PL69015B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69015B1 PL69015B1 PL12055167A PL12055167A PL69015B1 PL 69015 B1 PL69015 B1 PL 69015B1 PL 12055167 A PL12055167 A PL 12055167A PL 12055167 A PL12055167 A PL 12055167A PL 69015 B1 PL69015 B1 PL 69015B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boric acid
- ppm
- compound
- amount
- separation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- -1 alkaline earth metal sulfate Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N oxoborinic acid Chemical compound OB=O VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 3,7-dihydroxy-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B(O)OB2OB(O)OB1O2 XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COXUNHIKBNZLLM-UHFFFAOYSA-H [B+3].[B+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound [B+3].[B+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O COXUNHIKBNZLLM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opublikowano: 25.XI. 1973 69 015 KI. 12o, 5/02 MKP C07c 27/12 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jacob Alagy, Lionel Asselineau, Christian Busson, Bernard Cha, Irenee Seree de Roche Wlasciciel patentu: Institut Francais du Petrole des Carburants et Lubrifiants, Rueil-Malmaison (Francja) Sposób wytwarzania alkoholi przez utlenianie weglowodorów nasyconych C5-C8 1 Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania alkoholi z nasy¬ conych weglowodorów lancuchowych lub cyklicznych Cf-C,.Wiadomo, ze w wyniku utleniania weglowodorów nasyco¬ nych lancuchowych lub cyklicznych, w fazie cieklej, w obec¬ nosci zwiazków boru, takich jak kwas meta-, orto- lub piro- borowy, bezwodnik lub ester borowy lub równowazny zwia¬ zek borowy, powstaja estry kwasu borowego i alkoholu wywodzacego sie z weglowodoru uzytego do reakcji.Jako czynnik utleniajacy zazwyczaj stosuje sie mieszanine gazów zawierajaca 1-25% tlenu i gaz obojetny, np. azot Pro¬ ces utleniania prowadzi sie w temperaturze 100-200°C, zwlaszcza 140-190°C, pod cisnieniem niezbednym do utrzymania w strefie reakcji fazy cieklej, zazwyczaj 1-40 at¬ mosfer. Po zakonczeniu procesu utleniania, otrzymany w wyniku reakcji ester kwasu borowego poddaje sie hydro¬ lizie przed lub po oddzieleniu czesci lub calosci nieprzereago- wanego weglowodoru, po czym oddziela sie kwas borowy bezposrednio w postaci stalej lub roztworu wodnego, a z fa¬ zy organicznej wyodrebnia sie wytworzony alkohol, który zazwyczaj zawiera mala domieszke odpowiedniego ketonu.Jako czynnik hydrolizujacy stosuje sie np- wode lub lugi pokrystaliczne z krystalizacji regenerowanego kwasu boro¬ wego, przy czym wode stosuje sie w ilosci co najmniej ste- chiometrycznie równowaznej ilosci estru poddawanego hydrolizie, zazwyczaj 0,1-2 czesci objetosciowych na 1 czesc objetosciowa cieklej fazy organicznej z procesu utle¬ niania, w temperaturze 20-170°C Nieprzereagowany w procesie utleniania weglowodór oraz regenerowany kwas borowy, korzystnie po odwodnieniu, 15 20 25 30 zwykle wykorzystuje sie w procesie utleniania jako surowce wtórne.Nieoczekiwanie stwierdzono, zc w procesie przemiany weglowodorów na odpowiednie alkohole mozna uzyskac znaczna poprawe wydajnosci, jezeli opisana reakcje utlenia¬ nia prowadzi sie w obecnosci jonów S04" w warunkach kontrolowanych, np. przy uzyciu rozpuszczalnych lub nie¬ rozpuszczalnych siarczanów, korzystnie metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych. Zjawisko to jest tym bardziej zaskakujace, ze nie stwierdzono dotychczas wlasnosci katali¬ tycznych tych soli w reakcjach utleniania.