PL68992Y1 - Kształtka montażowo-izolacyjna - Google Patents

Abstract

Wzór użytkowy rozwiązuje zagadnienie kształtki izolacyjno - montażowej do stolarki otworowej. Kształtka (1) montażowo - izolacyjna posiada w przykładzie wykonania wypust (2) górny do osadzenia profilu stolarki otworowej oraz dwa wypusty boczne (3, 4) pod parapet wewnętrzny i zewnętrzny. Ponadto kształtka (1) posiada podcięcia (5) mocujące, których szerokość przekroju poprzecznego otworu (6) podcięcia (5) mocującego licującego z powierzchnią kształtki (1) jest mniejsza od maksymalnej szerokości przekroju poprzecznego podcięcia (5) tak, że podcięcia (5) mocujące mają kształt zbliżony do trapezu, którego krótsza podstawa jest otworem (6) podcięcia (5) mocującego, a dłuższa podstawa stanowi dno podcięcia (5) mocującego. Podcięcia (5) mocujące posiadają zaokrąglone krawędzie i są usytuowane na dolnej powierzchni kształtki (1) oraz na górnych powierzchniach wypustów (3 i 4) bocznych kształtki (1). Kształtka montażowo-izolacyjna znajduje zastosowanie w budownictwie, do ciepłego montażu okien lub drzwi.

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest kształtka montażowo-izolacyjna mająca zastosowanie w budownictwie, do ciepłego montażu okien lub drzwi.

Najbardziej powszechną metodą montowania elementów stolarki otworowej, jest stabilizacja okien czy też drzwi w otworze okiennym lub drzwiowym za pomocą tzw. klinów, montaż okna do otworu za pomocą metalowych kotw i wypełnienie przestrzeni pomiędzy oknem czy drzwiami, a otworem okiennym czy drzwiowym niskorozprężną pianką montażową. W przypadku ciepłego montażu, stosuje się dodatkowo taśmy paroizolacyjne. W opisanym przypadku głównym elementem montażowym a zarazem izolacyjnym jest pianka montażowa.

Znane jest wiele różnych rodzajów pianek montażowych, takich jak przykładowo pianka znana z opisu wynalazku o numerze PAT.192714 pt. „Pianka montażowa do wypełniania szczelin w budownictwie oraz zastosowanie jako podstawowego składnika pianki montażowej lekkiej zaprawy” opublikowanego w dniu 29.12.2006 w WUP 12/2006. Opisana w wynalazku pianka montażowa służy do wypełniania spoin pomiędzy płytami izolacyjnymi oraz do ponownego profilowania płyt izolacyjnych w obszarze krawędzi płyt, jak również do wypełniania pustych miejsc, zwłaszcza w obszarze ościeżnic drzwiowych lub okiennych. Charakteryzuje się ona tym, że zawiera mineralną lekką zaprawę na bazie zaprawy cementowo-wapiennej modyfikowanej proszkiem dyspersyjnym, z dodatkiem proszku aluminiowego, która po dodaniu wody może rozszerzać się o około 20 do 120% objętościowo. Z kolei z opisu wzoru użytkowego Ru. 62281 opublikowanego w dniu 31.05.2016 w WUP 5/2006 znana jest kotew do mocowania ościeżnic, która wykonana jest z płaskownika, w którym od strony jednego końca są otwory do mocowania go na ościeży otworu okiennego lub drzwiowego oraz dwa przewężenia jego przekroju poprzecznego usytuowane między tymi otworami, a jego drugim końcem. W pobliżu drugiego końca, płaskownik zawiera zaczep utworzony z dwóch przetłoczeń z naciętej częściowo blachy płaskownika, z których jedno ma kształt zbliżony do litery L, natomiast drugie jest do niego symetryczne, a na ich zewnętrznych krawędziach są ząbki. Płaskownik posiada przetłoczenia wzdłużne.

