Na przy^ klad, jesli sa trzy sekcje, czysta ciecz wyparta do bebna zbiera sie i dostarcza jako ciecz przemywajaca do sekcji posredniej. Ciecz wyparta do bebna w sekcji posredniej zbiera sie wewnatrz bebna i podaje jako ciecz przemywajaca do sekcji pierwszej (poczatkowej w odniesieniu do kierunku obracania sie bebna). Uklad ten jest szczególnie korzystny z punktu widzenia ogra¬ niczenia do minimum zapotrzebowania cieczy prze¬ mywajacej. 50 Element prasujace ograniczajacy strefe formowania wstegi jest korzystnie uksztaltowany i ustawiony wzgle¬ dem powierzchni bebna tak, ze grubosc strefy formo¬ wania wstegi zmniejsza sie liniowo w kierunku obra¬ cania bebna. Korzystnie jest, gdy strefa formowania 55 wstegi jest zaprojektowana tak, aby mozna bylo uzys¬ kac wstege o zawartosci 18% substancji suchej, a naj¬ lepiej rzedu 33%. W przyblizeniu, 18% zawartosci substancji suchej oznacza, ze zostala usunieta zasad¬ niczo wszystka ciecz z pustych przestrzeni miedzy 30 wlóknami jak równiez czesc cieczy z przeswitów komórkowych. Przy 33 % zawartosci substancji suchej zostaje usunieta cala ciecz z przeswitów komórkowych.W strefie mycia zawartosc substancji suchej w wste¬ dze pozostaje zasadniczo na tym samym poziomie, 65 poniewaz wstega jest ograniczona elementem przepusz- 4368676 czalnym dla cieczy odgraniczajacym strefe mycia i jest zabezpieczona przed rozprezeniem.Ujmujac ogólnie, wydajnosc mycia jest funkcja sto¬ sunku objetosci cieczy przemywajacej do objetosci cie¬ czy z zawiesiny zatrzymywanej we wstedze. Zatem im wieksza zawartosc substancji suchej ma wstega utwo- rzona w strefie formowania wstegi, tym potrzeba mniej cieczy przemywajacej dla uzyskania danej wydajnosci mycia. Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia znacz¬ ne zwiekszenie wydajnosci mycia dla danej ilosci cie¬ czy przemywajacej.Urzadzenie wedlug wynalazku jest w przykladowym wykonaniu przedstawione na rysunku, na którym: fig. 1 — przedstawia w schematycznym przekroju urza¬ dzenie wedlug wynalazku, a fig. 2 — w takim samym przekroju odmiane tego urzadzenia.Urzadzenie zawiera beben 3, osadzony obrotowo na wale 1 i jest zaopatrzone w perforowana oslone 5.Przykladowo, oslone moze stanowic korpus perforo¬ wany pokryty siatka. Oslona jest przepuszczalna dla cieczy i nieprzepuszczalna dla mas wlóknistych. Tasma perforowana 7, przykladowo tasma z siatki drucianej jest owinieta dokola wiekszej czesci powierzchni bebna i jest dostosowana do przemieszczania w odstepie wspól¬ nie z powierzchnia bebna. Zaczynajac od miejsca w którym tasma 7 jest doprowadzona do bebna i ciagnie sie pokrywajac w odstepie czesc powierzchni bebna znajduje sie pierwszy sztywny element prasujacy 9, w postaci np. plyty krzywo-liniowej, który ogranicza z powierzchnia bebna strefe 13 formowania wstegi. Ele¬ ment ten moze byc nieprzepuszczalny dla cieczy, lecz korzystnie jest gdy jest perforowany.Element ten jest umieszczony wzgledem powierzchni bebna tak, ze ogranicza zbiezna strefe 13 formowania wstegi, której szerokosc zmniejsza sie w kierunku ob¬ racania bebna, korzystnie w funkcji liniowej odleglosci mierzonej wzdluz powierzchni bebna. Drugi element prasujacy 11 stanowiacy sztywny element przepuszczal¬ ny dla cieczy, którym równiez moze byc plyta perfo¬ rowana, rozciaga sie od punktu przyleglego do konca plyty 9, wzdluz drugiej czesci powierzchni bebna, oraz jest umieszczony wzgledem powierzchni bebna tak, ze ogranicza strefe mycia 15.W odstepie i na zewnatrz od elementu prasujacego 9 jest umieszczony kolektor lub obudowa 19 majaca wylot 21, a polaczona z elementem 11 obudowy 25 ma jeden lub kilka krócców wlotowych 27 dla dopro¬ wadzenia cieczy przemywajacej do komory zasilania ciecza przemywajaca. Elementy 9 i 11 sa zamocowane