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania alkoholi przez utlenianie weglowodorów nasyconych C, -C,, w fazie cieklej, gazem zawierajacym tlen czasteczkowy, w obecnosci zwiazków boru, takich jak kwas borowy lub równowazne pochodne a nastepnie hydrolize mieszaniny poreakcyjnej, oddzielenie kwasu borowego i rozdzielenie fazy organicznej przez destylacje frakcyjna na nieprzereagowany weglowodór oraz alkohol i keton, polegajacy na tym, ze reakcje utleniania prowadzi sie w obecnosci zwiazku dostarczajacego jony S04" Stwierdzono, ze najwyzsza wydajnosc reakcji utleniania uzyskuje sie przy uzyciu zwiazku dostarczajacegojony S04" -w ilosci 100-5000 ppm wagowych, korzystnie 200-1000 ppm, w przeliczeniu na SOs, w stosunku do ilosci kwasu borowego zawartego w mieszaninie reakcyjnej.Jako zwiazek dostarczajacy jony S04"" stosuje sie siarczan metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych, np. siar¬ czan sodu, potasu, wapnia, boru.Ilosc zwiazku dostarczajacego jony S04" przekraczajaca 69 01569 015 podane wyzej graniczne wartosci stezenia w stosunku do za¬ wartosci kwasu borowego w mieszaninie reakcyjnej pogarsza optymalna wydajnosc reakcji, co równiez wykazano w nizej podanych przykladach ilustrujacych sposób wedlug wyna¬ lazku.Przyklad L Utleniano cykloheksan w fazie cieklej w sposób ciagly w temperaturze 170°C i przy cisnieniu 10,5 kG/cml doprowadzajac do reaktora cykloheksan z predkoscia przeplywu 48 l/godzine, mieszanine gazowa za¬ wierajaca 6% objetosciowych tlenu i 94% objetosciowych azotu, z predkoscia 950 l/godzine w przeliczeniu na tlen oraz kwas metaborowy zawierajacy siarczany metali ziem alkalicz¬ nych w ilosci 300 ppm w przeliczeniu na SOf. Po hydrolizie cieklej fazy poreakcyjnej odprowadzanej z reaktora i oddzie¬ leniu nieprzereagowanego cykloheksanu, otrzymano miesza¬ nine cykloheksanom i cykloheksanom! z wydajnoscia molo¬ wa obu zwiazków 92% i stopniem przemiany cykloheksanu 12%.Przyklad II. Przeprowadzono 3 próby w sposób jak opisano w przykladzie I z ta róznica, ze w kolejnych próbach 1, 2 i 3 uzyto kwas metaborowy zawierajacy siarczany metali ziem alkalicznych w przeliczeniu na SOs, odpowiednio w ilo¬ sci Oppm, 50 ppm i 7600 ppm wagowych. Przy zachowaniu identycznych warunków procesu jak w przykladzie I, tj. tem¬ peratury, cisnienia, predkosci przeplywów i innych, otrzy¬ mano w poszczególnych próbach mieszanine cykloheksanolu i cykloheksanonu z wydajnoscia molowa R i stopniem prze¬ miany C, wyrazonych w % podanych w tablicy I.Nr próby Tablica I R% C% 1 89,8 10,2 2 90,5 11,5 3 89,8 11,0 Przyklad III. Przeprowadzono 3 próby w sposóbjak opisano w przykladzie I z-ta róznica, ze w próbach nr 1 i 2 uzyto kwas metaborowy zawierajacy siarczany metali ziem alkalicznych w przeliczeniu na SO, odpowiednio w ilosci 100 ppm i 1000 ppm wagowych.; , ~ ' 5 Do próby nr. 3 uzyto kwas metaborowy niezawierajacy jonów S04" do którego wprowadzono oddzielnie siarczan sodu w ilosci 200 ppm w przeliczeniu na SO,.Przy zachowaniu identycznych warunków procesu jak wprzykladzie I, otrzymano w poszczególnych próbach mie- 10 szanine cykloheksanolu i cykloheksanonu z wydajnoscia R i stopniem przemiany C wyrazonych w procentach, poda' nych w tablicy II.Tablica II 15 Nr próby 1 2 3 • R% 91,85 91,90 92,10 C% 11,90 11,95 11,80 20 PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1.
