PL67963B1 - - Google Patents

Description

Poza tym rozklad biuretu na mocznik jest hamowany na skutek obecnosci w ukladzie innych produktów ga¬ zowych, zwlaszcza dwutlenku wegla. Zuzycie pary wodnej, energii i wody chlodniczej jest duze, gdyz wzrasta ilosc karbaminianu amonu, który nalezy zawracac. 6796367 963 ,¦.,;;;. , .;¦ . 3 Stwierdzono, ze mozna, uniknac wszystkich wy¬ zej opisanych wad i wytwarzac krystaliczny mocz¬ nik o nieznacznej zawartosci biuretu, jezeli lugi macierzyste po oddzieleniu krysztalów mocznika poddaje sie w przeciwpradzie dzialaniu praktycz¬ nie biorac czystego amoniaku, w temperaturze 170 —220°C i pod cisnieniem 50—300 kG/cm2. W tych warunkach biuret ulega szybkiemu rozkladowi na mocznik, przy czym przemiana ta- jest prawie ilo¬ sciowa. Warunki takie panuja w reaktorze stoso¬ wanym do rozkladu karbaminianu amonowego prajy wytwarzaniu mocznika metoda podana w opi¬ sie patentowym nr 50 386, a poniewaz stwierdzono, ze proces rozkladu biuretu nie oddzialywuje ujem¬ nie na dysocjacje karbaminianu amonowego, prze¬ to oba te procesy mozna prowadzic równoczesnie w tym samym reaktorze. Daje to te powazna korzysc, ze umozliwia odprowadzanie z ukladu lugów po- krystalicznych o duzej zawartosci biuretu, umozli¬ wiajac tym samym wytwarzanie czystego moczni¬ ka, a równoczesnie unika sie koniecznosci stosowa¬ nia specjalnej aparatury odpornej na dzialanie wy¬ sokiego cisnienia, gdyz wykorzystuje sie urzadze¬ nie stosowane do rozkladu karbaminianu amono¬ wego. Przemiana biuretu na mocznik sposobem wedlug wynalazku przebiega znacznie sprawniej niz w procesach znanych, gdyz odbywa sie w obec¬ nosci wiekszego nadmiaru amoniaku i pod cisnie¬ niem wyzszym od panujacego w reaktorze do syn¬ tezy mocznika.Sposób wedlug wynalazku jest wyjasniony po¬ nizej w odniesieniu do przykladu urzadzenia do stosowania tego sposobu, przedstawionego schema¬ tycznie na rysunku.Roztwór mocznika plynacy ze strefy syntezy i 10 15 20 30 35 stezania plynie z rozdzielacza; % fi za! ^dhipca pom¬ py 2 jest kierowany do kiystalizafcora 3'przez prze¬ wód 4. W krystalizatorze :|3 roztwór ten cnlodzi sie i steza w dowolny znan^ sposób, l na przyklad u- trzymuja^ w krystaUzatorze zmniejszone cisnienie wprówib^kj^pd^et^ze lub w inny sposób. Otrzy¬ many roztwór przesycony, zawierajacy czesc kry¬ sztalów w zawiesinie, plynie przewodem C do wi¬ rówki 6, do której przewodem 31 doprowadza sie wode do plukania krysztalów. Krys^tafe 'mocznika, zawierajace nieznaczna ilosc biuretuj^f0^05—0,1%) podaje sie za:; pomoca przenosnika tasmowego 7 do znanej suszarni 8, z które- gotowy produkt odpro¬ wadza sie przenosnikiem 9 do dalszego uzycia. Od¬ dzielony w wirówce 6 lug macierzysty przeplywa przewodem 10 do zbiornika 11, z którego za pomo¬ ca pompy 12 i przewodem 13 jest czesciowo zawra¬ cany do krystalizatora 3, a czesciowo przez pompe 14 i przewód 15 kierowany do aparatu 16, w któ¬ rym zachodzi rozklad karbaminianu amonowego.W aparacie 16 lug macierzysty miesza sie z roztwo¬ rem mocznika, doplywajacym przez przewód 18 z pierwszego aparatu 17- do rozkladu karbaminianu, który jest zasilany przez przewód 35. W aparacie 16 mieszanina lugu macierzystego z roztworem mocz¬ nika plynie w przeciwpradzie