PL70228B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70228B2 PL70228B2 PL13956270A PL13956270A PL70228B2 PL 70228 B2 PL70228 B2 PL 70228B2 PL 13956270 A PL13956270 A PL 13956270A PL 13956270 A PL13956270 A PL 13956270A PL 70228 B2 PL70228 B2 PL 70228B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- latex
- weight
- parts
- styrene
- butadiene
- Prior art date
Links
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 46
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 10
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 9
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 9
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 3
- QHOWYOKUKZPTPL-KVVVOXFISA-N (z)-octadec-9-enoic acid;potassium Chemical compound [K].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O QHOWYOKUKZPTPL-KVVVOXFISA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- HUSXNIFVQFHSEA-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropanoic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(O)C(O)=O HUSXNIFVQFHSEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013142 basic testing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 25.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 6.05.1974 W. 39b3, 5/00 MKP C08d 5/00 Twórcywynalazku: Wieslawa Krzemien, Karol Mitoraj, Edward Grzywa, Jadwiga Sachajdak Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Chemiczne „Oswiecim" Oswiecim (Polska) Sposób przygotowania lateksów kauczukowych o wysokim stezeniu Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania lateksów kauczukowych o wysokim stezeniu, szczegól¬ nie przydatnych do wytwarzania wyrobów gabczastych. Pomimo duzego wyboru, zarówno lateksów syntetycz¬ nych, jak i naturalnych, zachodzi czesto koniecznosc mieszania tych lateksów, dzieki czemu uzyskuje sie takie efekty jak: jednorodnosc, zmiana wlasnosci przerobowych, wszechstronnosc stosowania, poprawa okreslonej wlasnosci wyrobu oraz korzysci ekonomiczne. Stosowanie mieszanin lateksów ma glównie na celu poprawe wlasnosci przerobowych.Podstawowym badaniem, okreslajacym przydatnosc gumy piankowej, jest odpowiednia wytrzymalosc go¬ racego mokrego wulkanizatu. Z uwagi na mala wytrzymalosc wulkanizatu z lateksu butadienowo-styrenowego w stanie mokrym w podwyzszonej temperaturze, lateks ten stosuje sie zwykle w mieszankach z lateksem natural¬ nym. Lateks syntetyczny na przyklad butadienowo-styrenowy mozna stosowac do wyrobów gabczastych bez zmieszania z lateksem naturalnym tylko wówczas, jezeli jest on koaglomerowany z zywica wysokostyrenowa, czy polistyrenem lub wzmopniony przy pomocy odpowiednich wypelniaczy. Koaglomeracja lateksu butadienowo- -styrenowego z zywica wysokostyrenowa lub z polistyrenem prowadzona metoda cisnieniowa lub przez wymraza- nie, stanowi szczególna forme mieszania, wymagajaca duzej ilosci energii, co podwyzsza koszt gotowych wyro¬ bów gabczastych.Trudnosci zwiazane z procesem koaglomeracji eliminuje skutecznie sposób postepowania wedlug wynalaz¬ ku, polegajacy na mieszaniu lateksu butadienowo-styrenowego lub lateksu butadienowo-akrylonitrylowego z la¬ teksem polichlorku winylu i odparowaniu wody do zawartosci okolo 60% substancji stalej w lateksie. Okazalo sie, ze z lateksu butadienowo-styrenowego zmieszanego w odpowiednim stosunku z lateksem polichlorlu winylu mozna w prosty sposób wytwarzac wyroby gabczaste (bez koniecznosci stosowania lateksu naturalnego) o do¬ brych wlasnosciach fizyko-mechanicznych.Sposób wedlug wynalazku polega