Górny dzwi¬ gar 59 ma hak 60 dla podwieszania elastycznych przewodów 56 i 58 w taki sposób, aby przewody te mogly przemieszczac sie zgodnie z ruchem od- 30 krytego wspornika 52 w odpowiedzi na urucho¬ mienie napedowego lancucha 41 przy kazdorazo¬ wym uruchomieniu silnika 39.* Elastyczne przewody 56 i 58 sa odpowiednio odizolowane od otaczajacej goracej atmosfery w 35 ten sposób, ze sa obudowane w neoprenowym re¬ kawie wzmocnionym stala i pokrytym teflonem.Rozpylacze sa równiez odpowiednio odizolowane przez owiniecie izolacja z wlókna szklanego.Wzdluz natryskowej komory 43, usytuowane sa 40 wyciagowe kaptury 61, które biegna pionowo w góre do pary wyciagowych rur 62 i sa oddalone jeden od drugiego wystarczajaco by wytworzyc przeswit dla poziomych ceowników 33 i 34 oraz dla urzadzenia, zawierajacego rozpylacze 44f 45 i 45 46 podwieszonego na tych cebwnikach.Widac zatem, ze produkcja szklanej wstegi 10 nie musi byc przerywana w zadnym przypadku, gdy trzeba zmienic na niej pokrycie. Nalezy Je¬ dynie konstrukcje 38 belki poprzecznej przemies¬ cic w miejsce ponad ruchoma wstege 10 miedzy przedluzeniem 24 zbiornika i wejsciem tunelowej odprezarki 25 i podawac mieszanine pokrywajaca przez rozpylacze 44, 45 i 46, podczas gdy rozpy¬ lacze poruszaja sie ruchem zwrotnym pod wply¬ wem ruchu zwrotnego odkrytego wspornika 52 napedzanego lancuchem 41.Wyciagowe kaptury 61 moga byc bez trudu zdemontowane i zastapione cegla szamotowa w 60 przestrzeni miedzy przedluzeniem 24 zbiornika a odprezarka 25. W dodatku, kazdy wyciagowy kap¬ tur 61 jest wyposazony w pare kól 64, które jez¬ dza po górnym torze 65 utworzonym na górnej powierzchni poziomych ceowników 33 i 34. Do- 65 datkowe kola 67 przymocowane do wsporników 6869 045 10 osadzonych na wyciagowej rurze 62 umozliwiaja przemieszczenie wyciagowej rury 62 wraz z kap¬ turami 61 dzieki temu, ze kolo 67 jezdzi po torze 69 górnej belki 70.Kaptury 61 podtrzymuja poziomy dach 71. Aby utworzyc waski przeswit 72 sluzacy do umieszcze¬ nia w nim wzglednie waskiego pionowego preta 50 oraz rur 58 i 56, które dostarczaja powietrze i mieszanine natryskowa do rozpylaczy, w dachu 71 przebiega szczelina. Dodatkowe szczeliny 73 sa utworzone w dachu w tym celu, by stworzyc do¬ datkowe przejscia dla odprowadzenia nadmiaru czynnika natryskiwanego z komory 43 do wycia¬ gowych kapturów 61 droga pokazana strzalkami na fig. 1.Poniewaz atmosfera ponad kapiela 12 zawiera cyne, wewnetrzne powierzchnie plywajacej wstegi szklanej sa bogatsze w cyne niz czesc wewnetrzna.Poniewaz atmosfera ponad kapiela cyny ma cis¬ nienie nieco wyzsze od cisnienia atmosferycznego, cyna w stanie plynnym ucieka z atmosfery po¬ nad ogniotrwalym zbiornikiem 14 do natryskowej komory 43, gdzie panuje w zasadzie atmosfera utleniajaca. Powoduje to, ze w zewnetrznych po¬ wierzchniach wstegi plywajacego szkla zawarta jest pewna ilosc cyny w postaci tlenku cyny. Ta bogata w tlenek cyny powierzchnia nie wymaga dodatkowego wytworzenia uczulajacej warstwy tlenku cymy w celu przylgniecia barwiacej war¬ stwy do szkla.Zawartosc cyny w powierzchniach wstegi jest okreslona