PL68043B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68043B1 PL68043B1 PL141972A PL14197270A PL68043B1 PL 68043 B1 PL68043 B1 PL 68043B1 PL 141972 A PL141972 A PL 141972A PL 14197270 A PL14197270 A PL 14197270A PL 68043 B1 PL68043 B1 PL 68043B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silt
- zinc chloride
- water
- industrial plants
- silts
- Prior art date
Links
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 4
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241001331845 Equus asinus x caballus Species 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- NRFFMWTVYMKWPU-UHFFFAOYSA-N 2-sulfonaphthalene-1-carboxylic acid Chemical class C1=CC=C2C(C(=O)O)=C(S(O)(=O)=O)C=CC2=C1 NRFFMWTVYMKWPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPYCVQASEGGKEG-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxyoxolane-2,5-dione Chemical compound OC1CC(=O)OC1=O KPYCVQASEGGKEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- KQSJSRIUULBTSE-UHFFFAOYSA-M sodium;3-(3-ethylcyclopentyl)propanoate Chemical compound [Na+].CCC1CCC(CCC([O-])=O)C1 KQSJSRIUULBTSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 31.1.1974 68043 KI. la,34 MKP B03b 1/04 Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Milkowski, Erast Konstantynowicz, Marian Puchala, Józef Handtke, Bernard Bywalec, Adam Smo- lec Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Sposób fizyko-chemicznej obróbki mulów Przedmiotem wynalazku jest fizyko-chemiczny sposób obróbki mulów, a zwlaszcza zawiesin skaly plonnej, po¬ piolów i odpadów paleniskowych oraz mialów weglo¬ wych usuwanych hydraulicznie z zakladów przemyslo¬ wych.Dotychczasowe metody hydraulicznego usuwania mu¬ lów z zakladów przemyslowych mialy szereg powaznych wad jak koniecznosc budowy, konserwacji i uzytkowa¬ nia bardzo duzych pól osadnikowych, dlugie czasy za¬ ladowywania mulów i odsaczania wody, zanieczyszcza¬ nie cieków powierzchniowych oraz dróg odstawy osadów na skladowiska jak równiez stwarzanie potencjalnego zagrozenia wodnego dla eksploatacji górniczej i pobli¬ skich obiektów powierzchniowych.Znane sa wprawdzie sposoby przyspieszania sedymen¬ tacji zawiesin ziarn mineralnych i czastek organicznych za pomoca róznego rodzaju flokulantów jak na przy¬ klad soli glinowych i zelazowych, skaustyfikowanej skrobii, kopolimerów octanu winylu i bezwodnika ma¬ leinowego, produktów hydrolizy matakrylanów, pochod¬ nych poliakryloamidu itp. Preparaty te jednak sluza glównie do oczyszczania wód przemyslowych z niewiel¬ kich ilosci zawiesin, przy czym stracaja one zawiesiny w postaci puszystych osadów, zle oddajacych wode i szyb¬ ko wypelniajacych przestrzenie robocze osadników. Stad tez tradycyjne flokulanty nie przyjely sie w praktyce do sedymentowania mulów.Nadspodziewanie stwierdzono, ze pozadane i korzyst¬ ne zmiany we wlasnosciach mulów mozna uzyskac jezeli do mulów, podczas mieszania wprowadzi sie — w prze- 10 15 20 25 30 liczeniu na substancje bezwodna 0.0005%—0.1% ak¬ tywatora, którym jest chlorek cynkowy, a nastepnie 0.0005%—1.0% soli sodowych kwasów naftenowych lub sulfonaftowych, przy czym odczyn zawiesiny nie moze byc nizszy od pH = 7,5.W przeciwienstwie do jednokierunkowego dzialania tradycyjnych flokulantów sposób wedlug wynalazku nie tylko prowadzi do koagulacji zawiesin lecz równiez zwieksza odpornosc skoagulowanych czastek na rozer¬ wanie w ruchu burzliwym, ogranicza plynnosc i wresz¬ cie nadaje im wlasnosci proszków hydrofobowych zdol¬ nych do samoczynnego wyciskania wody z przestrzeni miedzyziarnowych osadów.Nadanie mulom powyzszych korzystnych wlasnosci umozliwia daleko idaca intensyfikacje gospodarki mulo- wej w zakladach