PL69860B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69860B1 PL69860B1 PL1967119925A PL11992567A PL69860B1 PL 69860 B1 PL69860 B1 PL 69860B1 PL 1967119925 A PL1967119925 A PL 1967119925A PL 11992567 A PL11992567 A PL 11992567A PL 69860 B1 PL69860 B1 PL 69860B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- benzene
- reaction
- weight
- acetic acid
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 3
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 12
- IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N acetic acid phenyl ester Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1 IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 6
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 4
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 3
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 3
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229940049953 phenylacetate Drugs 0.000 description 3
- WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N phenylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N acetyl chloride Chemical compound CC(Cl)=O WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012346 acetyl chloride Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXMOZGKEVIBBCF-UHFFFAOYSA-M lithium;propanoate Chemical compound [Li+].CCC([O-])=O AXMOZGKEVIBBCF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L palladium(ii) acetate Chemical compound [Pd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- DYUMLJSJISTVPV-UHFFFAOYSA-N phenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC1=CC=CC=C1 DYUMLJSJISTVPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/06—Polythioethers from cyclic thioethers
- C08G75/08—Polythioethers from cyclic thioethers from thiiranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
- C07C67/055—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius u. Briining, Frankfurt nad Me¬ nem (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania estrów fenyIowyeh i ewentualnie fenolu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia estrów fenylowych i ewentualnie fenolu przez reakcje benzenu z alifatycznym kwasem karbo- ksylowym.Znane sa metody, w których tworzy sie fenol przez bezposrednie utlenianie benzenu za pomoca tlenu. Sa to np. metody termiczne z zastosowa¬ niem bardzo wysokiej temperatury rzedu okolo 800°C, w których otrzymany fenol latwo ulega dalszemu utlenianiu, w wyniku czego powstaja znaczne straty wskutek zmniejszenia wydajnosci.W obecnosci katalizatorów mozna przeprowadzic utlenianie w temperaturze okolo 400°C, przy czym jednak obok benzenu powstaje niepozadany dwu¬ fenyl.Dlatego sposoby otrzymywania estru fenylowego przez bezposrednie oddzialywanie kwasów karbo- ksylowych na benzen nie byly dotad znane.W przypadku wytwarzania np. octanu fenylu sto¬ suje sie fenol, który poddaje sie reakcji z chlor¬ kiem acetylu albo z bezwodnikiem kwasu octo¬ wego.Opisano juz takze reakcje benzenu i kwasu octowego z octanem palladu w temperaturze 100°C, która prowadzi glównie do wytwarzania dwufenylu obok niewielkiej ilosci octanu fenylu.Zachodzi w tym przypadku reakcja stechiome- tryczna, poniewaz zastosowana sól palladu podle¬ ga nieodwracalnie reakcji wymiany natomiast nie nastepuje kataliza, która obejmuje regeneracje soli, w wyniku czego mozliwa jest reakcja wy¬ miany przekraczajaca stosunki stechiometryczne.Obecnie okazalo sie, ze benzen, kwas karbo- ksylowy i tlen mozna poddawac reakcji katali- 5 tycznej w obecnosci platyny i/albo palladu, przy czym wydajnosc octanu fenylu lub fenolu, w od¬ niesieniu do przereagowanego benzenu jest pra¬ wie 100%-wa. Dwufenyl nie tworzy sie przy tym wcale. 