PL68017B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68017B1 PL68017B1 PL131960A PL13196069A PL68017B1 PL 68017 B1 PL68017 B1 PL 68017B1 PL 131960 A PL131960 A PL 131960A PL 13196069 A PL13196069 A PL 13196069A PL 68017 B1 PL68017 B1 PL 68017B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iodine
- carrier gas
- evaporator
- temperature
- air
- Prior art date
Links
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 31
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002497 iodine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.XH.1973 68017 KI. 12i,7/14 MKP C01b7/14 Wspóltwórcy wynalazku: Aleksander Szczodry, Leon Rzepka, Leon Szalacinski Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe „Polskie Odczynni¬ ki Chemiczne", Gliwice (Polska) Sposób oczyszczania jodu przez sublimacje Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania jo¬ du przez jego sublimacje w strumieniu gazu nosnego.Znane sposoby sublimacji cial stalych w strumieniu gazu nosnego polegaja na uzyciu do tego celu gazu o temperaturze nizszej od temperatury topnienia sublimo- wanego ciala stalego. Zastosowanie tych sposobów do sublimacji jodu wymaga zatem utrzymywania tempera¬ tury gazu nosnego ponizej temperatury topnienia jodu, a wiec ponizej 113,6°C. W przypadku stopienia jodu proces technologiczny posiada cechy destylacji w stru¬ mieniu gazu, przez co zatracone zostaja istotne zalety tego sposobu, mianowicie korzystne warunki dla oczy¬ szczania jodu.Sposób sublimacji jodu w strumieniu gazu nosnego o temperaturze nizszej od temperatury topnienia substan¬ cji sublimowanej nie znalazl praktycznego zastosowania, poniewaz predkosc nasycania gazu o tej temperaturze, parami jodu jest stosunkowo niewielka. Dlatego czas kontaktu gazu z stalym jodem musi byc odpowiednio dlugi, wzglednie nalezaloby wykorzystac zmniejszona preznosc par jodu w odbieralniku, co z kolei prowadzi do pogorszenia wydajnosci procesu.Istota wynalazku polega na przedmuchiwaniu przez oczyszczany jod, znajdujacy sie w odparowalniku, gazu nosnego ogrzanego do temperatury 114—400°C w ta¬ kiej ilosci i z taka predkoscia aby temperatura opusz¬ czajacego odparowalnik gazu, nasyconego parami jodu, utrzymywala sie w granicach 90—110°C. Jako gaz nosny stosuje sie korzystnie powietrze. 10 15 20 25 30 Z mieszaniny powietrza i jodu opuszczajacej odparo¬ walnik w wyniku zetkniecia sie i zmieszania z duza ob¬ jetoscia chlodnego powietrza w komorze krystalizacyjnej wykrystalizowuje czysty jod.W celu szybkiego nasycenia gazu nosnego parami jodu z równoczesnym szybkim jego ochlodzeniem do tempe¬ ratury ponizej temperatury topnienia jodu, korzystnie do zakresu 90—110°C przepuszcza sie go przez warstwe jo¬ du wysokosci co najmniej 0,2 m i powierzchni poprzecz¬ nego przekroju 0,3—1,5 m2, z predkoscia 50—200 l/mi¬ nute, zachowujac przy tym odpowiedni stosunek iloscio¬ wy oczyszczanego jodu do ilosci wprowadzonego gazu nosnego. Uzyskuje sie przez to szybkie pobieranie cie¬ pla od doprowadzonego nosnika przez intensywnie od¬ parowujacy jod. Gaz nosny po wykrystalizowaniu z nie¬ go jodu zawraca sie do procesu lub usuwa z instalacji po usunieciu z niego w absorberze resztek jodu.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wielokrotne przyspieszenie procesu sublimacji, przy zachowaniu wszystkich istotnych zalet tego procesu. Uzyskiwany efekt oczyszczania mozna spotegowac przez polaczenie procesu wedlug wynalazku z innymi znanymi sposoba¬ mi oczyszczania jodu stosujac czynniki osuszajace na przyklad: tlenek wapnia, zel krzemionkowy, sita mole¬ kularne; czynniki wiazace, adsorbujace lub rozkladajace zawarte w jodzie zanieczyszczenia na przyklad jodek po¬ tasowy, grafit; czy tez frakcjonowana krystalizacje par jodu. Szczególowo sposób wedlug wynalazku wyjasnio¬ ny jest w przykladzie wykonanym w aparaturze jak na rysunku. 