.Najdluzszy czas trwania patentu do 20 stycznia 1942 r.Wynalazek niniejszy jest odmiana przy¬ rzadu wedlug patentu Nr 6794, stosowane¬ go do wyrobu rur, przyczem odmiana ni¬ niejszego wynalazku polega na stosowaniu przyrzadu, opisanego w poprzedniem zglo¬ szeniu do wyrobu plyt (arkuszy), listew (pasem), pretów i tak dalej z olowiu, albo podobnego materjalu, a mianowicie w taki sposób, ze przedmioty te moga byc wytwa¬ rzane szybko i oszczednie i nie posiadaja szczelin lub nierównosci, W celu skróce¬ nia opisu przyjmuje sie, ze plyty lub listwy sa wytwarzane z olowiu, gdyz wyrób tych przedmiotów z innych podobnych materja- lów bedzie równiez z tegoz opisu zrozu¬ mialy.Stosownie do wynalazku uzyty olów czerpie sie z dowolnego odpowiedniego zbiornika, np», z wanny, zawierajacej roz¬ topiony olów i laczy sie go z utworzona juz czescia wytwarzanego przedmiotu, przy¬ czem laczenie to dokonywa sie przez spra- sowywanie olowiu zapomoca stlaczania go do góry do przestrzeni, utworzonej przez sciany, pomiedzy któremi tworzy sie dany przedmiot. Przy podluznym ruchu wzgled¬ nym olów przepycha sie do góry do stop¬ niowo zmniejszajacej sie lub zwezajacej4 przestrzeni i wtlacza sie nastepnie (po¬ przecznie do dlugosci przedmiotu) do olo¬ wiu gotowej juz czesci przedmiotu, przy- czem olów jest zawarty pomiedzy sciana¬ mi, a poniewaz wytwarzany przedmiot nie posiada w tym wypadku ksztaltu rurowego i nie jest pusty, lecz posiada tylko zewnetrz¬ na powierzchnie, a wiec sciany, pomiedzy któremi olów lub cialo o podobnych wla¬ snosciach jest sprasowywane, ksztaltuja je¬ dynie jego powierzchnie.Nastepujacy opis lacznie z rysunkami przyrzadu wyjasnia w jaki sposób niniejsza odmiana poprzedniego wynalazku moze byc zastosowana najpierw do wyrobu olowia¬ nych plyt lub listew, a nastepnie do wy¬ robu pretów olowianych lub podobnych przedmiotów. Wynalazek niniejszy nie ogranicza sie jednak do urzadzenia, przed¬ stawionego na rysunku i ponizej opisanego.Fig. 1 jest pionowym, poprzecznym przekrojem przyrzadu do wyrobu plyt lub listew, a fig. 2 — widokiem zgóry, czescio¬ wo w przekroju wzdluz linji X—X na fig. 1.Fig. 3 i 4 sa analogicznemi widokami przyrzadu do wyrobu pretów lub podob¬ nych przedmiotów o kolistym przekroju po¬ przecznym; fig. 5 i 6 przedstawiaja odmiane do wyrobu kwadratowych i trójkatnych pretów..W odmianie wedlug fig. 1 i 2 w jakiem- kolwiek naczyniu, nadaj acem sie do pomie¬ szczenia roztopionego olowiu, znajduje sie stala czesc a, utworzona lub przymocowa¬ na zboku do naczynia A. Stala czesc a po¬ siada na swej wewnetrznej stronie odcinek ar (od a8 do cf), lezacy skosnie ku górze i do wnetrza. Ten pochyly odcinek rozcia¬ ga sie wzdluz calej szerokosci scianki na calej swej wysokosci lub tylko wpoblizu swego górnego konca. Równolegle do sta¬ lej czesci a i na odleglosci od niej, równej grubosci plyty, która ma byc wytworzona, znajduje sie wahajaca sie pionowo czesc Bt posiadajaca w dolnym swym koncu wyste¬ py lub zeby 62, skierowane do stalej czesci c. Wystepy lub zeby wykonane sa w czesci b, przymocowanej w sposób, umozliwiajacy regulowanie do dolnego konca wahajacej sie czesci B tak, iz czesc b moze byc nasta¬ wiana odpowiednio do dowolnej zadanej grubosci plyt lub listew. Wewnetrzna stro¬ na stalej czesci a, lacznie z wahajaca sie czescia B i wewnetrzna strona pionowej czesci 68 (fig. 2) tworza sciany przestrzeni, wewnatrz której tworzy sie plyta, a prze¬ strzen pomiedzy wewnetrzna sciana waha¬ jacej sie czesci B i skosnym w kierunku ku górze i odcinkiem sciany stalej czesci a (od a8 do a4) stanowi zwezajaca sie przestrzen, wewnatrz której formowana plyta (pokaza¬ na na rysunku jako wystajaca z tej prze¬ strzeni w miejscu Y) ulega bocznemu spra- sowywaniu.Gdy trzeba wytworzyc pewna ilosc li¬ stew lub waskich plyt, to czesci, wyznacza¬ jace odleglosc, odpowiednio do zadanej grubosci wytwarzanych listew moga byc za¬ mocowane na tej stronie wahajacej sie cze¬ sci B, która lezy naprzeciw strony stalej czesci a, przyczem czesci, wyznaczajace grubosc plyty, umocowane sa we wzajem¬ nej odleglosci, równej szerokosci wytwarza¬ nych listew.Wahajaca sie czesc B powinna byc, oczywiscie, w czasie swej pracy utrzymy¬ wana stale na zadanej odleglosci od stalej czesci a. Warunek ten jest zachowany przez stosowanie krazków C, osadzonych pomiedzy ramionami C2 dzwigni C, która osadzona jest obrotowo na czopie C8 we wspornikach C4, przymocowanych do dna naczynia A. Dzwignia ta nastawiana jest zapomoca sruby C5 i zabezpieczajacego na- srubka Cfl tak, iz krazki C naciskaja na tyl¬ na strone wahajacej sie czesci B i utrzy¬ muja umieszczone na niej czesci, wyznacza¬ jace odleglosc, w slizgowem zetknieciu ze stala czescia a.Woda lub inny chlodzacy osrodek prze¬ chodzi przez stala czesc a w celu chlodze¬ nia górnej jej czesci, przyczem dzialanie — 2 —chlodzace czynnika w opisywanym przy¬ kladzie sumuje sie z chlodzacem dziala¬ niem powietrza, otaczajacego z zewnatrz czesc a.Osrodek chlodzacy zastosowany jest w danym przykladzie przy uzyciu korytka D, przysrubowanego pr^ez podluzne otwory d do scianki a naczynia A, przyczem woda, wplywajaca przez rurke d2, odplywa przez rure t/3; przez pokrecanie tej ostatniej rur¬ ki otwór wylotowy mozna ustawic w polo¬ zeniu, umozliwiaj acem zachowanie odpo¬ wiedniego poziomu wody.Gdy aparat pracuje i wahajaca sie czesc B przesuwa sie nadól, wtedy roztopiony olów przeplywa przez przestrzen pomiedzy wystepami lub zebami b2 i dolnym koncem wahajacej sie czesci B i wchodzi do prze¬ strzeni, ograniczonej wewnetrzna strona stalej czesci a, wahajaca sie czescia B i cze¬ sciami 6B, przyczem roztopiony olów cze¬ sciowo krzepnie w tej przestrzeni, wskutek chlodzacego dzialania stalej czesci a. Gdy wahajaca sie czesc B przesuwa sie do góry, to olów zostaje stlaczany lub sprasowywa- ny wewnatrz tejze przestrzeni, przyczem wystepy lub zeby b2 podnosza calkowicie albo czesciowo stwardnialy olów do góry, nasuwajac go na pochyly odcinek stalej czesci a i sprasowujac olów poprzecznie w miare tego, jak wchodzi on do stopniowo zwezajacej sie albo zmniejszajacej sie prze¬ strzeni, zawartej pomiedzy wahajaca sie czescia B i stala czescia a. Olów zostaje przytem sprasowany w jedna calosc z u- tworzona juz czescia plyty lub listwy. Gdy wahajaca sie czesc B opuszcza sie ponow¬ nie, wtedy plyta lub listwa pozostaje nie¬ ruchoma, a roztopiony metal wchodzi do przestrzeni pomiedzy wewnetrzna sciana wahajacej sie czesci B i stala czescia. W chwili, gdy wahajaca sie czesc B podnosi sie ponownie, to ten nowy ladunek stward¬ nialego lub czesciowo stwardnialego olowiu znów podnosi sie do góry i sprasowywa z utworzona juz plyta lub listwa. Przez powtarzanie tych przesuwów moga byc wy¬ tworzone plyty lub jistwy o dowolnej dlu¬ gosci. Wynalazek niniejszy nie ogranicza sie jednak do opisanej powyzej konstrukcji, która moze byc zmieniana pod wielu wzgle¬ dami. Wytwarzane np. plyty lub listwy zamiast przekroju plaskiego lub prostokat¬ nego moga posiadac inny dowolny prze¬ krój. Stala czesc a i wahajaca sie czesc B moga byc tak uksztaltowane, aby formowac plyty lub listwy o wygietym, falistym lub wielokatnym przekroju poprzecznym, lub tez stala czesc i wahajaca sie czesc moga byc takiego ksztaltu, aby wytwarzac jakie¬ kolwiek prety o dowolnym przekroju po¬ przecznym.Fig, 3 i 4 przedstawiaja urzadzenie, w którem moga byc wytwarzane prety o koli¬ stym przekroju poprzecznym. Wiekszosc czesci jest podobna do czesci, przedstawio¬ nych na fig. 1 i 2 i poniewaz sa one ozna¬ czone jednakowemi literami, wiec nie wy¬ magaja specjalnych wyjasnien. Przestrzen, wewnatrz której wytwarza sie prety, jest tu jednak wytworzona przez pólkoliste wy¬ zlobienia w stalej czesci a i wahajacej sie czesci B, a powierzchnie bB (na fig. 4) cze¬ sci B i a, znajdujace sie pomiedzy pólokra- glemi wyzlobieniami, przylegaja do siebie wzajemnie. Kazdy komplet wystepów lub zebów b2, utworzonych lub przymocowa¬ nych do wahajacej sie czesci B, tworzy przegródke, dopasowana do poprzecznego przekroju kolistej przestrzeni, utworzonej przez pólkoliste wyzlobienia w czesciach Bi a. Na fig. 5 i 6 wyzlobienia na czesciach B i a przy zlozeniu tworza przestrzen pro¬ stokatna, wzglednie trójkatna i stosowane sa w wypadku, gdy trzeba wyrabiac prety p takim wlasnie przekroju. Przerywana lin- ja a2 wskazuje wyjasnione powyzej nachy¬ lenie w przestrzeniach pomiedzy 