PL68718B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL68718B1
PL68718B1 PL12961868A PL12961868A PL68718B1 PL 68718 B1 PL68718 B1 PL 68718B1 PL 12961868 A PL12961868 A PL 12961868A PL 12961868 A PL12961868 A PL 12961868A PL 68718 B1 PL68718 B1 PL 68718B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
foam
polymerization
foaming
isocyanate
mixture
Prior art date
Application number
PL12961868A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL12961868A priority Critical patent/PL68718B1/pl
Publication of PL68718B1 publication Critical patent/PL68718B1/pl

Links

Landscapes

  • Polyamides (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 20.X.1967 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 15.XI.1973 68718 KI. 39H20/10 MKP C08g 20/10 CZYTELNIA Urzedu nitentowego htthj taRWKpcI^j Udowej Wspóltwórcy wynalazku: Heinrich Gilch, Kurt Schneider, Hermann Schnell Wlasciciel patentu: Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania poliamidów piankowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania jednorodnych i drobnoporowatych poliamidów piankowych przy dodatku srodków regulujacych porowatosc.Znany jest sposób otrzymywania poliamidów piankowych, polegajacy na wdmuchiwaniu gazu obojetnego w czasie aktywowanej jonowej polime¬ ryzacji laktanów lub dodaniu do mieszaniny reak¬ cyjnej substancji wydzielajacych gazy, np. azydków lub substancji odparowywujacych w temperaturze reakcji. Wada tego sposobu jest jego zla powta¬ rzalnosc oraz gruboporowatosc i niejednorodnosc otrzymywanych pianek.Wiadomo równiez, ze nadmiar izocyjanianu, po¬ nad iloscia stosowana przy wytwarzaniu duzych ksztaltek, dziala jednoczesnie jako srodek poro- twórczy i jako aktywator w obecnosci okreslonych katalizatorów, np. mrówczanu sodu lub borowo¬ dorku sodu. Przy stosowaniu borowodorków metali alkalicznych z uwagi na duza szybkosc reakcji, sto¬ suje sie zwlaszcza sposób „dwuaparatowy". Wada tego sposobu sa duze koszty aparatury. Przy sto¬ sowaniu katalizatorów jak mrówczan sodu i izocy¬ janianu lub zwiazku dajacego izocyjanian jako aktywatorów i srodków porotwórczych skladniki miesza sie razem i spienia przez ogrzanie. Otrzy¬ muje sie jednorodne i drobnoporowate tworzywa piankowe tylko przy stosowaniu mieszania. Mie¬ szadlo wyciaga sie ze stopu na krótko przed jego zestaleniem. 10 15 20 30 Wada tego sposobu jest przede wszystkim trud¬ nosc spieniania skomplikowanych ksztaltek. Ponad¬ to sposób ten jest malo przydatny do ciaglego wy¬ twarzania pianek.Znane jest równiez stosowanie blokowych poli¬ merów organosiloksanoksyalkilenowych jako srod¬ ków regulujacych porowatosc przy wytwarzaniu piankowych poliuretanów. Wiele podanych polime¬ rów nie wykazuje trwalosci na powietrzu, czescio¬ wo hydrolizuja juz przy temperaturze pokojowej pod dzialaniem wilgoci zawartej w powietrzu. Przy wytwarzaniu poliamidów piankowych z laktamów w wyniku jonowo aktywowanej polimeryzacji sto¬ suje sie temperatury powyzej 140°C.Przy calym szeregu ukladów katalizator-akty- wator spieniania przeprowadza sie nawet przy temperaturze okolo 200°C. Dla otrzymania anionu laktamu, wywolujacego polimeryzacje, masa reak¬ cyjna musi byc zasadowa. Nalezy oczekiwac ze polimery blokowe organosiloksanoksyalikilenowe nie sa trwale w warunkach jonowej polimeryzacji.Stwierdzono nadspodziewanie ze dodatek nie¬ znacznych ilosci polimerów blokowych organosilok¬ sanoksyalkilenowych przy polimeryzacji laktamów za pomoca aktywatorów i katalizatorów, polaczonej ze spienieniem, znacznie obniza wielkosc porów, ujednoradnia natomiast rozrzut wielkosci porów.Przy stosowaniu silnych zasad jako katalizatorów, np. laktamu sodowego lub borowodorku sodu, po- 68 71868 7 3 limeryzacja jest zahamowana przy stezeniach po¬ wyzej 0,3% wagowych.Korzystne stezenia dla silnych zasad zawieraja sie w granicach 0,005—0,1% wagowych. Przy sla¬ bych zasadach, jak np. sole metali alkalicznych 5 kwasów karboksylowych mozna stosowac takze wyzsze stezenia, przykladowo w ilosciach do 5% wagowych. Stosuje sie w sposobie wedlug wyna¬ lazku jako srodki regulujace porowatosc organosi- loksany i polimery blokowe oksyalkilenowe przy- 10 kladowo opisane w opisie patentowym W. Brytanii 923403, zwlaszcza zwiazki o wzorze ogólnym 1, w którym R i R' oznaczaja alifatyczne lub cykloali- fatyczne rodniki weglowodorowe o 1—8 atomach wegla, zawierajace ewentualnie. jedna lub kilka 15 grup funkcyjnych lub podstawione chlorowcem, R" oznacza alifatyczny, cykloalifatyczny lub aro¬ matyczny rodnik weglowodorowy