PL69775B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69775B1 PL69775B1 PL1968126258A PL12625868A PL69775B1 PL 69775 B1 PL69775 B1 PL 69775B1 PL 1968126258 A PL1968126258 A PL 1968126258A PL 12625868 A PL12625868 A PL 12625868A PL 69775 B1 PL69775 B1 PL 69775B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carboxylic acid
- acid
- reaction
- acetic acid
- acetaldehyde
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 139
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 31
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 28
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 17
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 11
- -1 ethylene, propylene, butene Chemical class 0.000 claims description 10
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 8
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N butyric aldehyde Natural products CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- YGHRJJRRZDOVPD-UHFFFAOYSA-N 3-methylbutanal Chemical compound CC(C)CC=O YGHRJJRRZDOVPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N Isopropylaldehyde Chemical compound CC(C)C=O AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid group Chemical group C(C1=CC=CC=C1)(=O)O WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 claims description 3
- MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,3-diene Chemical compound C1CC=CC=C1 MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1 -dodecene Natural products CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940069096 dodecene Drugs 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 2
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- WNMORWGTPVWAIB-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(=O)OC=C WNMORWGTPVWAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 2
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XYHKNCXZYYTLRG-UHFFFAOYSA-N 1h-imidazole-2-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=NC=CN1 XYHKNCXZYYTLRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-M 3-Methylbutanoic acid Natural products CC(C)CC([O-])=O GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100298048 Mus musculus Pmp22 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-N beta-methyl-butyric acid Natural products CC(C)CC(O)=O GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical group [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- LBOHISOWGKIIKX-UHFFFAOYSA-M potassium;2-methylpropanoate Chemical compound [K+].CC(C)C([O-])=O LBOHISOWGKIIKX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
- C07C67/055—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Knapsack Aktiengesellschaft, Knapsack k/Kolonii (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania nienasyconych estrów kwasów karboksylowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia nienasyconych estrów kwasów karboksylowych.Znane jest wytwarzanie nienasyconych estrów kwasów karboksylowych przez reakcje olefiny i alifatycznego lub aromatycznego kwasu karboksy- lowego z molekularnym tlenem lub powietrzem w fazie gazowej, w podwyzszonej temperaturze w obecnosci katalizatora osadzonego na nosniku. Jako katalizator stosuje sie metaliczny pallad i ewentu¬ alnie platyne, rod, ruten, iryd, miedz, srebro, zloto, cynk, kadm, cyne, olów, chrom, molibden, wolfram, zelazo, kobalt