PL69775B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL69775B1
PL69775B1 PL1968126258A PL12625868A PL69775B1 PL 69775 B1 PL69775 B1 PL 69775B1 PL 1968126258 A PL1968126258 A PL 1968126258A PL 12625868 A PL12625868 A PL 12625868A PL 69775 B1 PL69775 B1 PL 69775B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carboxylic acid
acid
reaction
acetic acid
acetaldehyde
Prior art date
Application number
PL1968126258A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Knapsack Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knapsack Ag filed Critical Knapsack Ag
Publication of PL69775B1 publication Critical patent/PL69775B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C07C67/055Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Knapsack Aktiengesellschaft, Knapsack k/Kolonii (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania nienasyconych estrów kwasów karboksylowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia nienasyconych estrów kwasów karboksylowych.Znane jest wytwarzanie nienasyconych estrów kwasów karboksylowych przez reakcje olefiny i alifatycznego lub aromatycznego kwasu karboksy- lowego z molekularnym tlenem lub powietrzem w fazie gazowej, w podwyzszonej temperaturze w obecnosci katalizatora osadzonego na nosniku. Jako katalizator stosuje sie metaliczny pallad i ewentu¬ alnie platyne, rod, ruten, iryd, miedz, srebro, zloto, cynk, kadm, cyne, olów, chrom, molibden, wolfram, zelazo, kobalt lub nikiel oraz sole metali alkalicz¬ nych lub metali ziem alkalicznych i kwasów kar¬ boksylowych. Jako nosniki stosuje sie kwas krze¬ mowy, ziemie okrzemkowa, zel krzemionkowy, tle¬ nek glinowy, krzemian glinowy, ortofosforan trój- glinowy, pumeks, weglik krzemu lub wegiel ak¬ tywny.Reakcja przebiega wedlug znanego równania: 1) RCH=CHR' + R"COOH + 0,5 02 -+ R"COOCR=CHR' + H20, w którym R, R' i R" oznaczaja wodór lub alifa¬ tyczne, cykloalifatyczne albo aromatyczne rodniki zawierajace najwyzej 17 atomów wegla, przy uzy¬ ciu wymienionych katalizatorów palladowych osa¬ dzonych na nosniku. W ten sposób otrzymuje sie, na przyklad octan winylu — w reakcji etylenu, kwasu octowego i tlenu.Wada znanych metod jest to ze wytwarzanie 10 15 25 30 kwasu karboksylowego, stosowanego jako substrat w reakcji wytwarzania estrów nienasyconych, na przyklad kwasu octowego z aldehydu octowego, przeprowadza sie nie w reaktorze do syntezy est¬ rów lecz w oddzielnym reaktorze. Z tego wzgledu przy wytwarzaniu estrów róznych kwasów takich jak np. octan winylu, propionian winylu, izomaslan winylu lub octan allilu niezbedne jest stosowanie dwóch oddzielnych urzadzen.Celem wyeliminowania tej niedogodnosci usilo¬ wano znalezc mozliwosc jednoczesnego wytwarza¬ nia w jednym urzadzeniu, w obecnosci tego same¬ go katalizatora, w fazie gazowej, nie tylko niena^ syconego estru kwasu karboksylowego z olefiny, kwasu karboksylowego i tlenu ewentualnie tlenu atmosferycznego, lecz i kwasu karboksylowego z odpowiedniego aldehydu. Krótko mówiac przepro¬ wadzenie w fazie gazowej syntezy, np. octanu wi¬ nylu, wedlug sumarycznego równania: Pd 2) CH2=CH2 + CH8CHO + 02 — =CHOOCCHa + H20 CH2= 2 wylozonego opisu patentowego NRF DAS nr 1230 009 wiadomo, ze z etylenu a powietrza, w obecnosci jako katalizatora palladu na weglu ak¬ tywnym, w srodowisku wodnym, w którym kata¬ lizator znajduje sie w postaci zawiesiny, pod wy¬ sokim cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze wytwarza sie niewielkie ilosci aldehydu octowego. 