10 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze poddaje sie reakcji mieszanine benzenu, kwasu alifatycznego zawierajacego 2—3 atomy wegla i tlenu czasteczkowego, w obecnosci katalizatora, który zawiera 0,1—10% wagowych platyny i/lub 15 palladu, osadzonego na nosniku oraz soli silnej zasady i slabego kwasu jako aktywatora.Jako kwasy karboksylowe stosuje sie alifatyczne kwasy karboksylowe o -2—3 atomach wegla, jak 20 kwas octowy i kwas propionowy. Kwasy stosuje sie korzystnie w mozliwie stezonej postaci, np. kwas octowy w postaci kwasu octowego lodowa¬ tego. Niewielkie ilosci wody w zastosowanych kwasach nie sa jednak szkodliwe. Mozna równiez 25 stosowac mieszaniny kwasów karboksylowych z odpowiadajacymi im bezwodnikami.Tlen wprowadza sie do mieszaniny w postaci elementarnej, mozna jednak równiez stosowac do tego celu powietrze z wykorzystaniem zawartego 30 w nim tlenu. W przypadku prowadzenia skladni- 09 86069 860 3 ków reakcji w obiegu najkorzystniej stosuje sie tlen czysty lub o znacznym stopniu czystosci.Substancje wyjsciowe moga zawierac równiez inne substancje, nie przeszkadzajace w uzyskiwa¬ niu zastrzezonych produktów reakcji, jak np. we¬ glowodory nasycone, gazy szlachetne, tlenki wegla lub wode.Jako katalizatory stosuje sie platyne i/albo pal¬ lad. Metale szlachetne lub ich mieszanine mozna stosowac bez nosnika, np. w postaci koloidalnej.Korzystnie jednak metal szlachetny uzyty jako katalizator osadza sie w postaci mozliwie silnie rozdrobnionej na nosniku, zwlaszcza w przypad¬ ku prowadzenia reakcji w fazie gazowej. Jako nosniki stosuje sie korzystnie materialy nosniko¬ we o rozwinietej powierzchni, np. tlenek glinu, krzemian glinu, zel krzemionkowy, wegiel, zeolity, pumeks, glinki, skalenie, sita molekularne.Stezenie metali szlachetnych na nosniku moze wahac sie w szerokich granicach. W wielu przy¬ padkach skuteczne sa juz bardzo niewielkie ste¬ zenia metali szlachetnych, np. 0,1—10% wago¬ wych, w odniesieniu do calkowitego ciezaru ukla¬ du skladajacego sie z nosnika i katalizatora.Jednak estry fenylowe lub fenol otrzymuje sie równiez juz przy stezeniach ponizej 0,l°/o wago¬ wych, np. az do 0,05°/o wagowych albo przy ste¬ zeniach jeszcze mniejszych. Mozna oczywiscie sto¬ sowac równiez stezenia powyzej 10% wagowych z pozytywnym wynikiem. Osadzenie metali szla¬ chetnych na nosniku przeprowadza sie w znany sposób. Oprócz metali szlachetnych katalizator mo¬ ze takze zawierac jeszcze niewielkie ilosci, np. do 50% atomowych, innych metali, które same nie sa aktywne, np. zloto, miedz, srebro, zelazo, mangan.Jako aktywatory stosuje sie sole metali alka¬ licznych uzytych kwasów karboksylowych i/albo kwasu fosforowego. W przypadku zastosowania w reakcji kwasu octowego stosuje sie zatem ko¬ rzystnie octan metalu alkalicznego. W zaleznosci od sposobu przeprowadzenia reakcji aktywator mozna dodawac w postaci stalej na nosniku albo tez w postaci roztworu lub zawiesiny w cieklych skladnikach reakcji. Ilosci aktywatora moga sie wahac w szerokich granicach.Reakcje mozna prowadzic w temperaturze zmie¬ niajacej sie w szerokim zakresie, w zaleznosci od róznych czynników, jak rodzaj uzytego kwasu karboksylowego, temperatura rozkladu powstalego estru itd. Proces prowadzi sie korzystnie w tem¬ peraturze 100—200°C.Reakcje mozna prowadzic pod cisnieniem nor¬ malnym, nizszym lub wyzszym od normalnego.Korzystnie stosuje sie cisnienie 1—12 ata.Szczególnie korzystne jest przeprowadzenie pro¬ cesu wedlug wynalazku w fazie gazowej lub pa¬ rowej, przy czym substancje wyjsciowe w stanie gazowym lub pary przeprowadza sie przez kata¬ lizator osadzony na nosniku. Mozna jednak pro¬ wadzic proces równiez w fazie cieklej, przy czym kwas karboksylowy doprowadza sie w postaci cieklej do kontaktu z katalizatorem w obecnosci