w sposób nastepujacy. Powierzchnie wstegi sa przygotowane do chemicznej analizy na cyne, przez rozlozenie kazdej powierzchni szkla¬ nej do glebokosci w przyblizeniu piec mikronów.Próbki kazdego rozpuszczenia z kazdej powierzchni szkla analizowano ze wzgledu na cyne droga ana¬ lizy polarograficznej i stwierdzono zawartosc 0,08% 15 20 30 35 mieniowania rentgenowskiego ze wzgledu na inne skladniki.Tablica iza handlowego skladnik Si02 Na20 K20 CaO MgO A1203 so3 Fe2Os I szkla flotowanego czesci wagowe 73,05 13,68 0,68 8,91 3,85 0,11 0,37 0,128 Przez zastosowanie róznych skladów mieszanin pokrywajacych, jak opisano w tablicy II, do róz¬ nych wsadów, wytwarza sie pokryte szklo o róz¬ nych wlasciwosciach pod wzgledem barwy i da¬ nych widmowych przedstawionych w tablicy III.Sklady róznych mieszanin pokrywajacych sa wymienione dla wsadów zawierajacych 75,7 1 mie¬ szaniny organicznych rozpuszczalników, skladaja¬ cej sie z 18,925 1 metanolu i 56,775 1 toluenu, która zawiera rózne ilosci jednego lub wielu acetyloacetonianów metalu jak podano w tabli¬ cy II.Sklady ponizsze oparte sa na zasadzie ogólnej zawartosci wagowo 2%. Nalezy to rozumiec w ten sposób, ze w innych rozpuszczalnikach organicz¬ nych zawartosc 2% metalu wagowo mozna latwo wyliczyc znajac ciezar wlasciwy zastosowanego rozpuszczalnika. Na przyklad, w celu otrzymania mieszaniny natryskowej zawierajacej ogólnie 2% metalu wagowo w chlorku metylenu, mieszaniny o skladach powyzszych miesza sie z 47,69 1 chlor¬ ku metylenu, zamiast z 75,50 1 mieszaniny meta¬ nolu i toluenu wymienione powyzej.Tablica II Sklady mieszanin natryskowych tworzacych warstwe | skladnik Acetyloacetonian kobaltu (kg) Acetyloacetonian zelaza (kg) Acetyloacetonian chromu (kg) numer kolejny skladu 8105 5,7 1,4 1,9 8016 4,4 1,9 2,8 8025 2.7 — 6,8 8027 — 9,5 8028 8,9 — 8031 1,4 8,1 8032 5,3 3,8 cyny wagowo w postaci tlenku cynawego w prób¬ kach wzietych z górnej powierzchni wstegi, a 2,2% cyny wagowo w postaci tlenku cynawego w próbkach wzietych z dolnej stykajacej sie z ka¬ piela plynnej cyny powierzchni wstegi.Rózne mieszaniny pokrywajace wymienione po¬ nizej, podawane sa na górna powierzchnie ply¬ wajacego szkla, majacego nastepujacy sklad che¬ miczny, okreslony droga mokrej analizy chemicznej na sód oraz za pomoca analizy dyfrakcyjnej pro- 05 Tablica III przedstawia wyglad lub barwe czy¬ stego szkla o róznych pokryciach o grubosci 500 angstremów, wytworzonego przy zastosowaniu róz¬ nych mieszanin pokrywajacych o skladach poda¬ nych w tablicy II do czystego szkla, oraz rózne wspólczynniki przenoszenia, takie jak przepuszcza¬ nie swiatla (wspólczynnik przepuszczania szkla po¬ krytego w widzialnej czesci widma oznaczonej ja¬ ko VIS), przepuszczanie nadfioletu (wspólczynnik przepuszczania szkla pokrytego w pasmie nadfio-69 045 11 12 letu oznaczony jako UV), przepuszczanie podczer¬ wieni (wspólczynnik przepuszczania w pasmie pod¬ czerwieni oznaczony jako IR) oraz przepuszcza¬ nie calkowitej energii slonecznej (wspólczynnik przepuszczania dla calego widma oznaczony" jako (TSE) przy czym jako zródlo swiata slonecznego