PL69471B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL69471B1
PL69471B1 PL13566669A PL13566669A PL69471B1 PL 69471 B1 PL69471 B1 PL 69471B1 PL 13566669 A PL13566669 A PL 13566669A PL 13566669 A PL13566669 A PL 13566669A PL 69471 B1 PL69471 B1 PL 69471B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
impregnating agent
binders
impregnating
added
cross
Prior art date
Application number
PL13566669A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL13566669A priority Critical patent/PL69471B1/pl
Publication of PL69471B1 publication Critical patent/PL69471B1/pl

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Opublikowano: 29.XII.1973 69471 KI. 8h,7 MKP D06n3/04 Wspóltwórcy wynalazku: Klaus Zosel, Gunter Schróder, Wallheim Hoyer Wlasciciel patentu: Forschungsinstitut Textiltechnologie Forschungszentrum der Textilindustrie,Karl-Marx-Stadt (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania materialu zastepujacego skóre 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materia¬ lu zastepujacego skóre, w którym jako warstwe nosna stosu¬ je sie tkaniny, dzianiny i tym podobne wyroby, a nastepnie wyroby te impregnuje sie srodkami wiazacymi.Znane sa sposoby wytwarzania materialu zastepujacego skóre, wedlug których nosnik w postaci warstw tkanin, po wstepnym wzmocnieniu, przez kurczenie, folowanie spilsnia- nie itp. poddaje sie impregnowaniu okreslonymi srodkami wiazacymi Jako srodki impregnujace znane sa elastomery po¬ liuretanowe, kauczuk butylowy w polaczeniu z czynnikami wulkanizacyjnymi, kopolimery butadienu-akrylonitrylu w polaczeniu z czynnikami wulkanizacyjnymi oraz ester kwasu poliakrylowego i inne kompozycje polimerów.Tkaniny wzmocnione tymi srodkami wiazacymi wykazuja okreslone wady. I tak przy zastosowaniu kauczuku butadieno akrylonitrylowego przewaza elastycznosc, wskutek czego na przyklad buty z cholewkami wytworzonymi z takiej sztucz¬ nej skóry nie dopasowuja sie do nogi Estry poliakrylowe jako srodki wiazace nadaja materialowi na buty wytworzone¬ mu na tej bazie zbytnia plastycznosc a tym samym but nie zachowuje ksztaltu.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad.Zadaniem wynalazku jest natomiast wytworzenie sztucz¬ nej skóry z tkanina jako warstwa nosna, której wlasciwosci sa bardzo zblizone do wlasciwosci skóry naturalnej.Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze warstwe nosna impregnuje sie mieszanina zdolnego do sieciowania po¬ liestru kwasu akrylowego z kopolimerem butadienowo-akry- 10 20 25 30 lonitrylowym równiez zdolnym do sieciowania, korzystnie w stosunku 1:1 do 1:3.Z uwagi na to, ze stabilnosc tej kompozycji srodków im¬ pregnujacych jest czasowo bardzo ograniczona i po okolo 30 min. nastepuje wzrost lepkosci, który powoduje znaczne utrudnienie przy obróbce na napawarce, kapiel zostaje ustabi¬ lizowana przez dodanie od 1 do 10 g/l stabilizatora na osno¬ wie produktów oksyetylowania alkilofenoli lub alkoholi tluszczowych, albo siarczanów alkilowych, sulfonianów alki¬ lowych oraz alkoholu poliwinylowego tak, iz zapewnia sie mozliwosc przerabiania jeszcze po okolo 14 dniach. Dodanie stabilizatora powoduje ponadto lepsze przenikanie srodka wiazacego do tkaniny i zmniejsza zanieczyszczenie dozowni¬ ków.Do mieszaniny srodków impregnujacych mozna dodawac substancje zmiekczajace w postaci sulfonianów alkilowych lub olejów mineralnych, zwierzecych lub syntetycznych, aby zwiekszyc wytrzymalosc na wyboczenia, W tym celu mozna równiez oddzialywac pózniej tymi substancjami na materia¬ ly zastepujace skóre. Dzieki temu uzyskuje sie bowiem trzy- do czterokrotnie zwiekszenie wytrzymalosci na wyboczenia.Warstwa nosna wzmocniona srodkami impregnujacymi wedlug wynalazku wykazuje dobra przewiewnosc i przepusz¬ czalnosc pary wodnej. Obie te wlasciwosci mozna jeszcze poprawic przez dodanie do mieszaniny srodków wiazacych pochodnych celulozy, jak metyloceluloza lub pochodne skro- bii, zwlaszcza eter skrobiowy.Przez dodanie natomiast substancji bakteriobójczych mozna podniesc wartosc uzytkowa materialu zastepujacego skóre. 