lub nikiel oraz sole metali alkalicz¬ nych lub metali ziem alkalicznych i kwasów kar¬ boksylowych. Jako nosniki stosuje sie kwas krze¬ mowy, ziemie okrzemkowa, zel krzemionkowy, tle¬ nek glinowy, krzemian glinowy, ortofosforan trój- glinowy, pumeks, weglik krzemu lub wegiel ak¬ tywny.Reakcja przebiega wedlug znanego równania: 1) RCH=CHR' + R"COOH + 0,5 02 -+ R"COOCR=CHR' + H20, w którym R, R' i R" oznaczaja wodór lub alifa¬ tyczne, cykloalifatyczne albo aromatyczne rodniki zawierajace najwyzej 17 atomów wegla, przy uzy¬ ciu wymienionych katalizatorów palladowych osa¬ dzonych na nosniku. W ten sposób otrzymuje sie, na przyklad octan winylu — w reakcji etylenu, kwasu octowego i tlenu.Wada znanych metod jest to ze wytwarzanie 10 15 25 30 kwasu karboksylowego, stosowanego jako substrat w reakcji wytwarzania estrów nienasyconych, na przyklad kwasu octowego z aldehydu octowego, przeprowadza sie nie w reaktorze do syntezy est¬ rów lecz w oddzielnym reaktorze. Z tego wzgledu przy wytwarzaniu estrów róznych kwasów takich jak np. octan winylu, propionian winylu, izomaslan winylu lub octan allilu niezbedne jest stosowanie dwóch oddzielnych urzadzen.Celem wyeliminowania tej niedogodnosci usilo¬ wano znalezc mozliwosc jednoczesnego wytwarza¬ nia w jednym urzadzeniu, w obecnosci tego same¬ go katalizatora, w fazie gazowej, nie tylko niena^ syconego estru kwasu karboksylowego z olefiny, kwasu karboksylowego i tlenu ewentualnie tlenu atmosferycznego, lecz i kwasu karboksylowego z odpowiedniego aldehydu. Krótko mówiac przepro¬ wadzenie w fazie gazowej syntezy, np. octanu wi¬ nylu, wedlug sumarycznego równania: Pd 2) CH2=CH2 + CH8CHO + 02 — =CHOOCCHa + H20 CH2= 2 wylozonego opisu patentowego NRF DAS nr 1230 009 wiadomo, ze z etylenu a powietrza, w obecnosci jako katalizatora palladu na weglu ak¬ tywnym, w srodowisku wodnym, w którym kata¬ lizator znajduje sie w postaci zawiesiny, pod wy¬ sokim cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze wytwarza sie niewielkie ilosci aldehydu octowego. 69 77569775 Stosujac dodatek octanu manganowego otrzymuje sie obok aldehydu octowego, kwas octowy i octan winylu. Z przykladów wynika, ze proces prowadzi sie w sposób periodyczny, w fazie gazowej.Pozadany proces wedlug równania 2) omówiony jest równiez we francuskim opisie patentowym nr 1 422 241. I w tym przypadku proces prowadzi sie w sposób okresowy w fazie cieklej, w autoklawie, pod wysokim cisnieniem, w podwyzszonej tempera¬ turze. Jako katalizator stosuje sie np. pallad na weglu aktywnym z dodatkiem np. octanu manga¬ nowego i octanu kobaltowego. Niezbedne jest przy tym stosowanie rozpuszczalnika, takiego jak hep- tan lub cykloheksan. Otrzymuje sie obok kwasu octowego octan winylu, z wydajnoscia do 46,5% w stosunku do wprowadzonego aldehydu octowego, jednakze obecnosc octanu winylu mozna stwierdzic tylko za pomoca chromatografii gazowej.Stwierdzono, ze czesc lub cala ilosc kwasu kar¬ boksylowego (np. kwas octowy) potrzebnego do procesu wytwarzania w fazie gazowej nienasyco¬ nego estru kwasu karboksylowego, zwlaszcza oc¬ tanu winylu, zgodnie z równaniem 1) rnozna otrzy¬ mac przez wprowadzenie z substratymi reakcji odpowiedniego aldehydu (aldehydu octowego), któ¬ ry w obecnosci tego samego katalizatora zostaje równiez utleniony tlenem do odpowiedniego kwasu karboksylowego (kwasu octowego).W