przedmiotem niniejszego wynalazku jest wytwarzanie rur lub prze¬ wodów rurowych z olowiu lub materjalu o podobnych wlasnosciach w taki sposób, ze przy szybkiej i oszczednej produkcji otrzy¬ muje sie rury, wolne od szczelin i niedo¬ kladnosci. W celu skrócenia opisu wyna¬ lazku podaje sie tylko opis sposobu wyro¬ bu zwyklych cylindrycznych rur z olowiu, wyrób zas rur z innego materjalu o wlasno¬ sciach odlewniczych podobnych jest zupel¬ nie analogiczny.Wedlug wynalazku niniejszego olów, uzyty do wyrobu rur, czerpie sie z jakiego¬ kolwiek zródla, np., z wanny z rozto¬ pionym olowiem i laczy sie go z ufor¬ mowana juz czescia wytwarzanej ru¬ ry, przyczem laczenie to odbywa sie przez podluzny ruch wzgledny dwóch scia¬ nek, zawierajacych przestrzen, wewnatrz której tworzy sie rura. Roztopiony olów wchodzi do tej przestrzeni i do wyzlobienia lub wyzlobien w jednej lub w obu scian¬ kach, a nastepnie olów ten, po dostatecz- nem ochlodzeniu, wskutek podluznego prze¬ suwania sie na sciankach zostaje wtlacza¬ ny bocznie (to jest poprzecznie do dlugosci rury) do olowiu utworzonej juz czesci ru¬ ry, bedac zawartym w przestrzeni pomie¬ dzy sciankami. Olów zostaje w ten sposób najpierw wtloczony i sprasowany z olo¬ wiem poprzedniej czesci, a nastepnie wtlo¬ czony do niej przez trwajacy nadal ruch wtlaczajacy, przyczem uformowana juz czesc rury wysuwa sie z przestrzeni, w któ¬ rej zostala utworzona w powyzszy spo¬ sób.Opis wynalazku wraz z zalaczonym ry¬ sunkiem przyrzadu do wykonania tegoz sa podane tylko jako przyklad.Fig. 1 rysunku przedstawia przekrój pionowy, zas fig. 2 — przekrój pojwzeczny {wzdluz linja 1, 2 rk fig. 1) przyrzadu do Wyrobuv*rur olowianych, stosownie do wy¬ nalazku; fig. 3 jest przekrojem analogicz¬ nym do fig. 1, lecz z czescia stala ksztal¬ tu cylindrycznego, pokazana w widoku i z wahajaca sie pionowo czescia cylin¬ dryczna, znajdujaca sie w dolnym koncu swego przesuniecia (wahania), zamiast w górnym koncu tegoz; fig. 4, 5 i 6 przedsta¬ wiaja odmiane przyrzadu. Fig. 4 pokazuje wahajaca sie czesc cylindryczna w prze¬ kroju pionowym i przy górnym koncu jej przesuniecia, przyczem stala czesc cylin¬ dryczna pokazana jest w widoku; fig. 5 przedstawia wahajaca sie czesc cylindrycz¬ na w dolnym koncu przesuniecia, przy¬ czem czesc ta i stala czesc cylindryczna sa przedstawione w pionowym przekroju; fig. 6 jest przekrojem poprzecznym wzdluz li- nji 3, 4 na fig. 5; fig. 7 i 8 wskazuja dalsze odmiany, a fig. 9 uwidocznia w widoku apa¬ rat z niektóremi czesciami w przekroju, który posiada pewna ilosc urzadzen, zgod¬ nych z niniejszym wynalazkiem, w jednej wannie olowiu i przedstawia urzadzenie, przeznaczone do wahania wahajacych sie pionowo cylindrycznych czesci.W dowolnem odpowiedniem naczyniu A, zawierajacem roztopiony olów, wskaza¬ ny przy a, umieszczona jest stala czesc cy¬ lindryczna B, której górny koniec tworzy pusty wewnatrz trzpien lub obsade B2, po¬ siadajaca srednice, równa wewnetrznej srednicy obrabianej rury i otoczona przez oparcie lub obrzeze b, przedstawione pod katem prostym do dlugosci rury, lecz któ¬ re moze byc pochylone nazewnatrz i nadól i obciete lub tez moze posiadac inna nie¬ równa powierzchnie, tworzaca górna czesc stalej cylindrycznej czesci B, posiadajacej srednice, równa zewnetrznej srednicy wy¬ rabianej rury. Czesc B i oparcie czyli obrze¬ ze 6 posiadaja wyzlobienia b2, tworzace przejscia do rosigpipflego olowiu z naczy¬ nia A. Na jednej linji wzdluz osi ze stala czescia cylindryczna B znajduje sie waha¬ jaca sie czesc cylindryczna C, posiadajaca wewnetrzna srednice, równa