PL68138B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68138B1 PL68138B1 PL130520A PL13052068A PL68138B1 PL 68138 B1 PL68138 B1 PL 68138B1 PL 130520 A PL130520 A PL 130520A PL 13052068 A PL13052068 A PL 13052068A PL 68138 B1 PL68138 B1 PL 68138B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- zinc
- oxidized
- zone
- enrichment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N Adamantane Natural products C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940105847 calamine Drugs 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052864 hemimorphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- -1 zinc and lead Chemical class 0.000 description 1
- CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N zinc;iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Zn+2] CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.VI. 1973 KI. 408.19/38 MKP C22b 19/38 UKD W spóltwórcy wynalazku: Adam Gofron, Leon Forner, Józef Glonek Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych, „Bipromef\ Katowice (Polska) Sposób wzbogacania ogniowego utlenionych rud i koncentratów cynkowo-olowiowych w piecach obrotowych 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogacania ognio¬ wego utlenionych rud i koncentratów cynkowo-olowiowych w piecach obrotowych.Wynalazek ma zastosowanie przy wzbogacaniu rud zawie¬ rajacych galman, kalam in, willcmit i cerusyt.Dotychczas w procesie przewalowym otrzymywania tlen¬ ku cynku zaladowuje sie do pieca obrotowego rude z redu- ktywem, który stanowi koks. Ruda przesuwajac sie wzdluz pieca w przeciwpradzie do gazów piecowych kolejno traci wilgoc, nastepuje rozklad weglanów, a po osiagnieciu wyma¬ ganej temperatury procesu nastepuje redukcja obecnych zwiazków przede wszystkim cynku i olowiu, które w postaci pary usuwane sa z gazami piecowymi w kierunku nadawy wsadu. Pary metali napotykaja po drodze na dwutlenek wegla oraz resztki nadmiaru powietrza zasysanego z czola pieca, to jest od strony opalania, utleniajac sie do tlenków i w postaci aerozoli oraz pylów wyprowadzane sa z pieca wraz z gazami do urzadzen chlodzaco-odpylajacych.Niezbedna ilosc ciepla w procesie uzyskuje sie ze spalania koksu oraz innych zachodzacych reakcji egzotermicznych.W obecnie znanych sposobach otrzymywania tlenku cynku nie zachodzi calkowite i zupelne spalanie paliwa doprowa¬ dzonego z wsadem.Dla zmniejszenia ilosci koksiku w odpadach stosuje sie w niektórych rozwiazaniach dodatkowe doprowadzenie po¬ wietrza do pieca w strefie redukcyjnej to jest tam, gdzie na¬ stepuje redukcja tlenku cynku i odpalanie koksiku, a wiec w strefie wysokich temperatur procesu.Dotychczasowe sposoby wzbogacania ogniowego utlenio¬ nych rud i koncentratów cynkowo-olowiowych w piecach obrotowych maja szereg zasadniczych wad.Uchodzace z pieca gazy zawieraja znaczne ilosci tlenku wegla i metalicznych par cynku, które spalajac sie poza pie¬ cem kosztem powietrza zasysanego z urzadzen chlodzaco- -odpy lajacyeh, pogarszaja sprawnosc cieplna procesu i powo¬ duja trudnosci w schlodzeniu gazów do temperatury wyma¬ ganej do odpylania. Powoduje to koniecznosc nadmiernej rozbudowy urzadzen chlodzacych lub odpylajacych oraz do¬ datkowe straty energii dla przetlaczania gazów.Zastosowanie dodatkowego powietrza, doprowadzanego do strefy redukcyjnej pieca obrotowego; powoduje nad¬ mierny wzrost temperatury w tej strefie, co powoduje nadto¬ pienie wsadu i szybkie tworzenie sie narostów o duzej gru¬ bosci, co z kolei skraca efektywny czas pracy pieca.