do czystego amonia¬ ku gazowego, doprowadzanego przewodem 19.Proces rozkladu w aparacie 16 prowadzi sie w temperaturze 150—200°C, pod cisnieniem 50—300 kG/cm2. Z aparatu 16, pozbawiony karbaminianu roztwór mocznika, zawierajacy slady biuretu, ply¬ nie przewodem 20 do rozdzielacza 21, pracujace¬ go pod cisnieniem 15—25 kG/cm8. Wiekszosc amo¬ niaku zawartego w roztworze mocznika zostaje tu oddzielona, a wodny roztwór mocznika ze sladami Numer czesci ' urzadzenia mocznik amoniak dwutlenek wegla woda karbaminian biuret temperatura °C cisnienie absolutne kG/cmS 4 80.00 19.60 — 0.40 100.00 120 0.8 7 98.00 1.95 — 0.05 100.00 50 1 9 99.80 0.10 — 0.10 100.00 90 1 10 70.00 27.50 — 2.50 100.00 50 1 13 70.00 27.50 — 2.50 100.00 50 3 15 70.00 27.50 — 2.50 10000 70 100 18 40.10 23.30 16.10 11.75 0.15 100.00 190 100 20 50.00 30.00 19.75 — 0.25 100.00 190 100 22 70.00 6.00 23.70 — 0.30 100.00 150 17 31 — — 100.00 — — 100.00 —— 35 40.10 25.50 16.10 18.75 0.15 100.00 180 12067 963 amoniaku kieruje sie nastepnie przez przewód 22 i odparowywacz 23 do rozdzielacza 1, pracujacego pod cisnieniem 0,6—1 kG/cm2.Pary, uchodzace z aparatu 16 i obu rozdzielaczy 21, 1, plyna do zbiornika 24, w którym mieszaja sie z roztworem karbaminianu i przewodem 25 plyna do reaktora 26, w którym prowadzi sie synteze mo¬ cznika. Oddzielony w naczyniu 24 amoniak prze¬ plywa przewodem 27 do przewodu 28 swiezego amoniaku, a nastepnie pompe 29 i podgrzewacz 30 jest kierowany do reaktora 26.Gazowy amoniak doprowadzany do aparatu 16 do rozkladu karbaminianu przewodem 19 otrzymu¬ je sie korzystnie przez rozprezanie roztworu ply¬ nacego z reaktora 26 do rozdzielacza 32, pracujace¬ go pod cisnieniem 10—150 kG/cm2. W reaktorze 26 panuje cisnienie 180—300 kG/cm2 i temperatura 180—240°C. Swiezy dwutlenek wegla jest dopro¬ wadzany do reaktora 26 przez przewód 33 i spre¬ zarke 34.Sposób wedlug wynalazku jest blizej wyjasnio¬ ny w nizej podanym przykladzie.Przyklad. Stosujac urzadzenie wyzej opisane prowadzi sie proces w warunkach podanych w ta¬ blicy, dla poszczególnych czesci urzadzenia.Stezenia poszczególnych substancji podane sa w procentach w stosunku wagowym. Do aparatu 16 5 przez przewód 19 doprowadza sie gazowy amoniak w ilosci 400 kg na 1000 kg wytworzonego mocznika. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe 10 Sposób wytwarzania mocznika o niskiej zawar¬ tosci biuretu na drodze wykrystalizowywania i wy¬ dzielania mocznika z roztworu mocznika zawiera¬ jacego biuret, przemywania go woda i zawracania czesci pokrystalicznych lugów macierzystych o du- 15 zej zawartosci biuretu do urzadzenia, w którym odbywa sie rozklad karbaminianu amonowego za¬ wartego w roztworze mocznika odplywajacym z reaktora, znamienny tym, ze oprócz pokrystalicz¬ nych lugów macierzystych do wymienionego urza¬ dzenia wprowadza sie w przeciwpradzie do lugów gazowy amoniak w temperaturze 170—220°C i pod cisnieniem 50—300 kG/cm2.KI. 12o,17/03 67 963 MKP C07c 127/04 4 ó& T M T OJ InawajI—lf ^_i, i * co <\J vJJn -HKI.-12o,17/03 67 963 MKP C07c 127/04 -NH, -NHrt CO 2C0 ^NH + NH3 gaz NH ciecz CD SCHEMAT 1 ^NH. -GNH 9Nh yuz +UQ gaz ^—» CO o /_ ciecz NH, yCHEMAT 2 .DNH *NH, C 0 ciecz CD ciecz + \-\ U ciecz ^NH2 "NH

2. SCHEMAT 3 PL PL