Opublikowano: 30.04.1974 KI. 49h,35/40 MKP B23k 35/40 Wlasciciel patentu: Institut elektrosvarki imieni E. O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoi SSR, Kijów (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Urzadzenie do wytwarzania elektrodowych materialów spawalniczych Wynalazek dotyczy urzadzenia do wytwarzania elek¬ trodowych materialów spawalniczych, a zwlaszcza — urzadzen do wytwarzania drutu spawalniczego z rdze¬ niem topnikowym, majacego postac powloki metalowej wypelnionej wewnatrz sproszkowanym topnikiem. 5 Znane jest urzadzenie do produkowania takiego dru¬ tu, które zawiera walki do ciaglego profilowania tasmy metalowej z nadaniem jej ksztaltu korytka, zasilacz, zawierajacy zasobnik i urzadzenie podajace, wykona¬ ne w postaci przenosnika, przeznaczonego do nasypy- 10 wania topnika do korytka, walki zawijajace, sluzace do zwiniecia korytka w rurke i zageszczania w niej wsadu, oraz mechanizm przemieszczania tasmy.Przy przeciaganiu tasmy przez walki takiego urza¬ dzenia, przyjmuje ona kolejno ksztalt korytka, a na- 15 stepnie rurki, która z kolei obciska sie w celu zagesz¬ czenia wsadu. Przenosnik, podajacy topnik, posiada na¬ ped indywidualny i jest przystosowany do napelnienia korytka z pewnym nadmiarem. Zadana grubosc war¬ stwy topnika w korytku uzyskuje sie po przejsciu ko¬ rytka pod dozownikiem — ze zgarniaczem, który usu¬ wa z korytka nadmiar wsadu odpowiednio do jego ustawienia w okreslonej wysokosci nad korytkiem.Dozowanie topnika przy roboczej predkosci wytwa¬ rzania drutu w znanym urzadzeniu ma szereg istotnych wad. Zostalo stwierdzone, ze takie dozowanie nie za¬ pewnia zapelnienia korytka topnikiem, przy zmianie predkosci podawania.Wymieniona wada zmusza do ograniczenia predkosci produkowania drutu, wstrzymuje wzrost wydajnosci pra- 30 20 25 cy i nie gwarantuje jednakowej jakosci drutu na calej jego dlugosci.Celem niniejszego wynalazku jest usuniecie wymie¬ nionej wady.Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie za zada¬ nie stworzenia takiego urzadzenia, które by pozwolilo dozowac i zasypywac do korytka wsad przy znacznie wiekszych szybkosciach ruchu tasmy, niz to ma miej¬ sce w istniejacych urzadzeniach, i przy tym uzyskac równomierne zapelnienie korytka wsadem, oraz wyma¬ gana jakosc drutu.Urzadzenie wedlug wynalazku do wytwarzania drutu spawalniczego z rdzeniem topnikowym, zawierajace ko¬ lejne walki do profilowania ciaglego tasmy metalowej z nadaniem jej ksztaltu korytka, zasilacz, wykonany w postaci zasobnika z umiejscowionym ponizej podajni¬ kiem, wykonujacym ruch po trajektorii zamknietej i podajacym topnik do korytka, walki zawijajace do zwiniecia korytka w rurke i zageszczenia w niej wsa¬ du, oraz mechanizm podawania tasmy, zgodnie z wy¬ nalazkiem, wyposazone jest miedzy podajnikiem topni¬ ka i mechanizmem podawania tasmy, w mechanizm synchronizacji ruchu podajnika i tasmy.Przy takim rozwiazaniu zadania zasilacz, podaje do korytka przy kazdej jego predkosci tylko zadana ilosc wsadu.Mechanizm synchronizacji ruchu przyrzadu do po¬ dawania wsadu i tasmy moze byc wykonany w postaci przekladni mechanicznej, laczacej walek ksztaltujacy, wprawiany w ruch przez poruszajaca sie tasme, z na- 6864668646 *~^t pedem podajnika doprowadzajacego topnik. Mozna równiez mechanizm synchronizacji ruchów podajnika i tasmy wykonac w postaci dwóch synchronicznie pra¬ cujacych silników elektrycznych z wspólnym tworni- kiem, z których jeden wprowadza i napedza porusza¬ jace sie walki, a drugi — podajnik.W wyniku niniejszego wynalazku stworzone zostalo urzadzenie do produkowania drutu spawalniczego z rdzeniem topnikowym pozwalajace wytwarzac ten drut z szybkoscia 3—4 razy wieksza, niz na znanych urza¬ dzeniach, przy zagwarantowaniu zadanej jakosci.