zastosowano oswietlacz „C". Okreslenie przepusz¬ czania wykazano metoda widmowa stosujac zwykle laboratoryjne metody.Sposród powyzszych, produkty o wygladzie czerwonawo-brazowym wykonane z pokrytego czy¬ stego szkla o pokryciu wytworzonym na drodze pirolizy mieszanin pokrywajacych 8015, 8016 i 8032 maja zasadniczo wlasciwosci optyczne w wygla¬ dzie identycznym jak produkty sprzedawane pod nazwa handlowa SOLEX. Ponadto wyroby wy¬ konane z pokrytego czystego szkla z przykryciem wytworzonym na drodze pirolizy mieszaniny 8031 sa zasadniczo identyczne z wygladu jak wyroby sprzedawane pod nazwa handlowa SOLARGRAY.Produkt wytworzony sposobem opisanym w ni¬ zej przytoczonych przykladach ma polerowane o- gniowo powierzchnie, które sa wzglednie bogate w zawartosc cyny w porównaniu z wnetrzem.Jedna ze wzbogaconych cyna powierzchni pokry¬ ta jest warstwa, która nadaje calemu wyrobowi optyczny wyglad szkla barwionego. Ogniowo po¬ lerowana powierzchnia jest silniejsza niz podloze i polerowana mechanicznie powierzchnia szkla plytowego. Ponadto, wyrób jest mniej podatny na uszkodzenie pod wplywem ciaglego naswietlania swiatlem slonecznym niz wyrób o podobnym wy¬ gladzie wytworzony z jednorodnie barwionego szkla, gdyz wyrób wytworzony sposobem wedlug wynalazku absorbuje i odbija promieniowanie pa¬ dajace prawie wylacznie na powierzchni pokrytej, a nie w calej grubosci i jest mniej narazony na wytwarzanie sie naprezen powodujacych pekniecia.Wstega, która ma byc pokryta, wystepuje w stanie podgrzanym do temperatury dogodnej do pirolizy, a powstalej przy tworzeniu wstegi. Nie jest konieczne wiec ponowne ogrzewanie wstegi podawane w kapieli plynnej cyny jak to jest ko¬ nieczne przy pokrywaniu arkuszy nieciaglych.Ponadto, mozliwe jest wyciecie wszystkich uszko¬ dzen pochodzacych od skaz na nieciaglej wstedze, która jest wyzarzana, podczas gdy jedna skaza jest wystarczajacym uszkodzeniem by zepsuc ca¬ ly nieciagly arkusz.Przy ciaglym natryskiwaniu duze ilosci miesza- T a b 1 i c a III Wlasciwosci szkla pokrytego pokrycie mieszanina . o skladzie numer 8015 8016 8325 8027 8028 8031 8032 barwa czerwonawo-brazo- wy czerwonawo-brazo- wy zielonkawy zielonkawy bursztynowy szary czerwonawo-brazo- wy VIS 38$ 37,2$ 58,0$ 58$ 36,8$ 51,6$ 43,2$ U.V. 22,8$ 22,4$ 29,0$ 31$ 10,2$ 28,5$ 17,5$ I.R. | - 51,4$ 48,7$ 56,7$ 57$ 52,5$ 58,1$ 55,8$ TSR 43,0$ 41,7$ 58,3$ 57$ 47,1$ 54,2$ 49,0$ b 1 i c a III szkla pokrytego VIS 38$ 37,2$ 58,0$ 58$ 36,8$ 51,6$ i3,2$ U.V. 22,8$ 22,4$ 29,0$ 31$ 10,2$ 28,5$ 17,5$ I.R. 51,4$ 48,7$ 56,7$ 57$ 52,5$ 58,1$ 55,8$ TSR 43,0$ 41,7$ 58,3$ 57$ 47,1$ 54,2$ 49,0$ 30 35 50 59 niny natryskowej marnuje sie w przestrzeniach miedzy arkuszami, które sa przenoszone przez stanowisko natryskiwania w pewnym oddaleniu od siebie. Przeciwlegla powierzchnia nieciaglych arkuszy równiez odbiera nadmiar natrysku, który nalezy usunac. Zaden z powyzszych problemów nie wystepuje przy natryskiwaniu ciaglej wste¬ gi dla calej wstegi a jedynie dla czesci brzego¬ wych, które nalezy obciac. Ponadto, swiezo wy¬ tworzona wstega pojawia sie na stanowisku po¬ krywania w sianie