PL68718B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68718B1 PL68718B1 PL12961868A PL12961868A PL68718B1 PL 68718 B1 PL68718 B1 PL 68718B1 PL 12961868 A PL12961868 A PL 12961868A PL 12961868 A PL12961868 A PL 12961868A PL 68718 B1 PL68718 B1 PL 68718B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- foam
- polymerization
- foaming
- isocyanate
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 7
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- -1 lactam anion Chemical class 0.000 description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 3
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012690 ionic polymerization Methods 0.000 description 3
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 3
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 3
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 7-diethoxyphosphinothioyloxy-4-methylchromen-2-one Chemical compound CC1=CC(=O)OC2=CC(OP(=S)(OCC)OCC)=CC=C21 KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- QISSLHPKTCLLDL-UHFFFAOYSA-N N-Acetylcaprolactam Chemical compound CC(=O)N1CCCCCC1=O QISSLHPKTCLLDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- LMBFAGIMSUYTBN-MPZNNTNKSA-N teixobactin Chemical compound C([C@H](C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@H]1C(N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](C[C@@H]2NC(=N)NC2)C(=O)N[C@H](C(=O)O[C@H]1C)[C@@H](C)CC)=O)NC)C1=CC=CC=C1 LMBFAGIMSUYTBN-MPZNNTNKSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 20.X.1967 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 15.XI.1973 68718 KI. 39H20/10 MKP C08g 20/10 CZYTELNIA Urzedu nitentowego htthj taRWKpcI^j Udowej Wspóltwórcy wynalazku: Heinrich Gilch, Kurt Schneider, Hermann Schnell Wlasciciel patentu: Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania poliamidów piankowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania jednorodnych i drobnoporowatych poliamidów piankowych przy dodatku srodków regulujacych porowatosc.Znany jest sposób otrzymywania poliamidów piankowych, polegajacy na wdmuchiwaniu gazu obojetnego w czasie aktywowanej jonowej polime¬ ryzacji laktanów lub dodaniu do mieszaniny reak¬ cyjnej substancji wydzielajacych gazy, np. azydków lub substancji odparowywujacych w temperaturze reakcji. Wada tego sposobu jest jego zla powta¬ rzalnosc oraz gruboporowatosc i niejednorodnosc otrzymywanych pianek.Wiadomo równiez, ze nadmiar izocyjanianu, po¬ nad iloscia stosowana przy wytwarzaniu duzych ksztaltek, dziala jednoczesnie jako srodek poro- twórczy i jako aktywator w obecnosci okreslonych katalizatorów, np. mrówczanu sodu lub borowo¬ dorku sodu. Przy stosowaniu borowodorków metali alkalicznych z uwagi na duza szybkosc reakcji, sto¬ suje sie zwlaszcza sposób „dwuaparatowy". Wada tego sposobu sa duze koszty aparatury. Przy sto¬ sowaniu katalizatorów jak mrówczan sodu i izocy¬ janianu lub zwiazku dajacego izocyjanian jako aktywatorów i srodków porotwórczych skladniki miesza sie razem i spienia przez ogrzanie. Otrzy¬ muje sie jednorodne i drobnoporowate tworzywa piankowe tylko przy stosowaniu mieszania. Mie¬ szadlo wyciaga sie ze stopu na krótko przed jego zestaleniem. 10 15 20 30 Wada tego sposobu jest przede wszystkim trud¬ nosc spieniania skomplikowanych ksztaltek. Ponad¬ to sposób ten jest malo przydatny do ciaglego wy¬ twarzania pianek.Znane jest równiez stosowanie blokowych poli¬ merów organosiloksanoksyalkilenowych jako srod¬ ków regulujacych porowatosc przy wytwarzaniu piankowych poliuretanów. Wiele podanych polime¬ rów nie wykazuje trwalosci na powietrzu, czescio¬ wo hydrolizuja juz przy temperaturze pokojowej pod dzialaniem wilgoci zawartej w powietrzu. Przy wytwarzaniu poliamidów piankowych z laktamów w wyniku jonowo aktywowanej polimeryzacji sto¬ suje sie temperatury powyzej 140°C.Przy calym szeregu ukladów katalizator-akty- wator spieniania przeprowadza sie nawet przy temperaturze okolo 200°C. Dla otrzymania anionu laktamu, wywolujacego polimeryzacje, masa reak¬ cyjna musi byc zasadowa. Nalezy oczekiwac ze polimery