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu umozliwiaja¬ cego pelne spalanie zawartego w gazach piecowych tlenku wegla i par metali wewnatrz pieca, a tym samym zwiekszenia efektów cieplnych procesu, prowadzace do podwyzszenia przepustowosci pieca oraz poprawy pracy urzadzen chlo¬ dzaco-odpylajacych.Cel ten osiagnieto przez doprowadzenie powietrza do wnetrza pieca przewalowego w strefie, gdzie nastepuje utle¬ nianie par cynku na tlenek cynku a wiec w przestrzeni, gdzie zachodzi rozklad weglanów metali. Sposób wedlug wynalazku ma szereg zalet a, mianowicie zwieksza znacznie wydajnosc pieca, gdyz cieplo ze spalania tlenku wegla i par cynku wykorzystane jest do ogrzania do¬ datkowych ilosci wsadu przygotowujac go do procesu redu¬ kcji. Ponadto zmniejsza sie jednostkowe zuzycie paliwa dla opalania pieca. 66 1383 68138 4 W sposobie tym zmniejsz* sie ilosc powietrza zasysanego dodatkpwo do schladzania gazów przed filtracja, a w konse¬ kwencji zmniejsza sie zuzycie ilosci energii elektrycznej dla przetlaczania gazów. Temperatura gazów przechodzacych przez komore pylowa jest o 100-150°C mniejsza niz w zna¬ nych rozwiazaniach, co bezposrednio wplywa na trwalosc urzadzen chlodzaco-odpylajacych.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu po¬ wietrza do pieca pomiedzy strefa redukcji a koncówka pieca od strony wylotu gazów, to jest w odleglosci okolo 1/3 dlu¬ gosci pieca, poprzez specjalne otwory w plaszczu i wymu- rówce pieca za pomoca jednego lub wiecej znanych wentyla¬ torów równomiernie rozmieszczonych bezposrednio na pla¬ szczu pieca. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe • Sposób wzbogacania ogniowego utlenionych rud i kon¬ centratów cynkowo-olowiowych w piecach obrotowych, Znamienny tym, ze doprowadza sie powietrze do wnetrza pieca w strefie, gdzie nastepuje utlenianie par cynku na i o tlenek cynku, w odleglosci 1/3 dlugosci pieca od strony wylotu gazów* Prac. Repr. UP PRL. W-wa, zam. 12/73 naklad 115+20 Cena 10 zl PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68138B1 true PL68138B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL68138B1 (pl) | ||
| US1951342A (en) | Gaseous reduction of metal oxides | |
| US3432287A (en) | Agglomeration method and apparatus | |
| US3080156A (en) | Apparatus for reducing metal oxides without melting | |
| US3885908A (en) | Closed electric furnace and method for operation thereof | |
| US1964719A (en) | Method of producing chromates | |
| SU1296592A1 (ru) | Устройство дл утилизации тепла конвертерного газа | |
| CN201254595Y (zh) | 一种从硫铁矿与硫砷铁矿共存矿物中分离硫砷铁的装置 | |
| US2274209A (en) | Furnace | |
| US2323305A (en) | Reducing apparatus | |
| CN218034371U (zh) | 一种具备废气处理功能的冶炼窑 | |
| RU2463368C2 (ru) | Способ и устройство для переработки окисленных рудных материалов, содержащих железо, никель и кобальт | |
| RU60695U1 (ru) | Печь для прокалки сыпучих материалов | |
| SU831833A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащихпылЕй и ВОзгОНОВ | |
| CN2898748Y (zh) | 立式多管还原焙烧炉 | |
| RU134532U1 (ru) | Кольцевая печь с вращающимся подом | |
| SU1303618A1 (ru) | Газоотвод щий тракт конвертера | |
| RU8457U1 (ru) | Туннельная печь | |
| JPS62170436A (ja) | 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法 | |
| CN117567052A (zh) | 一种煅烧石灰石粉生产低硫低氯石灰粉的装置及生产方法 | |
| SU1182088A1 (ru) | Способ обжига пыли от переработки ртутного сырь и установка дл обжига пыли | |
| SU1321760A1 (ru) | Способ производства железорудных окатышей на обжиговой конвейерной машине | |
| US1528155A (en) | Process in the roasting, calcining, decarbonization, and desulphurization of carbonates, sulphide ores, and other materials, and apparatus therefor | |
| JPS58136731A (ja) | キルンダスト中亜鉛の分離回収方法 | |
| SU605066A1 (ru) | Туннельна печь дл слоевого обжига преимущественно торфорудных брикетов |