przypadku wytwarzania octanu winylu praw¬ dopodobnie reakcja przebiega wedlug wynalazku nastepujaco: Pd 3) C2H4 + CHsCOOH + 0,5O2 CH2=CH— —OOCCH, + H20 4) CH,CHO + 0,5O2 CH8COOH Pd sumarycznie: 2) C2H4 + CHaCHO + 02 ? ? CH2=CH—OOCCH8 + HzO Wynalazek w przypadku wytwarzania na przy¬ klad octanu winylu umozliwia w procesie ciaglym przez doprowadzenie do reakcyjnej mieszaniny ga¬ zowej aldehydu octowego, utrzymywanie w obiegu stalej ilosci kwasu octowego, gdyz zuzywany kwas octowy zgodnie z równaniem 3) zastepowany jest kwasem octowym powstajacym w wyniku utlenia¬ nia aldehydu octowego wedlug równania 4) tak, ze proces przebiega zgodnie z sumarycznym rów¬ naniem 2).Wynalazek polega wiec na dodawaniu do miesza¬ niny reakcyjnej aldehydu, odpowiedniego do wy¬ tworzenia kwasu, bioracego udzial w procesie i po zakonczonej reakcji, oddzieleniu utworzonego nie¬ nasyconego estru kwasu karboksylowego i zawra¬ caniu do strefy reakcyjnej nieprzereagowanej ole- finy, tlenu i kwasu karboksylowego lacznie z otrzy¬ manym z aldehydu kwasem karboksylowym.Aldehyd wprowadza sie w ilosci wynoszacej 0,i — 3Q©/0 wagowych w stosunku do ilosci wpro¬ wadzonego kwasu karboksylowego.Doprowadzany z zewnatrz aldehyd wraz z ole- fina i ewentualnie kwasem karboksylowym oraz tlenem przepuszcza sie nad katalizatorem, przy czym zgodnie z równaniem 4) aldehyd przereago- wuje do kwasu karboksylowego. Utlenianie alde¬ hydu do kwasu karboksylowego zachodzi z ponad 90% wydajnoscia. Istotnym jest aby zawartosc tlenu w gazowej mieszaninie reakcyjnej byla wys- 5 tarczajaco wysoka. Jest to niezbedne dla uniknie¬ cia obnizenia wydajnosci i skrócenia czasu zuzycia katalizatora. Zawartosc tlenu w gazach poreakcyj¬ nych opuszczajacych reaktor powinna jeszcze wy¬ nosic co najmniej 1% objetosciowy, korzystnie 10 3—4%. Zawartosc tlenu mierzy sie u wylotu z reaktora.W tych warunkach nie ma obawy uszkodzenia katalizatora.W znanym procesie olefine i kwas karboksylowy 15 doprowadza sie do wyparki, po czym otrzymana mieszanine gazowa przepuszcza sie z tlenem nad katalizatorem palladowym, osadzonym na nosniku, w temperaturze 120 — 250°C, korzystnie 150 — —200°C, pod cisnieniem 1 — 20 ata. Z opuszczaja- 20 cych reaktor gazów poreakcyjnych usuwa sie przez oziebienie ulegajace kondensacji skladniki, to jest utworzony ester kwasu karboksylowego, nieprze- reagowany kwas karboksylowy i wode. Ponadto otrzymany kondensat, w przypadku zastosowania 25 w reakcji etylenu jako olefiny, zawiera niewielkie ilosci aldehydu octowego, utworzonego podczas kondensacji i nastepnej destylacji kondensatu, ma¬ jacej na celu rozdzielenie jego skladników.Wedlug wynalazku do mieszaniny gazowej dopro- to wadza sie z zewnatrz aldehyd, który w obecnosci tego samego katalizatora ulega równiez utlenieniu do kwasu karboksylowego. Nieprzereagowany kwas karboksylowy, odzyskany w destylacji kondensatu, wraz z wyodrebnionym aldehydem, bezposrednio 35 zawraca sie do strefy reakcyjnej. Do strefy reak¬ cyjnej zawraca sie równiez surowy aldehyd oc¬ towy, który otrzymuje sie podczas kondensacji i nastepnie destylacji kondensatu w przypadku gdy w sposobie wedlug wynalazku jako olefine 40 zastosuje sie etylen. To postepowanie umozli¬ wia zwiekszenie wydajnosci produktów konco¬ wych, przy uzyskaniu znacznej ekonomiki pro¬ cesu, gdyz do obiegu zawraca sie nie tylko nie¬ przereagowany kwas karboksylowy lecz i kwas 45 otrzymany wskutek utleniania aldehydu a takze inne produkty uboczne wyodrebnione podczas de¬ stylacji. W rezultacie w wyniku destylacji konden¬ satu usuwa sie na zewnatrz tylko nienasycony ester kwasu karboksylowego, a pozostale produkty za- 50 równo nieprzereagowane, jak i utworzone w trak¬ cie procesu, zawraca sie z powrotem do obiegu.