the constructions of external partitions, walls and roofing - a layer of material with low heat conductivity, especially polystyrene boards, façade or lamella mineral wool, polyurethane types PIR, PUR. The ETICS (ExternalThermallnsulationComposite System) technology is commonly used, in Poland previously known as BSO or “light wet” insulation system. It consists in attaching thermal insulation boards to the partition with glue and mechanical fasteners, and external reinforcement of the insulation layer. Adhesive mortar, reinforced glass fiber mesh, and finally applying plaster. The recently occurring weather anomalies are distinguished by the occurrence of very strong winds, which imposes the necessity to increase the effectiveness of fixing the insulating layer and to develop appropriately reinforced fastening knots. The negative pressure effects of the wind at large planes, solid walls and corner zones of the building cause detachable thermal insulation effects, especially in high-rise buildings, and the risk is fostered by vibrations caused by the proximity of wheeled transport routes. The risk of detachment of the insulation occurs especially in the following conditions: the use of mineral wool, which has a low tear resistance, and on walls with low bearing capacity of the surface layer. In hazardous zones or in hazardous cases, it is necessary to use a greater number of mechanical fasteners, which, however, constitute point thermal bridges and cannot be located directly at the edge of the partition. In addition to many solutions for expanding fasteners anchored in the bearing wall, with a plate holding the insulation, for example presented in patent descriptions PL 218416, PL 217578, PL 217568, there is also known solution of the fixing junction presented in the description of utility model no. Ru 664479, which consists in the surface widening of the fixing zone with a connector through two strips of glass fiber mesh, pierced with a pin connected to the pressure plate. The stripes overlapped in the arrangement of an isosceles Greek cross are embedded in the adhesive on the insulation layer. Mechanical fasteners are generally located inside the board contour, and only occasionally at the edge of the board contact - and only in places remote from the wall corner, depending on the type of materials the wall is made of. Removal of the thermal insulation begins usually in the zones of full walls, especially the gable walls and from the convex corners of the building, where it is not always sufficient to strengthen the connection only on the outside of the perpendicularly adjoining panels, made by embedding a thin-walled corner strip in the adhesive mortar with factory-attached corner strips. angle arms with stripes of glass mesh. The corner strips have arms with a thickness of 0.3 mm and are used in lengths of 2.5 and 3.0 m. According to this utility model, the task of the clamp is to strengthen the connection in the edge zone, between the construction partition structure and the external surface of the thermal insulation panel, - short-episode connection. According to the pattern, the reinforcing cover is made of a fiber mesh of a deformable and alkali-resistant material, especially of glass fiber, plastic, HDPE polyethylene, polyamide or stainless steel. The mesh, having mesh sizes ranging from 1 to 10 mm and a thickness of 0.5 to 3.0 mm, is bent from a rectangular plate into a profile of an unequal angle. The lengths of the legs of this angle are: the shorter arm not less than 5 cm, and the longer arm the thickness of the insulation layer and at least 10 cm. On the longer vertical arm, at a distance from the shorter horizontal arm, equal to the thickness of the insulation layer, a bending line is marked in the form of a shallow rectilinear scratch parallel to the corner of the mesh. A design-like form of the clamp is preferred, in which a single cut is made on the longer arm, guided perpendicular to the bend line from the edge at the center of the mesh width. Also advantageous is the form of a pattern having two intersections on the longer arm, guided perpendicular to the bending line from the edge in the middle zone of the mesh width, with the intersections spacing and their distances from the sides defining the mesh width being equal. The stiffness of the mesh from which the clamp is made allows the shorter arm to be inserted into the fresh layer of uncured adhesive joint, under the last of the PL 70 259 Y1 3 insulation panels placed on the surface of the partition. The clamp connects with glue joints: the partition through the frame is shorter with the rear side of the insulation panel and the longer arm touching the side of the insulation panel with the section bent on the front side of the panel. The solution makes it possible to fix the edges of the panels in the places most exposed to detachment, in convex corners. It is particularly important when insulating mineral wool, which has a structure that is weaker to tear, and in conditions of high insulation thickness. The clamp does not create thermal bridges, and preferably prevents thermal edge deformation of the panels under the influence of temperature. In addition, it supports the transfer of shear forces from the weight of the facade materials. The horizontal, shorter arm can be additionally attached to the wall with studs or staples, screwed expansion fasteners