PL68538B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL68538B1
PL68538B1 PL13536369A PL13536369A PL68538B1 PL 68538 B1 PL68538 B1 PL 68538B1 PL 13536369 A PL13536369 A PL 13536369A PL 13536369 A PL13536369 A PL 13536369A PL 68538 B1 PL68538 B1 PL 68538B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pressure
electrodes
welding
electrode
pair
Prior art date
Application number
PL13536369A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL13536369A priority Critical patent/PL68538B1/pl
Publication of PL68538B1 publication Critical patent/PL68538B1/pl

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 13.VIII.1969 (P. 135 363) 14.X.1968 Austria 29.XII.1973 68538 KI. 49h,H/10 MKP B23k 11/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Hans Gott, Josef Ritter, Klaus Ritter Wlasciciel patentu: EVG Entwicklungs- und Verwertungsgesellschaft m.b.H., Graz (Austria) Zgrzewarka do krat 2 Przedmiotem wynalazku jest zgrzewarka do krat. W znanych zgrzewarkach do zgrzewania krat, w których druty podluzne sa zgrzewane w punktach skrzyzowania z drutami poprzecznymi za pomoca metody zgrzewania oporowego, istnieje daznosc do umieszczania transformatorów spawal¬ niczych ponizej plaszczyzny produkcji kraty oraz w sposób stabilny. Aby przy tym umozliwic zgrze¬ wanie kraty o dajacej sie zmieniac podzialce dru¬ tów podluznych za pomoca elektrod umieszczo¬ nych w szeregu poprzecznie do kierunku posuwu drutów podluznych, instaluje sie, jak wiadomo, ponizej plaszczyzny zgrzewania poprzeczne do kie¬ runku posuwu drutów podluznych przewody szy¬ nowe, po których przesuwaja sie dwa odbieraki pradu dla kazdej pary elektrod. Obie jednakowe elektrody kazdej pary elektrod sa przy tym umieszczone na przesuwalnych odbierakach pra¬ du oraz ustawione we wzajemnym odstepie od¬ powiadajacym zadanej podzialce drutów podluz¬ nych. Do zgrzewania stosuje sie metode dwupunk- towa, przy czym prad zgrzewania przebiega od jednej elektrody — przez punkt skrzyzowania drutów, nastepnie przez lezacy z drugiej strony plaszczyzny produkcji kraty bierny mostek pra¬ dowy — do sasiadujacego w kierunku poprzecz¬ nym produkowanej kraty drugiego punktu skrzy¬ zowania drutów i wreszcie do drugiej elektrody, tak ze w tym samym obwodzie pradowym sa 10 15 zgrzewane kazdorazowo dwa punkty skrzyzowa¬ nia jednoczesnie.Dowolna zmiana podzialki drutów podluznych przy zastosowaniu tych zgrzewarek jest mozliwa tylko przez wymiane mostków pradowych oraz przesuniecie podpór mostków pradowych, dlatego tez w znanych maszynach mostki pradowe sa umieszczane rozlaczalnie na przyporzadkowanych elementach przenoszenia nacisku, które ze swojej strony sa przesuwalne poprzecznie do kierunku posuwu drutów podluznych, tak ze zarówno dlu¬ gosc kazdego odcinka zgrzewania dwupunktowego jak i polozenie punktu srodkowego tego odcinka moga byc nastawiane odpowiednio do potrzeby.Mozliwa w ten sposób zmiana podzialki drutów podluznych jest jednak czasochlonna, poniewaz wymaga wiekszej liczby oddzielnych procesów przestawiania elektrod umieszczonych ponizej plaszczyzny produkcji kraty z jednej strony i 20 mostków pradowych umieszczonych nad plaszczyz¬ na produkcji kraty z drugiej strony, oraz czesto równiez i wymiany tych mostków pradowych.Znana jest tez zgrzewarka krat o innym rodzaju budowy, w której jedna elektroda z kazdej pary elektrod lezy ponizej plaszczyzny zgrzewania kra¬ ty, a druga elektroda — powyzej tej plaszczyzny, tak ze jedna para elektrod zgrzewa kazdorazowo tylko jeden jedyny punkt skrzyzowania drutów; aby umozliwic bezskokowa zmiane podzialki dru- 80 