680176S017 Przyklad: Do odparowalnikai o pojemnosci 2501, srednicy 0,8 m, zaopatrzonego w przegrode perforowa¬ na 6, wykonanego z materialu odpornego na dzialanie jodu, zabezpieczonego przed stratami ciepla na zewnatrz wsypuje sie przez otwór 8 500 kg jodu technicznego zmieszanego z 15 kg sproszkowanego grafitu i 5 kg jodku potasowego. Nastepnie po zamknieciu otworu 8, przedmuchuje sie przez odparowalnik z szybkoscia 80 l/minute powietrze, osuszone sorbentem kapilarnym A3, wprowadzajac je pod przegrode 6 za pomoca dmu¬ chawy 1 poprzez regulujacy przeplyw zawór 2 przewo¬ dem 3 ogrzewanym grzejnikiem 4.Powietrza wraz z odparowanym jodem odprowadza sie wyposazonym w termometr kontaktowy 9 przewo¬ dem y^ podgrzeSajyi^do 100°C grzejnikiem 11, do krystalizatora 12. Ternroipetrkontaktowy 9, steruje dzia¬ lanie grzejnika 4, tak aby temperatura opuszczajacej od¬ parowalnik mieszaniny powietrza i par jodu, 'mierzona termometrem^IM^wftaiiia 100°C. Temperatura wdmu¬ chiwanego do odJSrowalnika powietrza, mierzona ter¬ mometrem 5 utrzymuje sie na poziomie 350°C W kry- stalizatorze 12 nastepuje wskutek ochlodzenia wykrysta¬ lizowanie jodu i jego grawitacyjne oddzielenie od po¬ wietrza.Pierwsze 20 kg przesublimowanego jodu traktuje sie, ze wzgledu na zawarta w nim wilgoc, jako przedgon i zuzywa do produkcji zwiazków jodu, a nastepne ilosci zbiera w polaczonym z dolna czescia krystalizatora wy¬ mienialnym odbieralniku 13. Ochlodzone powietrze po 10 15 20 oddzieleniu od krysztalów jodu przeprowadza sie z gór¬ nej czesci krystalizatora do wiezy absorpcyjnej 14 w ce~ lu wymycia z niego pozostalych, niewielkich ilosci jodu roztworem jodku potasowego, utrzymywanym w prze- ciwpradowym obiegu za pomoca pompy 17, a nastepnie odprowadza do atmosfery przez przewód 18. Doprowa¬ dzenia jak tez i okresowej wymiany cyrkulujacego roz¬ tworu jodku potasowego dokonuje sie przez przewód 1S i trójdrozny zawór 16.Sublimacje przerywa sie z chwila gdy wysokosc war¬ stwy jodu technicznego w odparowalniku zmaleje do wielkosci 0,2 m. Po przesublimowaniu 500 kg surowca, co trwa 50 godzin, otrzymuje sie 470 kg jodu o czy¬ stosci odczynnikowej. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania jodu przez sublimacje w stru¬ mieniu gazu nosnego, znamienny rym, ze przez znajdu¬ jacy sie w odparowalniku jod przedmuchuje sie gaz. nosny, korzystnie powietrze, o temperaturze 114—400°Cr korzystnie 300—350°C, przy czym ilosc gazu nosnego i jego predkosc przeplywu dobiera sie tak, aby nasycony parami jodu gaz nosny opuszczajacy odparowalnik wy¬ kazywal temperature ponizej temperatury topnienia jo¬ du, korzystnie 90—110°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny rym, ze przez, jod przedmuchuje sie ogrzane powietrze z predkosci* 50—200 l/minute. WDA-l. Zam. 5992, naklad 110 egz. Cena zt 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68017B1 true PL68017B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Surana et al. | Effect of preparation method on physical properties of amorphous trehalose | |
| US1866560A (en) | Dehydration of gas | |
| US3360134A (en) | Carbon-coated alumina and process for making same | |
| PL68017B1 (pl) | ||
| FI69442C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av magnesiumnitrathexahydrat | |
| US2843454A (en) | Conversion of sodium chloride into sodium carbonate and ammonia chloride | |
| US3770644A (en) | Sodium tripolyphosphate | |
| US1874735A (en) | Process of dehydrating magnesium chloride | |
| JPS621293B2 (pl) | ||
| RU2200704C2 (ru) | Способ получения магния и хлора из растворов хлористого магния, содержащих хлористый аммоний | |
| US1886580A (en) | Process of dehydrating glauber salt | |
| JP4145156B2 (ja) | ガラス製造法 | |
| US3196930A (en) | Process for producing dry magnesium chloride from solutions containing it | |
| JPS62132542A (ja) | 吸着分離剤 | |
| KR100866341B1 (ko) | 일라이트 및 천연유기황화합물을 이용한 토양개량제의제조방법 | |
| DE4130035C2 (de) | Absorber zur Entfernung von sauren Schadstoffen aus einem Abgasstrom | |
| US3384471A (en) | Process for granulating ammonium nitrate compositions | |
| US4375457A (en) | Process for purifying yellow phosphorus | |
| DE542399C (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff in koerniger, streubarer Form | |
| US3010786A (en) | Production of sodium 1, 5-borate | |
| US1015345A (en) | Process of making amorphous anhydrous barium hydroxid. | |
| US41349A (en) | Improvement in the employment of magnesia compounds in chemical manufactures | |
| JPS61107941A (ja) | 吸着分離剤 | |
| JPH0959016A (ja) | 浄水汚泥からのゼオライト化土の製造法 | |
| US1518567A (en) | Fertilizer |