or screws. In the form of the longer arm intersections, the bend of the plates to the opposite sides makes it possible to connect both adjacent insulation plates on the plane or on the corner of the building. The object of the utility model is shown in the drawing, the individual figures of which show: Fig. 1 - reinforcing clamp in a side view, Fig. 2 - detail "S" from Fig. 1, Fig. 3 - perspective view of the clamp in the form without being cut of the longer arm, Fig. 4 - perspective view of the clamp with one cut, Fig. 5 - perspective view of the clamp with two cuts, Fig. 6 - front view of the wall or roof, with thermal insulation panels fixed with different forms of reinforcing clamps, Fig. 7 - a perspective view of embedding a reinforcing clamp with one cut of a longer arm, on the building's corner before the next ETICS technology treatments: covering the corner with a continuous surface mesh, applying a primer and a layer of plaster, Fig. 8 - cross-section of the corner according to the AA line in Fig. 7, Fig. 9 - perspective view of the installation of a reinforcing clamp with two intersections of the longer arm, at the corner of the building, Fig. 10 - cross-section According to the line B-B in Fig. 9. The reinforcing clamp is made by bending a rectangular mesh panel 1 into a profile of a non-equilateral corner mesh 1 made of fibers of a deformable and alkali-resistant material, relatively protected with an appropriate alkali-resistant impregnation. It can be a mesh made of glass fiber, plastic, polyethylene FIDPE, polyamide or stainless steel, the mesh size of which ranges from 1 to 10 mm and a thickness from 0.5 to 3.0 mm. For example, mesh 1 is a mesh used for thermal insulation ETICS in a variant called "armored", with alkali-resistant glass fibers coated with styrenebutadiene rubber, having a mesh of 4.7 x 5.6 mm, area weight about 400 g / m 2, gauze weave and the breaking force along the warp and thread under alkaline conditions of about 100 N / mm. During assembly, the shape of the bracket angle constitutes the base contact surfaces to the edge of the insulation board 4 with a thickness of g. The length a2 of the shorter leg 2 is not less than 5 cm and the length of the longer leg 3 has a dimension a3 equal to the thickness g of the insulation layer 4 and at least 10 cm. For example, in the case of insulation 4 made of mineral wool with a disturbed fiber arrangement, a board with a thickness of g = 18 cm, the dimensions of the clamp are a2 = 10 cm and a3 = 32 cm, while for thermal insulation 4, made of facade polystyrene with a thickness of g = 20 cm, the clamp has dimensions a2 = 8 cm and a3 = 30 cm. On the longer vertical arm 3, at a distance g equal to the thickness of the insulation layer 4, a bending line k is made in the form of a shallow, rectilinear scratch, located parallel to the corner of the mesh 1, facilitating a rectilinear bend of the mesh 1 along the upper edge of the insulation panel 4. In Figures 3, 4 and 5 in the figure, three forms of the clamp are shown according to the pattern, allowing for effective fixing of the edge of the insulation boards 4 in various conditions. The longer arm 3 of the clamp may not be cut, it may have one intersection P, led perpendicular to the bend line k from the edge in the center of the width b of the mesh 1, or it may have two intersections P carried perpendicular to the bend line k with spacing t and equal distance from the sides defining the width b of the mesh 1. The cuts P enable the bend in one or the other side of the plates 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, and 3f of the longer arm 3, which protrude above the upper edge of the insulation panel, which are separated by the cuts P, 4. The most advantageous technique of fastening with clamps consists in inserting the shorter arm 2 clamps in the glue joint 6, immediately after gluing the insulation board 4 to the partition 5, align the clamp to the position of the longer arm 3 to the edge of the insulation board 4, and then bend the protruding sheet onto the upper surface and embed these parts of the clamp with mortar or adhesive mass. Sometimes, due to the still low strength of the fresh joint, it may be advisable to attach the PL 70 259 Y1 4 of the bent plate to the insulation surface 4 by shooting staples or inserting fasteners jamming in the thermal insulation. The shorter arms 2 of the clamp can also be mechanically or glued to the partition 6 and the insulation board 4 is glued to them, or the shorter frame 2 can be glued to the insulation plate 4 from the bottom side, glued to the partition 6. The clamp according to the pattern enables the fixing insulation boards 4 right at the corners of the building, which is particularly important with large board thicknesses, especially of mineral wool, where - in the immediate vicinity of the edge of the partitions 5 on the corner - mechanical fasteners cannot be used. The pattern fixing of the clamps in these conditions is obviously explained in figures 7 to 10 of the drawing. List of markings in Figure 1. mesh 2. shorter frame 3. longer arm 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f folded panels of the longer arm 4. insulation plate 5. partition 6. adhesive joint g. Thickness of the insulation plate k. Bending line a2. the length of the shorter arm a3. length of the longer arm P. cut t. spacing of the cuts b. mesh width PL PL