pierwotnym i nie wymaga czyszczenia powierzchni, która ma byc pokryta podczas gdy nieciagle arkusze musza byc przed pokryciem przygotowane.Przyklad I. Przy typowym przebiegu pro¬ dukcji pokrytej wstegi szklanej z zastosowaniem mieszaniny 8015 istnieje mozliwosc aby szklo po¬ kryte spelnialo wymagania malej objetosci mie¬ szaniny szkla barwionego. W przebiegu takim, rozpuszczalnikiem mieszaniny pokrywajacej jest chlorek metylenu. Na kazde 3,785 1 chlorku mety¬ lenu w celu wytworzenia mieszaniny pokrywaja¬ cej o ogólnej zawartosci metalu w roztworze 2,45% wagowo, dodano 590 g acetyloacetonianu kobaltu, 149 g acetyloacetonianu zelaza oraz 199 g acetyloacetonianu chromu. Wstega porusza sie z predkoscia 4,80 m/min. a zespól trzech rozpy¬ laczy 21 porusza sie ruchem zwrotnym nad przejs¬ ciem o szerokosci 2,28 m usytuowanym ponad srodkowa czescia wstegi z czestotliwoscia 185 cy¬ kli na minute. Temperatura wstegi wynosi 538— 593°C na stanowisku pokrywania a okolo 566°C w miejscu gdzie wstega przechodzi przez natrysk.Rozpylacze sa osadzone w ukladzie trójkatnym i poruszane zgodnie w kierunku prostopadlym do kierunku wzdluznego przesuwania sie wstegi szkla, przy czym srodkowy rozpylacz jest skierowany bezposrednio ku dolowi, a jego dysza znajduje sie 28 cm ponad wstega.Pozostale dwa rozpylacze osadzone sa w sto¬ sunku do pierwszego rozpylacza symetrycznie i13 69 045 14 sa skierowane ukosnie ku dolowi do srodka ukla¬ du, przy czym ich dysze sa usytuowane 23 cm ponad wstega. Górne czesci rozpylaczy zewnetrz¬ nych sa oddalone od siebie o 76 cm a ich dysze o 58 cm. Dysze rozpylaczy maja srednice 0,83 mm.Powieftrtze jest dostarczone do rozpylaczy pad cisnieniem 3,8 kg/cm1 mierzonym w zbiorniku.Mieszanina natryskowa jesl; podawana pod cisnie¬ niem 0,52 kg/cm2. W czasie 9 minutowego procesu potrzebnego do wyprodukowania zadanego szkla barwionego na wstege naklada sie 6,65 1 takiego roztworu. Wstega plawnego szkla jest nastepnie odprezana przez zastosowanie przyjetych w pro¬ dukcji szkla procesów odprezania, po czym po¬ kryte szklo zostaje pociete na zadany wymiar.Tak wyprodukowane wyroby cietego szkla po¬ krytego mozliwe sa do przyjecia pod wzgledem barwy przez sprawdzenie okiem nieuzbrojonym i przypominaja z wygladu szklo barwione.Trwalosc pokrytych arkuszy wytworzonych we¬ dlug przykladu I sprawdzono przez wyciecie z ciaglej wstegi szkla pokrytego wedlug przykladu I dwudziestu próbek o wymiarze 50,48 cm na 30,48 cm kazda i poddanie ich ciaglemu natryskowi w zamknietej komorze. Natrysku dokonuje sie pie¬ cioprocentowym roztworem chlorku sodu w po¬ staci mgly, która jest natryskiwana przy 35°C i która skrapla sie na powierzchni warstwy. Po wiecej niz 1200 godzinach ciaglego poddawania natryskowi solnemu zadna z próbek nie wykazala naruszenia warstwy.Wyglad próbek wedlug przykladu 1 poddawa¬ nych próbie w komorze solnej oraz innych pró~ bek wycietych z wstegi szkla pokrytego wytwo¬ rzonego wedlug przykladu I, porównano z wyro¬ bami wytworzonymi przez pokrycie nieciaglych arkuszy podgrzanych do podwyzszonej tempera¬ tury w piecu i pokrytych we wzglednie zimnym