tów podluznych, kazda para elektrod z przyna- 25 68 53868 538 3 4 leznym transformatorem zgrzewania i na przyklad ze sterowanym hydraulicznie cylindrem nacisko¬ wym, który wytwarza nacisk zgrzewania miedzy elektrodami, sa ujete w tej znanej maszynie w jedna calosc konstrukcyjna, która mozna przesu¬ wac po szynach biegnacych poprzecznie do kie¬ runku posuwu drutów podluznych oraz ustalac w zadanym polozeniu. Ta znana zgrzewarka krat ma jednak te wade, ze elementy konstrukcyjne, które nalezy przesuwac, skladajace sie z transformatora zgrzewania, elektrod, uchwytów elektrod, cylindra naciskowego oraz konstrukcji nosnych tych czesci, sa bardzo ciezkie i wymagaja duzo miejsca, a zwlaszcza konstrukcja nosna powinna miec znacz¬ ne wymiary, gdyz musi ona przejac sile reakcji nacisku spawalniczego wzglednie wywolany przez to moment zginajacy. Przesuwalne transformatory musza byc ponadto przylaczane do przewodów do¬ prowadzajacych prad albo przy uzyciu kabli prze- laczalnych za pomoca wtyczek lub tez dlugich gietkich kabli. Równiez i przewody doprowadza¬ jace poszczególnych cylindrów naciskowych musza tu byc wykonane jako gietkie i stosunkowo dlu¬ gie, co prowadzi do nieprzejrzystego nagromadze¬ nia sie przewodów oraz do zwiekszonej podatnosci do zaklócen.Wynalazek ma za zadanie, w zgrzewarce do krat omówionego na wstepie rodzaju, wyposazonej w stale transformatory oraz biegnace poprzecznie do kierunku posuwu drutów podluznych przewo¬ dy szynowe do zasilania elektrod umozliwic, przy uniknieciu wad omówionych rozwiazan, bezskoko- wa zmiane podzialki drutów podluznych. Zadanie to zostalo rozwiazane, zgodnie z wynalazkiem dzieki temu, ze oba przyporzadkowane do jednej pary elektrod odbieraki pradu sa powiazane me¬ chanicznie w jedna calosc przy wzajemnym od¬ izolowaniu elektrycznym, przy czym jeden odbie- rak pradu ma polozona ponizej plaszczyzny zgrze¬ wania kraty pierwsza elektrode z pary elektrod, a przy tym drugi odbierak pradu z jednej strony jest zwiazany mechanicznie za pomoca przecho¬ dzacego poza plaszczyzne zgrzewania kraty lacz¬ nika z przyporzadkowanym do pary elektrod elementem przenoszenia nacisku, w którym umieszczony jest w sposób umozliwiajacy prze¬ suwanie sie wspornik drugiej elektrody z pary elektrod, polozonej nad plaszczyzna zgrzewania kraty, a z drugiej strony jest polaczony elektrycz¬ nie z ta druga elektroda za pomoca ukladu prze¬ wodów przechodzacego równiez poza plaszczyzne zgrzewania kraty, a ponadto do elementów prze¬ noszenia nacisku wszystkich par elektrod jest przyporzadkowana jedna wspólna belka nacisko¬ wa, umieszczona poprzecznie do kierunku posuwu drutów podluznych.Przy takiej konstrukcji, w przypadku zmiany podzialki drutów podluznych nalezy przestawic tylko stosunkowo lekkie glowice do zgrzewania, którc zawieraja element odbierania pradu, lacznik tego elementu z przynaleznym elementem prze¬ noszenia nacisku, jak równiez ten element prze¬ noszenia nacisku oraz obie elektrody. Ciezkie tran¬ sformatory zgrzewania sa umieszczone natomiast trwale, a duzy nacisk zgrzewania jest wytwarza¬ ny przez belke naciskowa nie obciazajaca glowic zgrzewania przy ich ruchu przesuwnym, dzialaja¬ ca na elektrody przez wzglednie lekkie elementy przenoszenia nacisku. Przechodzacy poprzez plasz- 5 czyzne zgrzewarek kraty lacznik musi przejmowac tylko ciezar wlasny umieszczonych na nim czesci, lecz jednak bez nacisku zgrzewania, tak ze nie musi miec on duzych wymiarów. Pojedyncze glo¬ wice do zgrzewania moga byc przeto lacznie zbu¬ dowane znacznie lzej niz w dotychczas znanym przykladzie wykonania