Ponadto z opisu wzoru użytkowego Ru. 65207 opublikowanego w dniu 31.12.2010 w WUP 12/2010 znane jest okno dachowe z zespołem elementów montażowych o ramionach wzajemnie prostopadłych, które posiada dolne wsporniki narożne, wyposażone w ograniczniki dystansowe, górne wsporniki narożne oraz kątowniki nośne. Ramiona dolnych wsporników narożnych i górnych wsporników narożnych po swojej wewnętrznej stronie mają ukształtowane w płaszczyźnie prostopadłej skrzydełka. Ramiona zwieńczone są obszarem przetłoczeń z występami o kształcie odpowiadającym swoim obrysem szerokości rowka ościeżnicy i wystającym poza płaszczyznę skrzydełek.

Natomiast z opisu wzoru użytkowego Ru. 65877 opublikowanego w dniu 30.04.2012 w WUP 04/2012, znany jest klin montażowy, który na grubszym swym końcu ma zwężony odcinek o szerokości równej luzowi, jaki podczas montażu okna dachowego należy zachować pomiędzy zewnętrzną dolną powierzchnią jego ościeżnicy, a łatą w konstrukcji dachu, usytuowaną bezpośrednio poniżej okna. Całkowita długość klina jest równa odległości między sąsiednimi oknami, montowanymi w zespołach obok siebie. Na powierzchni roboczej klin ma napisy określające wymiary jego elementów dystansowych. Z kolei z opisu patentu europejskiego EP 2161402 pt. „Prefabrykowana jednostka ramowa drzwi lub okna z obramowaniem izolującym”, o którym ogłoszono w dniu 12.01.2011 w Europejskim Biuletynie Patentowym 2011/02, zaś o złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono w dniu 30.06.2011 w 2011/06 WUP, znana jest przeciwrama, która nadaje całemu systemowi ramowemu większą sprawność cieplną. Opisana przeciwrama, została utworzona jako pojedynczy blok obejmujący przeciwramę oraz obramowanie izolujące, gotowe do instalacji w otworze ściany lub dachu tak, aby uzyskać natychmiastową i optymalną izolację cieplną bez potrzeby dodatkowych działań. W opisanych rozwiązaniach występuje problem niskiej izolacyjności zastosowanej pianki montażowej potęgowany poprzez powszechnie stosowane wycinanie nadmiaru pianki, co skutkuje otwarciem jej porów i finalnie obniżeniem izolacyjności i udostępnieniem wewnętrznych kanałów powietrznych pianki na eksplorację pary wodnej. Efektem tak zastosowanego montażu są powstające mostki termiczne. Z kolei zastosowanie kotew i klinów okazuje się często niewystarczające do skutecznego osadzenia okna lub drzwi, zwłaszcza w warunkach częstego odkształcania się okien lub drzwi na skutek zmiany temperatury powietrza i operacji promieni słonecznych rozgrzewających profile.

