Rury blaszane do pieców i t, p,, z zagie¬ tym podluznym szwem, wyrabia sie w ten sposób, ze zagina sie blache, zgieta w ksztalcie rury, na krawedziach podluznych i zahacza krawedzie o siebie, poczem sci¬ ska sie je, wzglednie zamyka, zapomoca osobnej maszyny. Poniewaz dlugosc tych rur jest ograniczona i do zestawienia calko¬ witego przewodu trzeba zatykac koncami kilka kawalków jeden iw drugi, musi po¬ siadac zatkniety koniec kazdej rury szew stloczony do wewnatrz, gdy reszta szwu, pozostalej dlugosci rury, stloczona jest do zewnatrz. Jezeli natomiast iszew rury jest stloczony zapomoca odnosnej ma¬ szyny do wewnatrz, to musi jeden ko¬ niec rury ochwytywac drugi w ksztalcie nasuwki, z tej przyczyny musi byc szew ochwytujacej czesci rury stloczony naze- wnatrz. Slowem rury winny byc tak wyro¬ bione, zeby mozna kilka z nich, bez wzgle¬ du na szwy wystajace nazewnatrz lub we¬ wnatrz, polaczyc w jeden przewód bieza¬ cy. Wymagane zakonczenie kazdej rury wyrabia sie dotychczas recznie, co powo¬ duje osobny przebieg pracy.Wedlug wynalazku niniejszego wyko¬ nuje sie zamkniecie zagiecia oraz utwo¬ rzenie zakonczenia na tej samej ma¬ szynie podczas jednego przebiegu robo¬ ty, poniewaz ulozyskowano za rolkami za- ciiskajacemi, przeznaczonemu do stloczenia zagiecia, jeszcze druga pare rolek, które sluza do stloczenia zamknietego zagiecia na pewnej czesci dlugosci jego nazewnatrz lub wewnatrz, zaleznie \d tego czy zagiecie*7* zostalo stloczone rolkami zaciskajacemi nazewnatrz lub wewnatrz. Oddzialywanie drugiej pary rolek na rure wylacza sie przez nastawienie oporu przez sam przed¬ miot obrabiany tak, ze powyzsza para rolek nie bierze udzialu w pracy podczas dalsze¬ go zamykania zagiecia.Jako przyklad przedstawiono na zala¬ czonym rysunku jedno wykonanie, kon- strukcyjne wynalazku na fig. 1 w rzucie bocznym, na fig. 2—w rzucie poziomym, a fig. 3 — 5 przedstawiaja ulozyskowanie drugiej pary rolek w powiekszeniu, miano¬ wicie widok jego z prawej strony, wzgled¬ nie przekrój po linji 4—4 fig. 1, wzglednie widok z lewej strony.Oska b, ulozyskowana w ramie a, po¬ siada kolo napedowe pasowe c oraz kolo zebate stozkowe 61, poruszajace kolo ze¬ bate stozkowe ci: oski ic11,, obracajacej sie w lozysku d, wykonuj aoem ruch wahadlo¬ wy naokolo czopa c?1 ramy a. Przedni ko¬ niec oski c11 spoczywa w lozysku e, które moze byc przesuniete pionowo wraz ze sworzniem srubowym c1 w ramieniu / ra¬ my a, zapomoca nakretki f1. Na glówce oski c11 osadzone jest kolo stozkowe zeba¬ te g, zazebiajace o kolo zebate g1, którego oska dzwiga równiez górna rolke zaciska¬ jaca h i ulozyskowana jest w ramie h1, któ¬ ra moze byc nastawiona w kierunku piono¬ wym, zapomoca nieprzesuwalnej nakretki i, przesuwajac sie w pochwie a ramy. Z gór¬ na rolka h pracuje wspólnie dolna rolka k, osadzona na czopie k1 ramy a.Za rolka k osadzona jest w lozysku na czopie k1 dolna rolka /„ drugiej pary rolek.Górna! rolka m tej pary siedzi na osce i1 w ramie rP-. Kolo izebate stozkowe n oski c11 napedza oske zapomoca kola zebatego m1.Rame n1 /dzwigaj aj dwie szczeki o, przymo¬ cowanie do ramy a srubami ó1, a prowadza ja dwa sworznie w. Miedzy ich górnemi glówkami i szczekami o umieszczone sa spre¬ zyny uf1, które staraja sie przesunac rame n1 do góry. Miedzy szczekami o i rama n1 umie¬ szczona jest oska s w wystepach p, zaopa¬ trzonych w rozpory dla srub p1, sluzacych do umocowania ich do szczek o. Do nasta¬ wiania wystepów p, wraz z oska s, sluza sruby g. Srubami r1 przykrecone sa do wy¬ stepów p boczne prowadnice r, dla ramy n1. Oska s posiada ksiuk &, przytrzymuja¬ cy w dolnem polozeniu (fig. 3) rolke, w po¬ lozeniu roboczem wzgledem dolnej rolki /.Na osce s osadzona jest poza tern korba l z raczka l1 i katówka u, która moze byc na dzwigni nastawiona srubka v i zachwytu- jaca oporkiem u1 w zlobek Z1 za rolka /, w polozeniu pionowem dzwigni (fig. 5).Wedlug rysunku zaciskaja rolki h, k zagie¬ cie rury blaszanej tak, ze zagiecie wystaje nazewnatnz ponad obwód blachy, gdy tym¬ czasem rolki /, m wciskaja zpowrotem za¬ giecie do wewnatrz.Maszyna dziala w sposób nastepujacy: Podczas napedu maszyny kolem pasowem c wprowadzone zostaja w ruch takze rolki h, k, i, m tak, ze staraja sie wlozona mie¬ dzy nich rure wciagnac na czop k. Korbe / przestawiono poprzednio w polozenie, przedstawione na fig. 5 tak, ze rolki /, m zajmuja polozenie robocze. Rura prowa¬ dzona miedzy rolkami h, k, której krawe¬ dzie przedtem juz odpowiednio wygieto, zostaje temi rolkami zamknieta w zagieciu, które wystaje nazewnatrz dopóki nie do¬ stanie sie miedzy rolki /, m, które wciskaja zagiecie do srodka i wytwarzaja pozadane zakonczenie rury. Gdy tylko przednia kra¬ wedz rury dotrze do oporka u1, lezacego w zlobku l1 zabiera go ze soba, powodujac przesuniecie sie korby /. wbok, dopóki rura slizga sie pod oporkiem u1.Korba t obraca oske s wraz z ksiukiem s1, który takze przesuwa sie wbok. Z tej przyczyny moga sprezyny w1 podniesc ra¬ me n1, wraz z górna rolka m i wylaczyc ja.Rura pozostaje wobec tego w dalszym cia¬ gu pod dzialaniem pierwszych rolek h, k. — 2 —Dla zakonczenia nastepnej rury nalezy tyl¬ ko zpowrotem przesunac korbe t w polo¬ zenie pierwotne.Oczywiscie njoze byc dlugosc zakoncze¬ nia rury regulowana przez nastawienie o- porka