694713 69471 4 Wynalazek jest wyjasniony blizej na przykladach wykona¬ nia.Przyklad I, Runo wlókniste, skladajace sie w 90% z cietych wlókien poliestrowych (1,0 den, 40 mm) i w 10% z wlókien wiskozowych (4,0 den, 60 mm) o ciezaarze 1 m1 wynoszacym 350 g, zostaje wzmocnione przez wielokrotne nakluwanie iglami 1/2 R.Runo to zostaje zanurzone w wodzie o temperaturze 80°C, w celu skurczenia, a nastepnie zostaje wysuszone i za¬ impregnowane mieszanina o skladzie: 400 g/l poliestru kwasu akrylowego / 50%-owego), 200 g/l lateksu butadienowo-akrylowego / 50%-owego), 40 g/l latalizatora w postaci soli amonowej / 5%-owego), 3 g/l barwnika zawiesinowego, i 6 g/l stabilizatora.Po impregnowaniu wyrób suszy sie i wulkanizuje przez 15 min., w temperaturze 140°, nastepnie przy mechanicznej obróbce, np szlifowaniu itp - oddzialywuje sie sulfonianem alkilowym lub tluszczem mineralnym, zwierzecym lub synte¬ tycznym.Taka sztuczna skóra ma nastepujace cechy: wytrzymalosc na rozerwanie w kierunku wzdluznym 50 kp, wytrzymalosc na rozerwanie wkierunku poprzecznym 45 kp, wydluzeniewzdluzne 110%, wydluzenie poprzeczne 130%, sila rozdzierajacawzdluzna 3,6 kp, sila rozdzierajacapoprzeczna 3,6 kp.Badania sily rozrywajacej i rozciagliwosci przeprowadzo¬ no na tasmie o szerokosci 5 cm i dlugosci 30 cm. Grubosc tej sztucznej skóry wynosi 1,1 mm, a ciezar lma 520 g.Przyjmowanie pary wodnej, mierzone po 24 godzinach, wynosi 4,5%. Odpornosc zmeczeniowa na przeginanie nie na¬ tluszczonej sztucznej skóry wynosi ok. 40.000 przegiec, podczas gdy natluszczony wyrób wykazuje odpornosc na przeginanie wynoszaca ponad 200 000 przegiec.PrzykladlL- Drapana po jednej stronie tkanina bawelniana jest impregnowana srodkami wiazacymi o naste¬ pujacym zestawieniu: 200 g/l lateksu butadieno-akrylonitrylowego (50%-owego) 400 g/l poliestru kwasu akrylowego (50%-owego), 50 g/l katalizatora soli amonowej (50%-owego), 4 g/l stabilizatora, i 20 g/l oleju syntetycznego.Po wysuszeniu wyrobu wulkanizuje sie go i lekko szlifuje szorstka jego strone.Ta sztuczna skóra wykazuje nastepujace wlasciwosci: wytrzymalosc na rozerwania w kierunku wzdluznym 77 kp, w kierunku poprzecznym 65 kp, sila rozdzierajaca wzdluz¬ na 2,5 kp, poprzeczna 3,0 kp.Masa powierzchniowa tej sztucznej skóry wynosi 550 g/l.Wielkosc badanej tasmy próbnej odpowiada wielkosci poda¬ nej w przykladzie I. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania materialu zastepujacego skóre, polegajacy na impregnowaniu warstwy nosnej, w postaci tka¬ niny, dzianiny i tym podobnego wyrobu, srodkami wiazacy¬ mi z tworzyw sztucznych, znamienny tym, ze jako srodek impregnujacy stosuje sie kompozycje na osnowie poliestru kwasu akrylowego majacego zdolnosc sieciowania i kopoli¬ meru butadionowo-akrylonitrylowego, równiez posiadajacego zdolnosc sieciowania, którego udzial wynosi co najmniej po¬ lowe zawartosci mieszaniny, a korzystnie od 1 :1 do 1 :3, przy czym kompozycje stabilizuje sie przez dodanie od 1 g/l do 10 g/l stabilizatora na osnowie produktów oksyetylowania alkilofenoli lub alkoholi tluszczowych, albo siarczanów alki¬ lowych, sulfonianów alkilowych oraz alkoholu poliwinylo¬ wego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do kom¬ pozycji stanowiacej srodek impregnujacy dodaje sie substan¬ cje zmiekczajace w postaci sulfonianów alkilowych lub ole¬ jów mineralnych, zwierzecych lub syntetycznych, albo od¬ dzialywuje sie pózniej tymi substancjami na otrzymany ma¬ terial zastepujacy skóre.
3. Sposói) wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do kom¬ pozycji stanowiacej srodek impregnujacy dodaje sie substan¬ cje wiazace, pare wodna na bazie pochodnych celulozy, jak metyloceluloze lub na bazie pochodnych skrobii, jak eter skrobiowy. 10 ir 20 25 30 35 Prac. Repr. UP PRL. Zam. 236/73 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
PL13566669A 1969-09-03 1969-09-03 PL69471B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13566669A PL69471B1 (pl) 1969-09-03 1969-09-03

