PL68250B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL68250B1
PL68250B1 PL133800A PL13380069A PL68250B1 PL 68250 B1 PL68250 B1 PL 68250B1 PL 133800 A PL133800 A PL 133800A PL 13380069 A PL13380069 A PL 13380069A PL 68250 B1 PL68250 B1 PL 68250B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chloronitrobenzene
isopropyl alcohol
known manner
isopropoxyphenol
mole
Prior art date
Application number
PL133800A
Other languages
Polish (pl)
Inventor
Sawicki Konrad
Dabrowska Barbara
Bendowski Andrzej
Original Assignee
Instytut Przemyslu Organicznego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Organicznego filed Critical Instytut Przemyslu Organicznego
Publication of PL68250B1 publication Critical patent/PL68250B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 05.VII.1973 68250 KI. 12q,14/04 MKP C07c 43/20 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Konrad Sawicki, Barbara Dabrowska, Andrzej Bendowski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania o-izopropoksyfenolu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania o-izo¬ propoksyfenolu z o-chloronitrobenzenu poprzez o-izopropo- ksynitrobenzen.Znany sposób otrzymywania o-izopropoksyfenolu polega na eteryfikacji gwajakolu alkoholem izopropylowym i pod¬ daniu otrzymanego o-metoksyizopropoksybenzenu demety- lacji sodem rozpuszczonym w cieklym amoniaku.Do otrzymywania o-izopropoksyfenolu moze byc zasto¬ sowana takze ogólna metoda wytwarzania o-alkoksyfenoli polegajaca miedzy innymi na ogrzewaniu pod cisnieniem jednosodowej soli pirokatechiny z halogenkiem izopropylu.Wedlug innego znanego sposobu o-izopropoksyfenol moze byc takze otrzymany przez transeteryfikacje o-nitro- anizolu, a nastepnie redukcje o-izopropoksynitrobenzenu i wymiane grupy aminowej na hydroksylowa.Procesy wytwarzania o-izopropoksyfenolu przez demety- lacje o-metoksyizopropoksybenzenu lub traktowanie soli so¬ dowej pirokatechiny halogenkiem izopropylu sa niedogodne ze wzgledu na trudnosci technologiczne i trudno dostepne surowce.Celem wynalazku jest opracowanie metody otrzymywania o-izopropoksyfenolu przy zastosowaniu jako surowca wyj¬ sciowego powszechnie dostepnego o-chloronitrobenzenu.Podstawowa trudnosc stanowi tu fakt, ze przy wymianie chloru w o-chloronitrobenzenie na wyzsze niz C2 grupy alko- ksylowe w odpowiednim alkoholu i w obecnosci lugu nad podstawowa reakcja przewazaja procesy uboczne polegajace na redukcji grupy nitrowej miedzy innymi do o-ehloroani- liny.Trudnosci te przezwyciezono i cel wynalazku osiagnieto przez wprowadzanie wodorotlenku metalu alkalicznego ' w sposób ciagly do srodowiska reakcji z jednoczesnym stoso¬ waniem srodka antyredukcyjnego.Sposób wedlug wynalazku polega na dzialaniu na o-clilo- s ronitrobenzen alkoholem izopropylowym w temperaturze wrzenia tego alkoholu przy jednoczesnym wprowadzaniu do mieszaniny reakcyjnej w miare postepu reakcji w sposób ciagly wodorotlenku metalu alkalicznego rozpuszczonego w alkoholu izopropylowym. io Reakcje prowadzi sie w srodowisku praktycznie bezwod¬ nym w obecnosci srodka antyredukcyjnego jakim jest wodo¬ rotlenek miedziowy. Po zakonczeniu wymiany chloru otrzy¬ many o-izopropoksynitrobenzen poddaje sie redukcji, a po¬ wstala w ten sposób o-izopropoksyaniline dwuazuje sie i sól 15 dwuazoniowa hydrolizuje do o-izopropoksyfenolu.Zaletami sposobu wedlug wynalazku sa mozliwosci pro¬ wadzenia procesu z wysoka wydajnoscia bez stosowania pod¬ wyzszonego cisnienia, wykorzystanie dostepnego o-chloro¬ nitrobenzenu oraz przydatnosc tej metody do zastosowania jo w skali przemyslowej.Przyklad. Pomiedzy reaktorem, a chlodnica zwrotna umieszcza sie gilze szklana, do której laduje sie 247 g lugu potasowego wymieszanego z pierscieniami Raschiga. Do reak- i5 tora wprowadza sie 3700 ml izopropanblu o zawartosci nie wiecej niz 0,5% wody, a nastepnie podczas mieszania dodaje sie 463 g o-chloronitrobenzenu i 57,5 g wodorotlenku mie¬ dziowego. Kontynuujac energiczne mieszanie ogrzewa sie zawartosc reaktora do temperatury wrzenia izopropanolu 30 wciagu 12 godzin. W tym czasie oddestylowujacy iskrapla- 682503 68250 4 jacy sie w chlodnicy izopropanol scieka do reaktora przez gilze wymywajac znajdujacy sie w niej lug potasowy.Szybkosc wymywania lugu regulowana jest inten¬ sywnoscia ogrzewania reaktora. Po zakonczeniu reakcji mie¬ szanine oziebia sie do temperatury pokojowej nie przerywa¬ jac mieszania, zakwasza stezonym kwasem siarkowym do pH 2—3 i na nuczy odsacza osad zwiazków miedziowych, chlor¬ ku potasowego i siarczanu potasowego.Z przesaczu oddestylowuje sie izopropanol poczatkowo pod normalnym, a pod koniec pod zmniejszonym cisnieniem.Surowy o-izopropoksynitrobenzen