Znane są także kształtki montażowo-izolacyjne wykonane z spienionego tworzywa sztucznego takiego jak polistyren ekstrudowany, które oprócz wypustów pod zewnętrzny i/lub wewnętrzny parapet posiadają wypust do osadzenia profilu okiennego lub drzwiowego. Opisane kształtki posiadają usytuowane na górnej i dolnej powierzchni podcięcia mocujące, w których umieszczany jest materiał wiążący kształtkę z otworem okiennym lub drzwiowym i parapetami. Kształtki takie zapewniają optymalne warunki stabilizacji profilu okiennego lub drzwiowego oraz optymalne warunki izolacyjne. Występujące na górnej i dolnej powierzchni kształtki podcięcia posiadają najczęściej kształt prostokątny lub trapezowy, gdzie dłuższy bok trapezu skierowany jest na zewnątrz kształtki, co powoduje, że materiał wiążący kształtkę z otworem okiennym i parapetami nie ma możliwości skutecznego zaklinowania się w kształtce, a przez to dodatkowego wzmocnienia konstrukcji. Zastosowanie ostrych krawędzi rzeczonych podcięć powoduje, iż przy zastosowaniu technologii wycinania podcięć za pomocą tzw. gorącego drutu, urządzenie wycinające musi się zatrzymywać przy każdej ostrej krawędzi podcięcia, co spowalnia proces produkcyjny. Postawiono sobie za cel eliminację wymienionych niedogodności, a cel ten osiągnięto przez wprowadzenie rozwiązania według wzoru użytkowego. Istotą wzoru użytkowego jest konstrukcja kształtki montażowo-izolacyjnej posiadająca co najmniej wypust górny do osadzenia profilu stolarki otworowej oraz opcjonalnie wypusty boczne pod parapet wewnętrzny i/lub zewnętrzny, a ponadto posiadająca podcięcia mocujące charakteryzująca się tym, że szerokość przekroju poprzecznego otworu podcięcia mocującego licującego z powierzchnią kształtki jest mniejsza od maksymalnej szerokości przekroju poprzecznego podcięcia. Korzystnie podcięcia mają kształt zbliżony do trapezu, którego krótsza podstawa jest otworem podcięcia, a dłuższa podstawa stanowi dno podcięcia. Korzystnie podcięcie posiada zaokrąglone krawędzie. Podcięcia usytuowane są na dolnej powierzchni kształtki i korzystnie na górnej powierzchni wypustów bocznych kształtki - jeżeli takowe w kształtce występują. Korzystne skutki techniczne kształtki montażowo-izolacyjnej to możliwość stabilnego zamontowania okna lub drzwi bez powstawania mostków termicznych. Kształt podcięć umożliwia zaklinowanie się w nich materiału montażowego, co dodatkowo stabilizuje całą konstrukcję. Zastosowanie zaokrąglonych krawędzi podcięć mocujących usprawnia proces produkcyjny poprzez eliminację procesu zatrzymywania się narzędzia tnącego na krawędziach podcięć. Rozwiązanie według wzoru użytkowego przedstawione jest na załączonych rysunkach, na których Rys. 1 przedstawia kształtkę podokienną (z dwoma wypustami podparapetowymi) w widoku perspektywicznym, Rys. 2 przedstawia kształtkę podokienną (z dwoma wypustami podparapetowymi) w widoku w przekroju poprzecznym, Rys. 3 przedstawia kształtkę pod drzwi balkonowe lub tarasowe (z jednym wypustem podparapetowym) w widoku perspektywicznym, a Rys. 4 przedstawia kształtkę pod drzwi balkonowe lub tarasowe (z jednym wypustem podparapetowym) w widoku w przekroju poprzecznym. Kształtka 1 montażowo-izolacyjna posiada w przykładzie wykonania wypust 2 górny do osadzenia profilu stolarki otworowej oraz dwa wypusty boczne 3, 4 pod parapet wewnętrzny i zewnętrzny. Ponadto kształtka 1 posiada podcięcia 5 mocujące, których szerokość przekroju poprzecznego otworu 6 podcięcia 5 mocującego licującego z powierzchnią kształtki 1 jest mniejsza od maksymalnej szerokości przekroju poprzecznego podcięcia 5 tak, że podcięcia 5 mocujące mają kształt zbliżony do trapezu, którego krótsza podstawa jest otworem 6 podcięcia 5 mocującego, a dłuższa podstawa stanowi dno podcięcia 5 mocującego. Podcięcia 5 mocujące posiadają zaokrąglone krawędzie i są usytuowane na dolnej powierzchni kształtki 1. oraz na górnych powierzchniach wypustów 3 i 4 bocznych kształtki 1.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia ochronne

   1. Kształtka montażowo-izolacyjna posiadająca co najmniej wypust górny do osadzenia profilu stolarki otworowej oraz opcjonalnie wypusty boczne pod parapet wewnętrzny i/lub zewnętrzny, a ponadto posiadająca podcięcia mocujące, znamienna tym, że szerokość przekroju poprzecznego otworu /6/ podcięcia /5/ mocującego licującego z powierzchnią kształtki /1/ jest mniejsza od maksymalnej szerokości przekroju poprzecznego podcięcia /5/ mocującego.
2. 2. Kształtka montażowo-izolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że podcięcia /5/ mocujące mają kształt zbliżony do trapezu, którego krótsza podstawa jest otworem /6/ podcięcia /5/ mocującego, a dłuższa podstawa stanowi dno podcięcia /5/ mocującego.