69 77569775 Stosujac dodatek octanu manganowego otrzymuje sie obok aldehydu octowego, kwas octowy i octan winylu. Z przykladów wynika, ze proces prowadzi sie w sposób periodyczny, w fazie gazowej.Pozadany proces wedlug równania 2) omówiony jest równiez we francuskim opisie patentowym nr 1 422 241. I w tym przypadku proces prowadzi sie w sposób okresowy w fazie cieklej, w autoklawie, pod wysokim cisnieniem, w podwyzszonej tempera¬ turze. Jako katalizator stosuje sie np. pallad na weglu aktywnym z dodatkiem np. octanu manga¬ nowego i octanu kobaltowego. Niezbedne jest przy tym stosowanie rozpuszczalnika, takiego jak hep- tan lub cykloheksan. Otrzymuje sie obok kwasu octowego octan winylu, z wydajnoscia do 46,5% w stosunku do wprowadzonego aldehydu octowego, jednakze obecnosc octanu winylu mozna stwierdzic tylko za pomoca chromatografii gazowej.Stwierdzono, ze czesc lub cala ilosc kwasu kar¬ boksylowego (np. kwas octowy) potrzebnego do procesu wytwarzania w fazie gazowej nienasyco¬ nego estru kwasu karboksylowego, zwlaszcza oc¬ tanu winylu, zgodnie z równaniem 1) rnozna otrzy¬ mac przez wprowadzenie z substratymi reakcji odpowiedniego aldehydu (aldehydu octowego), któ¬ ry w obecnosci tego samego katalizatora zostaje równiez utleniony tlenem do odpowiedniego kwasu karboksylowego (kwasu octowego).W przypadku wytwarzania octanu winylu praw¬ dopodobnie reakcja przebiega wedlug wynalazku nastepujaco: Pd 3) C2H4 + CHsCOOH + 0,5O2 CH2=CH— —OOCCH, + H20 4) CH,CHO + 0,5O2 CH8COOH Pd sumarycznie: 2) C2H4 + CHaCHO + 02 ? ? CH2=CH—OOCCH8 + HzO Wynalazek w przypadku wytwarzania na przy¬ klad octanu winylu umozliwia w procesie ciaglym przez doprowadzenie do reakcyjnej mieszaniny ga¬ zowej aldehydu octowego, utrzymywanie w obiegu stalej ilosci kwasu octowego, gdyz zuzywany kwas octowy zgodnie z równaniem 3) zastepowany jest kwasem octowym powstajacym w wyniku utlenia¬ nia aldehydu octowego wedlug równania 4) tak, ze proces przebiega zgodnie z sumarycznym rów¬ naniem 2).Wynalazek polega wiec na dodawaniu do miesza¬ niny reakcyjnej aldehydu, odpowiedniego do wy¬ tworzenia kwasu, bioracego udzial w procesie i po zakonczonej reakcji, oddzieleniu utworzonego nie¬ nasyconego estru kwasu karboksylowego i zawra¬ caniu do strefy reakcyjnej nieprzereagowanej ole- finy, tlenu i kwasu karboksylowego lacznie z otrzy¬ manym z aldehydu kwasem karboksylowym.Aldehyd wprowadza sie w ilosci wynoszacej 0,i — 3Q©/0 wagowych w stosunku do ilosci wpro¬ wadzonego kwasu karboksylowego.Doprowadzany z zewnatrz aldehyd wraz z ole- fina i ewentualnie kwasem karboksylowym oraz tlenem przepuszcza sie nad katalizatorem, przy czym zgodnie z równaniem 4) aldehyd przereago- wuje do kwasu karboksylowego. Utlenianie alde¬ hydu do kwasu karboksylowego zachodzi z ponad 90% wydajnoscia. Istotnym jest aby zawartosc tlenu w gazowej mieszaninie reakcyjnej byla wys- 5 tarczajaco wysoka. Jest to niezbedne dla uniknie¬ cia obnizenia wydajnosci i skrócenia czasu zuzycia katalizatora. Zawartosc tlenu w gazach poreakcyj¬ nych opuszczajacych reaktor powinna jeszcze wy¬ nosic co najmniej 1% objetosciowy, korzystnie 10 3—4%. Zawartosc tlenu mierzy sie u wylotu z reaktora.W tych warunkach nie ma obawy uszkodzenia