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie naste¬ pujace aldehydy: aldehyd octowy, aldehyd propio- nowy, aldehyd maslowy, aldehyd izomaslowy, al- 55 dehyd izowalerianowy lub benzaldehyd. Jednakze nie konieczne jest stosowanie aldehydu o takiej samej ilosci wegli lub o tej samej budowie jak stosowany w procesie do wytwarzania estru kwas karboksylowy. W przypadku wytwarzania np. izo- 60 maslanu winylu i stosujac jako kwas karboksylo¬ wy kwas izomaslowy jako aldehyd mozna uzyc aldehyd octowy. Wówczas tworzacy sie w wyniku utleniania kwas octowy pozostaje w mieszaninie reakcyjnej glównie w postaci wolnej, wskutek zas 6$ obecnosci nadmiaru kwasu izomaslowego powstaje5 69775 6 mm sluzacy do pomiaru temperatury za posredni¬ ctwem pomiaru opornosci. Przez regulacje utrzy¬ muje sie temperature kontaktu na poziomie 160 — — 170°C. Przez rure, pod cisnieniem 6 ata, prze- 5 puszcza sie w ciagu 1 godziny mieszanine gazowa, skladajaca sie z 500 NL. etylenu, 300 NL powietrza i 500 g kwasu octowego. Z mieszaniny gazowej opuszczajacej rure reakcyjna, przez ochlodzenie do temperatury 0°C skrapla sie substancje dajace sie 10 skondensowac. Otrzymuje sie z 586 g mieszaniny cieklej zawierajacej 67,7% (396 g) kwasu octowego, 25,6%, to jest 150 g octanu winylu, 6,64% wody i okolo 0,2% aldehydu octowego, utworzonego pod¬ czas kondensacji i destylacji. 15 Obciazenie katalizatora odpowiada 150 g octanu winylu na 1 litr katalizatora i godzine; wydajnosc odniesiona w stosunku do 44 NI przereagowanego etylenu wynosi okolo 89%. Po przeprowadzeniu w stan ciekly substancji dajacych sie kondensowac ao otrzymana mieszanina gazowa (okolo 735 Nl/h) za¬ wiera 62% (456 NL) C2H4, 32,4% N2, 4,2% (30,9 NI) Oa i 1,31% — 9,63 NL/C02. Stopien przereagowania etylenu wynosi 8,8% — 44 NI, a kwasu octowego — 21%, to jest 104 g. Wydajnosc octanu winylu 25 w odniesieniu do przereagowanego tlenu (przy stop¬ niu konwersji tlenu wynoszacym 50,7%) wynosi 61,2%.Przyklad II. Wytwarzanie octanu winylu przy stosowaniu dodatku 2,5% wagowo aldehydu (wsto- f0 sunku do ilosci wprowadzonego kwasu octowego) i utlenianie aldehydu do kwasu octowego.Podobnie jak w przykladzie I kieruje sie na zlo¬ ze katalizatora 500 Nl/h etylenu, 500 g/h kwasu octowego i 12,5 g/h aldehydu octowego. Ilosc wpro- 35 wadzanego powietrza podwyzsza sie do okolo 330 Nl/h, aby sprostac zwiekszonemu zapotrzebowaniu na tlen, co wiaze sie z utlenianiem aldehydu do kwasu octowego. Produkt reakcji przerabia sie jak w przykladzie I. Otrzymuje sie okolo 600 g/h 40 mieszaniny skladajacej sie z 68,6% (411 g) kwasu octowego, 24,9 to jest 149,5 g octanu winylu, 6,4% wody i okolo 0,1% aldehydu octowego. Z bilansu kwasu octowego wynika, ze ilosc kwasu octowego powstalego w wyniku utlenienia wprowadzonego 45 aldehydu octowego wynosi okolo 16 g.Wydajnosc reakcji syntezy kwasu octowego z aldehydu octowego obliczona na podstawie tych liczb wynosi okolo 94%. Obciazenia katalizatora liczone dla