i dlatego tez moga byc przesuwane z mniejszym nakladem sil i czasu.Wedlug wynalazku element przenoszenia nacisku kazdej glowicy do zgrzewania jest prowadzony w sposób umozliwiajacy jego przesuwanie w kierun¬ ku pionowym po przechodzacym poza plaszczyzne zgrzewania kraty laczniku przynaleznego elementu odbierania pradu, przy czym do kazdego elementu przenoszenia nacisku jest przyporzadkowana spre¬ zyna cofajaca, majaca tendencje do przyciskania elementu przenoszenia nacisku do ogranicznika ru¬ chu w sensie odsuniecia od siebie obu elektrod odnosnej glowicy do zgrzewania, oraz przy czym w droge przenoszenia nacisku na elektrode jest wstawiana sprezyna dociskajaca. W tej postaci wykonania belka naciskowa powoduje najpierw przesuniecie elementu przenoszenia nacisku wbrew dzialaniu sprezyny cofajacej, a dopiero po osa¬ dzeniu elektrody na majacy podlegac zgrzewaniu punkt skrzyzowania drutów zostaje w sposób ela¬ styczny wywierany zwiekszajacy sie nacisk spa¬ walniczy, przez co przebieg nacisku zgrzewania zostaje dostosowany samoczynnie do wymogów zgrzewania.Aby przy zgrzewaniu krat o duzych oczkach nie trzeba bylo usuwac ze szlaku produkcji kraty wszystkich kazdorazowo nie uzywanych glowic do zgrzewania, umieszczono przy górnych koncach elementów przenoszenia nacisku — zgodnie z wy¬ nalazkiem przesuwne czesci naciskajace, które umozliwiaja selektywne sprzeganie wspólnej dla wszystkich elementów przenoszenia nacisku belki naciskowej z poszczególnymi elementami przeno¬ szenia nacisku. Z glowicami go zgrzewania moga byc polaczone, jak to bedzie dalej opisane bar¬ dziej szczególowo, rózne czesci dodatkowe, jak prowadnice drutów podluznych, opory nastawne drutów poprzecznych, podajniki drutów poprzecz¬ nych itd. tak ze przy przesuwaniu glowic do zgrze¬ wania czesci te przesuwaja sie razem z glowica¬ mi.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznio¬ ne w przykladzie wykonania na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia widok boczny zgodnej z wynalazkiem zgrzewarki krat w wykroju; fig. 2 — glowice do zgrzewania odmiany wykonania zgrzewarki odpowiadajacej wynalazkowi a fig. 3 — przyklad wykonania z zastosowaniem elementu naciskajacego, przesuwanego po laczniku elementu odbierania pradu.W przedstawionej na fig. 1 zgrzewarce na kor¬ pusie maszyny podparte sa dwa szynowe przewo¬ dy 1 i la, polozone poprzecznie do kierunku po¬ suwu drutów podluznych i polaczone z jednym lub z kilkoma transformatorami, odizolowane od 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 68 538 6 siebie wzajemnie za pomoca warstwy izolacyjnej Ic. Wzdluz tych przewodów szynowych znajduje sie wieksza liczba przesuwnych glowic do zgrze¬ wania 50, z których w widoku bocznym przed¬ stawionym na fig. 1 widoczna jest tylko jedna.Kazda glowica do zgrzewania zawiera dwa odbie- raki pradu 2, 2a, majace zestyk odpowiednio z kazdym przewodem szynowym 1 wzglednie la i oddzielonych od siebie wzajemnie przez czesc izolujaca 3, przy czym w przedstawionym przy¬ kladzie wykonania glowica do zgrzewania sluzy jednoczesnie równiez do mechanicznego polaczenia obu odbieraków pradu 2, 2a w element odbiera¬ nia pradu 2, 2a. Mechaniczne powiazanie obu od^ bieraków pradu 2, 2a moze oczywiscie nastepowac za pomoca izolowanych srub z dwustronnym gwin¬ tem lub tez za pomoca innych srodków.Odbierak pradu 2 ma zamocowana bezposrednio na: sobie pierwsza elektrode 4 glowicy do zgrze¬ wania, polozona ponizej plaszczyzny wytwarzania krat E; drugi odbierak pradu 2a jest polaczony mechanicznie, na przyklad za pomoca srub, z prze¬ prowadzonym poza