benzenu i tlenu.Stosunki bioracych udzial w reakcji skladników 10 15 20 25 80 85 40 45 50 55 60 61 w mieszaninie moga sie wahac w szerokich gra¬ nicach. W wielu przypadkach stosuje sie nadmiar benzenu i tlenu. W przypadku prowadzenia pro¬ cesu w skali technicznej nalezy jednak uwazac, aby skladniki nie tworzyly mieszaniny wybucho¬ wej.Nieprzereagowane skladniki reakcji, benzen, kwas karboksylowy i tlen stosuje sie korzystnie po¬ nownie do przeprowadzenia reakcji.Podczas reakcji powstaje mieszanina estru fe- nylowego uzytego kwasu karboksylowego i feno¬ lu. Stosunek obu tych produktów w mieszaninie moze ulegac zmianie w szerokich granicach, w zaleznosci od warunków procesu, jak temperatura, cisnienie, czas pozostawania mieszaniny w reakto¬ rze, zawartosc wody w katalizatorze itd.Wydzielenie produktu glównego mieszaniny re¬ akcyjnej, zawierajacej estry i ewentualnie fenol, przeprowadza sie w znany sposób. Ester mozna uzyc bezposrednio lub ewentualnie przeprowadzic takze w fenol na drodze hydrolizy lub termicz¬ nego rozszczepienia.Sposób wedlug wynalazku pozwala wytworzyc dwa wartosciowe produkty aromatyczne, jakimi sa fenol i ester fenylowy, z technicznych surow¬ ców wyjsciowych, w jednym katalitycznym pro¬ cesie utleniania i w stosunkowo niskiej tempe¬ raturze.Wynalazek objasniaja nastepujace przyklady, przy czym temperatury podano w stopniach Cel¬ sjusza, a wydajnosci w procentach wagowych w odniesieniu do przereagowanego benzenu.Przyklad I. Przez ogrzewana rure rekacyjna dlugosci 1 m i srednicy wewnetrznej 20 mm, wy¬ pelniona 250 ml katalizatora przeprowadza sie przy temperaturze katalizatora 130° i pod cisnie¬ niem atmosferycznym w fazie gazowej 1 mol ben¬ zenu, 1 mol kwasu octowego i 0,4 mola tlenu na 1 godzine. Katalizator sklada sie z kulek spinelu litowego {0 4 mm) jako nosnika i zawiera 2% wagowych metalicznego palladu w postaci silnie rozdrobnionej i 2% wagowych octanu sodu. Opusz¬ czajaca reaktor mieszanine produktów ochladza sie i otrzymane skropliny poddaje sie destylacji w celu wydzielenia produktu glównego. Otrzymu¬ je sie 2,3 g estru fenylowego kwasu octowego i 0,5 g fenolu na 1 godzine. Nieprzereagowane sub¬ stancje wyjsciowe po oddzieleniu produktów re¬ akcji zawraca sie do katalizatora i stosuje ponow¬ nie do przeprowadzenia reakcji.Przyklad II. Przez ogrzewana rure reakcyjna o dlugosci 1 m i srednicy wewnetrznej 20 mm, wy¬ pelniona 300 ml katalizatora, przeprowadza sie na 1 godzine przy wewnetrznej temperaturze reaktora 185° i pod cisnieniem 2 ata w fazie gazowej 0,8 mola benzenu, 2 mole kwasu propionowego i po¬ wietrze w takiej ilosci, aby doprowadzic 0,4 mola tlenu. Katalizator sklada sie z kulek spiekanego kwasu krzemowego o srednicy 3 mm jako nosnika i zawiera 2,3% wagowych metalicznego palladu, 0,2% wagowych zlota i 5% wagowych propionianu litu.Z mieszaniny reakcyjnej opuszczajacej reaktor otrzymuje sie Ig fenolu i 3,2 g estru fenylowego5 69 860 6 kwasu propionowego na 1 godzine. Wydajnosc wy¬ nosi 96%.Przyklad III. Przez reaktor stalowy o dlu¬ gosci 1 m i srednicy wewnetrznej 20 mm, wypel¬ niony 300 ml katalizatora, przeprowadza sie przy temperaturze katalizatora 190° i pod cisnieniem 6 ata w fazie gazowej 0,5 mola technicznego benze¬ nu, 2,5 mola 98 procentowego kwasu octowego i 0,4 mola tlenu na godzine. Katalizator sklada sie z kulek z krzemianu glinu o srednicy 3 mm i za¬ wiera 2,8% wagowych metalicznego palladu i 0,4% wagowych metalicznej platyny w postaci silnie roz¬ drobnionej, ponadto 2,5% wagowych wodórofos- foranu dwusodowego jako aktywatora. Otrzymu¬ je sie 1,8 g fenolu i 2 g estru fenylowego kwasu octowego na godzine. Wydajnosc wynosi 97%.Przyklad IV. Przez ogrzewana rure reakcyj¬ na o srednicy wewnetrznej 25 