otoczeniu mieszanina o skladzie zawierajacym ten sam stosunek acetyloacetonianów metali jak mie¬ szanina 8015. Barwa próbek nie mogla byc roz¬ rózniona okiem nieuzbrojonym. Okazalo sie jednak, ze na prdbtateh wytworzonych przez pokrycie ciag¬ lej wstegi szkla, jak Wyjasniono w przykladzie I, warstwa pokrycia jest bardziej ciagla niz na nie¬ ciaglych arkuszach szkla, pokrytych we wzglednie chlodnej atmosferze po podgrzaniu. Uwaza sie, ze lepsza ciaglosc warstwy wynika z lepszych warun¬ ków termodynamicznych w bardziej goracej at¬ mosferze stanowiska pokrywania w linii produkcji plawnego szkla.Ciaglosc warstwy jest okreslona przez zlicza¬ nie liczby porów na jednostke powierzchni, przy czym próbka jest umieszczona na arkuszu wto¬ pionego szkla z podswietlaniem swiatlem fluo¬ rescencyjnym w zaciemnionym pomieszczeniu po uprzednim poddaniu próbie natryskiem solnym.Z dwudziestu próbek przykladu I, badanych w komorze solnej, 11 mialo ogólem 13 porów a 9 próbek nie mialo porów wcale. Daje V przeciet¬ nie 6,9 - pora na metr kwadratowy, podczas gdy podobnie badane próbki wytworzone przez pokry¬ cie nieciaglych arkuszy we wzglednie zimnej atmosferze po podgrzaniu w piecu wykazuja prze¬ cietnie 43,5—53,8 pora na metr kwadratowy. Takie pory sa zwykle zbyt male by je mozna zauwa¬ zyc.Ponadto, podczas gdy zadna z próbek wytworzo- 5 nych przez pokrycie wstegi szkla bezzwlocznie po wykonaniu, po którym nastepowalo odprezenie i ciecie wstegi, nie wykazala odcisków palców, to kilka próbek wytworzonych z nieciaglych arku¬ szy, po badaniu natryskiem wolnym mialo uszkodzenia pokrycia w postaci takich odcisków.Istnieje zatem koniecznosc starannego mycia i obchodzenia sie z nieciaglymi arkuszami przed o- peracja pokrywania, natomiast ciagla wstege po¬ krywa sie w takim stanie jak ona powstaje, bez dotykania palcami, który przy niedbalym obcho¬ dzeniu sie przenosza na powierzchnie nieciaglych arkuszy wilgoc i sole.W przykladach podanych ponizej postepuje sie zgodnie z postepowaniem omówionym w przy¬ kladzie I, z tym, ze na dana ilosc uzytego chlor¬ ku metylenu dodaje sie inne ilosci acetyloaceto¬ nianów metali, tak, by wyprodukowac pokryte arkusze o wygladzie szkla pokrytego mieszanina¬ mi ó skladach wymienionych w Tablicy II i o wlasciwosciach zasadniczo identycznych jak wy¬ mieniono w Tablicy III.Przyklad II. Postepuje sie zgodnie z pro¬ cedura omówiona w przykladzie I, z tym, ze na kazde 3,785 1 chlorku metylenu dodaje sie 474 g acetyloacetonianu kobaltu, 194 g acetyloacetonianu zelaza oraz 293 g acetyloacetonianu chromu. Po¬ krytych arkuszy nie mozna z wygladu odróznic okiem nieuzbrojonym od arkuszy wytworzonych przez pokrycie szkla roztworem o skladzie 8016.Przyklad III. Postepuje sie zgodnie z pro¬ cedura omówiona w przykladach I i II z tym, ze na kazde 3,785 1 chlorku metylenu dodaje sie 282 g acetyloacetonianu kobaltu i 705 g acetylo¬ acetonianu chromu. Pokrytych arkuszy nie mozna okiem nieuzbrojonym odróznic od arkuszy pocho¬ dzacych z pokrycia roztworem o skladzie 8025.Przyklad IV. Obrabia sie wstege tak jak w poprzednich przykladach z tym, ze na