octanu winylu nie ulega zmniejszeniu 50 wskutek dodatku aldehydu octowego. Wynosi ono okolo 150 g octanu winylu /l katalizatora/h, przy tej samej wydajnosci i tym samym stopniu prze¬ reagowania etylenu, kwasu octowego i tlenu. W przereagowanym kwasie octowym w procesie syn- 56 tezy octanu winylu 15,5% stanowi kwas powstaly przez utlenienie aldehydu w czasie procesu.Przyklad III. Wytwarzanie octanu winylu przy stosowaniu dodatku 5% wagowych aldehydu octowego (w stosunku do ilosci wprowadzonego 60 kwasu octowego) utlenianie aldehydu do kwasu octowego. izomaslan winylu. Jednakze po zawróceniu kwasu octowego do reaktora tworzy sie obok izomaslanu i octan winylu. Tak, ze w rezultacie w wyniku koncowym otrzymuje sie mieszanine estrów, która moze znalezc zastosowanie przy wytwarzaniu poli¬ merów mieszanych. Jednoczesnie wytwarzanie nie¬ nasyconego estru kwasu karboksylowego i innego kwasu, powstajacego w wyniku utleniania aldehy¬ du jest równiez wtedy interesujace, gdy ten inny kwas wskutek swojej wysokiej temperatury wrze¬ nia odparowuje w stanie wolnym, wobec czego nie wytwarza sie w fazie gazowej jego nienasycony ester. W tym przypadku otrzymuje sie ester tego kwasu przez poddanie mieszaniny reakcyjnej prze- estryfikowaniu.Reasumujac, wynalazek obejmuje wiec sposób wytwarzania kwasu karboksylowego, oznaczonego dla uproszczenia jako I i nienasyconego estru kwa¬ su karboksylowego, oznaczonego jako II, przy czym kwas karboksylowy II moze byc taki sam lub rózny od kwasu I.Jako olefiny stosuje sie w sposobie wedlug wy¬ nalazku alifatyczne lub cykloalifatyczne olefiny lub dwuolefiny, takie jak etylen, propylen, buten, butadien, penten, dodecen, cyklopentadien, cyklo- heksen lub cykloheksadien.Jako kwasy karboksylowe stosuje sie lub otrzy¬ muje z utleniania aldehydu kwasy alifatyczne lub aromatyczne, takie jak kwas octowy, kwas propio- nowy, kwas maslowy, kwas izomaslowy, kwas izo- walerianowy, kwas laurynowy, kwas palmitynowy, kwas stearynowy lub kwas benzoesowy.Jako katalizatory stosuje sie juz wyzej wspomnia¬ ne znane kontakty. Szczególnie korzystnymi jednak sa katalizatory osadzone na nosniku zawierajace 0,1 — 6% zwlaszcza 0,5 — 2% wagowych palladu, 0,01 — 10%, zwlaszcza 0,1 — 2% wagowych zlota i 0,1 — 20%, zwlaszcza 0,5 — 10% wagowych me¬ tali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych w postaci karboksylanów, np. mrówczanów lub oc¬ tanów lub w postaci innych zwiazków, np. wodo¬ rotlenków, weglanów, azotynów i fosforanów, któ¬ re w warunkach reakcji tworza karboksylany. (Ka¬ talizator na nosniku zawierac powinien korzystnie 1 — 60%, zwlaszcza 10 — 50% zlota w stosunku do sumy gramoatomów palladu i zlota. Wystepu¬ jacymi w katalizatorze na nosniku karboksylana- mi sa karboksylany sodu, potasu, rubidu, cezu, magnezu, i/lub wapnia. Moga to byc sole metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych kwasu bio¬ racego udzial w reakcji.Stosowane nosniki do katalizatorów wymieniono juz wyzej. Nastepujace przyklady blizej wyjasniaja wynalazek nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I ma charakter przykladu porównaw¬ czego i dotyczy znanego sposobu wytwarzania nie¬ nasyconego estru kwasu karboksylowego i kwasu karboksylowego.Przyklad I. Wytwarzanie octanu winylu. 