Odsrodkowy oddzielacz Przedmiotem wynalazku jest oddzielacz odsrod¬ kowy, wyposazony w centralny otwór wylotowy, w którym wychodzaca przy oddzielaniu lekka frak¬ cja jest rozdzielana przez korzystnie promieniowo usytuowane przegrody na dwa równolegle strumie¬ nie czesciowe.Zazwyczaj tego rodzaju otwory wylotowe znaj¬ duja sie na sciance obudowy wzdluz czesci ob¬ wodu, okreslajac w ten sposób usytuowanie od¬ dzielacza w kierunku poosiowym w obudowie.Jednakze stwierdzono, ze przy oddzielaniu zawie¬ siny wlóknistej moga pojawiac sie pewne trud¬ nosci ze wzgledu na tworzenie sie wirów lub z innych przyczyn. Wlókna zawarte w zawiesinie wykazuja mniejsza lub wieksza tendencje do skre¬ cania sie razem w dlugie pasma, które oddzialy- wuja ujemnie na jakosc produktu koncowego.W znanych rozwiazaniach usilowano wyelimino¬ wac te niedogodnosc przez zaopatrzenie otworów (dysz) wylotowych w usytuowane promieniowo przegrody, na centralnej piascie. Ulepszenie to oka¬ zalo sie jednak niewystarczajace, mimo licznych prób nadawania wymienionym przegrodom róz¬ nych ksztaltów, jak lopatkowy, zagiety, srubowy i inne. Urzadzenia te nie wyeliminowaly podsta¬ wowej wady polegajacej na skrecaniu sie wlókien zawartych w zawiesinie w dlugie pasma. Niedo¬ godnosc ta zostala wyeliminowana w oddzielaczu wedlug wynalazku. Wedlug wynalazku, srodko¬ wa piasta laczaca przegrody promieniowe wystaje na pewna niewielka odleglosc poza zewnetrzne czo¬ lo kanalu dyszy, stanowiac tym samym element ustalajacy odleglosc miedzy tym czolem, a scian¬ ka obudowy oddzielacza odsrodkowego. 5 Przedmiot wynalazku jest dokladnie wyjasniony na przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia oddzielacz odsrodkowy w wi¬ doku z boku i czesciowym przekroju podluznym, a fig. 2 przedstawia jeden z otworów wyjsciowych io oddzielacza w widoku z tylu.Oddzielacz odsrodkowy 1 jest wyposazony w je¬ den lub kilka stycznie usytuowanych wlotów 2, przez które rozdzielany material jest wprowadza¬ ny w jednym koncu komory oddzielania. Komora 15 oddzielania zweza sie stozkowo w kierunku dru¬ giego konca gdzie znajduje sie centralny otwór wylotowy dla ciezkiej frakcji lub skladnika od¬ dzielanego. Na przeciwnym koncu znajduje sie cen¬ tralny otwór wylotowy dla frakcji lekkiej. Ten 20 wylot jest skonstruowany jako dysza o ksztalcie zwezki Venturiego wykonanej w rozlacznie zamo¬ cowanej koncowej czesci 3 zamykajacej oddzielacz.Kanal dyszy 4 rozszerza sie stozkowo w kie¬ runku swych konców i jest zaopatrzony w zewnet- 25 rznej czesci w promieniowo usytuowane przegro¬ dy 5, przez które wyplywajacy material jest roz¬ dzielany na czesciowe strumienie równolegle do siebie.Przegrody sa polaczone w srodkowej czesci ka- 30 nalu piasta 6, która wystaje na mala odleglosc na 69 87369 873 zewnatrz gardzieli kanalu i zewnetrznym koncem opiera sie o obudowe 7 obejmujaca oddzielacz, przy czym obudowa ta moze byc wspólna dla pew¬ nej ilosci oddzielaczy o tej samej konstrukcji. Od¬ leglosc gardzieli kanalu od scianki obudowy jest tak dobrana, ze miedzy zewnetrznym koncem 8 dyszy a scianka obudowy 7 utworzona jest szcze¬ lina w ksztalcie pierscienia, przez która wycho¬ dzaca frakcja jest odprowadzana na zewnatrz bez obawy poskrecania sie wlókien w pasma w wy¬ niku zawirowan, poniewaz dzieki istnieniu prze¬ gród, ruch wirowy przeplywajacego materialu zo¬ stal uniemozliwiony.Urzadzenie wedlug wynalazku jest ponadto przy¬ stosowane do uzycia w instalacjach zawierajacych wiele oddzielaczy. Instalacja taka zawiera zwy¬ kle pewna ilosc oddzielaczy odsrodkowych, umie¬ szczonych we wspólnej obudowie przy czym usy¬ tuowanie kazdego oddzielacza musi byc starannie okreslone, a ponadto oddzielacze musza byc latwo i szybko rozlaczane w celu dokonania przegladu i wymiany lub dla oczyszczenia. Nie ma zadnej watpliwosci, ze zwlaszcza w tego rodzaju instala- 10 15 cjach skrecania sie wlókien w dlugie pasma lat¬ wo moze miec fatalne nastepstwa na zdolnosc in¬ stalacji do dzialania i clatego za wszelka cene skrecanie to musi byc usuniete.Szczególnie dogodnym rozwiazaniem zwielokrot¬ nionej