katalizatora.W znanym procesie olefine i kwas karboksylowy 15 doprowadza sie do wyparki, po czym otrzymana mieszanine gazowa przepuszcza sie z tlenem nad katalizatorem palladowym, osadzonym na nosniku, w temperaturze 120 — 250°C, korzystnie 150 — —200°C, pod cisnieniem 1 — 20 ata. Z opuszczaja- 20 cych reaktor gazów poreakcyjnych usuwa sie przez oziebienie ulegajace kondensacji skladniki, to jest utworzony ester kwasu karboksylowego, nieprze- reagowany kwas karboksylowy i wode. Ponadto otrzymany kondensat, w przypadku zastosowania 25 w reakcji etylenu jako olefiny, zawiera niewielkie ilosci aldehydu octowego, utworzonego podczas kondensacji i nastepnej destylacji kondensatu, ma¬ jacej na celu rozdzielenie jego skladników.Wedlug wynalazku do mieszaniny gazowej dopro- to wadza sie z zewnatrz aldehyd, który w obecnosci tego samego katalizatora ulega równiez utlenieniu do kwasu karboksylowego. Nieprzereagowany kwas karboksylowy, odzyskany w destylacji kondensatu, wraz z wyodrebnionym aldehydem, bezposrednio 35 zawraca sie do strefy reakcyjnej. Do strefy reak¬ cyjnej zawraca sie równiez surowy aldehyd oc¬ towy, który otrzymuje sie podczas kondensacji i nastepnie destylacji kondensatu w przypadku gdy w sposobie wedlug wynalazku jako olefine 40 zastosuje sie etylen. To postepowanie umozli¬ wia zwiekszenie wydajnosci produktów konco¬ wych, przy uzyskaniu znacznej ekonomiki pro¬ cesu, gdyz do obiegu zawraca sie nie tylko nie¬ przereagowany kwas karboksylowy lecz i kwas 45 otrzymany wskutek utleniania aldehydu a takze inne produkty uboczne wyodrebnione podczas de¬ stylacji. W rezultacie w wyniku destylacji konden¬ satu usuwa sie na zewnatrz tylko nienasycony ester kwasu karboksylowego, a pozostale produkty za- 50 równo nieprzereagowane, jak i utworzone w trak¬ cie procesu, zawraca sie z powrotem do obiegu.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie naste¬ pujace aldehydy: aldehyd octowy, aldehyd propio- nowy, aldehyd maslowy, aldehyd izomaslowy, al- 55 dehyd izowalerianowy lub benzaldehyd. Jednakze nie konieczne jest stosowanie aldehydu o takiej samej ilosci wegli lub o tej samej budowie jak stosowany w procesie do wytwarzania estru kwas karboksylowy. W przypadku wytwarzania np. izo- 60 maslanu winylu i stosujac jako kwas karboksylo¬ wy kwas izomaslowy jako aldehyd mozna uzyc aldehyd octowy. Wówczas tworzacy sie w wyniku utleniania kwas octowy pozostaje w mieszaninie reakcyjnej glównie w postaci wolnej, wskutek zas 6$ obecnosci nadmiaru kwasu izomaslowego powstaje5 69775 6 mm sluzacy do pomiaru temperatury za posredni¬ ctwem pomiaru opornosci. Przez regulacje utrzy¬ muje sie temperature kontaktu na poziomie 160 — — 170°C. Przez rure, pod cisnieniem 6 ata, prze- 5 puszcza sie w ciagu 1 godziny mieszanine gazowa, skladajaca sie z 500 NL. etylenu, 300 NL powietrza i 500 g kwasu octowego. Z mieszaniny gazowej opuszczajacej rure reakcyjna, przez ochlodzenie do temperatury 0°C skrapla sie substancje dajace sie 10 skondensowac. Otrzymuje sie z 586 g mieszaniny cieklej zawierajacej 67,7% (396 g) kwasu octowego, 25,6%, to jest 150 g octanu winylu, 6,64% wody i okolo 0,2% aldehydu octowego, utworzonego pod¬ czas kondensacji i destylacji. 