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia wedlug wynalazku w widoku z boku, fig. 2 — fragment A z fig. 1 w rzu¬ cie perspektywicznym, fig. 3 — fragment urzadzenia wedlug wynalazku z zastosowaniem synchronicznie pra¬ cujacych silników elektrycznych.Na fig. 1 uwidocznione jest urzadzenie, majace wal¬ ki 1 do profilowania tasmy 2 z nadaniem jej ksztaltu korytka, walki 3 do nadania korytku ksztaltu rurki, walki 4 do zgeszczania wsadu w rurce, zasilacz 5 do dozowania i zasypywania wsadu do korytka 6 (rys. 2) i mechanizm 7 (rys. 1) napedu tasmy 2.Na fig. 2 pokazany jest zasilacz 5, skladajacy sie z zasobnika 8 do wsadu i tarczy 9, podajacej wsad do korytka 6, ustawiony na tarczy nóz zgarniajacy 10 do zgarniania nadmiaru wsadu do korytka, jak równiez przekladnia mechaniczna do napedu tarczy 9, skladaja¬ ca sie z przekladni slimakowej 11 i stozkowej 12.Przy przeciaganiu tasmy 2 za pomoca mechanizmu 7 przez walki 1, 3 i 4 te ostatnie zostaja uruchamiane na skutek kontaktu z przemieszczajaca sie tasma, która przy przechodzeniu przez walki 1 przyjmuje ksztalt ko¬ rytka do zasypywania do niego wsadu z zasobnika 8, a po przejsciu przez walki 3 — ksztalt rurki z wsadem wewnatrz, obciskanej nastepnie przez walki 4.W urzadzeniu, uwidocznionym na rys. 1 i 2, walki 1, wprawiaja przez przekladnie 11, 12, mechaniczna tar¬ cze 9 w ruch synchroniczny z tasma 2.Po ustawieniu zasobnika 8 na okreslonej dla kaz¬ dego drutu wysokosci nad powierzchnia tarczy 9, ta ostatnia bedzie wynosila spod zasobnika 8, podawala ku korytku 6 i zasypywala do niego tylko zadana ilosc wsadu, przy czym, predkosc ruchu tasmy nie bedzie wplywala na ilosc zasypywanego do niej wsadu.Na fig. 3 uwidoczniono urzadzenie, posiadajace wal¬ ki 13 napedowe do profilowania tasmy 14, nadajace jej ksztalt korytka, walki 15 napedowe do nadania ko¬ rytku ksztaltu rurki, walki napedowe 16 do zageszcza¬ nia wsadu w niej, zasilacz 17, zawierajacy zasobnik 18 do wsadu, zasuwe 19, podajnik wykonany w posta¬ ci przenosnika 20, silnik 21 elektryczny pradu stalego do napedu 22 walków 13, 15, 16 i silnik 23 elektryczny pradu stalego do napedu 24 przenosnika 20. Twomiki silników 21 i 23 elektrycznych sa polaczone równolegle, to jest silniki elektryczne maja twornik wspólny, co zapewnia synchronicznosc ich pracy.Przy zmianie napiecia na zaciskach twornika silnika elektrycznego 21, a wiec, szybkosci jego ruchu obro- 10 towego, bedzie sie synchronicznie zmienialo napiecie i szybkosc ruchu obrotowego silnika 23, jednoczesnie be¬ da sie synchronicznie zmienialy szybkosci przesuniecia tasmy 14 i przenosnika 20.Po ustawieniu zasuwy 19 na okreslonej dla kazdego 15 drutu wysokosci nad powierzchnia przenosnika 20 ten ostatni bedzie wynosil spod zasobnika 18, podawal ku korytku i zasypywal do niego zadana ilosc wsadu, przy czym, jak i w urzadzeniu, przedstawionym na rys. 1 i 2, szybkosc ruchu tasmy nie bedzie wplywala na 20 ilosc zasypywanego do niej wsadu. PL PL