o 1—8 atomach wegla, zawierajacy jedna lub kilka grup funkcyj¬ nych lub podstawiony chlorowcem, p, q i r ozna- 2o czaja liczby 2—15, (C4H24nO)22 oznacza blok polio- ksyalkilenowy o 10—50 elementach oksyalkileno- wych, np. blok polioksypropylenowy lub polioksy- butylenowy.Korzystnie blok (C4H2nO)z stanowi mieszanine 25 elementów oksyetylenowych i oksypropylenowych o okolo 17—19 elementach oksyetylenowych i 11— 15 elementach oksypropylenowych. Korzystnie p, q i r kazdorazowo oznaczaja liczbe 6. Zwlaszcza korzystnym srodkiem do regulowania porowatosci 30 jest zwiazek o wzorze 2, w którym (C4H2nO)z ozna¬ cza 17 elementów oksyetylenowych i 15 elementów oksypropylenowych. Przy tak zwanym jednoapa- ratowym spienianiu, polegajacym na lacznym ogrzewaniu skladników do temperatury reakcji, 35 polimery blokowe organosiloksanoksyalkilenowe mozna wprowadzic krótko przed polimeryzacja.Mozna je równiez wprowadzic do mieszanin spie- nialnych, stosowanych dopiero po dluzszym maga¬ zynowaniu. Przy spienianiu dwuoperacyjnym sród- 40 ki do regulowania porowatosci dodaje sie korzyst¬ nie do stopu aktywator-laktem lub stopu kataliza- tor-laktam.Jako aktywatory jonowej polimeryzacji mozna stosowac nastepujace zwiazki: N-acylolaktamy, 45 np. N-acetylokaprolaktam i N-karbalkoksykapro- laktam, izocyjaniany jak dwuizocyjanian szescio- metylenu i izocyjanian fenylu i addukty izocyja¬ nianów z laktamami jak szesciometyleno-6-bis-kar- bamidokaprolaktam, korzystnie izocyjanian lub 50 zwiazki wydzielajace izocyjanian. Jako srodek po- rotwórczy mozna stosowac nadmiar izocyjanianu lub substancje porujace przy temperaturze reakcji lub produkty wydzielajace gazy jak azydki.Przyklad I. Mieszanine skladajaca sie z 70 g 55 kaprolaktamu, 4 g dwuizocyjanianu szesciomety- lenu, 0,03 g polimeru blokowego organosiloksano- 4 ksyalkilenowego etylo-tris-(polidwumetylosiloksa- no-polioksyetyleno-oksypropyleno)-silanu o wzorze 2, w którym (C12H2nO)z oznacza 17 elementów oksyalkilenowych i 15 elementów oksypropyleno¬ wych ogrzano do 200°C i do tej mieszaniny wpro¬ wadzono przy szybkim mieszaniu stop 30 g kapro¬ laktamu i 0,5 g borowodorku sodu ogrzany do 80—100°C. Mieszadlo natychmiast usunieto. Otrzy¬ mano drobnoporowaty poliamid piankowy.Przyklad II. Postepowano wedlug przykladu I wprowadzajac 0,15 g polimeru blokowego orga- nosiloksanoksyalkilenowego. Polimeryzacja nie za¬ poczatkowala sie.Przyklad III. Mieszanine skladajaca sie z 100 g kaprolaktamu, 4 g dwuizocyjanianu szescio- metylenu, 0,75 g mrówczanu sodu i 0,03 g polimeru blokowego organosiloksanoksyalkilenowego z przy¬ kladu I ogrzano przy mieszaniu do temperatury 200°C. Po dwóch minutach powstala drobnoporo- wata pianka o ciezarze wlasciwym 0,25.Przyklad IV. Postepowano wedlug przykladu III stosujac natomiast 0,15 g polimeru z przykladu I. Po 21/2 minutach powstal drobnoporowaty po¬ liamid piankowy o ciezarze wlasciwym 0,24. Pianka pod wzgledem wielkosci porów i jednorodnosci nie rózni sie od pianki wytworzonej wedlug przy¬ kladu III.Przyklad V. Postepowano wedlug przykladu I bez dodatku polimeru blokowego organosiloksano¬ ksyalkilenowego. Otrzymano gruboporowaty polia¬ mid piankowy o ciezarze wlasciwym 0,14. Prze¬ cietna srednica porów pianki jest dziesieciokrotnie wieksza od srednicy porów pianki otrzymanej we¬ dlug przykladu I i jest znacznie mniej równo¬ mierna.Przyklad VI. Postepowano wedlug przykla¬ du III bez dodatku polimeru blokowego organosi¬ loksanoksyalkilenowego. Otrzymano pianke o cie¬ zarze wlasciwym 0,30. Przecietna srednica porów poliamidu piankowego jest okolo 15-krotnie wiek¬ sza od przecietnej srednicy porów poliamidu pian¬ kowego otrzymanego wedlug przykladu III. Po¬ nadto pianka jest mniej jednorodna. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania poliamidów piankowych przez polimeryzacje laktamów i spienianie, zna¬ mienny tym, ze polimeryzacje i spienianie prowa¬ dzi sie w obecnosci polimerów blokowych organo- siloksanoksyalkilenowych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny skladajacej sie z laktamu, aktywa¬ tora i katalizatora wprowadza sie 0,005—5% wa¬ gowych polimeru blokowego organosiloksanoksyal¬ kilenowego w stosunku do mieszaniny.KI. 39b5,20/10 68 718 MKP C08g 20/10 .°fe8L0)p (CnH2n°)zR" R'S^0(P2SL0)q(CnH2n0)zR" orslo) (c h o)r" \ 2 / r \ n 2n /z wztfr 7 C H-Su 2 5 0(-SL-0+{C H 0)-C H n 2n z < 91 wztfr 2 PL PL
PL12961868A 1968-10-19 1968-10-19 PL68718B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12961868A PL68718B1 (pl) 1968-10-19 1968-10-19