instalacji oddzielaczy odsrodkowych zwiaza¬ nym z opisanym powyzej jest rozwiazanie we¬ dlug patentu szwedzkiego nr 200 549. PL PLCentrifugal Separator The subject of the invention is a centrifugal separator provided with a central outlet in which the light fraction emerging from the separation is divided by preferably radially arranged baffles into two parallel partial streams. Usually such outlets are located on the the casing wall along a portion of the circuit, thus determining the axial position of the separator in the casing. However, it has been found that separating fibrous suspension may experience some difficulties due to vortex formation or other reasons. The fibers contained in the slurry show a greater or lesser tendency to twist together into long strands, which negatively affect the quality of the end product. Prior art has attempted to eliminate this disadvantage by providing the outlet openings (nozzles) with radial baffles, on the central belt. However, this improvement turned out to be insufficient, in spite of numerous attempts to give the said partitions various shapes, such as paddle, fold, screw and others. These devices did not overcome the basic disadvantage of twisting the fibers contained in the suspension into long strands. This inconvenience is eliminated in the separator according to the invention. According to the invention, the central hub connecting the radial baffles protrudes a short distance beyond the outer face of the nozzle channel, thus constituting an element determining the distance between this face and the wall of the centrifugal separator housing. The subject matter of the invention is explained in detail in an example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the centrifugal separator in a side view and a partial longitudinal section, and Fig. 2 shows one of the exit and separator openings in a rear view. it is provided with one or more tangentially situated inlets 2 through which the material to be separated is introduced at one end of the separation chamber. The separation chamber 15 tapers towards its other end where there is a central outlet for the heavy fraction or component to be separated. At the opposite end is a central outlet for the light fraction. This outlet is constructed as a Venturi nozzle formed in the detachably attached end part 3 closing the separator. The nozzle channel 4 widens conically towards its ends and is provided on the outside with radially arranged partitions. 5, through which the discharged material is split into partial jets parallel to each other. The baffles are connected in the central part of the channel 30 by a hub 6 which projects a short distance from the mouth of the channel and rests on the outer end against the casing 7 comprising a separator, the housing may be common to a number of separators of the same design. The distance between the mouth of the channel and the wall of the housing is so selected that a ring-shaped gap is formed between the outer end 8 of the nozzle and the wall of the housing 7, through which the fraction coming out is discharged to the outside without the fibers twisting into strands in the duct. The rotor is swirled because, thanks to the baffles, the swirling of the flowing material is prevented. The apparatus according to the invention is furthermore suitable for use in installations containing a plurality of separators. Such an installation usually includes a number of centrifugal separators housed in a common housing, the location of each separator must be carefully determined and furthermore the separators must be easily and quickly disconnected for inspection and replacement or for cleaning. There is no doubt that, especially in such installations, the twisting of the fibers into long strands over a long period of time can have fatal consequences on the ability of the installation to function and for all costs the twisting must be removed. The above-described installation of centrifugal separators is a solution according to Swedish Patent No. 200,549. PL PL