15 Obciazenie katalizatora odpowiada 150 g octanu winylu na 1 litr katalizatora i godzine; wydajnosc odniesiona w stosunku do 44 NI przereagowanego etylenu wynosi okolo 89%. Po przeprowadzeniu w stan ciekly substancji dajacych sie kondensowac ao otrzymana mieszanina gazowa (okolo 735 Nl/h) za¬ wiera 62% (456 NL) C2H4, 32,4% N2, 4,2% (30,9 NI) Oa i 1,31% — 9,63 NL/C02. Stopien przereagowania etylenu wynosi 8,8% — 44 NI, a kwasu octowego — 21%, to jest 104 g. Wydajnosc octanu winylu 25 w odniesieniu do przereagowanego tlenu (przy stop¬ niu konwersji tlenu wynoszacym 50,7%) wynosi 61,2%.Przyklad II. Wytwarzanie octanu winylu przy stosowaniu dodatku 2,5% wagowo aldehydu (wsto- f0 sunku do ilosci wprowadzonego kwasu octowego) i utlenianie aldehydu do kwasu octowego.Podobnie jak w przykladzie I kieruje sie na zlo¬ ze katalizatora 500 Nl/h etylenu, 500 g/h kwasu octowego i 12,5 g/h aldehydu octowego. Ilosc wpro- 35 wadzanego powietrza podwyzsza sie do okolo 330 Nl/h, aby sprostac zwiekszonemu zapotrzebowaniu na tlen, co wiaze sie z utlenianiem aldehydu do kwasu octowego. Produkt reakcji przerabia sie jak w przykladzie I. Otrzymuje sie okolo 600 g/h 40 mieszaniny skladajacej sie z 68,6% (411 g) kwasu octowego, 24,9 to jest 149,5 g octanu winylu, 6,4% wody i okolo 0,1% aldehydu octowego. Z bilansu kwasu octowego wynika, ze ilosc kwasu octowego powstalego w wyniku utlenienia wprowadzonego 45 aldehydu octowego wynosi okolo 16 g.Wydajnosc reakcji syntezy kwasu octowego z aldehydu octowego obliczona na podstawie tych liczb wynosi okolo 94%. Obciazenia katalizatora liczone dla octanu winylu nie ulega zmniejszeniu 50 wskutek dodatku aldehydu octowego. Wynosi ono okolo 150 g octanu winylu /l katalizatora/h, przy tej samej wydajnosci i tym samym stopniu prze¬ reagowania etylenu, kwasu octowego i tlenu. W przereagowanym kwasie octowym w procesie syn- 56 tezy octanu winylu 15,5% stanowi kwas powstaly przez utlenienie aldehydu w czasie procesu.Przyklad III. Wytwarzanie octanu winylu przy stosowaniu dodatku 5% wagowych aldehydu octowego (w stosunku do ilosci wprowadzonego 60 kwasu octowego) utlenianie aldehydu do kwasu octowego. izomaslan winylu. Jednakze po zawróceniu kwasu octowego do reaktora tworzy sie obok izomaslanu i octan winylu. Tak, ze w rezultacie w wyniku koncowym otrzymuje sie mieszanine estrów, która moze znalezc zastosowanie przy wytwarzaniu poli¬ merów mieszanych. Jednoczesnie wytwarzanie nie¬ nasyconego estru kwasu karboksylowego i innego kwasu, powstajacego w wyniku utleniania aldehy¬ du jest równiez wtedy interesujace, gdy ten inny kwas wskutek swojej wysokiej temperatury wrze¬ nia odparowuje w stanie wolnym, wobec czego nie wytwarza sie w fazie gazowej jego nienasycony ester. W tym przypadku otrzymuje sie ester tego kwasu przez poddanie mieszaniny reakcyjnej prze- estryfikowaniu.Reasumujac, wynalazek obejmuje wiec sposób wytwarzania kwasu karboksylowego, oznaczonego dla uproszczenia jako I i nienasyconego estru kwa¬ su karboksylowego, oznaczonego jako II, przy czym kwas karboksylowy II moze byc taki sam lub rózny od kwasu I.Jako olefiny stosuje sie w sposobie wedlug wy¬ nalazku alifatyczne lub cykloalifatyczne olefiny lub dwuolefiny, takie jak etylen, propylen, buten, butadien, penten, dodecen, cyklopentadien, cyklo- heksen lub cykloheksadien.Jako kwasy karboksylowe stosuje sie lub otrzy¬ muje z utleniania aldehydu kwasy alifatyczne lub aromatyczne, takie jak kwas octowy, kwas propio- nowy, kwas maslowy, kwas izomaslowy, kwas