1000 cm8 katalizatora, zawierajacego 0,76% pal¬ ladu, 0,28% Au i 4,2% K (w postaci octanu potasu), o ciezarze nasypowym 0,54 kg/l, umieszcza sie w rurze ze stali chromoniklowej 18/8, o srednicy we¬ wnetrznej 32 mm, w której znajduje sie rdzen z tego samego materialu o srednicy zewnetrznej 14 Podobnie jak w przykladzie I przez zloze kata¬ lizatora przepuszcza sie 500 Nl/h etylenu, 500 g/h kwasu octowego i 25 g/h aldehydu octowego. Ilosc powietrza przepuszczanego przez katalizator zwie- 10 15 20 25 to 35 40 45 50 55 6060775 8 ksza sie do 350 Nl/h. Otrzymuje sie okolo 613 g mieszaniny skladajacej sie z 70% (428 g) kwasu octowego, 23,4% octanu winylu, 6,45% wody i oko¬ lo 0,2% aldehydu octowego. Obciazenie katalizato¬ ra w stosunku do octanu winylu wynosi okolo 145 g/l katalizatora/.h, przy tej samej wydajnosci i tym samym stopniu przereagowania etylenu, kwasu octowego i tlenu. Z bilansu kwasu octowe¬ go wynika, ze ilosc kwasu octowego powstalego przez utlenienie aldehydu wynosi 32,1 g, 30,9% ogólnej ilosci przereagowanego na octan winylu kwasu octowego, stanowi kwas octowy utworzony podczas procesu przez utlenianie aldehydu.Przyklad IV. Wytwarzanie izomaslanu wi¬ nylu przy stosowaniu 2,5% wagowych dodatku aldehydu octowego (w stosunku do ilosci wprowa¬ dzonego kwasu izomaslowego); utlenianie aldehydu octowego do kwasu octowego.Przez 1000 cm8 scharakteryzowanego wyzej w przykladzie I katalizatora, zawierajacego zamiast octanu potasu izomaslan potasowy, przepuszcza sie w temperaturze 170°C i pod cisnieniem 6 ata, 500 Nl/h etylenu, 500 g/h kwasu izomaslowego i 300 Nl/h powietrza. Z kwasem izomaslowym wprowadza sie jednoczesnie 2,5% — to jest 12,5 g/h aldehydu octowego. Otrzymuje sie okolo 550 g/h mieszaniny skladajacej sie z 2,9% — 15,95 g kwa¬ su octowego, 14,4% — 79,2 g izomaslanu winylu, 02% aldehydu octowego, 0,2% octanu winylu, 2,65% wody i 79,5% 437 g kwasu izomaslowego.Z danych tych wynika, ze wydajnosc kwasu octo¬ wego liczona na wprowadzony aldehyd wynosi okolo 93%.Przyklad V. Wytwarzanie octanu winylu przy stosowaniu dodatku 11,2% wagowych aldehydu octowego (w stosunku do ilosci wprowadzonego kwasu octowego) utlenianie aldehydu octowego do kwasu octowego.Przez 4400 ml katalizatora zawierajacego 0,7% wagowych Pd 0,3% wagowego Au i 4,2% wago¬ wych K, w postaci octanu potasu osadzonego na kwasie krzemowym (Si02) przepuszcza sie w ciagu godziny, pod cisnieniem 6 ata, w temperaturze 180—200°C mieszanine gazowa skladajaca sie z 3380 NI etylenu 1230 NI (3300 g) kwasu octowego, 188 NI (370 g) aldehydu octowego, 350 NI tlenu i 740 NI dwutlenku wegla. Szybkosc przeplywu mieszaniny wynosi 60 cm/sek., a czas jej przeby¬ wania w reaktorze wynosi 10 sekund. W celu utrzymania atmosfery utleniajacej do srodka rury reakcyjnej doprowadza sie dodatkowo tlen w ta¬ kiej ilosci, aby jego zawartosc w mieszaninie re¬ akcyjnej w miejscu zasilania nie przekraczala 6% objetosciowych, a w gazie odlotowym — 3% obje¬ tosciowych.Otrzymany kondensat (4245 g/h, zawiera 688 g octanu winylu, 3305 g kwasu octowego i 217 g wody. Doprowadzony aldehyd octowy przereagowu- je na kwas octowy w 95%. Obciazenie katalizatora B wynosi 156 g octanu winylu/l.h i 110 g kwasu octowego/Lh. z aldehydu octowego. Wydajnosc octanu winylu w odniesieniu do przereagowanego etylenu, przy stopniu konwersji etylenu wynosza¬ cym 6,4% wynosi 90%. W procesie doprowadza sie w ciagu godziny 3300 g kwasu octowego, zas z mieszaniny odlotowej gazów odzyskuje sie 3305 g tego kwasu, który zawraca sie do procesu. Wynika stad, ze stosujac wieksza ilosc aldehydu octowego osiaga sie stan taki, ze w procesie ciaglym nie zachodzi potrzeba doprowadzania swiezego kwasu 15 20 40 octowego. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nienasyconych estrów kwasów karboksylowych przez reakcje oleimy ta¬ kiej jak etylen, propylen, buten, butadien, penten, dodecen, cyklopentadien, cykloheksen lub cyklohe- 26 ksandien i kwasu takiego, jak kwas octowy, pro- pionowy, maslowy, izomaslowy, izowalerianowy, laurynowy, palmitynowy, stearynowy lub benzoe¬ sowy z molekularnym tlenem lub powietrzem, w fazie gazowej w temperaturze 120—250°C w obec- 80 nosci metalicznego palladu osadzonego na nosniku, jako katalizatora, znamienny tym, ze reakcje pro¬ wadzi sie dodajac do gazowej mieszaniny reakcyj¬ nej 0,1—30% wagowych w stosunku do stosowane¬ go kwasu karboksylowego, aldehydu takiego, jak g5 aldehyd octowy, aldehyd propionowy, aldehyd ma¬ slowy, aldehyd izomaslowy, aldehyd izowaleriano¬ wy lub benzaldehyd, który w warunkach reakcji ulega utlenieniu do odpowiedniego kwasu karbo¬ ksylowego, po czym po zakonczonej reakcji wy¬ tworzony nienasycony ester wydziela sie z miesza¬ niny reakcyjnej na drodze kondensacji i nastepnej destylacji otrzymanego kondensatu, a nieprzerea- gowana olefine, tlen i kwas karboksylowy wraz z kwasem karboksylowym otrzymanym z aldehydu zawraca sie z powrotem do strefy reakcyjnej. 45
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ze strefy reakcyjnej odprowadza sie gaz zawiera¬ jacy co najmniej 1%, zwlaszcza 3—4% objetoscio¬ wych tlenu. 50
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze w przypadku zastosowania w reakcji ety¬ lenu jako olefiny otrzymany podczas kondensacji i destylacji kondensatu surowy aldehyd octowy zawraca sie z powrotem do strefy reakcyjnej. W.D.Kart. C/52/74, 110+15, A4 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK0061900 | 1967-04-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69775B1 true PL69775B1 (pl) | 1973-08-31 |
Family
ID=7230317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1968126258A PL69775B1 (pl) | 1967-04-05 | 1968-04-05 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3631079A (pl) |
| AT (1) | AT277953B (pl) |
| BE (1) | BE713243A (pl) |
| BR (1) | BR6898149D0 (pl) |
| CH (1) | CH498798A (pl) |
| CS (1) | CS193453B2 (pl) |
| DE (1) | DE1618591C3 (pl) |
| ES (1) | ES352402A1 (pl) |
| FR (1) | FR1567312A (pl) |
| GB (1) | GB1189091A (pl) |
| LU (1) | LU55804A1 (pl) |
| NL (1) | NL157888B (pl) |
| NO (1) | NO123032B (pl) |
| PL (1) | PL69775B1 (pl) |
| SE (1) | SE357731B (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3917676A (en) * | 1970-12-30 | 1975-11-04 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Process for producing allylacetate |
| US3954842A (en) * | 1974-05-29 | 1976-05-04 | Phillips Petroleum Company | Process for the production of unsaturated esters |
| JPS514118A (en) * | 1974-06-27 | 1976-01-14 | Kuraray Co | Sakusanbiniruno seizohoho |
| TR200600984T1 (tr) * | 2003-07-21 | 2007-01-22 | Arçeli̇k Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Bir soğutucu |
| GB201110850D0 (en) | 2011-03-04 | 2011-08-10 | Johnson Matthey Plc | Catalyst and mehtod of preparation |
-
1967