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13566669A PL69471B1 (pl) 1969-09-03 1969-09-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL69471B1 true PL69471B1 (pl) 1973-04-30

Family

ID=19950823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL13566669A PL69471B1 (pl) 1969-09-03 1969-09-03

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL69471B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4089069A (en) Wearing apparel and method of manufacture
US4172293A (en) Wearing apparel and method of manufacture
US2333303A (en) Shoe having an impregnated fabric sole
EP2731774B1 (en) Process for forming a polymeric coating on a liner and corresponding product
US4174542A (en) Textured apron
US3532529A (en) Process for making synthetic suedes
DE2221106A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines wildlederartigen Stoffes
CN113461980B (zh) 一种pu手套及其制备方法
US2914836A (en) Method of making synthetic pile fabrics
US3690911A (en) Process for preparing synthetic suede sheets
PL69471B1 (pl)
DE2053892A1 (pl)
US3524792A (en) Elastically-stretchable,leather-like material and method of making the same
US1922444A (en) Fabric and method of making the same
US2281830A (en) Process of treating textile fabrics and the product thereof
DE2107025C3 (de) Zusätzliche Komponente in Elastomermischungen, für das Imprägnieren oder Beschichten von biegsamen, flächenhaften, faserartigen Gebilden oder die Herstellung von Filmen
US2201931A (en) Article of manufacture
US1726905A (en) Fibrous product and method for making the same
JPS58191124A (ja) 不均質に着色された表面を持つ、繊維を含有するポリウレタン成形物、及びそれを製造する方法
US3448462A (en) Collar and cuff-like garment member and method of making it
KR102888383B1 (ko) 바이오매스 기반 인조 스웨이드 제조방법
US2355521A (en) Preparation of artificial masses
KR830002590B1 (ko) 섬유판재를 제조하는 방법
US2121709A (en) Leather-like material and process of producing same
SU459545A1 (ru) Способ получени искусственной кожи