izo- walerianowy, kwas laurynowy, kwas palmitynowy, kwas stearynowy lub kwas benzoesowy.Jako katalizatory stosuje sie juz wyzej wspomnia¬ ne znane kontakty. Szczególnie korzystnymi jednak sa katalizatory osadzone na nosniku zawierajace 0,1 — 6% zwlaszcza 0,5 — 2% wagowych palladu, 0,01 — 10%, zwlaszcza 0,1 — 2% wagowych zlota i 0,1 — 20%, zwlaszcza 0,5 — 10% wagowych me¬ tali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych w postaci karboksylanów, np. mrówczanów lub oc¬ tanów lub w postaci innych zwiazków, np. wodo¬ rotlenków, weglanów, azotynów i fosforanów, któ¬ re w warunkach reakcji tworza karboksylany. (Ka¬ talizator na nosniku zawierac powinien korzystnie 1 — 60%, zwlaszcza 10 — 50% zlota w stosunku do sumy gramoatomów palladu i zlota. Wystepu¬ jacymi w katalizatorze na nosniku karboksylana- mi sa karboksylany sodu, potasu, rubidu, cezu, magnezu, i/lub wapnia. Moga to byc sole metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych kwasu bio¬ racego udzial w reakcji.Stosowane nosniki do katalizatorów wymieniono juz wyzej. Nastepujace przyklady blizej wyjasniaja wynalazek nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I ma charakter przykladu porównaw¬ czego i dotyczy znanego sposobu wytwarzania nie¬ nasyconego estru kwasu karboksylowego i kwasu karboksylowego.Przyklad I. Wytwarzanie octanu winylu. 1000 cm8 katalizatora, zawierajacego 0,76% pal¬ ladu, 0,28% Au i 4,2% K (w postaci octanu potasu), o ciezarze nasypowym 0,54 kg/l, umieszcza sie w rurze ze stali chromoniklowej 18/8, o srednicy we¬ wnetrznej 32 mm, w której znajduje sie rdzen z tego samego materialu o srednicy zewnetrznej 14 Podobnie jak w przykladzie I przez zloze kata¬ lizatora przepuszcza sie 500 Nl/h etylenu, 500 g/h kwasu octowego i 25 g/h aldehydu octowego. Ilosc powietrza przepuszczanego przez katalizator zwie- 10 15 20 25 to 35 40 45 50 55 6060775 8 ksza sie do 350 Nl/h. Otrzymuje sie okolo 613 g mieszaniny skladajacej sie z 70% (428 g) kwasu octowego, 23,4% octanu winylu, 6,45% wody i oko¬ lo 0,2% aldehydu octowego. Obciazenie katalizato¬ ra w stosunku do octanu winylu wynosi okolo 145 g/l katalizatora/.h, przy tej samej wydajnosci i tym samym stopniu przereagowania etylenu, kwasu octowego i tlenu. Z bilansu kwasu octowe¬ go wynika, ze ilosc kwasu octowego powstalego przez utlenienie aldehydu wynosi 32,1 g, 30,9% ogólnej ilosci przereagowanego na octan winylu kwasu octowego, stanowi kwas octowy utworzony podczas procesu przez utlenianie aldehydu.Przyklad IV. Wytwarzanie izomaslanu wi¬ nylu przy stosowaniu 2,5% wagowych dodatku aldehydu octowego (w stosunku do ilosci wprowa¬ dzonego kwasu izomaslowego); utlenianie aldehydu octowego do kwasu octowego.Przez 1000 cm8 scharakteryzowanego wyzej w przykladzie I katalizatora, zawierajacego zamiast octanu potasu izomaslan potasowy, przepuszcza sie w temperaturze 170°C i pod cisnieniem 6 ata, 500 Nl/h etylenu, 500 g/h kwasu izomaslowego i 300 Nl/h powietrza. Z kwasem izomaslowym wprowadza sie jednoczesnie 2,5% — to jest 12,5 g/h aldehydu octowego. Otrzymuje sie okolo 550 g/h mieszaniny skladajacej sie z 2,9% — 15,95 g kwa¬ su octowego, 14,4% — 79,2 g izomaslanu winylu, 02% aldehydu octowego, 0,2% octanu winylu, 2,65% wody i 79,5% 437 g kwasu izomaslowego.Z danych tych wynika, ze wydajnosc kwasu octo¬ wego liczona na wprowadzony aldehyd wynosi