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12961868A PL68718B1 (pl) 1968-10-19 1968-10-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL68718B1 true PL68718B1 (pl) 1973-02-28

Family

ID=19950198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL12961868A PL68718B1 (pl) 1968-10-19 1968-10-19

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL68718B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1338452C (en) Blowing agents for polyurethane foam
JP2599237B2 (ja) 軟質ポリウレタンフオームのための改良界面活性剤組成物
JP2021517179A (ja) 架橋ポリエーテルシロキサンブロックコポリマー及びポリウレタンフォームを作製するためのその使用
JP2531937B2 (ja) 共沸混合物を使用したイソシアネ―トをベ―スとする重合体フオ―ムの製造方法
JP3947567B2 (ja) 不活性ガスブロー式ポリウレタン発泡体で用いられるシリコン表面活性剤
US5153293A (en) Process for the preparation of organopolysiloxane copolymers
NL8100708A (nl) Met polymeer gemodificeerde polyolen, die bruikbaar zijn bij de polyurethan-bereiding.
CA1129582A (en) Method of preparing crosslinked polydiorganosiloxane using organic isocyanates and products prepared therefrom
JPH1121331A (ja) ポリウレタン製造のためのn,n,n′−トリメチルビス(アミノエチル)エーテル置換尿素組成物
US5430097A (en) Production of organopolysiloxane copolymers with a phenyl ether solvent
EP1518872B1 (en) Polyurethane catalyst compositions for improving rigid foam performance
PL68718B1 (pl)
KR960007925B1 (ko) 가요성 폴리우레탄 발포체의 제조방법
US3702313A (en) Process for the production of polyamide foams
US4173691A (en) Catalyst composition for flexible polyurethane foams
US3679613A (en) Process for the production of polyamide foams
US3682847A (en) Process for the production of polyamide foam
US3645928A (en) Process for the preparation of polylactam foams
SU366728A1 (ru) Сособ получени пенополиурентанов с изоциануратными кольцами в цепи
SU896891A1 (ru) Способ получени гидрофильного пенополиуретана
US3451974A (en) Process for moisture conditioning of nylon
RU2098434C1 (ru) Способ получения пенополиуретанов
US3121699A (en) Preparation of foamed polyurethane materials
RU2026313C1 (ru) Способ получения пенополиуретана
US3560416A (en) Hydrophilic polyurethane foams