5 i a- Jedno lub odpowiednia ilosc urzadzen o opisanych powyzej wlasciwosciach moga byc zastosowane w jednym przyrzadzie, do poruszania zas wahajacej sie jednej lub — 3 —kilku czesci moze byc uzyte dowolne odpo¬ wiednie urzadzenie; zwrotny ruch moze byc uzyskany, np., w sposób, opisany i przed¬ stawiony na rysunku wspomnianego po¬ przednio patentu glównego Nr 6794. PL PLThe longest term of the patent until January 20, 1942. The present invention is a variant of the apparatus according to the patent No. 6794, used for the production of pipes, since the variation of the present invention consists in the use of the apparatus described in the previous application for the production of plates (sheets), battens (strips), rods and so on of lead or similar material, namely in such a way that these items can be manufactured quickly and economically and have no gaps or unevenness. it is assumed that the plates or strips are made of lead, as the manufacture of these items from other similar materials will also be understood from this description. According to the invention, the lead used is drawn from any suitable tank, e.g., a tub containing the molten lead is joined to the already formed part of the workpiece, whereby this joining is effected by compressing the lead by plunging it upwards into the space formed by the network ny, between which a given object is created. With relative longitudinal movement, the lead is pushed up into a gradually narrowing or narrowing space, and then it is forced (transversely to the length of the object) into the lead part of the finished object, with the lead being contained between the wall. Since the manufactured object in this case does not have a tubular shape and is not hollow, but has only an outer surface, so the walls between which a lead or a body with similar properties is compressed, only its surfaces shape. The following description, taken together with the drawings of the apparatus, explains how this variation of the previous invention may be applied first to lead plates or slats and then to lead bars or the like. The present invention is not limited, however, to the apparatus shown in the drawing and described below. 1 is a vertical, cross-sectional view of an apparatus for making boards or slats, and FIG. 2 is a top view, partly in section along the line X-X in FIG. 1. 3 and 4 are analogous views of an apparatus for making bars or the like with a circular cross-section; Figs. 5 and 6 show a variation for the production of square and triangular bars. In the variation according to Figs. 1 and 2, any vessel suitable for containing molten lead has a fixed part formed or attached to slope to vessel A. The fixed part sits on its inner side a section ar (from a8 to cf), lying diagonally upwards and towards the interior. This sloping section extends along the entire width of the wall to its full height or just around its upper end. Parallel to the fixed part a and at a distance therefrom, equal to the thickness of the plate to be produced, there is a vertically oscillating part Bt having at its lower end protrusions or teeth 62 facing the fixed part c. they are in part b, attached in such a way as to enable adjustment to the lower end of the fluctuating part B so that part b can be adjusted to any given thickness of the panels or slats. The inner side of the fixed part a, including the swinging part B and the inside of the vertical part 68 (fig. 2) form the walls of the space, inside which the plate forms, and the space between the inner wall of the swinging part B and the oblique in an upward direction and the wall section of the solid part a (a8 to a4) is a tapered space inside which the molded plate (shown in the figure as protruding from this space at Y) undergoes lateral compression. to produce a certain amount of lamellae or narrow plates, the parts determining the distance according to the desired thickness of the battens to be produced can be attached to the side of the fluctuating part B which lies opposite the side of the fixed part and determining the thickness of the panel, are fixed at a mutual distance, equal to the width of the manufactured