Pierwszenstwo: 18.111.1968 Francja Opublikowano: 20.11.1974 69005 KI. 39a2,5/04 MKP B29c 5/04 Twórca wynalazku: Jacaues Bourgeois Wlasciciel patentu: Lesieur-Cotelle S. A., Boulogne-sur-Seine (Francja) Urzadzenie do wibracyjnego formowania z tworzywa sztucznego wyrobów wewnatrz pustych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wi¬ bracyjnego formowania z tworzywa sztucznego wy¬ robów wewnatrz pustych.Znane jest urzadzenie do formowania wyrobów wewnatrz pustych z tworzywa sztucznego sklada¬ jace sie z wytlaczarki o pionowej osi posiadajacej co najmniej jedno stanowisko do formowania 'wibracyjnego. Stanowisko to sklada sie glównie z dwóch ruchomych korpusów równoleglych, miedzy którymi zamontowane sa przesuwnie podformy, tworzace trwaly zespól z poziomym, wibracyjnym walem obtoczonym czopem w górnej czesci nieru¬ chomego korpusu stanowiska. Zespól wibracyjny przemieszcza sie miedzy dwoma krancowymi po¬ zycjami, to znaczy miedzy pozycja górna — pozio¬ ma, na której przedmiot wytlaczany jest scisniety miedzy formami i pozycja dolna, w której formy otaczaja sie i przedmioty formowane sa wyrzu¬ cane. Ruch wibracyjny powodowany jest zazwy¬ czaj przez urzadzenie o ruchu zmiennym, sklada¬ jace sie z podnosnika hydraulicznego.Celem urzadzenia wedlug wynalazku jest ulat¬ wienie operacyjnej zmiany formy zapewniajac jednoczesnie bezpieczenstwo operacji.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z zespo¬ lu wibracyjnego polaczonego z wibracyjnym wa¬ lem, usytuowanym na nieruchomym korpusie OTaz z zespolu o ruchu zmiennym.Wibracyjny wal jest dodatkowo sprzezony za pomoca przekladni zebatej z walem o napedzie 10 15 20 30 recznym zamontowanym obrotowo na nierucho¬ mym korpusie.Przy zmianie formy wystarczy odlaczyc wibra¬ cyjny wal od zespolu uruchamiajacego i obracac wal o napedzie recznym w celu wyprowadzania calego zespolu podform na zewnatrz stanowiska do linii poziomej symetrycznej do polozenia górnego, na którym nastepuje zamkniecie formy. Po dopro¬ wadzeniu stanowiska do tego polozenia istnieje mozliwosc demontazu formy i za pomoca dzwigu jej wymiany na inna.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia poprzeczny przekrój urzadzenia, a fig. 2 — widok z góry.Urzadzenie do formowania sklada sie z wytla¬ czarki 1 o osi pionowej oraz ze stanowiska for¬ mowania wibracyjnego 2. Stanowisko 2 posiada nieruchomy korpus, skladajacy sie z dwóch boków ramy 3, 4, rozpartych miedzy dwoma podluznicami ramy, w których górnej czesci osadzony jest wi¬ bracyjny wal 5. Wal 5 jest sprzezony z ruchomym zespolem formowania 10, skladajacym sie glównie z dwóch poprzecznych ramion 6, 7 rozpartych przez dwa podluzne wsporniki 8, na których zamonto¬ wane sa przesuwnie podformy 9, 9a. Na pod- formach 9, 9a zamontowane sa dwie polówki for¬ my 11, lla. Przesuw podform 11, lla dokonuje sie za pomoca podnosników 12, 12a, usytuowanych na ramionach 6, 7. Ruchomy zespól 10 posiada rów- 69 00569 005 3 4 niez urzadzenie do wydmuchiwania za pomoca dysz lub inne.Ruch wibracyjny walu 5 dokonuje sie za pomoca podnosnika hydraulicznego 13, którego cylinder zamocowany jest przegubowo do boku ramy 4 i którego trzpien 15 polaczony jest obrotowo z oslona 17 za pomoca trzpienia 16. Na koncu wa¬ lu 5 jest ramie dzwigni 18. Kazdemu przesunieciu sie trzpienia 15 podnosnika 13 odpowiada wibra¬ cyjny cykl walu 5. Zespól ruchomy 10, skladajacy sie z ramion 5, 6 oraz z podform 9, 9a wibruje wiec miedzy górnym poziomym polozeniem, ozna¬ czonym liczba 10 na fig. 2, a polozeniem naj¬ nizszym lOb. W polozeniu górnym lOa polówki formy zamykaja sie na tworzywie, wychodzacym z wytlaczarki 1 natomiast podczas ruchu obro¬ towego ruchomego zespolu 10 od polozenia górne¬ go lOa do polozenia dolnego lOb, nastepuje wy¬ dmuchiwanie i chlodzenie wydrazonych korpusów formowanych. Korpusy formowane sa wyladowy¬ wane w polozeniu