na obudowach 19 i 25, natomiast korzystnie jest gdy obudowy te sa polaczone ze soba za pomoca sworznia 29. Obudowy spoczywaja na mechanizmie nastawnym 31, umozliwiajacym ustawienie elementów 9 i 11 prze¬ puszczalnych dla cieczy w wymaganym, z góry okres¬ lonym polozeniu wzgledem bebna. Mechanizmami na¬ stawnymi 31 moga byc cylindry hydrauliczne, tak ustawione aby przekazac regulowany nacisk dla szcze¬ gólnych warunków pracy urzadzenia.Tasma perforowana 7 jest dostosowana do prze¬ mieszczania sie przez urzadzenie w styku z elementami 9 i 11 i jest odprowadzana z bebna dookola prasu¬ jacego walca 37 umieszczonego od strony wyjsciowej konca strefy mycia. Nastepnie tasma jest kierowana do walca prowadzacego 39, przechodzi dookola walca napinajacego 41 i ponownie jest prowadzona do bebna innym walcem prowadzacym 39.Poddawana myciu zawiesine masy wlóknistej wpro¬ wadza sie miedzy tasme i powierzchnie bebna poprzez 5 skrzynie rozdzielcza 43 usytuowana w petli tasmy per¬ forowanej 7 miedzy walcem prasujacym 37 i walcem prowadzacym 39, przy czym skrzynka rozdzielcza ma szczeline, która umozliwia dostarczanie masy wlóknistej równomiernie na calej dlugosci bebna. 10 Przy wlocie szczeliny sa umieszczone elastyczne uszczelki 45, w celu uszczelnienia przestrzeni miedzy powierzchnia bebna i tasma. Równiez w petli biegu tasmy 7, miedzy walcem prasujacym 37 i walcem prowadzacym 39 jest umieszczony przenosnik srubowy 15 47 dla usuwania wstegi z urzadzenia. Konce bebna sa zamkniete scianami krancowymi, które sa. odpowiednio uszczelnione wzgledem bebna i elementów 9 i 11 dla odgraniczenia strefy formowania wstegi i strefy mycia, przy czym sciany krancowe sa zaopatrzone w krócce 20 spustowe 51 dla odprowadzania cieczy z wnetrza bebna.W sklad urzadzenia wchodzi ponadto aparat do pomiaru grubosci wstegi, zawierajacy przyrzad 53, który moze stanowic odpowiedni czujnik mechaniczny, elektromechaniczny lub elektryczny dla mierzenia zmian 25 polozenia elementu 11 w wyniku zareagowania na jakiekolwiek zmiany grubosci wstegi 49. Przyrzad 53 jest dolaczony (przedstawiono to za pomoca linii 55 na rysunku) do regulatora 57, który steruje zaworem wykonawczym 59 umieszczonym w przewodzie zasi- 30 lajacym.Zmiany grubosci wstegi 49, wskutek pewnych zmian warunków roboczych, spowoduja regulacje zasilania masy wlóknistej az do powrotu do wymaganej grubosci wstegi. Odmiana tego sposobu moze polegac na mie- 35 rzeniu grubosci wstegi 49 i regulacji predkosci obro¬ towej bebna jako funkcji grubosci wstegi. Przy wzros¬ cie grubosci wstegi powyzej wymaganej wartosci zwie¬ ksza sie predkosc obrotowa bebna, i odwrotnie.Dzialanie urzadzenia przedstawionego na fig. 1 jest nastepujace: wlóknista zawiesine, z okreslona pred¬ koscia dostarcza sie do skrzynki rozdzielczej 43 i rów¬ nomiernie rozprowadza sie wzdluz czesci wejsciowej strefy 13 formowania wstegi. Zawiesine dostarcza sie pod cisnieniem tloczac ja do zbiegajacej przestrzeni miedzy tasma 7 i powierzchnia bebna 3. Tasma prze¬ mieszcza sie wspólnie z powierzchnia bebna wskutek tarcia miedzy powierzchnia bebna i wlóknistymi wste¬ gami oraz miedzy wstega i tasma. Gdy masa wlóknista przemieszcza sie wzdluz strefy formowania miedzy powierzchnia bebna i tasma, pod dzialaniem wymu¬ szonego nacisku przez tasme sitowa i element prasujacy 9, ulega odwodnieniu.Wyparta na zewnatrz ciecz jest zbierana w obudowie 55 19 i jest usuwana przez króciec wylotowy 21. W tym samym czasie zawiesina jest równiez odwadniana do wewnatrz, do bebna przez oslone bebna a ciecz jest usuwana przez krócce wylotowe 51. Przy postepujacym odwadnianiu wlóknistej masy, miedzy oslona bebna 60 i tasma sitowa tworzy sie wstega 49. Cisnienie przy¬ kladane do masy wlóknistej wzdluz strefy formowania jest wystarczajace do spowodowania, ze wstega opusz¬ czajaca strefe formowania ma stosunkowo wysoka za¬ wartosc substancji stalej, przykladowo 18%, korzystnie 65 rzedu 33%. 