- 1967-04-05 DE DE1618591A patent/DE1618591C3/de not_active Expired
-
1968
- 1968-03-22 US US715190A patent/US3631079A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-03-22 CH CH430268A patent/CH498798A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-03-26 NL NL6804248.A patent/NL157888B/xx unknown
- 1968-03-29 LU LU55804D patent/LU55804A1/xx unknown
- 1968-04-02 GB GB05743/68A patent/GB1189091A/en not_active Expired
- 1968-04-03 AT AT325168A patent/AT277953B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-04-04 SE SE04493/68A patent/SE357731B/xx unknown
- 1968-04-04 NO NO1306/68A patent/NO123032B/no unknown
- 1968-04-04 BE BE713243D patent/BE713243A/xx unknown
- 1968-04-04 ES ES352402A patent/ES352402A1/es not_active Expired
- 1968-04-04 FR FR1567312D patent/FR1567312A/fr not_active Expired
- 1968-04-05 BR BR198149/68A patent/BR6898149D0/pt unknown
- 1968-04-05 PL PL1968126258A patent/PL69775B1/pl unknown
- 1968-04-05 CS CS682562A patent/CS193453B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE357731B (pl) | 1973-07-09 |
| CH498798A (de) | 1970-11-15 |
| FR1567312A (pl) | 1969-05-16 |
| LU55804A1 (pl) | 1968-11-29 |
| GB1189091A (en) | 1970-04-22 |
| ES352402A1 (es) | 1969-07-01 |
| US3631079A (en) | 1971-12-28 |
| NO123032B (pl) | 1971-09-20 |
| CS193453B2 (en) | 1979-10-31 |
| BE713243A (pl) | 1968-10-04 |
| DE1618591A1 (de) | 1972-06-08 |
| DE1618591B2 (de) | 1973-07-05 |
| AT277953B (de) | 1970-01-12 |
| NL157888B (nl) | 1978-09-15 |
| BR6898149D0 (pt) | 1973-04-17 |
| DE1618591C3 (de) | 1974-01-31 |
| NL6804248A (pl) | 1968-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3655747A (en) | Process for the manufacture of carboxylic acids | |
| US2691037A (en) | Manufacture of alpha-beta unsaturated aliphatic nitriles | |
| US6800783B2 (en) | Method for the synthesis of aliphatic carboxylic acids from aldehydes | |
| US3970713A (en) | Process for the production of allyl alcohol | |
| US3922300A (en) | Process for preparing an unsaturated ester | |
| US4051181A (en) | Oxidation of allyl alcohol to acrylic acid | |
| Kulik et al. | Insights into gold-catalyzed synthesis of azelaic acid | |
| GB1565716A (en) | Manufacture of alkylcarboxylic acids | |
| US4388225A (en) | Olefin oxidation with supported CuO catalyst | |
| EP3408251B1 (en) | Efficient synthesis of methacrolein from methanol and propionaldehyde | |
| JPS6033369B2 (ja) | オレフインの酸化方法 | |
| TWI235149B (en) | A process for preparing straight-chain aliphatic carboxylic acids from aldehydes | |
| PL69775B1 (pl) | ||
| EP3212608B1 (en) | Oxidative esterification process for making methyl methacrylate | |
| US3739020A (en) | Preparation of carboxylic acids | |
| US7265243B2 (en) | Catalytic oxacylation vapor phase process | |
| SU583739A3 (ru) | Способ получени ненасыщенных эфиров карбоновых кислот | |
| US4337364A (en) | Olefin oxidation with supported CuO catalyst | |
| US4010198A (en) | Process for the preparation of allyl acetate | |
| SU1111684A3 (ru) | Способ получени смеси уксусной кислоты,уксусного альдегида,этанола и олефинов @ - @ | |
| EP0040414B1 (en) | Process for producing acetaldehyde | |
| US3636156A (en) | Process for the direct production of ketones from olefins | |
| US3862236A (en) | Production of propionaldehyde | |
| JP2001010987A (ja) | シクロペンテンの製造方法 | |
| JP2838852B2 (ja) | グリコールアルデヒドの製造方法 |