dolnym lOb. Po wyladowaniu, ruchomy zespól przechodzi z polozenia dolnego lOb, do polozenia górnego lOc i cykl rozpoczyna sie od nowa. Amplituda wibracji wynosi okolo 60°, jak to zostalo przedstawione na fig. 2.Wymiana polówek form 11, lla dokonywana jest za pomoca urzadzenia doprowadzajacego ruchomy zespól 10 do polozenia lOc na zewnatrz urzadze¬ nia.Polozenie 10 jest symetryczne do osi wibracyj¬ nej .polozenia górnego lOa, gdzie nastepuje zamknie¬ cie formy. Wibracyjny wal 5 sprzezony jest z kolem slimakowym 19, które z kolei polaczone jest z kolem slimakowym 21, obtoczonym we wsporni¬ kach 22, 23 tworzacych lozysko. Kolo slimakowe 19 osadzone jest na ramiaku 4 nieruchomego korpu¬ su. Przedluzeniem slimaka 21 jest wal 24 posuwa¬ ny recznie, którego koniec ma przykladowo kwa¬ dratowy przekrój.Wymiane form dokonuje sie przez odlaczenie walu 5 od podnosnika uruchamiajacego 13, zry¬ wajac polaczenie miedzy trzpieniem 15 i oslona 17, wycofujac trzpien 16. Nastepnie uruchamia sie recznie wal 24 w celu wprowadzenia w ruch obro¬ towy walu 5 a w zwiazku z tym, calego zespolu ruchomego 10 w kierunku odwrotnym od wska¬ zówek zegara. Zespól ruchomy 10 przechodzi wów¬ czas z polozenia dolnego 10 do poziomego poloze¬ nia lOc, które jest symetryczne do polozenia osi wibracyjnej polozenia górnego lOa.Wymiany formy dokonuje sie za pomoca wózka podnosnikowego 25 usytuowanego miedzy dwoma ramiakami 3, 4 korpusu urzadzenia. Platforme ru¬ choma 26 wózka podnosnikowego ustawia sie jak najblizej polówek form w celu lagodnego ich ode¬ brania po odlaczeniu od platformy 9, 9a. Zawiesze¬ nie nowych form dokonuje sie równiez za pomoca platformy ruchomej 26. W przypadku podwójnego stanowiska formowania dokonuje sie wymiany form na jednym stanowisku, podczas gdy drugie pracuje normalnie.W innym wariancie stanowiska do formowania slimak 21 zamontowany jest na wspornikach 22, 23 w taki sposób, ze w czasie normalnej pracy sta¬ nowiska nie ma potrzeby sprzegac go z kolem slimakowym 19.Podczas operacji wymiany formy laczy sie sli¬ mak 21 z kolem 19 w celu uruchomienia walu 5 za pomoca korby. PL PLPrize: 18.11.1968 France Published: 20.11.1974 69005 IC. 39a2.5 / 04 MKP B29c 5/04 Inventor: Jacaues Bourgeois. Patent proprietor: Lesieur-Cotelle SA, Boulogne-sur-Seine (France) Device for vibrating plastic products inside hollow products. The subject of the invention is a device for vibratory forming plastic hollow articles. An apparatus for forming plastic hollow articles is known which consists of an extruder with a vertical axis having at least one vibration forming station. The stand consists mainly of two movable parallel bodies, between which are slidably mounted under-molds, forming a permanent unit with a horizontal, vibrating shaft covered with a pin in the upper part of the fixed body of the stand. The vibration unit moves between two extreme positions, that is, between the upper position - the horizontal where the extruded object is pressed between the molds and the lower position where the molds surround and the molded objects are ejected. The vibratory movement is usually caused by an alternating motion device consisting of a hydraulic jack. The purpose of the device according to the invention is to facilitate the operational change of the mold while ensuring safe operation. The device according to the invention consists of a vibration unit combined with a vibrating unit. the shaft is located on the stationary body OTaz of the variable-motion unit. The vibrating shaft is additionally coupled by a gearbox with a manually driven shaft rotatably mounted on the stationary body. When changing the mold, it is enough to disconnect the vibrating shaft. from the actuator and rotate the manually driven shaft to lead the entire set of sub-molds out of the station to a symmetrical horizontal line to the upper position where the mold closes. After bringing the stand to this position, it is possible to disassemble the mold and use a crane to replace it with another one. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section of the device, and Fig. The forming device consists of an extruder 1 with a vertical axis and a vibration forming station 2. Station 2 has a fixed body, consisting of two sides of the frame 3, 4, stretched between two frame members, the upper part of which a vibrating shaft 5 is seated. The shaft 5 is coupled to a mobile forming unit 10, consisting mainly of two transverse arms 6, 7 supported by two elongated supports 8 on which sub-forms 9, 9a are slidably mounted. Two halves of the form 11.1a are mounted on the molds 9, 9a. The shifting of the podforms 11, 11a is carried out by means of lifts 12, 12a, located on the arms 6, 7. The mobile unit 10 also has a device for blowing with nozzles or other. The vibrating movement of the shaft 5 is performed by means of a hydraulic jack 13, the cylinder of which is articulated to the side of the frame 4 and whose pin 15 is pivotally connected to the shield 17 by means of a pin 16. At the end of the shaft 5 is the lever arm 18. Each movement of the pin 15 of the jack 13 corresponds to a vibration shaft cycle 5. The moving unit 10, consisting of the arms 5, 6 and the sub-forms 9, 9a, therefore vibrates between the upper horizontal position, indicated by the number 10 in FIG. 2, and the lowest position 10b. In the upper position 10a, the mold halves close on the material emerging from the extruder 1, while during the rotational movement of the movable unit 10 from the upper position 10a to the lower position 10b, blowing and cooling of the hollow molded bodies takes place. The molded bodies are discharged in the lower position 10b. After discharge, the mobile unit moves from the lower 10b position to the upper 10c position and the cycle begins anew. The amplitude of vibration is approximately 60 °, as shown in Fig. 2. The replacement of the mold halves 11, 11a is carried out by means of a device leading the movable unit 10 to a position 10c outside the device. Position 10 is symmetrical to the vibrational axis. the position of the upper 10a, where the mold closes. The vibrating shaft 5 is coupled to the worm wheel 19, which in turn is connected to the worm wheel 21, encased in supports 22, 23 forming the bearing. The worm wheel 19 is mounted on the rim 4 of the stationary body. The extension of the worm 21 is a manually moved shaft 24, the end of which has, for example, a square cross-section. The mold is replaced by disconnecting the shaft 5 from the actuating lifter 13, breaking the connection between the pin 15 and the shield 17, withdrawing the pin 16. Then it starts the shaft 24 is manually operated to rotate the shaft 5 and therefore the entire movable unit 10 in a counterclockwise direction. The movable unit 10 then moves from the lower position 10 to the horizontal position 10c, which is symmetrical to the vibration axis of the upper position 10a. The mold is replaced by means of a lift car 25 located between the two rails 3, 4 of the machine body. The moving platform 26 of the lift truck is positioned as close as possible to the mold halves in order to be gently picked up after disengaging from the platform 9, 9a. The new molds are also suspended by means of a mobile platform 26. In the case of a double molding station, molds are changed at one station while the other is working normally. In another variation of the molding station, the screw 21 is mounted on supports 22, 23 in such the way that during normal operation of the station it is not necessary to couple it to the worm wheel 19. During the mold change operation, the slider 21 is connected to the wheel 19 in order to operate the shaft 5 by means of a crank. PL PL