PL68064B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68064B1 PL68064B1 PL143470A PL14347070A PL68064B1 PL 68064 B1 PL68064 B1 PL 68064B1 PL 143470 A PL143470 A PL 143470A PL 14347070 A PL14347070 A PL 14347070A PL 68064 B1 PL68064 B1 PL 68064B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hair
- coat
- temperature
- minutes
- moiré
- Prior art date
Links
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 63
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 6
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LHQLJMJLROMYRN-UHFFFAOYSA-L cadmium acetate Chemical compound [Cd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O LHQLJMJLROMYRN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims description 4
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethyl mercaptane Natural products CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-OUBTZVSYSA-N copper-65 Chemical compound [65Cu] RYGMFSIKBFXOCR-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 claims 1
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 13
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 8
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 4
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 4
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 4
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004296 sodium metabisulphite Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L Cadmium chloride Inorganic materials Cl[Cd]Cl YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000539 amino acid group Chemical group 0.000 description 1
- -1 amino, hydroxyl Chemical group 0.000 description 1
- SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-M bromate Inorganic materials [O-]Br(=O)=O SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-N bromic acid Chemical compound OBr(=O)=O SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960003067 cystine Drugs 0.000 description 1
- LEVWYRKDKASIDU-IMJSIDKUSA-N cystine group Chemical group C([C@@H](C(=O)O)N)SSC[C@@H](C(=O)O)N LEVWYRKDKASIDU-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004569 hydrophobicizing agent Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 26.IX.1970 (P 143 470) 01.04.1974 68064 KI. 28b,25/05 MKP C14b 15/12 Wspóltwórcy wynalazku: Remigiusz Dzieza, Janusz Bajda, Jadwiga Swistak Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Skórzanego, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania loków lub mory w gladkiej okrywie wlosowej skór futerkowych wyprawionych i barwionych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lo¬ ków i mory w gladkiej okrywie wlosowej skór futerko¬ wych wyprawionych i barwionych.Dotychczas wytworzenie odpowiedniego ukladu loków lub mory w okrywie wlosowej skór futerkowych maja¬ cych wlosy proste uzyskuje sie w wyniku obróbki me¬ chanicznej lub termomechanicznej uplastycznionej okry¬ wy wlosowej, po której przeprowadza sie utrwalenie chemiczne ksztaltu wytworzonych loków lub mory.Celem uplastycznienia okrywy wlosowej skór futerko¬ wych jest oslabienie struktury wewnetrznej wlókien ke- ratynowych, co umozliwia latwiejsze formowanie loków lub mory z wlosów prostych. Do uplastyczniania okry¬ wy wlosowej stosowane sa 2—3 procentowe roztwory reduktorów, jak na przyklad kwasu tioglikolowego lub jego soli, róznego typu siarczki, hydrosulfit, siarczyn