2. Sposób wytwarzania alkoholi przez utlenianie weglo¬ wodorów nasyconych Cf -CB, w fazie cieklej, gazem zawie- 25 rajacym tlen czasteczkowy, w obecnosci zwiazków boru, ta¬ kich jak kwas borowy lub jego równowazne pochodne, a nas¬ tepnie hydrolize mieszaniny poreakcyjnej, oddzielenie kwasu borowego i rozdzielenie fazy organicznej przez destylacje frakcyjna na nieprzereagowany weglowodór oraz alkohol 30 i keton, znamienny tym, ze reakcje utleniania prowadzi sie w obecnosci zwiazku dostarczajacego jony S04 1 Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zwiazek dostarczajacy jony S04~~ stosuje sie w ilosci 100-5000 ppm wagowych, korzystnie 200-1000 ppm w przeliczeniu na 35 SO,, w stosunku do ilosci kwasu borowego zawartego w mie¬ szaninie reakcyjnej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako zwiazek dostarczajacy jony SÓ^' stosuje sie siarczan metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych. Prac. Repr. UP PRL zam. 242/73 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12055167A PL69015B1 (pl) | 1967-05-15 | 1967-05-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12055167A PL69015B1 (pl) | 1967-05-15 | 1967-05-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69015B1 true PL69015B1 (pl) | 1973-02-28 |
Family
ID=19949666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12055167A PL69015B1 (pl) | 1967-05-15 | 1967-05-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL69015B1 (pl) |
-
1967
- 1967-05-15 PL PL12055167A patent/PL69015B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3383396A (en) | Preparation of surface-active agents using a dissolved zirconium catalyst | |
| US3944606A (en) | Process of producing alkali metal or ammonium citrates | |
| US6465695B1 (en) | Method and system for manufacturing cumene hydroperoxide | |
| GB1199697A (en) | Process for the Removal of Unreacted Ammonia in the Production of Acrylonitrile | |
| CN111320554A (zh) | 一种一甲基肼生产工艺改进技术 | |
| PL69015B1 (pl) | ||
| US3452047A (en) | Oxidation of olefinic compounds with solutions of thallium(iii) salts | |
| US4171291A (en) | Process for preparing alkane sulfonate detergent compositions | |
| US5917085A (en) | Continuous preparation of methyl formate | |
| US3798266A (en) | Process for preparing citric acid | |
| US2955020A (en) | Method of preparing monopersulfates | |
| US4066835A (en) | Process for purifying the waste water produced in the process of producing ester plasticizers | |
| US2977190A (en) | Production of alkali metal phosphates and carbon dioxide | |
| US3335183A (en) | Preparation of oximes | |
| CA1058219A (en) | Method for the preparation of carbonyl products starting from hydrocarbon streams coming from steam-cracking installations | |
| US4327070A (en) | Production of potassium formate from potassium sulfate | |
| US2976118A (en) | Method of preparing hypophosphites | |
| JPS5924082B2 (ja) | 二酸化塩素の製造 | |
| US2288344A (en) | Process for production of ketones | |
| US3948985A (en) | Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid | |
| US3410900A (en) | Production of phenylhydrazine | |
| US2899461A (en) | Preparation of alkali metal | |
| CN104860843A (zh) | 一种丙酮连氮的合成方法 | |
| US3636090A (en) | Sulfonation of benzene under superatmospheric pressure | |
| JPS6023649B2 (ja) | 臭化水素酸による臭化メチルの製造方法 |