PL688B1 - Forma do sporzadzania gumowych albo 1 p. obcasów. - Google Patents
Forma do sporzadzania gumowych albo 1 p. obcasów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL688B1 PL688B1 PL688A PL68820A PL688B1 PL 688 B1 PL688 B1 PL 688B1 PL 688 A PL688 A PL 688A PL 68820 A PL68820 A PL 68820A PL 688 B1 PL688 B1 PL 688B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plate
- mold
- heel
- chamber
- concave
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo; 22 czerwca 1915 r. (St. Zjedn. Am.).Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu elastycznych obcasów i potrzebnej do tego formy. Wynalazek ma na celu wy¬ rób elastycznego obcasa o wkleslej po¬ wierzchni przymocowania, dzieki której przy nakladaniu i naciskaniu go na plaska dolna strone obcasa obuwia powstaje rodzaj ssacego wglebienia, utrzymujacego czasowo obcas az do wsadzenia sztyftów.Dalej wynalazek ma na celu wyrób ob¬ casa, który mialby przy obuwiu plaska powierzchnie stapniecia i mógl byc zaopatrzony w ten sposób w urzadzenia do przymocowania.Wynalazek sklada sie z nowych urza¬ dzen formy, przedstawionej na rysunku i ze szczególnych sposobów jej zastoso¬ wania przy wyrobie obcasa.Fig. 1 przedstawia perspektywiczny % widok wysunietych czesci formy, fig. 2 jest przekrojem podluznym formy, fig. 3— -przekrojem podlug linji 3—3 fig. 2, fig. 4 jest widokiem zgóry fig. 2, fig. 5 wy¬ kazuje nieco zmieniony szczegól.Przy wykonaniu wynalazku zostaja zastosowane dolna plyta 1, posrednia plyta 2 i górna plyta 3 wraz z pobocz- nemi czesciami, przez których wspóldzia¬ lanie moze byc wykonany calkowity obcas. Plyty moga miec taka wielkosc, ze jednorazowo wytwarzaja tylko jeden obcas (fig. 1), albo taka, ze jednorazowo moze byc wykonana wieksza ilosc ob¬ casów, jak to przedstawiaja fig. 2, 3 i 4.Podstawowa plyta 1 jest przy górnej stronie zaopatrzona we wglebienie 4, uksztaltowane- dokladnie podlug czesci plaszczyzny stozkowej, z której w bli¬ skosci jego najglebszego miejsca wycho¬ dza sztyfty 5 z nasadkami 6, Posredniaplyta 2 jest'zaopatrzona na dolnej stronie w wypukla, dokladnie pasujaca do wgle¬ bienia 4 czesc 7 i na górnej stronie w okragla czesc 8, równoosiowa z cze¬ scia 7 i, w koncu — w przerwe 9 o za¬ rysie obcasa. Na górnej czesci moze byc jeszcze przewidziane wglebienie 10. Gór¬ na plyta 3 formy niesie na swojej dolnej stronie wypukla czesc 11, która jest uksztaltowana odpowiednio do wglebie¬ nia 4 podlug plaszczyzny stozkowej i dokladnie pasuje do wygiecia 8 sredniej plyty. W srodku czesci 11 moga* byc przewidziane rowki 12, które celowo przedstawiaja zarys obcasa, podobny do zarysu otworu 9. Wewnatrz tych rowków moga byc przewidziane przecinajace sie rowki 13. Przy praktycznem wykonaniu wynalazku zostaja rozmaite plyty przy dokladnem do siebie dopasowaniu po¬ lozone jedna nad druga. Srodkowa plyta jest na górnej i dolnej stronie zaopa¬ trzona w sztyfty 14, wchodzace w od¬ powiednie otwory 15, 16 górnej, wzgled¬ nie dolnej plyty. Elastyczny kauczuk przeplywa w takiej ilosci, ze zbiera sie w otworach 15 i 16 tak, ze sztyfty 14 przylepiaja sie i rozmaite czesci formy scisle do siebie przylegaja. Dla latwiej-* szego rozdzielenia ich od siebie przy wyjmowaniu uformowanego obccisa, sa przewidziane przy krawedzi i najlepiej przy narozach srodkowej plyty wkarbo- wania 17, w które mozna wsadzic odpo¬ wiednie narzedzie dla wycisniecia czesci formy i pokonania przylegania kauczuku, który mógl sie zebrac okolo sztyftów 14 i w otworach 15, 16.Przy wytwarzaniu elastycznych obca¬ sów z kauczuku albo innego materjalu zostaja dolna plyta 1 i posrednia plyta 2 ulozone w prawidlowem polozeniu, jak to widoczne jest z fig. 2 i 3. Po, albo przed tein zostaja nasuniete przez konce sztyftówT 5 male przedstawione przy 18 blaszane pierscienie w ten sposób, ze spoczywaja one na zgrubieniach 6 i wy¬ chodza poza krawedzie. Nastepnie wy¬ tworzona wglebieniem 4 i przerwa 9 komora zostaje calkowicie wypelniona kauczukiem, albo kompozycja, poczem górna pfyta zostaje w ten sposób polo¬ zona na sredniej plycie, ze wypukla czesc 11 wchodzi wt wygiecie 8 i bez¬ posrednio dziala na plastyczna