okolo 93%.Przyklad V. Wytwarzanie octanu winylu przy stosowaniu dodatku 11,2% wagowych aldehydu octowego (w stosunku do ilosci wprowadzonego kwasu octowego) utlenianie aldehydu octowego do kwasu octowego.Przez 4400 ml katalizatora zawierajacego 0,7% wagowych Pd 0,3% wagowego Au i 4,2% wago¬ wych K, w postaci octanu potasu osadzonego na kwasie krzemowym (Si02) przepuszcza sie w ciagu godziny, pod cisnieniem 6 ata, w temperaturze 180—200°C mieszanine gazowa skladajaca sie z 3380 NI etylenu 1230 NI (3300 g) kwasu octowego, 188 NI (370 g) aldehydu octowego, 350 NI tlenu i 740 NI dwutlenku wegla. Szybkosc przeplywu mieszaniny wynosi 60 cm/sek., a czas jej przeby¬ wania w reaktorze wynosi 10 sekund. W celu utrzymania atmosfery utleniajacej do srodka rury reakcyjnej doprowadza sie dodatkowo tlen w ta¬ kiej ilosci, aby jego zawartosc w mieszaninie re¬ akcyjnej w miejscu zasilania nie przekraczala 6% objetosciowych, a w gazie odlotowym — 3% obje¬ tosciowych.Otrzymany kondensat (4245 g/h, zawiera 688 g octanu winylu, 3305 g kwasu octowego i 217 g wody. Doprowadzony aldehyd octowy przereagowu- je na kwas octowy w 95%. Obciazenie katalizatora B wynosi 156 g octanu winylu/l.h i 110 g kwasu octowego/Lh. z aldehydu octowego. Wydajnosc octanu winylu w odniesieniu do przereagowanego etylenu, przy stopniu konwersji etylenu wynosza¬ cym 6,4% wynosi 90%. W procesie doprowadza sie w ciagu godziny 3300 g kwasu octowego, zas z mieszaniny odlotowej gazów odzyskuje sie 3305 g tego kwasu, który zawraca sie do procesu. Wynika stad, ze stosujac wieksza ilosc aldehydu octowego osiaga sie stan taki, ze w procesie ciaglym nie zachodzi potrzeba doprowadzania swiezego kwasu 15 20 40 octowego. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nienasyconych estrów kwasów karboksylowych przez reakcje oleimy ta¬ kiej jak etylen, propylen, buten, butadien, penten, dodecen, cyklopentadien, cykloheksen lub cyklohe- 26 ksandien i kwasu takiego, jak kwas octowy, pro- pionowy, maslowy, izomaslowy, izowalerianowy, laurynowy, palmitynowy, stearynowy lub benzoe¬ sowy z molekularnym tlenem lub powietrzem, w fazie gazowej w temperaturze 120—250°C w obec- 80 nosci metalicznego palladu osadzonego na nosniku, jako katalizatora, znamienny tym, ze reakcje pro¬ wadzi sie dodajac do gazowej mieszaniny reakcyj¬ nej 0,1—30% wagowych w stosunku do stosowane¬ go kwasu karboksylowego, aldehydu takiego, jak g5 aldehyd octowy, aldehyd propionowy, aldehyd ma¬ slowy, aldehyd izomaslowy, aldehyd izowaleriano¬ wy lub benzaldehyd, który w warunkach reakcji ulega utlenieniu do odpowiedniego kwasu karbo¬ ksylowego, po czym po zakonczonej reakcji wy¬ tworzony nienasycony ester wydziela sie z miesza¬ niny reakcyjnej na drodze kondensacji i nastepnej destylacji otrzymanego kondensatu, a nieprzerea- gowana olefine, tlen i kwas karboksylowy wraz z kwasem karboksylowym otrzymanym z aldehydu zawraca sie z powrotem do strefy reakcyjnej. 45
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ze strefy reakcyjnej odprowadza sie gaz zawiera¬ jacy co najmniej 1%, zwlaszcza 3—4% objetoscio¬ wych tlenu. 50
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze w przypadku zastosowania w reakcji ety¬ lenu jako olefiny otrzymany podczas kondensacji i destylacji kondensatu surowy aldehyd octowy zawraca sie z powrotem do strefy reakcyjnej. W.D.Kart. C/52/74, 110+15, A4 Cena 10 zl PL PL
