PL69600B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69600B1 PL69600B1 PL13012568A PL13012568A PL69600B1 PL 69600 B1 PL69600 B1 PL 69600B1 PL 13012568 A PL13012568 A PL 13012568A PL 13012568 A PL13012568 A PL 13012568A PL 69600 B1 PL69600 B1 PL 69600B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- sodium
- ammonium chloride
- sawdust
- arsenic
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 37
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- WWDVNHHGXKIDDD-UHFFFAOYSA-N lambda1-arsanylsodium Chemical compound [Na].[As] WWDVNHHGXKIDDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: OLXII. 1967 Wielka Brytania Opublikowano: 15.YIIM973 KI. 40a,19/32 MKP C22b 19/32 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Helmut Maczek, Peter Mantney Wlasciciele patentu: Metallurgical Processes Limited, Nassau (Wyspy Bahama), Imperial Smelting Corporation (N.S.C.) Limited, Londyn (Wielka Brytania), Metallurgical Development Company, Nassau (Wyspy Bahama) Sposób oczyszczania cynku Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania cynku, w szczególnosci zas usuwania arsenu z cynku wytwarzanego w piecu szybowym.Arsen jest jednym ze skladników utleniajacych sie pod¬ czas procesu wytapiania wielko-piecowego oraz, arsen ten za- « nieczyszcza cynk uzyskany ze skroplenia gazów wielkopieco¬ wych.Usuniecie arsenu zanieczyszczajacego cynk odbywa sie poprzez domieszanie sodu do cieklego cynku a nastepnie usuniecie kozucha zanieczyszczen sodowoarsenowych, zbie- 10 rajacych sie na powierzchni cieklego metalu.Ogólnie znanym sposobem jest dodawanie sodu i trocin do cieklego cynku, albo jednoczesnie, albo tez kolejno, wytrzymanie ich przez krótki okres czasu a nastepnie usunie- is cie kozucha szumowin z powierzchni cieklego metalu. W ten sposób zawartosc arsenu w cynku mozna 'zredukowac z 200-400 g/tone do okolo 20 g/tone. Usuniety kozuch za¬ nieczyszczen posiada pewna zawartosc cynku stanowiaca 1,5% do 2% cynku otrzymywanego w wielkim piecu. Kozuch ao z szumowin zostaje ponownie wlaczony do przygotowywa¬ nego wsadu wielkiego pieca stanowiac zawartosc cynku stale krazaca w procesie wytapiania.Obecnie odkryto, ze zawartosc cynku stale krazaca w obiegu moze byc w duzym stopniu zmniejszona, o ile do t§ cynku zostanie dodany chlorek amonowy wraz z sodem, a nastepnie czynnik szumotwórczy jakim sa trociny.Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania cynku zanieczyszczonego arsenem, który to sposób sklada sie z od¬ dzialywania na ciekly cynk poprzez chlorek amonowy i me- so taliczny sód a nastepnie usuwanie szumowin powstalych na powierzchni cieklego cynku.Najwlasciwszym jest dodawanie czynnika szumotwórcze- go do metalu zanim jeszcze kozuch zostanie usuniety.Korzystnym tez jest dodawanie niewielkiej ilosci alumi¬ nium do cynku wraz z dodawaniem sodu w poczatkowym stadium procesu oczyszczania.Ustalono, ze stosujac tak zmodyfikowany sposób oczysz¬ czania sodem jaki opisano powyzej, ilosc usuwanych szumo¬ win zostaje zmniejszona o okolo 60%, co znacznie zmniejsza ilosc niewykorzystanego cynku krazacego w obiegu.Sposób oczyszczania wedlug wynalazkujest przedstawio¬ ny za pomoca przykladów, z których przyklad I przedstawia dotychczas stosowany sposób oczyszczania natomiast przyklad II i III przedstawiaja sposób oczyszczania wedlug wynalazku.Przyklad I. Cynk znajdujacy sie w kadzi, do której splywa kondensat z cynkowego pieca wytapiajacego, zostal spuszczony do czerpaka o pojemnosci okolo 2 ton, w którym styka sie z sodem dodanym do cynku w postaci grudek w ilosci 5-10, kazda o ciezarze 100 g. Ciekly cynk zostaje dobrze wymieszany w celu zapewnieniajak najlepsze¬ go kontaktu pomiedzy cynkiem i sodem. Nastepnie podczas dalszego mieszania zostaje doprowadzona pewna ilosc trocin okolo 1/2 kg, którym z kolei pozwala sie wyplynac na po¬ wierzchnie metalu. Ciala stale zebrane na powierzchni rozto¬ pionego cynku zostaja usuniete jako zwile. Zwile te posiadaja wysoka zawartosc cynku, który nie zdazyl sciec z innych cial stalych - trocin i utleniajacych szumowin - usunietych z czerpaka. 