PL69600B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL69600B1
PL69600B1 PL13012568A PL13012568A PL69600B1 PL 69600 B1 PL69600 B1 PL 69600B1 PL 13012568 A PL13012568 A PL 13012568A PL 13012568 A PL13012568 A PL 13012568A PL 69600 B1 PL69600 B1 PL 69600B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
sodium
ammonium chloride
sawdust
arsenic
Prior art date
Application number
PL13012568A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL13012568A priority Critical patent/PL69600B1/pl
Publication of PL69600B1 publication Critical patent/PL69600B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Pierwszenstwo: OLXII. 1967 Wielka Brytania Opublikowano: 15.YIIM973 KI. 40a,19/32 MKP C22b 19/32 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Helmut Maczek, Peter Mantney Wlasciciele patentu: Metallurgical Processes Limited, Nassau (Wyspy Bahama), Imperial Smelting Corporation (N.S.C.) Limited, Londyn (Wielka Brytania), Metallurgical Development Company, Nassau (Wyspy Bahama) Sposób oczyszczania cynku Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania cynku, w szczególnosci zas usuwania arsenu z cynku wytwarzanego w piecu szybowym.Arsen jest jednym ze skladników utleniajacych sie pod¬ czas procesu wytapiania wielko-piecowego oraz, arsen ten za- « nieczyszcza cynk uzyskany ze skroplenia gazów wielkopieco¬ wych.Usuniecie arsenu zanieczyszczajacego cynk odbywa sie poprzez domieszanie sodu do cieklego cynku a nastepnie usuniecie kozucha zanieczyszczen sodowoarsenowych, zbie- 10 rajacych sie na powierzchni cieklego metalu.Ogólnie znanym sposobem jest dodawanie sodu i trocin do cieklego cynku, albo jednoczesnie, albo tez kolejno, wytrzymanie ich przez krótki okres czasu a nastepnie usunie- is cie kozucha szumowin z powierzchni cieklego metalu. W ten sposób zawartosc arsenu w cynku mozna 'zredukowac z 200-400 g/tone do okolo 20 g/tone. Usuniety kozuch za¬ nieczyszczen posiada pewna zawartosc cynku stanowiaca 1,5% do 2% cynku otrzymywanego w wielkim piecu. Kozuch ao z szumowin zostaje ponownie wlaczony do przygotowywa¬ nego wsadu wielkiego pieca stanowiac zawartosc cynku stale krazaca w procesie wytapiania.Obecnie odkryto, ze zawartosc cynku stale krazaca w obiegu moze byc w duzym stopniu zmniejszona, o ile do t§ cynku zostanie dodany chlorek amonowy wraz z sodem, a nastepnie czynnik szumotwórczy jakim sa trociny.Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania cynku zanieczyszczonego arsenem, który to sposób sklada sie z od¬ dzialywania na ciekly cynk poprzez chlorek amonowy i me- so taliczny sód a nastepnie usuwanie szumowin powstalych na powierzchni cieklego cynku.Najwlasciwszym jest dodawanie czynnika szumotwórcze- go do metalu zanim jeszcze kozuch zostanie usuniety.Korzystnym tez jest dodawanie niewielkiej ilosci alumi¬ nium do cynku wraz z dodawaniem sodu w poczatkowym stadium procesu oczyszczania.Ustalono, ze stosujac tak zmodyfikowany sposób oczysz¬ czania sodem jaki opisano powyzej, ilosc usuwanych szumo¬ win zostaje zmniejszona o okolo 60%, co znacznie zmniejsza ilosc niewykorzystanego cynku krazacego w obiegu.Sposób oczyszczania wedlug wynalazkujest przedstawio¬ ny za pomoca przykladów, z których przyklad I przedstawia dotychczas stosowany sposób oczyszczania natomiast przyklad II i III przedstawiaja sposób oczyszczania wedlug wynalazku.Przyklad I. Cynk znajdujacy sie w kadzi, do której splywa kondensat z cynkowego pieca wytapiajacego, zostal spuszczony do czerpaka o pojemnosci okolo 2 ton, w którym styka sie z sodem dodanym do cynku w postaci grudek w ilosci 5-10, kazda o ciezarze 100 g. Ciekly cynk zostaje dobrze wymieszany w celu zapewnieniajak najlepsze¬ go kontaktu pomiedzy cynkiem i sodem. Nastepnie podczas dalszego mieszania zostaje doprowadzona pewna ilosc trocin okolo 1/2 kg, którym z kolei pozwala sie wyplynac na po¬ wierzchnie metalu. Ciala stale zebrane na powierzchni rozto¬ pionego cynku zostaja usuniete jako zwile. Zwile te posiadaja wysoka zawartosc cynku, który nie zdazyl sciec z innych cial stalych - trocin i utleniajacych szumowin - usunietych z czerpaka. 69 6003 69600 4 Cynk po tego rodzaju obróbce zostaje zlany do odpowied¬ niej kadzi Zebrane zwile wraz z odpadami z innych faz procesu zos¬ taja powtórnie doprowadzone do obiegu przygotowujacego wsad dla pieca wytapiajacego.Przyklad II. Okolo 2,2 tony cynku zawierajacego arsen spuszczono przy temperaturze 48f/C do czerpaka od¬ lewniczego o pojemnosci okolo 2,3 tony. Spust trwal 8 do 10 minut. Zgodnie z wynalazkiem w czerpaku przed dokona¬ niem spustu cynku zawierajacego 0,025% arsenu, umieszcza sie na dnie osiem stugramowych pretów metalicznego sodu wraz z brykietowanym chlorkiem amonowym w ilosci okolo 1 kg i trocinami W miare przybywania cynku w czerpaku podczas spustu, mieszanina chlorku amonowego i trocin po¬ krywa scisla warstwa powierzchnie plynnego cynku, calko¬ wicie odmiennie niz w poprzednio stosowanych sposobach, w których nie uzywa sie mieszaniny chlorku amonowego i trocin.Trociny nastepnie spala sie i czesc chlorku amonowego wyparowuje. To zabezpiecza zarówno przed doplywem powietrza do powierzchni cieczy jak i przed ochlodzeniem cieczy. Czerpak wypelnia sie w 1/4, i zawartosc jego zostaje wymieszana za pomoca mieszadla, podczas gdy w dalszym ciagu cynk wlewa sie do czerpaka. Bezposrednio, po zakon¬ czeniu spustu szumowiny zostaja wymieszane a nastepnie usuniete za pomoca perforowanego zgarniacza. Zawartosc szumowin w czerpaku wynosi tylko okolo 20 kg w porówna¬ niu z 58 kg w sposobie przedstawionym poprzednio.Przyklad III. Cynk w kadzi zostaje spuszczony do czerpaka o pojemnosci 2 ton. Podczas napelniania cynkiem czerpaka, prety sodowe w ilosci 5-10 sztuk, okolo 450 g stopu Zn/Al o podstawie glinu zawierajacego 15% aluminium oraz chlorek amonowy w ilosci okolo 1/2 kg dodaje sie do czerpaka i miesza wraz z wyplywajacym metalem. Po napel¬ nieniu czerpaka dodaje sie trociny 1 rozpoczety zostaje pro- • ces szumowania za pomoca perforowanego zgarniacza.Stwierdzono, ze szumowiny wytwarza sie tym sposobem latwiej i szybciej oraz, ze straty metalu sa duzo mniejsze.Uzyskuje sie zmniejszenie zawartosci cynku w szumowinach o okolo 60% w porównaniu ze znanym sposobem. io W zakresie przedstawionego wynalazku mozna dokonac wielu modyfikacji. Inne czynniki szumotwórcze moga tez byc uzyte zamiast trocin, na przyklad mial koksowy, sprosz¬ kowany popiól lub inne materialy o stosunkowo duzej powierzchni bocznej swoich drobin. ii PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania cynku, zwlaszcza usuwania arse¬ nu z roztopionego cynku przez dzialanie nan sodem, zna- 30 mienny tym, ze roztopiony cynk poddaje sie dzialaniu chlor¬ ku amonowego jako dodatku do sodu w celu zmniejszenia strat metalu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze czynnik tworzacy zwile dodaje sie do roztopionego cynku przed usu- »• • waniem zwilu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz.2, znamienny tym, ze jako czynnik zwilotwórczy stosuje sie trociny, opilki, mial kokso¬ wy lub sproszkowany popiól paliwowy.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze do cynku oo dodaje sie aluminium, jako dodatek do sodu i chlorku amo¬ nowego. Prac. Repr. UP PRL. W-wa, zam. 204/73 naklad 130+18 Cena 10 zl PL
PL13012568A 1968-11-19 1968-11-19 PL69600B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13012568A PL69600B1 (pl) 1968-11-19 1968-11-19