blokowe organosiloksanoksyalikilenowe nie sa trwale w warunkach jonowej polimeryzacji.Stwierdzono nadspodziewanie ze dodatek nie¬ znacznych ilosci polimerów blokowych organosilok¬ sanoksyalkilenowych przy polimeryzacji laktamów za pomoca aktywatorów i katalizatorów, polaczonej ze spienieniem, znacznie obniza wielkosc porów, ujednoradnia natomiast rozrzut wielkosci porów.Przy stosowaniu silnych zasad jako katalizatorów, np. laktamu sodowego lub borowodorku sodu, po- 68 71868 7 3 limeryzacja jest zahamowana przy stezeniach po¬ wyzej 0,3% wagowych.Korzystne stezenia dla silnych zasad zawieraja sie w granicach 0,005—0,1% wagowych. Przy sla¬ bych zasadach, jak np. sole metali alkalicznych 5 kwasów karboksylowych mozna stosowac takze wyzsze stezenia, przykladowo w ilosciach do 5% wagowych. Stosuje sie w sposobie wedlug wyna¬ lazku jako srodki regulujace porowatosc organosi- loksany i polimery blokowe oksyalkilenowe przy- 10 kladowo opisane w opisie patentowym W. Brytanii 923403, zwlaszcza zwiazki o wzorze ogólnym 1, w którym R i R' oznaczaja alifatyczne lub cykloali- fatyczne rodniki weglowodorowe o 1—8 atomach wegla, zawierajace ewentualnie. jedna lub kilka 15 grup funkcyjnych lub podstawione chlorowcem, R" oznacza alifatyczny, cykloalifatyczny lub aro¬ matyczny rodnik weglowodorowy o 1—8 atomach wegla, zawierajacy jedna lub kilka grup funkcyj¬ nych lub podstawiony chlorowcem, p, q i r ozna- 2o czaja liczby 2—15, (C4H24nO)22 oznacza blok polio- ksyalkilenowy o 10—50 elementach oksyalkileno- wych, np. blok polioksypropylenowy lub polioksy- butylenowy.Korzystnie blok (C4H2nO)z stanowi mieszanine 25 elementów oksyetylenowych i oksypropylenowych o okolo 17—19 elementach oksyetylenowych i 11— 15 elementach oksypropylenowych. Korzystnie p, q i r kazdorazowo oznaczaja liczbe 6. Zwlaszcza korzystnym srodkiem do regulowania porowatosci 30 jest zwiazek o wzorze 2, w którym (C4H2nO)z ozna¬ cza 17 elementów oksyetylenowych i 15 elementów oksypropylenowych. Przy tak zwanym jednoapa- ratowym spienianiu, polegajacym na lacznym ogrzewaniu skladników do temperatury reakcji, 35 polimery blokowe organosiloksanoksyalkilenowe mozna wprowadzic krótko przed polimeryzacja.Mozna je równiez wprowadzic do mieszanin spie- nialnych, stosowanych dopiero po dluzszym maga¬ zynowaniu. Przy spienianiu dwuoperacyjnym sród- 40 ki do regulowania porowatosci dodaje sie korzyst¬ nie do stopu aktywator-laktem lub stopu kataliza- tor-laktam.Jako aktywatory jonowej polimeryzacji mozna stosowac nastepujace zwiazki: N-acylolaktamy, 45 np. N-acetylokaprolaktam i N-karbalkoksykapro- laktam, izocyjaniany jak dwuizocyjanian szescio- metylenu i izocyjanian fenylu i addukty izocyja¬ nianów z laktamami jak szesciometyleno-6-bis-kar- bamidokaprolaktam, korzystnie izocyjanian lub 50 zwiazki wydzielajace izocyjanian. Jako srodek po- rotwórczy mozna stosowac nadmiar izocyjanianu lub substancje porujace przy temperaturze reakcji lub produkty wydzielajace gazy jak azydki.Przyklad I. Mieszanine skladajaca sie z 70 g 55 kaprolaktamu, 4 g dwuizocyjanianu szesciomety- lenu, 0,03 g polimeru blokowego organosiloksano- 4 ksyalkilenowego etylo-tris-(polidwumetylosiloksa- no-polioksyetyleno-oksypropyleno)-silanu o wzorze 2, w którym (C12H2nO)z oznacza 17 elementów oksyalkilenowych i 15 elementów oksypropyleno¬ wych ogrzano do 200°C i do tej mieszaniny wpro¬ wadzono przy szybkim mieszaniu stop 30 g kapro¬ laktamu i 0,5 g borowodorku sodu ogrzany do 80—100°C. Mieszadlo natychmiast usunieto. Otrzy¬ mano drobnoporowaty poliamid piankowy.Przyklad II. Postepowano wedlug przykladu I wprowadzajac 0,15 g polimeru blokowego orga- nosiloksanoksyalkilenowego. Polimeryzacja nie za¬ poczatkowala sie.Przyklad III. Mieszanine skladajaca sie z 100 g kaprolaktamu, 4 g dwuizocyjanianu szescio- metylenu, 0,75 g mrówczanu sodu i 0,03 g polimeru blokowego organosiloksanoksyalkilenowego z przy¬ kladu I ogrzano przy mieszaniu do temperatury 200°C. Po dwóch minutach powstala drobnoporo- wata pianka o ciezarze wlasciwym 0,25.Przyklad IV. Postepowano