plaszczyzne wytwarzania krat E lacznikiem 5, który ze swej strony jest pola¬ czony za pomoca tylko schematycznie zaznaczonej prowadnicy slizgowej 25 z elementem przenosze¬ nia nacisku 8, opisanym dokladniej ponizej, w któ¬ rym jest prowadzony popychacz 26, przesuwalny w kierunku pionowym, na którego dolnym koncu jest zamocowany przegubowo mostek stykowy 9.Na jednym koncu mostka stykowego 9, znajduje sie druga elektroda 6 glowicy do zgrzewania, po¬ lozona w jednej plaszczyznie z jej wspomniana pierwsza elektroda 4. Element odbierania pradu 2, 2a wraz z elektroda 4 jest zatem poprzez lacznik 5, prowadnice slizgowa 25, element przenoszenia nacisku 8, popychacz 26 oraz mostek stykowy 9 polaczony z druga elektroda 6 w sposób umozli¬ wiajacy wspólne przesuniecie poprzeczne; wszyst¬ kie te czesci tworza glowice do zgrzewania. Po¬ laczenie elektryczne drugiego szynowego przewo¬ du la z druga elektroda 6, znajdujaca sie powy¬ zej plaszczyzny wytwarzania kraty, nastepuje w ten. sposób, ze wystepujaca poza plaszczyzne wy¬ twarzania kraty czesc 2b drugiego odbieraka pra¬ du 2a tworzy plaszczyzne styku z mostkiem sty¬ kowym 9, zawierajacym elektrode 6, przy czym styk pomiedzy czesciami 2b i 9 moze istniec trwa¬ le lub tez tylko podczas wywierania nacisku spa¬ walniczego. Jak pokazano na fig. 1 linia przery¬ wana, mostek stykowy 9 moze byc równiez za¬ mocowany przegubowo w przedluzeniu lozyskowym Sc odbieraka pradu 2a.Poza tym do odbieraka pradu 2a i/lub lacznika 5 jest przymocowana rura doprowadzajaca drut po¬ dluzny 7, nastawiona na szlak zgrzewania, ciagna¬ cy sie pomiedzy elektrodami 4 i 6. Z boku tego toru doprowadzania drutu podluznego umieszczo¬ ny jest przy kazdym elemencie odbierania pradu opór nastawny drutu poprzecznego 24, który w zasiegu elektrod 4 i 6 zapewnia wlasciwe poloze¬ nie drutu poprzecznego, oznaczonego na fig. 1 ja¬ ko 19, nad drutami podluznymi.W górnej czesci kazdego elementu przenoszenia nacisku 8 jest przewidziany dajacy sie wsuwac i wysuwac element sprzegajacy 11, objasniony pO-r nizej, który zezwala na sprzeganie wedlug wy¬ boru kazdego elementu przenoszenia nacisku 8 ze wspólna dla wszystkich elementów przenoszenia nacisku 8 belka naciskowa 12, umieszczona po¬ przecznie do kierunku posuwu drutu podluznego i mogaca sie podnosic i opuszczac w kierunku za¬ znaczonej na fig. 1 podwójnej strzalki. W przed¬ stawionym przykladzie wykonania ta belka na¬ ciskowa jest podtrzymywana przez pojedyncze ra¬ miona dzwigni 13, które sa w 16 przymocowane przegubowo do korpusu maszyny i moga byc —»¦ za pomoca przylozonego w 13a drazka mimosrodu 14 oraz mimosrodu 15 — wychylane w rytmie pulsujacego posuwu kraty i pulsujacego przebie¬ gu zgrzewania. Przy opuszczaniu sie belki naci¬ skowej 12 górne elektrody 6 tych glowic do zgrze¬ wania, w których elementy sprzegajace 11 ele¬ mentów przenoszenia nacisku 8 zostaly wlaczone, zostaja przycisniete przez nacisk spawalniczy do punktów skrzyzowania drutów.Zespól doprowadzania drutów poprzecznych sklada sie w przedstawionym przykladzie z wiek¬ szej liczby czlonów doprowadzajacych druty po¬ przeczne, przyporzadkowanych do poszczególnych glowic do zgrzewania. Kazdy z tych czlonów do¬ prowadzajacych druty poprzeczne sklada sie z dzwigni dwuramiennej 21, osadzonej w lozysku 22 w laczniku 5 odnosnej glowicy do zgrzewania.Krótsze ramie dzwigni ma na wolnym koncu wi¬ delki 21a, podczas gdy dluzsze ramie dzwigni do¬ chodzi do toru doprowadzania drutów poprzecz¬ nych z ich miejsca magazynowania i nadaje sie do dociskania dostarczonego kazdorazowo drutu poprzecznego 19 