PL1968126258A 1967-04-05 1968-04-05 PL69775B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK0061900 1967-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL69775B1 true PL69775B1 (pl) 1973-08-31

Family

ID=7230317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1968126258A PL69775B1 (pl) 1967-04-05 1968-04-05

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3631079A (pl)
AT (1) AT277953B (pl)
BE (1) BE713243A (pl)
BR (1) BR6898149D0 (pl)
CH (1) CH498798A (pl)
CS (1) CS193453B2 (pl)
DE (1) DE1618591C3 (pl)
ES (1) ES352402A1 (pl)
FR (1) FR1567312A (pl)
GB (1) GB1189091A (pl)
LU (1) LU55804A1 (pl)
NL (1) NL157888B (pl)
NO (1) NO123032B (pl)
PL (1) PL69775B1 (pl)
SE (1) SE357731B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3917676A (en) * 1970-12-30 1975-11-04 Toyo Soda Mfg Co Ltd Process for producing allylacetate
US3954842A (en) * 1974-05-29 1976-05-04 Phillips Petroleum Company Process for the production of unsaturated esters
JPS514118A (en) * 1974-06-27 1976-01-14 Kuraray Co Sakusanbiniruno seizohoho
TR200600984T1 (tr) * 2003-07-21 2007-01-22 Arçeli̇k Anoni̇m Şi̇rketi̇ Bir soğutucu
GB201110850D0 (en) 2011-03-04 2011-08-10 Johnson Matthey Plc Catalyst and mehtod of preparation

Also Published As

Publication number Publication date
SE357731B (pl) 1973-07-09
CH498798A (de) 1970-11-15
FR1567312A (pl) 1969-05-16
LU55804A1 (pl) 1968-11-29
GB1189091A (en) 1970-04-22
ES352402A1 (es) 1969-07-01
US3631079A (en) 1971-12-28
NO123032B (pl) 1971-09-20
CS193453B2 (en) 1979-10-31
BE713243A (pl) 1968-10-04
DE1618591A1 (de) 1972-06-08
DE1618591B2 (de) 1973-07-05
AT277953B (de) 1970-01-12
NL157888B (nl) 1978-09-15
BR6898149D0 (pt) 1973-04-17
DE1618591C3 (de) 1974-01-31
NL6804248A (pl) 1968-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3655747A (en) Process for the manufacture of carboxylic acids
US2691037A (en) Manufacture of alpha-beta unsaturated aliphatic nitriles
US6800783B2 (en) Method for the synthesis of aliphatic carboxylic acids from aldehydes
US3970713A (en) Process for the production of allyl alcohol
US3922300A (en) Process for preparing an unsaturated ester
US4051181A (en) Oxidation of allyl alcohol to acrylic acid
Kulik et al. Insights into gold-catalyzed synthesis of azelaic acid
GB1565716A (en) Manufacture of alkylcarboxylic acids
US4388225A (en) Olefin oxidation with supported CuO catalyst
EP3408251B1 (en) Efficient synthesis of methacrolein from methanol and propionaldehyde
JPS6033369B2 (ja) オレフインの酸化方法
TWI235149B (en) A process for preparing straight-chain aliphatic carboxylic acids from aldehydes
PL69775B1 (pl)
EP3212608B1 (en) Oxidative esterification process for making methyl methacrylate
US3739020A (en) Preparation of carboxylic acids
US7265243B2 (en) Catalytic oxacylation vapor phase process
SU583739A3 (ru) Способ получени ненасыщенных эфиров карбоновых кислот
US4337364A (en) Olefin oxidation with supported CuO catalyst
US4010198A (en) Process for the preparation of allyl acetate
SU1111684A3 (ru) Способ получени смеси уксусной кислоты,уксусного альдегида,этанола и олефинов @ - @
EP0040414B1 (en) Process for producing acetaldehyde
US3636156A (en) Process for the direct production of ketones from olefins
US3862236A (en) Production of propionaldehyde
JP2001010987A (ja) シクロペンテンの製造方法
JP2838852B2 (ja) グリコールアルデヒドの製造方法