i kwasny siarczyn sodowy, do których sa czesto dodawa¬ ne alkohole, niejonowe srodki powierzchniowoczynne oraz srodki hydrofobizujace oparte na przyklad na ba¬ zie zwiazków cyrkonu lub emulsji silikonowych. Po zwilzeniu okrywy wlosowej tymi roztworami, które przeprowadza sie najczesciej szczotka lub odpowiednia maszyna lub pistoletem natryskowym, który poddaje sie odlezeniu przez okres okolo 30—45 minut, w czasie którego we wlóknach keratynowych ulegaja redukcji wiazania dwusiarczkowe do reszt cysternowych.Po uplastycznieniu górnej warstwy wlosów skóry fu¬ terkowe poddaje sie obróbce mechanicznej lub termo¬ mechanicznej. Do wytwarzania loków lub mory w upla- 10 20 25 30 stycznionej okrywie wlosowej stosowane sa rózne urza¬ dzenia i maszyny. Sa one na ogól wyposazone w 2 ply¬ ty, z których jedna, o gladkiej powierzchni, moze byc oziebiana, natomiast druga plyta jest wyposazona w forme z wygrawerowanym ukladem loków lub mory oraz w urzadzenie umozliwiajace ogrzewanie jej do tem¬ peratury 40—120°C oraz na stosowanie cisnienia w gra¬ nicach 4—120 kg/cm2.Po umieszczeniu skóry futerkowej lub platu z nich wykonanych na plycie gladkiej, w okrywe wlosowa wci¬ ska sie pod odpowiednim cisnieniem, na przyklad 80 kg/cm2, plyte z wygrawerowanym ukladem loków lub mory, która jest na ogól ogrzana do temperatury 80—120°C. Po uplywie 3—20 minut zostaje zakonczony proces formowania loków lub mory. Do lokowania okrywy wlosowej stosowane sa równiez urzadzenia, któ¬ re w czasie obróbki termomechanicznej umozliwiaja przesuniecie w okrywie wlosowej plyty pod pewnym katem.Po wytworzeniu w okrywie wlosowej loków lub mo¬ ry poddaje sie je utrwaleniu chemicznemu, które polega przede wszystkim na wzmocnieniu struktury wewnetrz¬ nej wlókien keratynowych. Efekt ten uzyskuje sie na ogól w czasie suszenia skór uszlachetnionych metoda lo¬ kowania okrywy wlosowej. Czesto po suszeniu okrywe wlosowa zwilza sie roztworem utleniaczy, jak na przy¬ klad 3-procentowym roztworem wody utlenionej lub kwasu chromowego, badz chloranu lub bromianu sodo¬ wego, po czym skóry ponownie sie suszy. Nastepnie okrywe wlosowa spryskuje sie roztworem srodków hy- 680(468064 drofobizujacych, w wyniku czego zwieksza sie trwalosc loków lub mory na dzialanie czynników atmosferycz¬ nych.Inna z metod wytwarzania loków lub mory w okry¬ wie wlosowej skór futerkowych polega na tym, ze po uplastycznieniu okrywy wlosowej zwilza sie ja roztwo¬ rem formaliny i rezorcyny, po czym skóry umieszcza sie w urzadzeniu do lokowania. W wyniku wysokiego cisnienia i temperatury w okrywie wlosowej zostaja wy¬ tworzone nisko- i wysokoczasteczkowe zywice rezorcy- nowo-formalinowe.Niskoczasteczkowe zywice reagujac z wolnymi grupa¬ mi aminowymi w 2 sasiednich lancuchach polipeptydo- wych lub w protofibrylach, tworza miedzy nimi wiaza¬ nia kowalencyjne, wzmacniajace strukture wewnetrzna wlókien keratynowych, a tym samym zwiekszaja odpor¬ nosc loków lub mory na dzialanie czynników atmosfe¬ rycznych. Wysokoczasteczkowe zywice formalinowo-re- zorcynowe reagujac z grupami aminowymi keratyny nie tworza wiazan kowalencyjnych miedzy sasiednimi lan¬ cuchami polipeptydowymi lub protofibrylami. W zwiaz¬ ku z tym, ze w czasie obróbki termomechanicznej w okrywie wlosowej powstaja przede wszystkim wysoko¬ czasteczkowe zywice rezorcynowo-formalinowe, w wy¬ tworzonych lokach