do oporu nastawnego drutu po¬ przecznego 24. Pomiedzy widelki 21a wszystkich czlonów doprowadzajacych druty poprzeczne wcho¬ dzi drazek 23a ciagnacy sie wzdluz calej szero¬ kosci maszyny, który jest podtrzymywany przez dzwignie kierujace 23 umieszczone obrotowo w kadlubie maszyny. Te dzwignie kierujace sa uru¬ chamiane przez nie pokazane na rysunku urza¬ dzenie napedowe w rytmie pracy maszyny w ten sposób, ze kazdorazowo wkrótce po posuwie kraty a przed procesem zgrzewania jeden drut poprzecz¬ ny 19 jest dociskany do oporów nastawnych drutu poprzecznego 24.Po stronie wysuwania sie kraty z maszyny sa umieszczone stosowane powszechnie w zgrzewar¬ kach krat, poruszajace sie ruchem posuwisto zwrot¬ nym haki pociagowe 38, powodujace pulsujacy posuw kraty wzglednie drutu podluznego.W przedstawionej na fig. 2 postaci wykonania glowic do zgrzewania, zamiast podtrzymujacego druga elektrode 6 mostka stykowego 9 przewie dziano uchwyt elektrody 9a polaczony na stale z popychaczem 26. Doprowadzenie pradu do elek¬ trody 6 nastepuje z odbiornika pradu 2a przez przewód osadzony w laczniku 5 do gietkiego prze¬ wodu elektrycznego 10, stanowiacego wiodace prad polaczenie z uchwytem elektrody 9a i elek¬ troda 6. Zamiast gietkiego przewodu 10 moze byc równiez zastosowany zestyk toczny lub tez jakies inne urzadzenie stykowe.Fig. 3 przedstawia budowe elementu przenosze- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 nia nacisku 8. Caly element przenoszenia nacisku 8, pokazany na fig. 3 w przekroju, jest umiesz¬ czony w prowadnicy slizgowej 25 w sposób po¬ zwalajacy na przesuwanie w stosunku do laczni¬ ka 5. Jesli belka naciskowa 12 nie wywiera na etament przenoszenia nacisku 8 zadnej sily, spre¬ zyna cofajaca 27 utrzymuje ten element w jego górnym polozeniu spoczynkowym, ograniczonym przez ogranicznik ruchu 5a. Przy górnym koncu elementu przenoszenia nacisku 8 znajduje sie czesc naciskajaca 11, która mozna za pomoca uchwytu 28 usuwac z toru ruchu belki naciskowej 12, wzglednie ja na ten tor wprowadzac. Pozwala to na wylaczanie, wedlug wyboru poszczególnych ele¬ mentów przenoszenia nacisku 8, jesli nie beda one uzywane, przez usuwanie odnosnego elementu 11 z toru ruchu belki naciskowej 12 i przez zapobie¬ ganie, aby belka naciskowa nie uruchamiala od¬ nosnego elementu przenoszenia nacisku 8.Na przechodzacym przez cala szerokosc maszyny wale nastawczym 31 jest dla kazdego elementu przenoszenia nacisku 8 umieszczony slimak na- stawczy 30, przesuwajacy sie wzdluz walu, zwia¬ zany z;,nim odnosnie obracania sie, zazebiajacy sie ze slimacznica 29. Przy uruchomieniu walu na- stawczego 21 wszystkie slimaki nastawcze 30 na¬ pedzaja slimacznice 29 i zwiazane z nimi wrzecio¬ na nastawcze 32.W kazdym elemencie przenoszenia nacisku 8 jest przewidziana zlaczka gwintowana 33, nakre¬ cona na gwint zewnetrzny wrzeciona nastawczego 32 i zabezpieczona przed skrecaniem przez szyny prowadzace 34. Przy ruchu obrotowym wrzecion nastawczych 32 zlaczki gwintowane 33 zmieniaja wysokosc polozenia w pustej wewnetrznej czesci elementu przenoszenia nacisku 8 i dociskaja za¬ tem sprezyny dociskajace 35 do talerzyka sprezyny 36 popychacza naciskajacego 26 z dajacym sie zmie¬ niac naciskiem. Dzieki temu sposobowi mozna do¬ wolnie regulowac nacisk elektrod przy zgrzewa- waniu i to wspólnie dla wszystkich przesuwalnych jednostek konstrukcyjnych utworzonych przez pa¬ ry elektrod.Napedzane przez mimosród 15 poprzez drazek sprzegajacy 14 ramie wychylne 18 obraca sie do¬ kola lozyska ramienia wychylnego 16, przy czym wykonuje ono ruch oscylujacy i nadaje