destyluje sie pod zmniej¬ szonym cisnieniem zbierajac frakcje wrzaca w temperaturze 126-127° przy cisnieniu 7 mmHg. Uzyskuje sie 425 g pro¬ duktu z wydajnoscia 80%.Otrzymany produkt poddaje sie redukcji opilkami zeli¬ wnymi w srodowisku wodnym w obecnosci kwasu mrówko¬ wego i otrzymana o-izopropoksyaniline oddestylowuje sie z para wodna z mieszaniny poreakcyjnej. Po wyodrebnieniu i destylacji o-izopropoksyaniline poddaje sie dwuazowaniu azotynem sodowym, a sól dwuazoniowa hydrolizuje we wrzacym nasyconym wodnym roztworze siarczanu miedzio¬ wego z dodatkiem kwasu siarkowego. Powstajacy w czasie rozkladu soli dwuazoniowej o-izopropoksyfenol oddestylo¬ wuje sie z para wodna z mieszaniny reakcyjnej..Po wyodreb¬ nieniu i destylacji pod zmniejszonym cisnieniem uzyskuje sie produkt o temperaturze wrzenia 100-102° przy cisnieniu 5 11 mm Hg z wydajnoscia50%. v y • PL PLPriority: Published: 5.VII.1973 68250 KI. 12q, 14/04 MKP C07c 43/20 UKD Inventors of the invention: Konrad Sawicki, Barbara Dabrowska, Andrzej Bendowski Patent owner: Institute of Organic Industry, Warsaw (Poland) Method for the production of o-isopropoxyphenol The subject of the invention is a method for the production of o-isopropoxyphenol with o -chloronitrobenzene through o-isopropoxynitrobenzene. A known method of obtaining o-isopropoxyphenol consists in the etherification of guaiacol with isopropyl alcohol and subjecting the obtained o-methoxyisopropoxybenzene to demethylation with sodium dissolved in liquid ammonia. a method for the production of o-alkoxyphenols involving, inter alia, heating the monosodium salt of pyrocatechin with isopropyl halide under pressure. According to another known method, o-isopropoxyphenol can also be obtained by transeterrification of o-nitroanisole, and then reduction of the o-isopropoxynitrobenzene group and exchange of the amino group .O-isopro manufacturing processes of poxyphenol by demethylation of o-methoxyisopropoxybenzene or treating the sodium salt of pyrocatechin with isopropyl halide are inconvenient due to technological difficulties and hardly available raw materials. The aim of the invention is to develop a method of obtaining o-isopropoxyphenol using the commonly available chloro-benzene as a starting material. The main difficulty here is the fact that in the exchange of chlorine in o-chloronitrobenzene into higher than C2 alkoxyl groups in a suitable alcohol and in the presence of slime, the side processes consisting in the reduction of the nitro group to, inter alia, o-chloroaniline, prevail over the basic reaction. these were overcome and the object of the invention was achieved by continuously introducing the alkali metal hydroxide into the reaction environment while simultaneously using an anti-reduction agent. The method of the invention consists in treating o-clilos ronitrobenzene with isopropyl alcohol at the boiling point of this alcohol at the same time. by continuously introducing an alkali metal hydroxide dissolved in isopropyl alcohol into the reaction mixture as the reaction progresses continuously. The reactions are carried out in a practically anhydrous environment in the presence of an anti-reducing agent, cupric hydroxide. After the chlorine exchange is completed, the o-isopropoxynitrobenzene obtained is reduced, and the o-isopropoxyaniline formed in this way is diazotized and the diazonium salt is hydrolyzed to o-isopropoxyphenol. the use of higher pressure, the use of the available o-chloronitrobenzene and the suitability of this method for industrial application. Between the reactor and the reflux condenser, a glass core is placed, into which 247 g of potassium liquor mixed with Raschig rings are charged. 3700 ml of isopropanbl with a water content of no more than 0.5% are introduced into the reactor, and then 463 g of o-chloronitrobenzene and 57.5 g of cupric hydroxide are added with stirring. With continued vigorous stirring, heat the contents of the reactor to the boiling point of isopropanol for 12 hours. During this time, the distilling condenser, 682503 68250 4, flowing in the cooler, isopropanol, flows into the reactor through the thimble, washing out the potassium slurry contained in it. The slime elution rate is regulated by the intensity of heating the reactor. After completion of the reaction, the mixture is cooled to room temperature without interrupting stirring, acidified with concentrated sulfuric acid to a pH of 2-3, and the precipitate of copper compounds, potassium chloride and potassium sulphate is removed by suction. The isopropanol is initially distilled from the filter under normal conditions. and finally under reduced pressure. The