ua. PL PLSheet metal pipes for furnaces it, with a bent longitudinal seam, are made in such a way that the sheet metal is bent, bent in the shape of a pipe, at the longitudinal edges and the edges hooked against each other, then they are squeezed or relatively closed , with a separate machine. Since the length of these pipes is limited and several pieces must be plugged end to end to assemble the entire conduit, there must be a plugged end of each pipe with a seam pressed inward while the rest of the seam, the remaining length of the pipe, is pressed out. If, on the other hand, the seam of the tube is pressed inwards with the respective machine, one end of the tube must catch the other in the form of a sleeve, for which reason the seam of the catching part of the tube must be pressed outward. In other words, the pipes should be made so that several of them, regardless of the seams protruding outside or inside, can be connected to one running wire. The required ending of each tube has hitherto been made by hand, which results in a separate workflow. According to the present invention, the bend is closed and the end cap is made on the same machine in one workflow, since the slots are located behind the rollers. a second pair of rollers, which are used to press the closed fold over a certain part of its length, outside or inside, depending on whether the fold * 7 * has been crammed with clamping rollers and on the outside or inside. The action of the second pair of rollers on the tube is interrupted by adjusting the resistance by the workpiece itself so that the above pair of rollers is not involved in the work during the further closing of the bend. As an example, one embodiment of the invention is shown in the drawing. in Fig. 1 in a side view, in Fig. 2, in plan view, and Figs. 3-5 show the positioning of the second pair of rollers in an enlarged view, namely its right side view, or a section along the line 4-4 of Figs. 1, relatively view from the left. Axle b, mounted in the frame a, has a drive pulley c and a conical gear 61, moving a bevel gear ci: axles ic11, rotating in the bearing d, perform aoem the swinging movement around the spigot c 1 of the frame a. The front end of the shaft c11 rests in a bearing e which can be vertically shifted with the bolt c1 in the arm / frame a by means of a nut f1. On the head of the c11 axle there is a conical toothed wheel g, meshing with the gear wheel g1, the axle of which also supports the upper clamping roller h, and is mounted in the h1 frame, which can be set vertically, by means of a non-movable nut and, sliding in the vagina and the frame. The lower roller k works together with the upper roller h, mounted on the pivot k1 of the frame a. The roller k is mounted in the bearing on the pivot k1, the lower roller / "second pair of rollers. the m roll of this pair sits on the i1 axle in the RP- frame. C11 conical gear wheel c11 is driven by the gear wheel M1. The frame n1 / has two jaws o, fastened to the frame and bolts, and is guided by two pins. Between their upper heads and jaws there are springs uf1 which try to move the frame n1 up. Between the jaws o and the frame n1 there is an axle with the projections p, provided with struts for the bolts p1, which are used to fasten them to the jaws o. The bolts g are used to adjust the projections p, together with the axle s, using the bolts g. there are side guides r for the steps p, for the frame n1. Oska s has a book, holding the roller in the lower position (Fig. 3), in the working position with respect to the lower roller /. On the axle there is mounted an outside crank l with a handle l1 and a spindle u, which can be set on the lever the screw vi grasps the groove Z1 by the roller / in the vertical position of the lever (Fig. 5). According to the drawing they clamp the rollers h, k the bend of the sheet metal pipe so that the bend protrudes externally above the perimeter of the sheet, while at the same time the rollers /, m press the bend back into the inside. The machine works as follows: When the machine is driven by the pulley c, the rollers h, k, i, m are also put in motion so that they try to pull the pipe inserted between them on the pin for the crank / has previously been brought into the position shown in Fig. 5, so that the roll /, m takes the working position. The pipe led between the rollers h, k, the edges of which have already been bent appropriately, is closed with the rollers in the bend which protrudes outwards until it reaches between the rollers / m, which press the bend inwards and produce the desired ending. pipes. As soon as the front edge of the pipe reaches the support u1, lying in the groove l1, it takes it with it, causing the crank to move /. sideways, until the tube slides under the stop u1. The crank t turns the shaft s together with the book s1, which also slides sideways. For this reason, the springs w1 can raise the arm n1, and with the upper roller m switch it off. The pipe therefore remains under the action of the first rollers h, k. - 2 - To end the next pipe, it is only necessary to move it back crank t in original position. Of course, the length of the end of the pipe may be adjusted by adjusting the ua bracket. PL PL