belce na¬ ciskowej 12 ruch rytmiczny w góre i w dól. Przy ruchu z górnego martwego polozenia w dól na¬ trafia belka naciskowa 12 po krótkim biegu lu¬ zem na elementy sprzegajace 11 tych elementów przenoszenia nacisku 8, dla których te elementy sprzegajace zostaly wlaczone.Przy kontynuowaniu ruchu w dól belka naci¬ skowa 12 zagarnia wszystkie pozostajace z nia w jprzyporze elementy przenoszenia nacisku 8, przy czym te poruszaja sie w prowadnicach slizgowych 25 w dól i sciskaja przy tym sprezyny cofajace 27.Skoro tylko elektrody 6 zetkna sie ze znajduja¬ cymi sie w miejscach zgrzewania drutami po¬ przecznymi 19, zostaje przerwany ruch w dól elek¬ trod 6 i popychaczy naciskajacych 26, a popycha- cze naciskajace 26 zostaja wbrew sile sprezyn do¬ ciskajacych 35 wtloczone do wnetrza elementów przenoszenia nacisku 8. Skoro tylko belki naci- 8 skowe 12 odwróca pod wplywem posredniego na¬ pedu powodowanego przez mimosród 15 swój kie¬ runek ruchu, elementy przenoszenia nacisku 8 za¬ czynaja pod wplywem dzialania sprezyn cofaja- 5 cych 27 poruszac sie równiez ku górze, przy czym sprezyny dociskajace 35 rozprezaja sie równiez zno¬ wu tak dalece, ze talerzyki sprezyny 36 spoczna swoimi gniazdami w elementach przenoszenia na¬ cisku 8. io W czasie zuzywanym przez belke naciskowa 12 na powrót do górnego martwego polozenia, haki pociagowe 38 pociagaja krate naprzód o jeden skok. Jednoczesnie zapadka magazynowa 29 po¬ zwala na wyjscie jednego drutu poprzecznego 19 15 ze skladowiska drutów poprzecznych, a ten drut posuwa sie — czesciowo wskutek sily ciezkosci, czesciowo pod wplywem urzadzenia doprowadza¬ jacego druty poprzeczne 21 — do miejsca zgrze¬ wania, to znaczy do oporów nastawnych drutów 20 poprzecznych 24.Aby nastawic maszyne na dowolna podzialke drutów podluznych, wystarczy rozluznic nie poka¬ zane na rysunku, dowolnie uksztaltowane urzadze¬ nia ustawcze wymagajacych przestawienia glowic 25 do zgrzewania, po czym te glowice do zgrzewania moga byc przesuniete w kazde dowolne miejsce wzdluz przewodów szynowych. Po przestawieniu nalezy przesuniete glowice do zgrzewania zamoco¬ wac trwale w nowym polozeniu. Nie uzywane 30 przesuniete glowice do zgrzewania albo moga byc usuniete z linii produkcji kraty, lub tez unieru¬ chomione przez wysuniecie elementów sprzegaja¬ cych 11 odnosnych elementów przenoszenia na¬ cisku 8. 35 Przedstawione przyklady wykonania zezwalaja w ramach wynalazku jeszcze na rozmaite zmia¬ ny. Na przyklad elementy przenoszenia nacisku rozmaitych glowic do zgrzewania moga byc sprze¬ zone ruchomo ze wspólna belka naciskowa, przy 40 czym wówczas ta belka naciskowa sklada sie ko¬ rzystnie z dwóch czesci, tworzacych miedzy soba prowadzenie dla elementów przenoszenia nacisku, biegnace poprzecznie do kierunku posuwu drutów podluznych. Równiez i w tym przypadku glowice 45 do zgrzewania wzglednie ich elementy przenoszenia nacisku nie sa obciazone przy ruchu przesuwnym wzdluz przewodów szynowych. Poniewaz jednak elementy przenoszenia nacisku biora wówczas przymusowo udzial w ruchach podnoszenia i opu- 50 szczania sie belki naciskowej, drugie elektrody glowic do zgrzewania powinny byc umieszczone w uchwytach elektrod na dolnych koncach ele¬ mentów przenoszenia nacisku jako odejmowane, zeby przez usuniecie drugiej elektrody mogly byc 55 unieruchomione te glowice do zgrzewania, które w danej chwili nie sa potrzebne. PL PL

Claims (12)