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13012568A PL69600B1 (pl) 1968-11-19 1968-11-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL69600B1 true PL69600B1 (pl) 1973-06-30

Family

ID=19950247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL13012568A PL69600B1 (pl) 1968-11-19 1968-11-19

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL69600B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103801678B (zh) 一种黄铜合金覆盖清渣剂及其制备方法
CA1239152A (en) Method converting particles liberated in chemical or physical process into a harmless form by mixing with a molten silicate-containing material
US4272293A (en) Procedure for the treatment of combined wet filter cakes
PL69600B1 (pl)
CN118406874B (zh) 一种钢铁尘泥协同处置含铅废渣的资源化利用方法
RU2165993C2 (ru) Шихта для извлечения благородных металлов плавкой
US5108497A (en) Treatment of indium dusts
SU1293238A1 (ru) Флюс дл обработки медных сплавов
KR910005056B1 (ko) 티탄, 크롬, 철등을 함유한 혼합 금은 광석으로부터의 금,은 제련법
US1826882A (en) Method of purifying steel in the open hearth process
US3607233A (en) Purification of zinc
SU711141A1 (ru) Способ рафинировани вторичного алюмини
SU1067069A1 (ru) Способ обеднени шлаков алюминиевого производства
PL170426B1 (pl) Sposób odzyskiwania metali nieżelaznych, zwłaszcza srebra z żużli z pieców kupelacyjnych
SU1544809A1 (ru) Способ плавки чугунной стружки
SU328A1 (ru) Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни)
SU910808A1 (ru) Шихта дл производства офлюсованного марганцевого агломерата
SU1693080A1 (ru) Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами
PL113759B3 (en) Method of preparation of black copper from metallic alloy
RU2110733C1 (ru) Способ переработки шлаков, образующихся от сжигания твердых бытовых отходов
JP2642508B2 (ja) 転炉の操業方法
SU1447871A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали
SU1027251A1 (ru) Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
RU1772202C (ru) Шихта дл получени комплексного сплава на основе кремни , марганца, алюмини
PL88459B1 (pl)