w morze w tylko nieznacznej ilosci wlókien keratynowych ulega wzmocnieniu ich struktura wewnetrzna.Do utrwalania chemicznego wytworzonych loków lub mory stosowane sa równiez roztwory zawierajace pro¬ dukty kondensacji bialek z kwasami tluszczowymi oraz skladajace sie z formaliny i zywic syntetycznych. Nie¬ znaczna szybkosc dyfuzji tych roztworów w glab po¬ szczególnych warstw wlosów jest przyczyna tego, ze w czasie obróbki termomechanicznej zostaja utrwalone chemicznie tylko warstwa luskowa oraz zewnetrzna czesc warstwy korowej wlosów. Uszlachetnione w ten sposób skóry futerkowe maja okrywe wlosowa, której loki lub mora ulegaja odksztalceniu po krótkim okresie czasu uzytkowania konfekcji futrzarskiej.Wytwarzanie loków lub mory w gladkiej okrywie wlo¬ sowej skór futerkowych przeprowadza sie na ogól po wykonczeniu skór barwionych, nieraz jednak proces uszlachetniania przeprowadza sie przed barwieniem skór. Uplastycznienie okrywy wlosowej oraz nastepne utrwalenie chemiczne struktury wewnetrznej wlókien keratynowych w lokach lub w morze skór uszlachetnio¬ nych przebiega trudniej w skórach barwionych niz wy¬ prawionych, poniewaz w czasie barwienia, na przyklad barwnikami utlenialnymi znaczna ilosc wiazan dwu- siarczkowych ulega utlenieniu do reszt kwasu cysterno¬ wego oraz wiekszosc grup aminowych, hydroksylowych, guanidynowych i karboksylowych reszt aminokwasów zostaje zablokowana przez odpowiednie produkty utle¬ nienia i kondensacji futramin, badz przez loki lub kom¬ pleksy barwników. Skóry uszlachetnione po barwieniu maja loki i more mniej odporna na dzialanie czynników atmosferycznych niz skóry uszlachetnione po wyprawie.Mankamentem barwienia skór uszlachetnionych po ich wyprawieniu jest mozliwosc splaszczenia loków hib czesciowe sie ich rozlokowanie oraz zmniejszenie powi¬ nowactwa chemicznego wlókien keratynowych wzgledem róznych typów barwników. Niezaleznie od tego, czy uszlachetnianie przeprowadza sie przed lub po barwie¬ niu, uzyskuje sie produkt, którego wlosy maja o kilka¬ dziesiat procent mniejsza wytrzymalosc na rozciaganie w stanie prostym i w petli, natomiast maja okrywe wlo¬ sowa bardziej scieralna niz wynosza wartosci tych wskazników w okrywie wlosowej skór wyprawionych. 5 Sposób wytwarzania loków lub mory w gladkiej okry¬ wie wlosowej skór futerkowych wyprawionych i barwio¬ nych wedlug wynalazku do minimum eliminuje mozli¬ wosc uszkodzenia okrywy wlosowej w czasie procesów zwiazanych z jej uszlachetnianiem oraz barwieniem. 10 Skóry futerkowe, w których okrywie wlosowej wytwo¬ rzono loki lub more wedlug wynalazku, maja po uszla¬ chetnieniu wlosy o wiekszej wytrzymalosci na rozciaga¬ nie w stanie prostym i w petli od 20—40% sa mniej po¬ datne na lamliwosc i scieralnosc oraz bardziej odporne 15 na dzialanie czynników atmosferycznych niz dotychczas wytwarzane.Sposób wytwarzania loków i mory w gladkiej okry¬ wie wlosowej skór futerkowych wedlug wynalazku pole¬ ga na zwilzeniu okrywy wlosowej roztworem o tempera- 20 turze 5—90°C i pH 3—11, zawierajacym mocznik w ilo¬ sci 3—250 g/l oraz reduktor pochodzenia nieorganiczne¬ go lub organicznego w ilosci 1—100 g/l, taki jak piro- siarczyn sodowy, kwasny lub obojetny siarczyn sodowy, kwas tioglikolowy lub tiomocznik, po czym skóry pod- 25 daje sie odlezeniu przez okres od 10 minut do 24 go¬ dzin. W czasie odlezenia skór nastepuje