przemyslowych, ograniczenie wielkosci pól osadnikowych, a nawet ich zastapienie urzadzenia¬ mi przemyslowymi o dzialaniu ciaglym oraz usprawnie¬ nie operacji odstawy odwodnionych mulów na sklado¬ wiska.Przyklad 1. Do rurociagu o wydajnosci 5000 l/min., transportujacego wodna mieszanine odpadów paleniskowych w ilosci 350 kg/min suchej masy wpro¬ wadza sie z dozownika 20%-towy roztwór wodny chlor¬ ku cynkowego w ilosci 0.175 l/min, a nastepnie z dru¬ giego dozownika usytuowanego w odleglosci co naj¬ mniej 10 m od pierwszego dodaje sie 0.175 l/min 20%-to¬ wy roztwór wodny mydel sodowych sulfonaftowych. Po fizyko-chemicznej obróbce odpady paleniskowe nabiera- 6804368943 ja nowych wlasnosci, a iriianowicie: 8-krotnie szybciej sedymentuja i 8-krotnie Szybciej odfiltrowywuja wode niz przed obróbka, przy czym juz przy 70%-tach wil¬ goci traca zdolnosc do plyniecia.Przyklad 2. Do rurociagu o wydajnosci 1300 l/min. mulu weglowego przy pH zawiesiny conaj- mniej 7.5 i zawartosci suchej masy 130 kg/min wprowa¬ dza sie z dozownika 0.5 l/min. 20%4ewege roztworu wodnego chlorku cynkowego, a nastepnie z drugiego dozownika 0.3 l/min. 20%-towego roztworu wodnego naftenianu sodowego. W wyniku fizyko-chemicznej ob¬ róbki muly Weglowe sedjmentuja 10-krotnie szybciej* 10 odfiltrowywuja wode 10-krotnie szybciej i trflta z«bt- nosc do plyniecia przy 80%-Wch zawSrtfofei wHl|61± PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób fizyfca-chemiezny obróbki mulów usuwanych hydraulicznie z zakladów przemyslowych Ifiamienny tym, ze do mulów przy pH zawiesffiy ctiMjniniej 7.5 wprowadza sie w trakcie mieszania, w jrrzentzeniu na substancje bezwodne 0.0005%—1.0% afct^tfófa, którym jest chlorek cynkowy, a nastepnie 0.0005—0.1 % soli so¬ dowych kwISÓw iiaftenowych lub sulfonaftowych. WD A-l. Zam. 6764, naklad 120 egz. Cena 10 zl PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68043B1 true PL68043B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3932275A (en) | Process for the treatment of mineral slimes | |
| US3524682A (en) | Coal suspension pumping using polyelectrolytes | |
| US3680698A (en) | Process for the treatment of slimes and waste solids | |
| JP2512420B2 (ja) | 水の処理方法と処理剤と処理装置 | |
| JPS58500358A (ja) | 水性系をコンデイシヨニングする方法及び組成物 | |
| US20190233310A1 (en) | Acoustic mixing for flocculant addition to mineral suspensions | |
| CN108349762B (zh) | 处理含水流出物的方法 | |
| JP2007512124A (ja) | 金属/鉱物回収および廃棄物処理方法 | |
| JP7286502B2 (ja) | アニオン性凝集剤、アニオン性凝集剤の製造方法、及び処理方法 | |
| JP5787264B2 (ja) | 汚濁水浄化システム | |
| US1310382A (en) | Method of treating mine-water | |
| NO820082L (no) | Vandig dispersjon for vannrensing og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| US3928551A (en) | Leaching polyelectrolyte fluidized solids | |
| PL68043B1 (pl) | ||
| AU2017324414B2 (en) | Aqueous effluent treatment process | |
| US2420340A (en) | Clarification of aqueous liquids | |
| US3842013A (en) | Polyelectrolyte fluidized aqueous suspensions | |
| SU1386584A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов | |
| US3852403A (en) | Leaching uranium ores fluidized with a polyelectrolyte | |
| Scheiner et al. | Dewatering of fine particle mining wastes using polyethylene oxide flocculant | |
| Norris | Barium carbonate treatment of sulfuric acid wastewater | |
| RU2049061C1 (ru) | Способ переработки суспензии глинисто-солевого шлама калийного производства | |
| Mewes et al. | Process for the treatment of mineral slimes | |
| US3746641A (en) | Method of maintaining aqueous suspension of fluidized solids in cooling system | |
| SU1068457A1 (ru) | Способ приготовлени реагента дл обработки глинистых буровых растворов |