1. Zastrzezenia patentowe 60 1. Zgrzewarka do krat wyposazona w podzialke drutów podluznych zmienna bezskokowo, w której to zgrzewarce elektrody spawalnicze oraz przyna¬ lezne im elementy przenoszenia nacisku sa w sze- 65 regach umieszczone przesuwnie poprzecznie do68 538 9 10 kierunku posuwu drutów podluznych i w której poprzecznie do kierunku posuwu drutów podluz¬ nych i ponizej plaszczyzny zgrzewania kraty umie¬ szczone sa przewody szynowe, na których sa umie¬ szczone przesuwnie dwa odbieraki pradu dla kaz¬ dej pary elektrod, znamienna tym, ze oba przypo¬ rzadkowane do jednej pary elektrod (4, 6) odbie¬ raki pradu (2, 2a) sa przy zachowaniu ich wza¬ jemnej izolacji elektrycznej, polaczone ze soba mechanicznie w jedna calosc (2, 2a, 3), przy czym jeden odbierak pradu (2) ma umieszczona ponizej plaszczyzny zgrzewania kraty (E) pierwsza elek¬ trode (4) z pary elektrod (4, 6), natomiast drugi od¬ bierak pradu (2a) jest z jednej strony przymoco¬ wany za pomoca przechodzacego poza plaszczyzne zgrzewania kraty (E) lacznika (5) do przyporzad¬ kowanego parze elektrod (4, 6) elementu przeno¬ szenia nacisku (8), w którym jest umieszczona przesuwnie konstrukcja nosna (26, 9) drugiej, le¬ zacej nad plaszczyzna produkcji kraty (E), elek¬ trody (6) z pary elektrod (4, 6), a z drugiej strony jest polaczony elektrycznie przez przechodzacy równiez poza plaszczyzne zgrzewania kraty (E) tor przewodów (2, 9; 5, 6, 10, 9a) z ta druga elektroda, poza tym do elementów przenoszenia nacisku (8) wszystkich par elektrod (4, 6) jest przyporzadko¬ wana wspólna belka naciskowa (12), umieszczona poprzecznie do kierunku posuwu drutów podluz¬ nych.
2. Zgrzewarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze z kazdym elementem odbierania pradu (2, 2a, 3) lub z jego lacznikiem (5) jest polaczona me¬ chanicznie prowadnica drutów podluznych (7), po¬ lozona w osi pary elektrod (4, 6) tego elementu odbierania pradu.
3. Zgrzewarka wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, ze jest wyposazona w opór nastawny drutu poprzecznego (24) umieszczony w poblizu pary elektrod (4, 6), przy kazdym elemencie odbierania pradu (2, 2a, 3).
4. Zgrzewarka wedlug jednego z zastrz. 1 do 3, znamienna tym, ze na dolnym koncu kazdego ele¬ mentu przenoszenia nacisku (8) jest umieszczony wychylny mostek stykowy (9), który ma na jed¬ nym koncu element stykowy, stykajacy sie z dru¬ gim odbierakiem pradu (2a), a na drugim koncu — druga elektrode (6) iz pary elektrod (4, 6).
5. Zgrzewarka wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze mostek stykowy (9) jest zamocowany przegu¬ bowo na wystajacej ponad plaszczyzne zgrzewania kraty czesci (2b) drugiego odbieraka pradu (2a).
6. Zgrzewarka wedlug zastrz. l-J-5 znamienna tym, ze pomiedzy przechodzacym poza powierzchnie zgrzewania kraty (E) lacznikiem (5) kazdego ele¬ mentu odbierania pradu (2, 2a, 3) a umieszczonym na dolnym koncu przynaleznego elementu przeno¬ szenia nacisku (8) uchwytem elektrody (9a) jest umieszczony gietki przewód elektryczny (10) lub 5 elektryczny zestyk toczny albo podobne urzadze¬ nie.
7. Zgrzewarka wedlug zastrz. 1-^6, znamienna tym, ze kazda jednostka przenoszenia nacisku (8) jest umocowana w sposób umozliwiajacy jej prze¬ suwanie w kierunku pionowym po przechodzacym poza plaszczyzne produkcji kraty (E) laczniku (5) przynaleznego elementu odbierania pradu (2, 2a, 3), przy czym do kazdego elementu przenoszenia nacisku (8) jest przyporzadkowana naciskowa spre¬ zyna cofajaca (27), dzialajaca na element przeno¬ szenia nacisku (8) i ogranicznik ruchu (5a) w celu odsuniecia od siebie obu elektrod odnosnej pary elektrod (4, 6), przy czym pomiedzy elementem przenoszenia nacisku (8) a elektroda (6) jest umie¬ szczona sprezyna naciskowa (35).