mase w przerwie 9. Plyty zostaja stale ogrze¬ wane para o wysokiej temperaturze i po zestawieniu rozmaitych plyt*, albo czesci formy, zostaja poddane dzialaniu hydrau¬ licznej, albo innej prasy, przez^co masa plastyczna zostaje scisnieta w przerwie 9 i twardnieje. Goraco plyt o t}de wulka¬ nizuje mase, ze staje sie ona ciagliwa i trwala, a jednoczesnie zachowuje ela¬ stycznosc. Po czasie, potrzebnym do wulkanizacji, zostaja plyty oddzielone przez zdjecie górnej plyty ze srodkowej i tejze — z dolnej. Przy zdejmowaniu srodkowej plyty z dolnej uksztaltowaiw obcas pozostaje w przerwie 9 i zostaje podniesiony ze srodkowa plyta z dolnej plyty. Pierscienie 18 sa ulozone w ob¬ casie i oddzielaja sie przy podnoszeniu obcasa ze sztyftów 5. Kadlub obcasa sciaga sie przy oddzielaniu sztyftów 5 ku srodkowi w ten sposób, ze w goto¬ wym obcasie wielkosc otworów jest wy¬ starczajaca tylko do przyjecia sztyftu, albo innego przyrzadu do umocowania.Po wyjeciu plyt zostaja uksztaltowane obcasy, wyrzucone z otworów 9. Do tego, by uksztaltowac7 obcas posiadal potrzebna grubosc, otwory 9 musza byc calkowicie wypelnione. Dzieki temu, ze krawedzie przerw leza powyzej swoich srodków, jak to wskazuja fig. 2 i 3, pla¬ styczna masa dazy do polozenia w po¬ ziomej plaszczyznie krawedzi przerwy.Przy naciskaniu zostaje wycisniety nad¬ miar materjalu nad górna strone posred¬ niej plyty i moze sie zbierac we wgle¬ bieniu 10, wskutek czego; po wyrzuceniuobcasa na jego górnej krawedzi prze¬ biega wystepujacy naroznik, który zostaje zdjety przy wykonczeniu obcasa. Wgle¬ bienie 10 do przyjecia nadmiernego ma- terjalu przeszkadza równiez i temu, by plyty górna i srednia nie ulegaly lacze¬ niu sie umozliwia przechodzenie górnej plvty w wygiecie 8 srednie] plyty i jego wypelnienie. • Zeberka 12, iS na górnej plycie wy¬ twarzaja rowki na górnej stronie obcasa ograniczajace w srodku jego powierzch¬ nie ssaca, a cala górna powierzchnia obcasa tworzy powierzchnie ssaca, przez co obcas moze byc predko nasadzony, i scisle utrzymany na obuwiu podczas tego, gdy zostaja wbijane gwozdzie albo inne srodki do umocowania.Obcas ten, posiada wklesla górna i wypukla dolna powierzchnie i przy nalozeniu na plaski obcas obuwia, wy¬ starcza uderzenie dla uczynienia plaskie- mi obu jego stron tak, ze powietrze zawarte pomiedzy obcasem obuwia i ob¬ casem gumowym, zostaje wycisniete i obcas gumowy przez ssace dzialanie scisle jest utrzymany, a krawedz jego szczelnie przylega do obcasa obuwia dzieki czemu nie moze przeniknac drobny piasek ani brud. Obcas gumowy zostaje trwale przymocowany do obuwia gwoz¬ dziami, albo podobnemi srodkami do przymocowania, wprowadzonemi przez otwory w obcasie, które sciagaja sie natychmiast kolo nich, dzieki czemu niema luzu, w którym móglby sie zbie¬ rac brud. Sztyfty 5 leza w plaszczyznie 4 i wytworzone przez nie otwory zbiegaja sie z wypukla górna strona obcasa. Przy naciskaniu obcasa otwory te ukladaja sie ' równolegle i wsadzane przez nie gwozdzie wchodza prostopadle w obcas obuwia.Jak to jest pokazane na fig. 1 — 4, sztyfty 5 zwezaja sie w kierunku gór¬ nych konców, przez co obcas moze byc latwo z nich zdjety. Otwory w nim sa tak male, ze, gdy przez nie zostaja wsa¬ dzone srodki do przymocowania, kadlub obcasa zostaje scisniety i scisle przylega do nich. Sztyfty moga jednak miec i jednakowa srednice, jak to pokazano na fig. 3. PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Forma do wyrobu obcasów z gu¬ my albo t. p., skladajaca sie z trzech czesci, z których srodkowa przedstawia komore o zarysie wytwarzanego obcasa, a dolna zaopatrzona jest w sztyfty, nio¬ sace podkladowe pierscienie, tern zna-, mienna, ze plyta srodkowa (2) zawiera, otaczajace zarys obcasa, wypuklosci, których falisty spód (7) scisle jest do¬ pasowany do wkleslosci (4) dolnej ply¬ ty (1), podczas gdy wytworzone przez zestawienie tych dwóch plyt komory zamyka szczelnie trzecia wierzchnia ply¬ ta (3), dopasowanem swem uwypukle¬ niem (11),
2. Forma podlug zastrzezenia 1, tern znamienna, ze wklesle dno komory i wypukla czesc drugiej czesci formy wytwarzaja czesci kulistych powierzchni.