oslabienie struktury wewnetrznej wlókien keratynowych, które spo¬ wodowane jest zredukowaniem wiazan dwusiarczkowych cystyny do reszt cysternowych oraz zmniejszeniem ilosci 30 wiazan wodorowych i jonowych i rozerwaniem wiazan wystepujacych miedzy pigmentem i grupami reaktywny¬ mi keratyny.Nastepnie okrywe wlosowa skór zwilza sie roztworem o temperaturze 5—90°C i pH 2—12, zawierajacym sole 35 metali lub zwiazki organiczne w ilosci 5—100 g/l, takie jak octan cynku lub miedzi, kadmu, lub chlorek niklu, badz bezwodnik kwasu maleinowego lub aldehyd gluta- rowy, octan badz chlorek winylu, po czym skóry pod¬ daje sie odlezeniu przez okres od 1 minuty do 12 godzin. 40 W wyniku dzialania tych zwiazków chemicznych na¬ stepuje wzmocnienie struktury wewnetrznej wlókien ke¬ ratynowych, które spowodowane jest wytworzeniem mie¬ dzy spiralami, lancuchami polipeptydowymi i protofi¬ brylami wiazan kowalencyjnych typu: 45 50 lub —S—R- w których S oznacza siarke, Me jon dowolnego metalu, a R reszte zwiazku organicznego. Równoczesnie we wlóknach keratynowych wzrasta ilosc wiazan wodoro¬ wych i jonowych. 55 Po odlezeniu skór, których uplastyczniona okrywe wlosowa zwilzono roztworem soli metali i/lub zwiazków organicznych, umieszcza sie je w urzadzeniu do wytwa¬ rzania loków lub mory, po czym pod cisnieniem 2—40 kg/cm2 wciska sie w okrywe wlosowa plyte o 60 temperaturze 10—30°C. Po uplywie 1-—10 minut podno¬ si sie temperature plyty do 60—120°C i cisnienie do 4—80 kg/cm2. Po uplywie 3—20 minut, w czasie które¬ go nastepuje wzmocnienie struktury wewnetrznej wló¬ kien keratynowych w okrywie wlosowej, wyjmuje sie 65 skóry z urzadzenia prasujacego, po czym sie je wykan-68064 cza wedlug zasad stosowanych w przemysle futrzarskim.Stosujac w pierwszej fazie obróbki termomechanicz¬ nej niskie cisnienie oraz temperature w granicy 10—30°C, do momentu wytworzenia loków lub mory w gladkiej okrywie wlosowej, tylko nieznaczna ilosc wiazan kowalencyjnych powstaje miedzy spiralami, lan¬ cuchami polipeptydowymi i protofibrylami wlókien ke- ratynowych. Dopiero po wytworzeniu loków lub mory, zostaje podniesiona temperatura do 60—120°C i cisnie¬ nie do 4—80 kg/mm2, w wyniku czego wzrasta szybkosc reakcji chemicznych, zwiazanych z wytworzeniem do¬ datkowych wiazan wodorowych i jonowych oraz wiazan kowalencyjnych typu: =S—Me—S— lub —S—R—S— Proces utrwalania chemicznego ksztaltu loków lub mory zostaje zakonczony w ciagu 3—20 minut.Przyklad I. Na wybarwiona okrywe wlosowa skór owczych, typu pogrubionego merynosa, nanosi sie ma¬ szynowo roztwór o temperaturze 90°C i pH 3, zawiera¬ jacy mocznik w ilosci 250 g/l i pirosiarczyn sodowy w ilosci 100 g/l. Po odlezeniu skór przez okres 24 godzin okrywe wlosowa zwilza sie roztworem o temperaturze 90°C i pH 2, zawierajacym 100 g/l octanu cynku. Po od¬ lezeniu skór przez okres 1 minuty umieszcza sie je w urzadzeniu do wytwarzania loków, po czym w okrywe wlosowa wciska sie pod cisnieniem 40 kg/cm2 plyte o temperaturze 10°C, w której wyzlobiony jest wzór imi¬ tujacy okrywe glosowa skór karakulowych. Po 5 minu¬ towej obróbce termomechanicznej skóry wyjmuje sie z urzadzenia do lokowania, po czym sie je suszy w tem¬ peraturze 42 ± 2°C i siatkuje.Przyklad II. Okrywe wlosowa skór króliczych uszlachetnionych na imitacje fok zwilza sie roztworem o temperaturze 5°C i pH 11, zawierajacym mocznik w