40 45 5069616 Ze strefy 13 formowania wstegi, wstega wlóknistej masy przemieszcza sie do strefy mycia 15, jak to juz wyzej podano, gdzie jest ograniczona odpowiednio dla utrzymania grubosci wstegi nie przekraczajacej mini¬ malnej grubosci uzyskanej w strefie formowania wstegi.Ciecz przemywajaca dostarcza sie pod cisnieniem przez króciec wlotowy 27 do komory zasilania cieczy prze¬ mywajacej i ciecz ta jest tloczona przez wstege wy¬ pierajac ciecz zawarta we wstedze, powodujac jej od- ciekanie przez oslone bebna do jej wnetrza dla usu¬ niecia ostatecznego przez krócce wylotowe 51. Najle¬ piej, aby mechanizmy nastawne 31 regulujace nacisk elementu prasujacego na wstege utrzymywaly w calej strefie mycia zasadniczo stala wielkosc cisnienia tak, ze zawartosc substancji suchej w wstedze/ w strefie mycia pozostanie zasadniczo na stalym poziomie. Na¬ stepnie wstega jeszcze w postaci warstwowej miedzy tasma sitowa i oslona bebna, przechodzi przez szczeline utworzona walcem prasujacym 37 wywierajacym cisnie¬ nie i Wstega ulega odwodnieniu do okolo 50% zawar¬ tosci-substancji suchej.Jakkolwiek walec naciskowy 37 moze byc walcem litym, korzystniej jednak jest stosowac ssacy, perforo¬ wany walec prasujacy 37 tak ze odwodnienie bedzie odbywac sie nie tylko do wnetrza urzadzenia przez oslone bebnowa 5 lecz równiez na zewnatrz przez tasme sitowa 7 i do wnetrza walca prasujacego 37.Nastepnie wstega jest przenoszona do przenosnika sru¬ bowego 47 i usuwana tym przenosnikiem na zewnatrz urzadzenia. Przenosnik srubowy kruszy wstege i wyla¬ dowanie materialu wlóknistego odbywa sie w postaci luznej masy podawanej do dalszego przetwarzania.Odmiana urzadzenia przedstawiona na fig. 2 ma zmieniony uklad strefy mycia. Strefa mycial5 jest po¬ dzielona na trzy( sekcje 63, 63' i 63", przy czym kazda sekcja ma oddzielna obudowe odgraniczajaca, oddzielne komory zasilania cieczy przemywajacej i jest zaopatrzona w oddzielne krócce wlotowe 27, 65 i 67.W bebnief w sekcjach 63' i 63" sa umieszczone od¬ dzielne kolektory 69 i 71, przy czym kazdy z kolektorów ma oddzielny króciec wylotowy 73 i odpowiednio 75.Kolektor 69 wspólpracuje z posrednia sekcja mycia 63', a kolektor 71 odprowadza ciecz od strony kon¬ cowej 63" jak równiez ciecz wytloczona ze wstegi walcem prasujacym 37.Czysta ciecz przemywajaca dostarcza sie do sekcji koncowej 63" przez króciec wlotowy 67 i w sposób wyzej opisany przemywa sie wstege przez wyparcie cieczy zawartej w wstedze i przetloczenie wypartej cieczy przez oslone bebna do kolektora 71. Ciecz dostarczona do kolektora 71, razem z ciecza usunieta z wstegi walcem prasujacym 37 zbiera sie i odprowadza przez króciec wylotowy 75 i pod cisnieniem podaje do krócca wlotowego 65 posredniej sekcji mycia 63'.Ta ciecz przemywajaca myje wstege w sposób wyzej opisany a ciecz zebrana w kolektorze 69 jest odpro¬ wadzana przez króciec wylotowy 73 i dostarczana pod cisnieniem do krócca wlotowego 27 do pierwszej sekcji mycia 63. Ponownie nastepuje mycie wstegi i wyparta ciecz z wstegi dostaje sie przez oslone do wnetrza bebna, skad jest usuwana przez glówny króciec wylo¬ towy 51.Chociaz urzadzenie przedstawione na fig. 1 i 2 jest wyposazone w element prasujacy 9, ograniczajacy strefe formowania wstegi, przepuszczalny dla cieczy, mozna stosowac element prasujacy nie przepuszczajacy cieczy, umozliwiajac przez to odwadnianie wstegi wlacz¬ nie do wnetrza bebna, przez oslone. 5 Takze odmiane urzadzenia przedstawionego na fig. 2 mozna poddac dalszej modyfikacji pomijajac jedna z trzech sekcji lub uzupelniajac dalszymi sekcjami. 10 PL PL