mm i wysokosci 1000 mm, wypelniona 500 ml katalizatora o takim sa¬ mym skladzie, jak w przykladzie III, pompuje sie na godzine przy wewnetrznej temperaturze reaktora 145 — 150° i pod cisnieniem 11 ata roz¬ twór, który sklada sie z 0,5 mola benzenu, 1,8 mo¬ la kwasu octowego i 0,3 mola bezwodnika kwasu octowego. Jednoczesnie wprowadza sie do reakto¬ ra 0,3 mola tlenu, Skladniki reakcji wprowadza sie do szczytowej czesci rury reakcyjnej. Produkt opuszczajacy reaktor ochladza sie do temperatury pokojowej, rozpreza do cisnienia normalnego i pod¬ daje destylacji w celu wydzielenia produktu glów¬ nego. Otrzymuje sie 1,2 g estru fenylowego kwasu octowego na godzine z wydajnoscia 99%-owa.Przyklad V. Gazowa mieszanine, w ilosci 0,33 mola benzenu i 0,33 mola kwasu octowego lacznie z 3 litrami tlenu i 1,5 litra azotu na go¬ dzine przeprowadza sie w temperaturze 170°C i pod normalnym cisnieniem przez katalizator, który znajduje sie w ogrzewanym reaktorze szklanym o srednicy wewnetrznej 20 mm i dlugosci 300 mm.Katalizator sklada sie z nosnika z zelu krzemion¬ kowego o srednicy czastek 0,25 — 0,5 mm, im¬ pregnowanego za pomoca 3% wagowych palladu i 3% wagowych zlota i poza tym zawiera 3% wagowych octanu potasu. Octan potasu wprowa¬ dza sie w calosci lub w czesci juz w czasie przy¬ gotowywania katalizatora albo tez w czasie reak¬ cji, po rozpuszczeniu w doprowadzanym kwasie octowym, dotad az podana ilosc zostanie osadzona na katalizatorze.Z produktu reakcji oddziela sie przez destylacje 5 1,96 g estru fenylowego kwasu octowego na go¬ dzine, co odpowiada prawie 100% przemianie przereagowanej czesci benzenu w ester. Nieprze- reagowane substancje wyjsciowe zawraca sie do katalizatora i stosuje ponownie do przeprowadze- 10 nia reakcji.Przyklad VI. Mieszanine 20 g benzenu, 80g kwasu octowego i 9,6 g octanu potasu lacznie z sil¬ nie rozdrobnionym katalizatorem, który sklada sie z 2,16 g palladu i 10% atomowych miedzi ogrzewa 16 sie w fazie cieklej pod chlodnica zwrotna w tem¬ peraturze 96—98°, przy jednoczesnym mieszaniu przepuszczajac 2,5 litra tlenu na godzine. Katali¬ zator sporzadza sie przez jednoczesna wspólna nie oddzielna redukcje chlorku palladu i chlorku mie- 20 dzi za pomoca wodorku sodowego w roztworze wodno-etanolowym. Po 5-godzinnej reakcji i po odsaczeniu katalizatora mozna oddzielic od nie- przereagowanej mieszaniny benzenu i kwasu octo¬ wego 0,4 g octanu fenylu na drodze destylacji. O- 25 bok sladów C02 nie powstaja zadne inne pro¬ dukty uboczne. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe i0 1. Sposób wytwarzania estrów fenylowych i e- wentualnie fenolu przez reakcje benzenu z alifa¬ tycznym kwasem karboksylowym, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji mieszanine benzenu, kwasu alifatycznego zawierajacego 2—3 atomy weg- 35 la i tlenu czasteczkowego, w obecnosci katalizato¬ ra, który zawiera 0,1—10% wagowych platyny i/lub palladu, osadzonego na nosniku oraz soli silnej zasady i slabego kwasu jako aktywatora.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako aktywatory stosuje sie sole metali alkalicz¬ nych uzytych kwasów karboksylowych i/albo kwa- |0 su fosforowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w temperaturze 100—200°C.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie pod cisnieniem 1—12 ata. PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF0048917 | 1966-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69860B1 true PL69860B1 (pl) | 1973-10-31 |
Family
ID=7102576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1967119925A PL69860B1 (pl) | 1966-04-09 | 1967-04-10 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3642873A (pl) |
| AT (1) | AT273080B (pl) |
| BE (1) | BE696832A (pl) |