8. Zgrzewarka wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze ma wspólne dla wszystkich elementów przeno¬ szenia nacisku (8), urzadzenie nastawcze (29—34) sluzace do naprezania wstepnego sprezyn dociska¬ jacych (35).
9. Zgrzewarka wedlug zastrz. 1-HJ; znamienna tym, ze przy górnych koncach elementów przeno¬ szenia nacisku (8) sa umieszczone przesuwnie cze¬ sci naciskajace (11), które umozliwiaja selektywne sprzeganie wspólnej dla wszystkich elementów przenoszenia (8) belki naciskowej (12) z poszcze¬ gólnymi elementami przenoszenia nacisku (8).
10. Zgrzewarka wedlug zastrz. 1-^9, znamienna tym, ze elementy przenoszenia nacisku (8) sa sprzezone ze wspólna belka naciskowa (12), przy czym ta belka naciskowa (12) sklada sie korzy¬ stnie z dwóch czesci, które tworza zarazem mie¬ dzy soba prowadzenie dla elementów przenoszenia nacisku (8), biegnace poprzecznie do kierunku po¬ suwu drutów podluznych.
11. Zgrzewarka wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze drugie elektrody (6) sa umieszczone na dolnych koncach uchwytów elektrod (26) jako odejmowane.
12. Zgrzewarka wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze przy kazdym elemencie przenoszenia nacisku (8) ma czlon doprowadzajacy (21, 22) druty po¬ przeczne (19), który moze sie obracac w stosunku do oporu nastawczego (24) drutu poprzecznego (19) na przyporzadkowanym elemencie odbierania pra¬ du (2, 2a, 3), przy czym do wszystkich czlonów (21, 22) doprowadzajacych druty poprzeczne (19), jest przyporzadkowany wspólny mechanizm na¬ pedzajacy (23). 15 20 25 30 85 40 45KI. 49h,ll/10 68 538 MKP B23k 11/10 W.D,Kart. C/887/73, 120 + 15, A4 Cena 10 zl PL PL
PL13536369A 1969-08-13 1969-08-13 PL68538B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13536369A PL68538B1 (pl) 1969-08-13 1969-08-13

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13536369A PL68538B1 (pl) 1969-08-13 1969-08-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL68538B1 true PL68538B1 (pl) 1973-02-28

Family

ID=19950784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL13536369A PL68538B1 (pl) 1969-08-13 1969-08-13

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL68538B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3588417A (en) Wire mesh welding machine
DE2032922C3 (de) Maschine zum Herstellen von Gittern aus sich kreuzenden Längs- und Querdrähten
RU2008155C1 (ru) Машина для изготовления решеток
SE446017B (sv) Forfarande for svetsning av langa skensektioner till ett kontinuerligt spar, och anordning for genomforande av forfarandet
PL71559B1 (pl)
US7247809B2 (en) Welding machine for the production of wire grid sheet
US4940874A (en) Convertible single or double spot welding machine
EP0378617B1 (de) Nach der elektrischen widerstandsmethode arbeitende gitterschweissmaschine
PL68538B1 (pl)
US4667707A (en) Method for assembling three-dimensional metal structures, machine for the manufacturing thereof, and structures obtained with such a method
US3725632A (en) Multiple spot welding machines
DE2165772C3 (de) Gitterschweißmaschine
SU1311607A3 (ru) Машина дл сварки сопротивлением непрерывно движущихс сеток
US4149059A (en) Electrical multi-spot resistance welding machine
EP0030934B1 (de) Nach der elektrischen Widerstandsmethode arbeitende Vielpunkt-Schweissmaschine zum Herstellen von Gittern aus Längs- und Querdrähten
DE3042855A1 (de) Elektrische speiseleitung, insbesondere zur stromversorgung von schienenfahrzeugen
US3419699A (en) Welding machine for metal grids
SU804134A1 (ru) Лини дл изготовлени пространст-ВЕННыХ АРМАТуРНыХ KAPKACOB
US3083741A (en) Machine for making welded wire fabric
RU2833637C1 (ru) Машина подвесная для стыковой сварки рельсов
SU837668A1 (ru) Машина дл контактной точечнойСВАРКи CETOK
SU284227A1 (ru) Машина для контактной точечной сварки
SU725761A1 (ru) Устройство дл сварки арматурных сеток с укороченными поперечными стержн ми, смещенными к ее боковым сторонам
DE2930353C2 (de) Elektroschlacke-Umschmelzanlage
SU1291331A1 (ru) Автомат дл сборки и сварки кронштейна со звеном цепи