PL68091B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.VI.1973 68 091 KI. 38k,5 MKP B27m3/24 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Zdzislaw Chodzinski, Edward Przybek, Zbigniew Rudnicki, Marian Wnuk Wlasciciel patentu: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Polska) Sposób wytwarzania drewnianych oprawek 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania drew¬ nianych oprawek, zwlaszcza do nakryc stolowych, narzedzi, uchwytów do mebli i innych podobnie uzytkowanych przed¬ miotów z jednoczesnym wykanczaniem powierzchni oprawek oraz trwalym mocowaniem czesci metalowych lub podo¬ bnych wkladów, bez potrzeby na przyklad nitowania.Znany jest sposób wytwarzania oprawek do nakryc stolo¬ wych, narzedzi lub podobnie uzytkowanych przedmiotów, polegajacy na wycinaniu z drewna litego elementów o okres¬ lonym ksztalcie i laczeniu ich z czesciami metalowymi zat pomoca nitów lub wylacznie na wcisk.Podejmowano równiez próby wytwarzania oprawek z kle¬ jonego drewna warstwowego jako bardziej trwalego od drew¬ na litego, jednak przy stosowaniu dotychczas znanego spo¬ sobu laczenia czesci metalowych z oprawkami nie osiagano pozadanych wyników.Wedlug znanych dotychczas sposobów, powierzchnie oprawek wykancza sie przez powlekanie pokostem lub bar¬ wienie, a nastepnie szlifuje sie w celu poprawienia ich wygladu estetycznego.Wytwarzane tymi sposobami oprawki ulegaja peknieciom, szczególnie po dluzszym okresie uzytkowania i nie sa od¬ porne na dzialanie wody. Na skutek czestego moczenia w wodzie i wysychania drewno pecznieje i kurczy sie, co po¬ woduje obluzowanie nitów, odpadanie oprawek, oraz peka¬ nie i pogorszenie ich wygladu estetycznego.Celem wynalazku jest usuniecie dotychczasowych niedo¬ godnosci wytwarzania i wad wyrobów przez uproszczenie procesu technologicznego, polegajacego na wyeliminowaniu koniecznosci nitowania oprawek z czesciami metalowymi oraz sprowadzeniu do jednej operacji roboczej dotychcza¬ sowych kilku czynnosci, zwiazanych z mocowaniem czesci metalowych w oprawkach, ich barwieniem oraz wykancza¬ niem powierzchni. Ponadto wynalazek ma na celu podnie¬ sienie estetyki oprawek, zwiekszenie ich trwalosci przez wyeliminowanie pecznienia, kurczenia oraz pekania.Cel ten osiagnieto przez nasycanie pod cisnieniem elemen¬ tów z drewna litego termoutwardzalna i rozpuszczalna w wo¬ dzie zywica fenolowo-formaldehydowa oraz ich sprasowanie z czesciami metalowymi za pomoca prasy.Sposób wedlug wynalazku polega na wycinaniu z drewna litego, najlepiej bukowego, elementów o okreslonym ksztal¬ cie i wymiarach oraz o wilgotnosci nie przekraczajacej 12%, nasycaniu ich termoutwardzalna i rozpuszczalna w wodzie s zywica fenolowo-formaldehydowa lub inna, na przyklad me- laminowa, o lepkosci od 20 do 100 cP, wedlug Hoplera lub do 80 sekund, wedlug kubka Forda nr 2 i szybkosci utwar¬ dzania najwyzej 6 minut, o odczynie 8 do 12 pH i zawartosci suchej substancji co najmniej 40%, przy czym nasycanie prze¬ prowadza sie ogólnie znanymi sposobami, na przyklad w autoklawie w czasie od 10 do 90 minut pod cisnieniem od 4 do 12 at, w zaleznosci od rodzaju drewna i wielkosci opra- . wek. Nasycone zywica elementy wykonane z drewna litego suszy sie w temperaturze 20° do 50°C w pomieszczeniu lub suszarni tak dlugo, az ciezar wchlonietej zywicy zmniejszy sie mniej wiecej o 50%, Nastepnie w wykonanych uprzednio nacieciach oprawek umieszcza sie czesci metalowe lub inne nakryc stolowych, po czym wklada sie je do form i sprasowuje w temperaturze od 130-180°C, pod cisnieniem od 200-300 kG/cma przez 680913 68091 4 okres 20 do 60 minut. Temperatura prasowania zalezna jest od pozadanej intensywnosci zabarwienia oprawek, natomiast wielkosc cisnienia oraz czas prasowania zalezny jest od ro¬ dzaju drewna i grubosci prasowanych oprawek.Na przyklad przy wytwarzaniu oprawek do nozy z drew¬ na bukowego o wilgotnosci 10-12% o wymiarach 130x25x13 mm, czyli o objetosci okolo 49 cm3, wyciete elementy nasyca sie zywica fcnolowo-formaldehydowa o lep¬ kosci 70 cP pod cisnieniem 6-8 at przez okres 60 minut, po czym suszy sie w temperaturze nic przekraczajacej 50°C przez okres 70-100 godzin, a nastepnie sprasowuje sie w temperaturze 140°C pod cisnieniem 200 kG/cm3 przez okres 30 minut.Obróbka wykonczeniowa oprawek polega tylko na odlu¬ paniu i zeszlifowaniu nadmiaru materialu przylegajacego do czesci metalowej w miejscach styku zaostrzonych krawedzi form, oraz wypolerowaniu oprawek przy uzyciu pasty i tar¬ czy polerskiej.Wytwarzane oprawki zachowuja stale estetyczny wyglad, sa odporne na wplywy czynników zewnetrznych oraz trwale polaczone z czesciami metalowymi. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezen i e patentowe Sposób wytwarzania drewnianych oprawek, zwlaszcza do nakryc stolowych, narzedzi, uchwytów do mebli i innych s podobnie uzytkowanych przedmiotów z jednoczesnym trwa¬ lym mocowaniem czesci metalowych lub podobnych wkla¬ dów oraz wykanczaniem powierzchni, polegajacy na wycina¬ niu elementów z drewna z nadmiarem o okreslonym ksztal¬ cie i wymiarach z nacieciami na czesci metalowe oraz nasyca¬ lo niu ich termoutwardzalna i rozpuszczalna w wodzie zywica fenolowo-formaldchydowa lub melaminowa p okreslonej lepkosci i szybkosci utwardzania, z umienny tym, ze oprawki o wilgotnosci nie przekraczajacej 12% nasyca sie zywica w czasie od 10 do 90 minut pod cisnieniem od 4 do 12 at, a ¦ s nastepnie suszy sie je w temperaturze od 20 do 50°C tak dlugo, az ciezar wchlonietej zywicy zmniejszy sie o polowe, po czym w nacieciach oprawek umieszcza sie czesci me¬ talowe lub inne i wklada sie do form w celu sprasowania w temperaturze od 130 do 180°C pod cisnieniem od 200 do ao 300 kG/cm3 przez okres od 20 do 60 minut, przy czym czas i temperatura prasowania oraz wielkosc cisnienia zalezna jest od rodzaju drewna i wielkosci oprawek. Prac. Repr. UP PRL. W-wa, zam 3/73 naklad 100+20 Cena 10 zl PL PL