crude o-isopropoxynitrobenzene is distilled under reduced pressure, collecting the fractions boiling at 126 ° -127 ° at 7 mm / Hg. 425 g of the product are obtained with a yield of 80%. The obtained product is reduced with iron filings in an aqueous environment in the presence of formic acid and the obtained o-isopropoxyaniline is distilled with water vapor from the reaction mixture. After isolation and distillation, the o-isopropoxyaniline is diazotized with sodium nitrite, and the diazonium salt is hydrolyzed in boiling saturated aqueous copper sulfate solution with the addition of sulfuric acid. The o-isopropoxyphenol formed during the decomposition of the diazonium salt is distilled off with water vapor from the reaction mixture. After isolation and distillation under reduced pressure, a product is obtained with a boiling point of 100-102 ° at a pressure of 5 11 mm Hg with a yield of 50%. v y • PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania o-izopropoksyfenolu, znamienny io tym, ze o-chloronitrobenzen poddaje sie reakcji z alkoholem izopropylowym w temperaturze wrzenia tego alkoholu, w srodowisku praktycznie bezwodnym, w obecnosci srodka antyredukcyjnego, takiego jak wodorotlenek miedziowy w postaci zawiesiny w alkoholu izopropylowym, uzyty 15 w ilosci 0,2—3 mola na 1 mol o-chloronitrobcnzenu przy czym do srodowiska reakcji wprowadza sie w sposób ciagly wodorotlenek metalu alkalicznego w ilosci okolo 1,5 mola na 1 mol o-chloronitrobenzenu, rozpuszczony w alkohoiu izo¬ propylowym, a nastepnie utworzony o-izopropoksynitro- ao benzen redukuje sie w znany sposób do o-izopropoksyani- liny, która z kolei dwuazuje sie w znany sposób, po czym jej sól dwuazoniowa poddaje sie hydrolizie w znany sposób. Prac. Repr. UP PRL. W-wa, zam. 149/73 naklad 100+18 Cena 10 zl PL PLClaim 1. A method for the preparation of o-isopropoxyphenol, characterized by reacting o-chloronitrobenzene with isopropyl alcohol at the boiling point of this alcohol in a practically anhydrous environment in the presence of an anti-reducing agent such as cupric hydroxide suspended in isopropyl alcohol , used in the amount of 0.2-3 moles per 1 mole of o-chloronitrobenzene, while an alkali metal hydroxide in an amount of approximately 1.5 moles per 1 mole of o-chloronitrobenzene, dissolved in isopropyl alcohol, is continuously introduced into the reaction medium and then the o-isopropoxynitro-benzene formed is reduced in a known manner to the o-isopropoxyaniline, which in turn is diazotized in a known manner, and its diazonium salt is then hydrolyzed in a known manner. Wash. Repr. UP PRL. Warsaw, residing in 149/73 circulation 100 + 18 Price PLN 10 PL PL
PL133800A 1969-05-24 PL68250B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL68250B1 true PL68250B1 (en) 1972-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU707177B2 (en) Process for the preparation of a halosubstituted aromatic acid
CN105481735B (en) A kind of method for preparing orthanilic acid
CN117326961A (en) Green synthesis method of non-surafaxin intermediate
PL68250B1 (en)
US4005151A (en) Process for producing polyhalogenated phenols
US2777846A (en) Process of producing morpholine from diethanolamine
Jenkins et al. Syntheses in the diphenyl series
US3290386A (en) Process for the manufacture of 4, 4' dihydroxyphenyl ether
US4007221A (en) Manufacture of nuclear-iodinated iodine compounds of aromatic character
US3916014A (en) Chlorination of aromatic compounds
CN112830892A (en) Synthesis method of pyridine-3-sulfonyl chloride
CN101935294A (en) Method for recycling two main by-products in C acid production
US2875243A (en) Process for the production of 1-nitronaphthalene-6-sulfonic acid and 1-naphthylamine-7-sulfonic acid
US4377535A (en) Process for the preparation of nitro-T-acid (8-nitro-naphthalene-1,3,6-trisulphonic acid)
US3341595A (en) Preparation of 3-chloro-4-toluidine
US2293782A (en) Preparation of 1-nitro-2-methylanthraquinone
KR101469497B1 (en) A Method for Preparing 3-amino-6-chlorotoluene-4-sulfonic acid
US3408402A (en) Mono-ethers of 2, 2'-dihydroxydiphenyl sulfone and method of making the sulfone and mono-ethers
KR20130117316A (en) A method for preparing 3-amino-6-chlorotoluene-4-sulfonic acid
SU620480A1 (en) Method of obtaining hexamethylenediamintetraacetic acid
CS209304B1 (en) Manufacturing process of 1,5-endomethylen-3,7-dinitroso-1,3,5,7-tetraazacyclooctane
SU133016A1 (en) The method of preparation of nitrolignin
CN114920622A (en) Process method for preparing bromopentafluorobenzene
CN117736139A (en) Synthesis method of pyridine-3-sulfonyl chloride
CN117700355A (en) Synthesis method of pyridine-3-sulfonyl chloride