na zmieszaniu lateksu butadienowo-styrenowego lub lateksu butadieno-2 70 228 wo-akrylonitrylowego otrzymanych na drodze polimeryzacji emulsyjnej z lateksem polichlorku winylu otrzyma¬ nym równiez droga polimeryzacji emulsyjnej i zatezaniu mieszaniny lateksowej droga odparowania wody pod próznia do otrzymania stezonego lateksu o zawartosci substancji stalej okolo 60%. W tym celu, lateks butadieno¬ wo-styrenowy, korzystnie o stosunku butadienu do styrenu równym 70 : 30 lub lateks butadienowo-akrylonitry- lowy, korzystnie o stosunku monomerów 80 : 20 miesza sie w temperaturze 20-100°C, a najkorzystniej w tem¬ peraturze 50°C z lateksem polichlorku winylu w ilosci 5-50 czesci wagowych a nakorzystniej 25 czesci wago¬ wych suchej masy na 100 czesci wagowych polimeru zawartego w lateksie kauczukowym. Otrzymana mieszanine lateksu zateza sie przez odparowanie wody pod próznia do otrzymania lateksu stezonego o zawartosci substancji stalej w wysokosci co najmniej 60%. Tak otrzymany lateks przydatny jest do wytwarzania wyrobów gabczastych bez koniecznosci stosowania dodatku lateksu naturalnego. Wyroby gabczaste produkowane w oparciu o wytwo¬ rzony wedlug wynalazku lateks sporzadza sie klasyczna metoda Dunlopa bez zadnych trudnosci. W procesie przerobowym uzyskuje sie dobra stabilnosc piany i dobra wytrzymalosc mechanizna gotowego wyrobu gab¬ czastego. Wytworzone próbki charakteryzuja sie dobra elastycznoscia, mniejsza palnoscia, oraz odpornoscia na wysokie temperatury i rozpuszczalniki, takie jak: benzen, toluen, benzyna itp.Istotna zaleta ekonomiczna wynalazku jest wyeliminowanie powszechnie stosowanego procesu aglomeracji lateksu oraz wyeliminowanie w procesie przetwórczym importowanego lateksu naturalnego, a zastapienie go tanim lateksem polichlorku winylu. Dla porównania podaje sie uzyskane wyniki wlasnosci gumy piankowej otrzymanej w oparciu o lateks sporzadzony wedlug wynalazku oraz o lateksy aglomerowane zagraniczne i kra¬ jowe, takie jak: Polysar 725, Ciago H-5 i LBS-3060.Lp. Typ lateksu Wlasnosci gum piankowych Twardosc Wytrzyma- Wydluzenie Ciezar Przed wie- Po wielo- losc na roz- przy zerwa- wlasciwy lokrotnym krotnym sci- ciaganie niu g/cm3 sciskaniem skaniu G/cm2 % G/cm2 G/cm2 1. 2. 3. 4.Butadienowo-sty¬ renowy otrzymany wedlug wynalazku.Polysar 725 Ciago H-5 LBS-3060 0,128 0,112 0.121 0,138 230 137 102 117 210 - 95 111 834 615 850 602 82 158 150 159 Zmieniajac ilosci latesku polichlorku winylu dodawanego do lateksu butadienowo-styrenowego mozna otrzymac wyroby gabczaste o róznym zakresie twardosci.Przyklad I. Do 70 1 lateksu butadienowo-styrenowego o stezeniu 30% substancji stalej, zawierajacego okolo 24% styrenu zwiazanego, dodaje sie 25 czesci wagowych (w przeliczeniu na 100 czesci wagowych polime¬ ru kauczukowego) latesku ^polichlorku winylu o stezeniu okolo 45%. Do mieszaniny lateksów dodaje sie 3,5 czesci wagowych mydla potasowego kwasu oleinowego lub dysproporcjonowanej kalafonii (w przeliczeniu na substancje stala zawarta w mieszaninie lateksów) i calosc dokladnie miesza (z szybkoscia obrotów mieszadla 60/minute) przez 1,5 godziny w temperaturze 50°C. Po dokladnym wymieszaniu lateksy poddaje sie procesowi zatezania do okolo 60% substancji stalej droga odparowywania wody pod próznia.Przyklad II. Do 21 lateksu butadienowo-akrylonitrylowego zawierajacego okolo 18% zwiazanego akrylonitrylu dodaje sie 25 czesci wagowych (w przeliczeniu na polimer zawarty w lateksie kauczukowym) lateksu polichlorku winylu o stezeniu okolo 