kazde 3,785 1 chlorku metylenu dodaje sie 987 g acetyloace¬ tonianu chromu. Wyciete z tak obrobionej wstegi szklanej pokryte arkusze nie moga byc okiem nieuzbrojonym odróznione od arkuszy wytworzo¬ nych przez zastosowanie mieszaniny o skladzie 8027.Przyklad V. Tok postepowania jest taki sam jak w poprzednich przykladach z tym, ze na kaz¬ de 3,785 1 chlorku metylenu dodaje sie 920 g ace¬ tyloacetonianu zelaza. Otrzymane afkusze nie mo¬ ga byc okiem nieuzbrojonym odróznione od ar¬ kuszy wytworzonych przy zastosowaniu miesza¬ niny o skladzie 8028.Przyklad VI. Tok postepowania jest taki sam jak poprzednio z tym, ze na kazde 3,785 1 chlorku metylenu dodaje sie 141 g acetyloacetonianu ze¬ laza i 841 g acetyloacetonianu chromu. Otrzymane wyroby nie moga byc okiem nieuzbrojonym odróz¬ nione od arkuszy wytworzonych przez natryski¬ wanie mieszanina o skladzie 8031.Przyklad VII. Tok postepowania jest taki jak 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6015 69 045 16 w poprzednich przykladach z tym, ze mieszanina natryskowa zawiera 552 g acetyloacetoniainu ze¬ laza i 397 g acetyloacetonianu chromu. Wytwo¬ rzone arkusze nie moga byc odróznione okiem nie¬ uzbrojonym od arkuszy wytworzonych przez za¬ stosowanie mieszaniny pokrywajacej o skladzie 8032.Grubosc pokrycia jest kontrolowana za pomoca urzadzenia znajdujacego sie w handlu. Urzadze¬ nie to mierzy wspólczynnik odbicia swiatla nie¬ bieskiego i wspólczynnik odbicia swialtla czer¬ wonego okreslajac grubosc pokrycia jako funkcje stosunku wymienionych wspólczynników.W razie potrzeby szybkosc przeplywu miesza¬ niny pokrywajacej reguluje sie, co ma na celu skompensowanie odchylki od zadanej grubosci.W czasie dalszego pokrywania ciaglej wstegi szkla wzdluz odprezarki tunelowej, gdzie tempe¬ ratura wstegi zbliza sie do 260°C mozna stoso¬ wac inne, bardziej lotne rozpuszczalniki o wiekszej zdolnosci rozpuszczania stosowanych tu soli me¬ tali. W takich warunkach, materialy wybuchowe i/lub latwopalne moga byc uzywane w atmosferze bezposrednio poza zbiornikiem szkla bez nadzwy¬ czajnych srodków ostroznosci, zadanych przy wyz¬ szych temperaturach, poniewaz w tych warunkach wybuch lub zapalenie sa mniej prawdopodobne.Ze wzgledu na wzdluzne prady powietrza w od- prezarce, zimny koniec odprezarki tunelowej ma w stosunku do zbiornika szkla nawet wieksza koncentracje cyny niz normalna atmosfera. Uwaza sie, ze obecnosc cyny w atmosferze utleniajacej ma korzystny wplyw na trwalosc warstwy pokrycia nawet Jesli pokrywanie przeprowadza sie w czesci odprezarki w temperaturze 260° C.Warstwy wytworzone w nizszej temperaturze sa zwykle mniej trwale niz warstwy wytworzone w temperaturze wyzszej. Jednakze, wzgledy ekono¬ miczne (koszt skladników) moga zadecydowac o po¬ krywaniu przy nizszej temperaturze w mozliwym do przyjecia zakresie, zastosowaniem tanszych roz¬ puszczalników w przypadku, gdy nie sa one wysta¬ wione na warunki, które oddzialywuja na trwalosc, na przyklad wewnetrzna powierzchnia arkusza stosowanego w obiektach wielokrotnie szklonych.Nastepujace doswiadczenia z zastosowaniem zmian w przyspieszonych