69 6003 69600 4 Cynk po tego rodzaju obróbce zostaje zlany do odpowied¬ niej kadzi Zebrane zwile wraz z odpadami z innych faz procesu zos¬ taja powtórnie doprowadzone do obiegu przygotowujacego wsad dla pieca wytapiajacego.Przyklad II. Okolo 2,2 tony cynku zawierajacego arsen spuszczono przy temperaturze 48f/C do czerpaka od¬ lewniczego o pojemnosci okolo 2,3 tony. Spust trwal 8 do 10 minut. Zgodnie z wynalazkiem w czerpaku przed dokona¬ niem spustu cynku zawierajacego 0,025% arsenu, umieszcza sie na dnie osiem stugramowych pretów metalicznego sodu wraz z brykietowanym chlorkiem amonowym w ilosci okolo 1 kg i trocinami W miare przybywania cynku w czerpaku podczas spustu, mieszanina chlorku amonowego i trocin po¬ krywa scisla warstwa powierzchnie plynnego cynku, calko¬ wicie odmiennie niz w poprzednio stosowanych sposobach, w których nie uzywa sie mieszaniny chlorku amonowego i trocin.Trociny nastepnie spala sie i czesc chlorku amonowego wyparowuje. To zabezpiecza zarówno przed doplywem powietrza do powierzchni cieczy jak i przed ochlodzeniem cieczy. Czerpak wypelnia sie w 1/4, i zawartosc jego zostaje wymieszana za pomoca mieszadla, podczas gdy w dalszym ciagu cynk wlewa sie do czerpaka. Bezposrednio, po zakon¬ czeniu spustu szumowiny zostaja wymieszane a nastepnie usuniete za pomoca perforowanego zgarniacza. Zawartosc szumowin w czerpaku wynosi tylko okolo 20 kg w porówna¬ niu z 58 kg w sposobie przedstawionym poprzednio.Przyklad III. Cynk w kadzi zostaje spuszczony do czerpaka o pojemnosci 2 ton. Podczas napelniania cynkiem czerpaka, prety sodowe w ilosci 5-10 sztuk, okolo 450 g stopu Zn/Al o podstawie glinu zawierajacego 15% aluminium oraz chlorek amonowy w ilosci okolo 1/2 kg dodaje sie do czerpaka i miesza wraz z wyplywajacym metalem. Po napel¬ nieniu czerpaka dodaje sie trociny 1 rozpoczety zostaje pro- • ces szumowania za pomoca perforowanego zgarniacza.Stwierdzono, ze szumowiny wytwarza sie tym sposobem latwiej i szybciej oraz, ze straty metalu sa duzo mniejsze.Uzyskuje sie zmniejszenie zawartosci cynku w szumowinach o okolo 60% w porównaniu ze znanym sposobem. io W zakresie przedstawionego wynalazku mozna dokonac wielu modyfikacji. Inne czynniki szumotwórcze moga tez byc uzyte zamiast trocin, na przyklad mial koksowy, sprosz¬ kowany popiól lub inne materialy o stosunkowo duzej powierzchni bocznej swoich drobin. ii PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania cynku, zwlaszcza usuwania arse¬ nu z roztopionego cynku przez dzialanie nan sodem, zna- 30 mienny tym, ze roztopiony cynk poddaje sie dzialaniu chlor¬ ku amonowego jako dodatku do sodu w celu zmniejszenia strat metalu.
- 2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze czynnik tworzacy zwile dodaje sie do roztopionego cynku przed usu- »• • waniem zwilu.
- 3. Sposób wedlug zastrz.2, znamienny tym, ze jako czynnik zwilotwórczy stosuje sie trociny, opilki, mial kokso¬ wy lub sproszkowany popiól paliwowy.
- 4. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze do cynku oo dodaje sie aluminium, jako dodatek do sodu i chlorku amo¬ nowego. Prac. Repr. UP PRL. W-wa, zam. 204/73 naklad 130+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13012568A PL69600B1 (pl) | 1968-11-19 | 1968-11-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13012568A PL69600B1 (pl) | 1968-11-19 | 1968-11-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69600B1 true PL69600B1 (pl) | 1973-06-30 |
Family
ID=19950247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13012568A PL69600B1 (pl) | 1968-11-19 | 1968-11-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL69600B1 (pl) |
-
1968
- 1968-11-19 PL PL13012568A patent/PL69600B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103801678B (zh) | 一种黄铜合金覆盖清渣剂及其制备方法 | |
| CA1239152A (en) | Method converting particles liberated in chemical or physical process into a harmless form by mixing with a molten silicate-containing material | |
| US4272293A (en) | Procedure for the treatment of combined wet filter cakes | |
| PL69600B1 (pl) | ||
| CN118406874B (zh) | 一种钢铁尘泥协同处置含铅废渣的资源化利用方法 | |
| RU2165993C2 (ru) | Шихта для извлечения благородных металлов плавкой | |
| US5108497A (en) | Treatment of indium dusts | |
| SU1293238A1 (ru) | Флюс дл обработки медных сплавов | |
| KR910005056B1 (ko) | 티탄, 크롬, 철등을 함유한 혼합 금은 광석으로부터의 금,은 제련법 | |
| US1826882A (en) | Method of purifying steel in the open hearth process | |
| US3607233A (en) | Purification of zinc | |
| SU711141A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини | |
| SU1067069A1 (ru) | Способ обеднени шлаков алюминиевого производства | |
| PL170426B1 (pl) | Sposób odzyskiwania metali nieżelaznych, zwłaszcza srebra z żużli z pieców kupelacyjnych | |
| SU1544809A1 (ru) | Способ плавки чугунной стружки | |
| SU328A1 (ru) | Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни) | |
| SU910808A1 (ru) | Шихта дл производства офлюсованного марганцевого агломерата | |
| SU1693080A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | |
| PL113759B3 (en) | Method of preparation of black copper from metallic alloy | |
| RU2110733C1 (ru) | Способ переработки шлаков, образующихся от сжигания твердых бытовых отходов | |
| JP2642508B2 (ja) | 転炉の操業方法 | |
| SU1447871A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали | |
| SU1027251A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| RU1772202C (ru) | Шихта дл получени комплексного сплава на основе кремни , марганца, алюмини | |
| PL88459B1 (pl) |