45%. Nastepnie dodaje sie 4 czesci wagowe mydla potasowego kwasu oleinowego i calosc dokladnie miesza sie w temperaturze 50°C przez 30 minut. Mieszanine lateksów poddaje sie zatezaniu tak jak w przykladzie I.3 70 228 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowania lateksów kauczukowych o wysokim stezeniu szczególnie przydatnych do wyro¬ bów gabczastych, znamienny tym, ze lateks butadienowo-styrenowy lub lateks butadienowo-akrylonitrylowy otrzymane na drodze polimeryzacji emulsyjnej miesza sie w podwyzszonej temperaturze z lateksem polichlorku winylu otrzymanym równiez droga polimeryzacji emulsyjnej, a otrzymana mieszanine lateksowa zateza sie droga odparowania wody pod próznia do zawartosci okolo 60% substancji stalej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lateks polichlorku winylu stosowany do mieszania dodaje sie w ilosci od S-50 czesci wagowych, a najkorzystniej 25 czesci wagowych suchej masy w przeliczeniu na 100 czesci wagowych polimeru zawartego w lateksie kauczukowym.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze mieszanie lateksów prowadzi sie w temperaturze 20-100°C, a najkorzystniej w temperaturze 50°C. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13956270A PL70228B2 (pl) | 1970-03-23 | 1970-03-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13956270A PL70228B2 (pl) | 1970-03-23 | 1970-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70228B2 true PL70228B2 (pl) | 1974-02-28 |
Family
ID=19951435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13956270A PL70228B2 (pl) | 1970-03-23 | 1970-03-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL70228B2 (pl) |
-
1970
- 1970-03-23 PL PL13956270A patent/PL70228B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60255826A (ja) | 繊維を含む粒状エラストマー組成物の製造法 | |
| US3673133A (en) | Synthetic latex foam rubber and method of making same | |
| US2355180A (en) | Plastic compound and method of making same | |
| CN111566136B (zh) | 乙烯基氰化合物-共轭二烯化合物-芳香族乙烯基化合物接枝共聚物的制备方法和组合物 | |
| US3542705A (en) | Reconstituted leatherboard comprising leather fibers and alkyl-substituted nitrile/carboxyl containing rubber | |
| JPS59113057A (ja) | ゴム−アスフアルト組成物の製法 | |
| US2373401A (en) | Insulating material and method of making the same | |
| PL70228B2 (pl) | ||
| US2680140A (en) | Process for preparing sponge rubber from latex and product | |
| US2711977A (en) | Method for impregnating sponge rubber made from frothed rubber latex | |
| US3345323A (en) | Rubber composition and method of preparation | |
| Maher | Grafting starch xanthate with vinyl monomers and hydrogen peroxide in foam rubber production | |
| US2617840A (en) | Process for frothing rubber latex | |
| US1754842A (en) | Concentrating rubber latex | |
| US3422038A (en) | Synthetic latex foam composition and method of making same | |
| US1953972A (en) | Manufacture of rubber articles | |
| US3264232A (en) | Butyl rubber latex foam | |
| US1156184A (en) | Rubber substance and process of making same. | |
| US1980943A (en) | Manufacture of rubber goods | |
| RU2447087C2 (ru) | Способ выделения бутадиен-(альфа-метил)-стирольного каучука из латекса | |
| US2607748A (en) | Flexible cork compositions having a rubberlike binder and method of making the same | |
| US1966818A (en) | Manufacture of spongy rubber or similar material | |
| US1959160A (en) | Microporous rubber and method of making the same | |
| US2519891A (en) | Sulfur coated diaphragm and method of making same | |
| JPS62184059A (ja) | アスフアルト組成物 |