strips. The fluctuating part B should, of course, during its operation be kept constantly at a given distance from the fixed part a. This condition is met by the use of discs C, seated between the arms C2 of the lever C, which is rotatably mounted on the pivot C8 in brackets C4, attached to the bottom of the vessel A. This lever is adjusted by means of the C5 screw and the securing screw Cfl, yes, and the pulleys C press against the rear side of the swinging part B and keep the distance-marking parts on it in sliding contact with the fixed part a. Water or other cooling medium passes through the fixed part to cool The upper part of it, since the cooling effect of the medium in the described example is combined with the cooling effect of the air surrounding the outside part A. The cooling medium is used in this example using a tray D, bolted with elongated holes d to the wall and vessel A, the water flowing in through the pipe d2 flows out through the pipe t / 3; by turning the latter tube, the outlet opening can be adjusted to the correct water level. When the apparatus is running and the oscillating part B moves above, the molten lead flows through the space between the projections or the teeth b2 and the lower at the end of the oscillating part B and enters the space, bounded by the inner side of the solid part a, the oscillating part B and parts 6B, while the molten lead partially solidifies in this space, due to the cooling action of the solid part a. part B moves upwards, the lead is pressed or pressed inside this space, by the protrusions or so that b2 lifts the lead completely or partially hardening it over the sloping section of the solid part a and compressing the lead crosswise as it enters it to a gradually narrowing or shrinking space, contained between the fluctuating part B and the constant part a. Olów it is also pressed into one whole with the already created part of the panel or strip. When the swinging part B is lowered again, the plate or bar remains stationary and the molten metal enters the space between the inner wall of the swinging part B and the fixed part. At the moment when the oscillating part B rises again, this new charge of hardened or partially hardened lead rises up again and compresses against the already formed plate or bar. By repeating these travels, plates or slots of any length can be produced. The present invention is not limited to the above-described construction, however, which may be varied in many respects. For example, the boards or strips produced may have any other cross-section instead of a flat or rectangular cross-section. The fixed part a and the swinging part B can be shaped to form slabs or slats with a curved, wavy or polygonal cross-section, or the fixed part and the swinging part can be shaped to produce any rods of any cross section. Figures 3 and 4 show a machine in which bars with a circular cross-section can be produced. Most of the parts are similar to those shown in Figures 1 and 2, and since they are identified by the same letters, they do not require any special explanation. The space inside which the bars are made, however, is here formed by the semicircular grooves in the solid part a and the swinging part B, and the surfaces bB (in Fig. 4) of part B a, located between the semicircular grooves and the grooves, adjoin to each other. Each set of projections or teeth b2, formed or attached to the swinging part B, forms a compartment, matching the cross-section of the circular space formed by the semicircular grooves in parts Bi a. In Figs. 5 and 6, the grooves on parts B and a when folded up they create a rectangular or triangular space and are used when it is necessary to produce rods p with such a cross-section. The dashed line a2 indicates the above-explained inclination in the spaces between 5 and a- One or a suitable number of devices with the above-mentioned properties can be used in one device, while for moving one or - 3 parts - any one or more parts can be used a suitable device; the reverse motion can be obtained, for example, in the manner described and shown in the drawing of the aforementioned main patent No. 6794.