srednicy ze¬ wnetrznej wyrabiariej rury i stalej czesci cylindrycznej B. Pierscieniowe wyzlobienie c otacza wnetrze tej wahajacej sie cylin¬ drycznej czesci C, a pojemnosc tego wyzlo¬ bienia równa sie ilosci olowiu, dodawanego przy kazdem przesunieciu (wahaniu) sie czesci C do rury, która ma byc wykonana.Przez stala cylindryczna czesc B i przez pusty wewnatrz trzpien czyli obsade B2 przeplywa woda lub inny osrodek chlodza¬ cy w celu chlodzenia górnej czesci czyli konca pustego trzpienia czyli obsady B*, której dolna czesc, w celu unikniecia krzep¬ niecia olowiu na czesci B i tamowania przez to ruchu czesci C, jest izolowana przestrzenia 63, wypelniona powietrzem.Czesci A, C, B i B2 moga byc wykonane z zelaza lanego, lecz, w razie uzywania przyrzadu do wyrobu rur o malej srednicy, czesci B, B2 winny byc wykonane ze stali Bessemcr'a. Cyrkulacja wody lub innego chlodzacego czynnika uskutecznia sie przez rurowa czesc D, wchodzaca do stalej cylin¬ drycznej czesci B, zakonczona pierscienio¬ wym lbem d, dopasowanym do wnetrza ob¬ sady B2. Pomiedzy zakonczeniem obsady B2, ad znajduje sie chlodzaca przestrzen 6* i oddziela te przestrzen od lezacej poni¬ zej wspomnianego lba d przestrzeni, znaj¬ dujacej sie pomiedzy zewnetrzna po¬ wierzchnia rurowej czesci D i powierzchnia wewnetrzna stalej cylindrycznej czesci B oraz dolna czescia trzpienia czyli obsa¬ dy B2, przyczem ta ostatnia przestrzen jest wzmiankowana poprzednio izolacja powietrzna 63. Do przestrzeni 64 wchodzi woda lub inny osrodek chlodzacy, dopro¬ wadzany przez rurke E, wpuszczona do tej przestrzeni przez rurowa czesc D, przyczem woda lub podobny osrodek odplywa nadól przes przestrzen pomiedzy rurke E i ruro¬ wa czescia D. — 2 —Zapomoca regulowania rufowej czesci D zmienia sie wielkosc chlodzacej prze¬ strzeni 64 powyzej lba d, wskutek czego staje sie mozliwe regulowanie sily ochla¬ dzania.Gdy wahajaca sie cylindryczna czesc C przesuwa sie ku dolowi z pozycji, poka¬ zanej na fig. 1, to przesuwa ona ze soba dolny koniec wytwarzanej rury X, a to wskutek tego, ze czesc skrzepnietego olowiu pochwycona jest do pierscieniowego wy¬ zlobienia c w wahajacej sie cylindrycznej czesci C, a dolny koniec formowanej wla¬ snie rury przesuwa sie do obrzeza, znajdu¬ jacego sie na stalej cylindrycznej czesci B tak, ze wspomniana rura zatrzymuje sie, ale poniewaz wahajaca sie cylindryczna czesc C nie przestaje przesuwac sie nadól, wiec pozostawia te formowana rure, a wskutek tego wewnetrzna czesc wahajacej sie czesci C, znajdujaca sie powyzej pier¬ scieniowego wyzlobienia c, przepycha me¬ tal, znajdujacy sie w tern wyzlobieniu ku srodkowi, na boki lub poprzecznie do za¬ trzymanej teraz formowanej rury X. Gdy dlów zostal w ten sposób mozliwie najgle¬ biej wcisniety do rury, utworzy on dalsza czesc formowanej rury, która powinna byc wyciagnieta z górnego konca wahajacej sie czesci C. Czesc ta podnosi sie teraz, uno¬ szac do góry w swem wyzlobieniu c drugi ladunek olowiu, przenikajacego tam przez wyzlobienia b2 w stalej cylindrycznej cze¬ sci B. Dzieki chlodzeniu formowanej czesci rury, która jest przenoszona do góry wsku¬ tek ciaglego przesuwania sie do góry wa¬ hajacej sie czesci i wskutek powtarzania sie tych ruchów, moze byc utworzona rura o dowolnej dlugosci.Oczywiste jest, ze wynalazek ten nie ogranicza sie do tej poszczególnej kon¬ strukcji, opisanej w zwiazku z fig, 1, 2 i 3; konstrukcja ta moze ulegac rozmaitym zmianom, a wiec, np., wyzlobienie, chwyta¬ jace olów, wtlaczany nastepnie do formo¬ wanej rury, moze miec dowolny odpowied¬ ni ksztalt i