próbach w komorze sol¬ nej, opisanych powyzej, wykazuja, ze polozenie pokrycia tlenkiem kobaltu bezposrednio na swie¬ zo utworzona wstege szkla bez podloza tlenku cy¬ ny jest korzystniejsze, a ponadto wykazuja za¬ lety uprzednio przygotowanego podloza flotowa¬ nego szkla w stosunku do matowego i polaro- wanego szkla plytowego. Zastosowano pieciopro¬ centowy natrysk solny przy 35°C do 27 próbek z ciaglych arkuszy szkla plytowego zawierajacych pokrycia z tlenku kobaltu polozone bezposrednio na arkusz szkla bez podloza tlenku cyny. Wszy¬ stkie warstwy pokrycia wykazywaly uszkodzenia po 60 godz. Dwie z tych warstw okazaly uszko¬ dzenia po 24 godz. a dziewiec innych po 48 godz.Inna grupe czterech nieciaglych arkuszy ze szkla flotowanego podobnie pokrytego poddano 20 pro¬ centowemu natryskowi solnemu. Dla tej grupy uszkodzenia pojawily sie w czasie 240—744 godz.Natomiast zadna z wielu próbek flotowanego szkla pokrytego tlenkiem kobaltu bez podloza przez po- 5 lozenie mieszaniny na swiezo uksztaltowana wste¬ ge nie wykazywala uszkodzenia nawet po ponad 1200 godzin prób w komorze solnej. Poprzednie próby wykazaly, ze pokrycia wykazujace uszko¬ dzenia po 48 godzinach natrysku solnego ulegaly 10 uszkodzeniu po szesciu miesiacach wystawienia na dzialanie czynników zewnetrznych.Chociaz nie ustalono prostej zaleznosci miedzy czasem wystawienia na dzialanie natrysku solne¬ go, a czasem wystawienia na dzialanie czynników 15 zewnetrznych, próby te wykazuja, ze wyroby" po¬ kryte tlenkiem kobaltu z zastosowaniem szkla flo¬ towanego jako czesci zasadniczej, maja korzyst¬ niejsza trwalosc niz wyroby ze szkla plytowego nawet bez podloza tlenku cyny, oraz, ze bardzo 20 korzystna trwalosc wynika z pokrywania swiezo wytworzonej wstegi.Opisane powyzej rozwiazania wynalazku doty¬ czacego pokrywania flotowanego szkla umozli¬ wiaja usuniecie waznego etapu w dotychczas stp- 25 sowanej obróbce, a mianowicie uprzedniego po¬ krywania w celu wytworzenia podloza tlenku cy¬ ny.Przy pokrywaniu flotowanego szkla na górnej powierzchni wstegi opuszczajacej kapiel zawiera- 30 jaca plynna cyne pozostaje wystarczajaca ilosc cyny, by utworzyc cienkie powierzchniowe po¬ krycie tlenkiem cyny w atmosferze utleniajacej stanowiska pokrywania przed podaniem dzialaniu mieszaniny natryskowej, poniewaz atmosfera na 35 zewnatrz kapieli cynowej nie jest chroniona przed utlenieniem jak to ma miejsce dla atmosfery za¬ mknietej ponad kapiela plynnej cyny.Postac wynalazku przedstawiona i opisana w niniejszym opisie jest rozwiazaniem przykladowym. 40 Na przykladzie, opisano jedynie sposób pokrywa¬ nia wstegi flotowanego szkla mieszanina nadaja¬ ca wstedze wlasciwosci domieszkowych skladni¬ ków barwiacych. Jest zrozumiale, ze w kazdym procesie ciaglej produkcji wstegi flotowanego szkla z wsadowej mieszaniny skladników majacej za¬ sadniczo niezmienny sklad w czasie pracy zbior¬ nika zawierajacego skladniki barwiace, mozna za¬ stosowac okresowe pokrywanie mieszaninami bar¬ wiacymi jezeli pozadana jest zmiana wygladu 50 wyrobu ze szkla flotowanego, co równiez obej¬ muje niniejszy wynalazek. PL