| CH (1) | CH483381A (pl) |
| DE (1) | DE1543582C3 (pl) |
| DK (1) | DK114348B (pl) |
| ES (1) | ES338978A1 (pl) |
| FR (1) | FR1518312A (pl) |
| GB (1) | GB1185373A (pl) |
| LU (1) | LU53370A1 (pl) |
| NL (1) | NL153852B (pl) |
| NO (1) | NO119744B (pl) |
| PL (1) | PL69860B1 (pl) |
| SE (1) | SE326968B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4515983A (en) * | 1983-06-30 | 1985-05-07 | Ashland Oil, Inc. | Manufacture of phenyl esters and phenol |
| JP4228463B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2009-02-25 | 東ソー株式会社 | フェニルエステル製造法 |
-
1966
- 1966-04-09 DE DE1543582A patent/DE1543582C3/de not_active Expired
-
1967
- 1967-03-31 DK DK176367AA patent/DK114348B/da unknown
- 1967-04-03 US US627679A patent/US3642873A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-04-04 NL NL676704757A patent/NL153852B/xx unknown
- 1967-04-06 ES ES338978A patent/ES338978A1/es not_active Expired
- 1967-04-06 LU LU53370D patent/LU53370A1/xx unknown
- 1967-04-06 CH CH483767A patent/CH483381A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-04-07 SE SE04905/67A patent/SE326968B/xx unknown
- 1967-04-07 NO NO167617A patent/NO119744B/no unknown
- 1967-04-07 AT AT332367A patent/AT273080B/de active
- 1967-04-10 PL PL1967119925A patent/PL69860B1/pl unknown
- 1967-04-10 FR FR102087A patent/FR1518312A/fr not_active Expired
- 1967-04-10 GB GB06249/67A patent/GB1185373A/en not_active Expired
- 1967-04-10 BE BE696832D patent/BE696832A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT273080B (de) | 1969-07-25 |
| SE326968B (pl) | 1970-08-10 |
| DE1543582A1 (de) | 1969-12-11 |
| DK114348B (da) | 1969-06-23 |
| CH483381A (de) | 1969-12-31 |
| NL6704757A (pl) | 1967-10-10 |
| GB1185373A (en) | 1970-03-25 |
| ES338978A1 (es) | 1968-07-01 |
| BE696832A (pl) | 1967-09-18 |
| DE1543582B2 (de) | 1974-08-15 |
| US3642873A (en) | 1972-02-15 |
| DE1543582C3 (de) | 1975-04-10 |
| FR1518312A (fr) | 1968-03-22 |
| NO119744B (pl) | 1970-06-29 |
| NL153852B (nl) | 1977-07-15 |
| LU53370A1 (pl) | 1968-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3275680A (en) | Production of organic acetates in presence of a noble metal catalyst and oxygen | |
| JP2008540444A (ja) | アルキルエーテルのカルボニル化のための方法 | |
| US3492341A (en) | Esterification of olefins with a mordenite type crystalline aluminosilicate catalyst | |
| US3651127A (en) | Process for the manufacture of phenyl esters or mixtures of phenyl esters and phenol from benzene | |
| JPS6051150A (ja) | ビフェニルテトラカルボン酸エステルの製造法 | |
| PL69860B1 (pl) | ||
| US3493605A (en) | Alkanoic acid esters by oxidation of alkyl-aromatic hydrocarbons with a group viii noble metal alkanoate | |
| CN1040111C (zh) | N-膦酰基甲基甘氨酸和其盐的生产方法 | |
| US3045051A (en) | Production of dialkyl sulfoxides | |
| US4416801A (en) | Toluic acid | |
| SA517381345B1 (ar) | عملية أسترة أكسيدية لصنع ميثيل ميثاكريلات | |
| US4476329A (en) | Selective alkylation of phenol to o-cresol | |
| US3506704A (en) | Ester process | |
| US4400544A (en) | Method for the preparation of cyclohexanone | |
| EP0501507B1 (en) | Process for preparing diester of carbonic acid | |
| US3651101A (en) | Process for the manufacture of phenyl esters and phenol from benzene | |
| US4356318A (en) | Toluic acid | |
| JPS63192738A (ja) | カルボニル化法 | |
| US2827362A (en) | Preparation of hydroxylamine | |
| US3923881A (en) | Process for the preparation of C{HD 4 {B dicarboxylic acids from 2-butene | |
| US3641113A (en) | Process for the manufacture of vinyl acetate | |
| NO167617B (no) | Kabelspleisesystem. | |
| US4237314A (en) | Phenyl acetic acid preparation | |
| US5183931A (en) | Benzylic oxidation and catalyst therefor | |
| CA2526912A1 (en) | Method for producing formic acid formiates |