3. Forma podlug zastrzezen. 1 i 2, tern znamienna, ze komora zostaje utwo¬ rzona przez przerwe w srodkowej ply¬ cie, która wypukla swa czescia dopaso¬ wana jest we wklesle na dolnej plycie dno i przeciwlegla strona przyjmuje wypukla czesc górnej plyty formy, przy- czem sztyfty, niosace podkladowe pier¬ scienie sa ulozone promieniowo do dna.
4. Forma podlug zastrzezenia 3, tern znamienna, ze sztyfty, posiadaja lebki, na których spoczywaja podkladowe pier¬ scienie. 5. Forma podlug zastrzezen 1 lub 3, tern znamienna, ze okolo wkleslej czesci, otaczajacej górna strone komory, przyj¬ mujacej wklesla czesc plyty górnej, albo — 3 —drugiej czesci formy, przebiega wglebie¬ nie do przyjecia nadmiaru materjalu. 6. Forma podlug zastrzezen. 1, 3 albo 5, tern znamienna, ze na wypuklej czesci górnej plyty, albo drugiej czesci formy, sa przewidziane zeberka, wcho¬ dzace do komory. 7. Forma podlug zastrzezen. 3, 5 albo 6, tem znamienna, ze srodkowa plyta niesie, przenikajace w otwory w plycie podstawowej, sztyfty, i ze przy krawedzi srodkowej plyty sa wkarbo- wania dla moznosci wsadzenia, narzedzi dla oddzielenia sredniej plyty od dna. John George Tufford. Zastepca: M. Brokman, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego .Ns 68 8. Ark. I. F/G./Do opisu patentowego J\L 088. Ark. II. /ó ,4 /O 8 //""I /3 /G io 3 / 16 2 49 3 8 ^ /2 // / ^2 4 9 5 6^5 IZ /O f'G.
5. 6 5-\ FteA. WKL.GRAF.KOZIANSKICH W WA55ZAWIE PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL688B1 true PL688B1 (pl) | 1924-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110113653A1 (en) | Device for transforming on demand a city shoe into a sports shoe and shoes adapted to said device | |
| PL688B1 (pl) | Forma do sporzadzania gumowych albo 1 p. obcasów. | |
| US1552442A (en) | Javelin stick and method of making the same | |
| US1836624A (en) | Toe and foot supporter and ballet-shoe form-retainer | |
| US1257768A (en) | Tennis-court marker. | |
| JPS6132934B2 (pl) | ||
| US1620193A (en) | Nail | |
| JPS6038889Y2 (ja) | ボ−ル等の把持アタツチメントを備えた甲被を有する運動靴 | |
| US1617418A (en) | Cleat | |
| US715138A (en) | Spiked sole for boots or shoes. | |
| US2316766A (en) | Scabbard or sheath | |
| US1306339A (en) | Metal tread | |
| US1681217A (en) | Composite heel | |
| US777653A (en) | Method of making rubber heels. | |
| RU232825U1 (ru) | Противоскользящее устройство для обуви | |
| US1454412A (en) | Shoe filler | |
| US1679738A (en) | Fabric made of scrap felt or other pliant material | |
| US1639560A (en) | Hunting boot | |
| US1525988A (en) | Process of making desk pads | |
| US1418894A (en) | Shoe plate | |
| US2332597A (en) | Method of making shoe sole blanks | |
| US2022992A (en) | Shoe calk | |
| US1570231A (en) | Padding for ironing rolls | |
| JPS6313681B2 (pl) | ||
| US1926434A (en) | Shoe cleat |