wedlug przykladu III stosujac natomiast 0,15 g polimeru z przykladu I. Po 21/2 minutach powstal drobnoporowaty po¬ liamid piankowy o ciezarze wlasciwym 0,24. Pianka pod wzgledem wielkosci porów i jednorodnosci nie rózni sie od pianki wytworzonej wedlug przy¬ kladu III.Przyklad V. Postepowano wedlug przykladu I bez dodatku polimeru blokowego organosiloksano¬ ksyalkilenowego. Otrzymano gruboporowaty polia¬ mid piankowy o ciezarze wlasciwym 0,14. Prze¬ cietna srednica porów pianki jest dziesieciokrotnie wieksza od srednicy porów pianki otrzymanej we¬ dlug przykladu I i jest znacznie mniej równo¬ mierna.Przyklad VI. Postepowano wedlug przykla¬ du III bez dodatku polimeru blokowego organosi¬ loksanoksyalkilenowego. Otrzymano pianke o cie¬ zarze wlasciwym 0,30. Przecietna srednica porów poliamidu piankowego jest okolo 15-krotnie wiek¬ sza od przecietnej srednicy porów poliamidu pian¬ kowego otrzymanego wedlug przykladu III. Po¬ nadto pianka jest mniej jednorodna. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania poliamidów piankowych przez polimeryzacje laktamów i spienianie, zna¬ mienny tym, ze polimeryzacje i spienianie prowa¬ dzi sie w obecnosci polimerów blokowych organo- siloksanoksyalkilenowych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny skladajacej sie z laktamu, aktywa¬ tora i katalizatora wprowadza sie 0,005—5% wa¬ gowych polimeru blokowego organosiloksanoksyal¬ kilenowego w stosunku do mieszaniny.KI. 39b5,20/10 68 718 MKP C08g 20/10 .°fe8L0)p (CnH2n°)zR" R'S^0(P2SL0)q(CnH2n0)zR" orslo) (c h o)r" \ 2 / r \ n 2n /z wztfr 7 C H-Su 2 5 0(-SL-0+{C H 0)-C H n 2n z < 91 wztfr 2 PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12961868A PL68718B1 (pl) | 1968-10-19 | 1968-10-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12961868A PL68718B1 (pl) | 1968-10-19 | 1968-10-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68718B1 true PL68718B1 (pl) | 1973-02-28 |
Family
ID=19950198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12961868A PL68718B1 (pl) | 1968-10-19 | 1968-10-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL68718B1 (pl) |
-
1968
- 1968-10-19 PL PL12961868A patent/PL68718B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1338452C (en) | Blowing agents for polyurethane foam | |
| JP2599237B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフオームのための改良界面活性剤組成物 | |
| JP2021517179A (ja) | 架橋ポリエーテルシロキサンブロックコポリマー及びポリウレタンフォームを作製するためのその使用 | |
| JP2531937B2 (ja) | 共沸混合物を使用したイソシアネ―トをベ―スとする重合体フオ―ムの製造方法 | |
| JP3947567B2 (ja) | 不活性ガスブロー式ポリウレタン発泡体で用いられるシリコン表面活性剤 | |
| US5153293A (en) | Process for the preparation of organopolysiloxane copolymers | |
| NL8100708A (nl) | Met polymeer gemodificeerde polyolen, die bruikbaar zijn bij de polyurethan-bereiding. | |
| CA1129582A (en) | Method of preparing crosslinked polydiorganosiloxane using organic isocyanates and products prepared therefrom | |
| JPH1121331A (ja) | ポリウレタン製造のためのn,n,n′−トリメチルビス(アミノエチル)エーテル置換尿素組成物 | |
| US5430097A (en) | Production of organopolysiloxane copolymers with a phenyl ether solvent | |
| EP1518872B1 (en) | Polyurethane catalyst compositions for improving rigid foam performance | |
| PL68718B1 (pl) | ||
| KR960007925B1 (ko) | 가요성 폴리우레탄 발포체의 제조방법 | |
| US3702313A (en) | Process for the production of polyamide foams | |
| US4173691A (en) | Catalyst composition for flexible polyurethane foams | |
| US3679613A (en) | Process for the production of polyamide foams | |
| US3682847A (en) | Process for the production of polyamide foam | |
| US3645928A (en) | Process for the preparation of polylactam foams | |
| SU366728A1 (ru) | Сособ получени пенополиурентанов с изоциануратными кольцами в цепи | |
| SU896891A1 (ru) | Способ получени гидрофильного пенополиуретана | |
| US3451974A (en) | Process for moisture conditioning of nylon | |
| RU2098434C1 (ru) | Способ получения пенополиуретанов | |
| US3121699A (en) | Preparation of foamed polyurethane materials | |
| RU2026313C1 (ru) | Способ получения пенополиуретана | |
| US3560416A (en) | Hydrophilic polyurethane foams |