ilosci 3 g/l oraz siarczyn sodowy w ilosci 3 g/l. Po od¬ lezeniu skór przez okres 10 minut na okrywe wlosowa nanosi sie roztwór o temperaturze 5°C i pH 12, zawie¬ rajacy 5 g/l octanu kadmu. Po odlezeniu skór przez okres 12 godzin umieszcza sie je w urzadzeniu do wy¬ twarzania loków. Pod cisnieniem 10 kg/cm2 wcisnieta zostaje w okrywe wlosowa plyta z wyzlobionym wzo¬ rem, która ogrzewana jest do temperatury 30°C. Po wy¬ tworzeniu loków w okrywie wlosowej skóry suszy sie w pomieszczeniu o temperaturze otoczenia, po czym sie je siatkuje przez okres 30 minut.Przyklad III. Okrywe wlosowa skór owczych nie- barwionych zwilza sie roztworem o temperaturze 90°C i pH 11, zawierajacym 250 g/l mocznika i 15 g/l mer- kaptoetanolu. Po odlezeniu skór przez okres 24 godzin okrywe wlosowa zwilza sie roztworem o temperaturze 30°C, zawierajacym 15 g/l octanu cynku, 15 g/l octanu kadmu i 8 g/l alydehydu mrówkowego. Po odlezeniu skór przez okres 5 minut poddaje sie je czesaniu, po czym umieszcza sie w urzadzeniu do wytwarzania lo¬ ków. Pod cisnieniem 10 kg/cm2 wcisnieta zostaje w okry¬ we wlosowa plyta z wyzlobionym wzorem, która ogrza¬ na jest do temperatury 30°C Po 5 minutowej obróbce termomechanicznej w urzadzeniu do lokowania okrywy wlosowej, skóry wyjmuje sie z urzadzenia, po czym sie je suszy i siatkuje. Nastepnie skóry barwi sie barwnika¬ mi utlenialnymi na kolor bezowy lub szary w sposób stosowany w przemysle futrzarskim. 5 Przyklad IV. Po wyepilowaniu wlosów oscistych okrywe wlosowa skór króliczych, wybarwionych na ko¬ lor szary, zwilza sie roztworem o temperaturze 90°C, zawierajacym 250 g/l mocznika i 30 g/l pirosiarczynu sodowego. Po odlezeniu skór przez okres 30 minut okrywe wlosowa zwilza sie roztworem o temperaturze 5°C i pH 3, zawierajacym 6 g/l octanu kadmu, 10 g/l octanu cynku, 5 g/l siarczanu zelazawego i 6 g/l alde¬ hydu glutarowego. Po odlezeniu skór przez okres 1 mi¬ nuty, umieszcza sie je w urzadzeniu do wytwarzania lo¬ ków lub mory. Pod cisnieniem 40 kg/cm2 wcisnieta zo¬ staje w okrywe wlosowa plyta z wygrawerowanym wzo¬ rem loków. Temperatura plyty 10°C. Po uplywie 1 mi¬ nuty podnosi sie temperature plyty do 120°C i cisnienie 20 do 80 kg/cm2. Po uplywie 3 minut skóry wyjmuje sie z urzadzenia do wytwarzania loków i mory, po czym sie je suszy w temperaturze otoczenia, a nastepnie siatkuje przez okres 30 minut. Nastepnie za pomoca pistoletu natryskowego nanosi sie na okrywe wlosowa roztwór ^ srodków hydrofobizujacych, po czym po odlezeniu skór przez okres 3 godzin poddaje sie je suszeniu i siatko¬ waniu.Przyklad V. Okrywe wlosowa skór owczych bar- 30 wionych barwnikami metalokompleksowymi o ukladzie 1 :2 zwilza sie roztworem o temperaturze 50°C i pH 11, zawierajacym mocznik w ilosci 50 g/l oraz siarczyn so¬ dowy w ilosci 25 g/l. Po odlezeniu skór przez okres 30 minut, okrywe wlosowa zwilza sie roztworem o tempe- 35 raturze 5°C i pH 4, zawierajacym 25 g/l octanu cynku i 15 g/l bezwodnika kwasu maleinowego. Po odlezeniu skór przez okres 30 minut umieszcza sie w aparacie do wytwarzania loków lub mory.Pod cisnieniem 2 kg/cm2 wciska sie w okrywe wloso- 40 wa plyte z wygrawerowanym wzorem mory. Plyta ogrza¬ na zostaje do temperatury 30°C. Po uplywie 10 minut podnosi sie temperature do 60°C i cisnienie do 6 kg/cm2.Skóry pozostawia sie w tych warunkach przez okres 20 minut, po czym wyjmuje sie je z urzadzenia do wytwa- 45 rzania loków i mory. Pozostale procesy technologiczne przeprowadza sie w sposób podany w przykladzie IV. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 50 Sposób wytwarzania loków lub mory w gladkiej okry¬ wie wlosowej skór futerkowych wyprawionych lub bar- bionych poprzez uplastycznianie okrywy wlosowej oraz nastepne ich formowanie przez prasowanie, znamienny tym, ze uplastycznianie okrywy wlosowej prowadzi sie 55 roztworem o temperaturze 5—90°C i pH 3—11, zawie¬ rajacym mocznik w ilosci 3—250 g/l oraz reduktor po¬ chodzenia nieorganicznego lub organicznego w ilosci 1—100 g/l, taki jak pirosiarczyn sodowy, siarczyn lub kwasny siarczyn sodowy, merkaptoetanol, kwas tiogliko- 60 Iowy lub tiomocznik, po czym po odlezeniu skór przez okres od 10 minut do 24 godzin okrywe wlosowa zwilza sie roztworem o temperaturze 5—90°C i pH 2—12, za¬ wierajacym sole metali i/lub zwiazki organiczne w ilo¬ sci 5—100 g/l, takie jak octan cynku lub kadmu, miedzi 65 lub aldehyd glutarowy, bezwodnik kwasu maleinowego,68064 7 8 octan lub chlorek winylu, badz ich mieszanine, po czym 10—30°C, a po uplywie 1—10 minut podnosi sie tempe- po odlezeniu skór przez okres od 1 minuty do 12 go- rature plyty prasujacej do 60—120°C i cisnienie do dzin umieszcza sie w urzadzeniu do wytwarzania leków 4—80 kg/cm2, przy czym formowanie wlosa prowadzi lub mory stosujac cisnienie 2—40 kg/cm* i temperature sie przez 3—20 minut. WDA-l. Zam. 6764, naklad 105 egz. Cena 10 zl PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68064B1 true PL68064B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100853546B1 (ko) | 자동차 시트용 스플릿 가죽원단 및 그 제조방법 | |
| CN114214471B (zh) | 一种提升紧实性皮革均匀度的湿整理方法 | |
| CN102782160A (zh) | 汽车座椅用二层皮素材及其制造方法、以及使用该汽车座椅用二层皮素材的汽车座椅用皮革及其制造方法 | |
| GB2209533A (en) | Treating leather | |
| CN102405297A (zh) | 鞣制兽皮的方法 | |
| CN105648122A (zh) | 猾子皮两性植物鞣剂鞣制工艺 | |
| CN110628960A (zh) | 一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺 | |
| CN109811091B (zh) | 一种缩纹革的生产方法 | |
| PL68064B1 (pl) | ||
| WO2021145188A1 (ja) | 革の製造方法 | |
| US3811832A (en) | Tanning improvements | |
| CN110317907B (zh) | 可直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法 | |
| JP2753690B2 (ja) | 牛・豚等鞣革製ジーンズ及びその製造法 | |
| WO2023248148A1 (en) | Dyeing composition, process for its preparation, indigo dyeing of leather and indigo dyed leather | |
| US3269851A (en) | Gelatin-bonded open-fibered collagenous masses and methods of making | |
| US2937068A (en) | Depilating predetermined areas in leather preparation | |
| US2552130A (en) | Tanning proteinaceous fibers with a mixture of an aldehyde and a polyhydric phenol in a molecular ratio of at least 2 to 1 | |
| KR100591747B1 (ko) | 높은 반사율을 가진 검정색 피혁의 제조 방법 및 그방법에 의해 제조된 검정색 피혁 | |
| US4156750A (en) | Method for fabricating covering materials from leather for the upholstery and cushions of furniture and covering materials produced by said method | |
| US2004043A (en) | Producing patterns on dark col | |
| US456855A (en) | Charles louis royer | |
| RU2151191C1 (ru) | Способ изготовления окрашенных кож | |
| KR0178114B1 (ko) | 염색된 피혁제품의 방염 및 발염방법 | |
| CA1038184A (en) | Method for fabricating convering materials from leather for the upholstery and cushions of furniture and covering materials produced by said method | |
| CN104531909A (zh) | 一种牛皮革修边方法 |