objetosc i moze byc umieszczo¬ ne zarówno w czesci wahajace} sie, jak i w czesci stalej, a nawet w obu jednocze¬ snie. Rury moga byc wytwarzane, w razie potrzeby, nie o cylindrycznym, lecz o in¬ nym poprzecznym przekroju. Ponadto cze¬ sci równoznaczne opisanym tu wahajacym sie czesciom moga byc stale i odwrotnie, czesci równoznaczne opisanym stalym cze¬ sciom moga byc wahajace sie, a w takim wypadku stala cylindryczna czesc moze byc polaczona z otworem w dnie zbiornika z roztopionym olowiem.W przykladzie wykonania/przedstawio¬ nym na fig. 4, 5 i 6, zamiast sprasowywa- nia olowiu poprzecznie i ku srodkowi, za¬ pomoca wahajacej sie cylindrycznej czesci, metal wyciskany jest poprzecznie naze- wnatrz, poniewaz czesc formowanej rury przesuwa sie po stalej cylindrycznej czesci, przyczem wyzlobienie utworzone jest w tej stalej cylindrycznej czesci, a nie w czesci wahajacej sie. Wyzlobienie to, pokazane w danym przykladzie, utworzone jest przez stopniowe zwezenie ku srodkowi przedluze¬ nia B2 stalej cylindrycznej czesci, jak to widac w 68. W wykonaniu tern czesci, któ¬ re odpowiadaja czesciom, pokazanym na fig. 1, 2 i 3, sa oznaczone temi samem! li¬ terami. Roztopiony olów wchodzi do pier¬ scieniowej przestrzeni pomiedzy zewnetrz¬ na sciana stalej cylindrycznej czesci oraz jej przedluzenia B2 i wewnetrzna sciana wahajacej sie czesci C w chwili, gdy wa¬ hajaca sie czesc znajduje sie w swem dol- nem polozeniu, pokazanem na fig. 5, przy¬ czem roztopiony olów krzepnie calkowicie, albo czesciowo wewnatrz pierscieniowej przestrzeni, wskutek chlodzacego dzialania pustego trzpienia czyli przedluzenia B2.Sprasowywanie olowiu w przestrzeni tej wykonywane jest przez wystajace do we¬ wnatrz wystepy c\ przewidziane na dolnym koncu wahajacej sie czesci C, która, w chwili przesuwania sie do góry, unosi zapo¬ moca tych wystepów stwardnialy lub cze- — 3 —sciowo stwardnialy olów ku górze po zwe¬ zajacym sie trzpieniu czyli obsadzie B2* Dzieki temu olów sprasowywany jest w miare wsuwania sie do zwezajacej sie prze¬ strzeni, utworzonej pomiedzy górnym cylin¬ drycznym koncem trzpienia] czyli obsady B2 i powierzchnia wewnetrzna cylindrycz¬ nej czesci C, jak to widac z fig. 4, Gdy wa¬ hajaca sie cylindryczna czesc opuszcza sie ponownie, wtedy rura X pozostaje na miej¬ scu, a roztopiony olów wchodzi znowu do przestrzeni pomiedzy wewnetrzna sciana wahajacej sie czesci i skosna zewnetrzna sciana stalej cylindrycznej czesci B oraz jej przedluzeniem B2, przyczem wystepy 6, umieszczone na czesci stalej, usuwaja me¬ tal, który móglby przylegac do wewnetrz¬ nych wystepów c\ Fig. 7 i 8 sa przekrojami pionowemi odmiany, w której zewnetrzna cylindrycz¬ na czesc jest nieruchoma, a wewnetrzna cy¬ lindryczna czesc i jej czesci pomocnicze wahaja sie. Fig. 7 wykazuje konstrukcje analogiczna do przedstawionej na fig. 1, 2 i 3, lecz zmieniona w powyzej wymieniony sposób, a fig. 8 pokazuje konstrukcje, ana¬ logiczna do przedstawionej na fig. 4, 5 i 6, lecz równiez zmieniona, przyczem czesci równoznaczne, pokazane na odpowiadaja¬ cych sobie figurach, oznaczone sa temi sa- memi literami. Na obu fig. 7 i 8 cylindrycz¬ na czesc B wraz z jej pustym trzpieniem czyli obsada B2 waha sie, a cylindryczna czesc C, przez która przesuwa sie rura X w miare jej formowania, jest nieruchoma.Górny koniec cylindrycznej czesci C poka¬ zany jest w kazdem z tych urzadzen jako wsrubowany w dno naczynia A, zawieraja¬ cego roztopiony olów i czesc ta moze byc, w razie potrzeby, chlodzona przez odpo¬ wiednie urzadzenie, np, przez otoczenie jej czynnikiem chlodzacym takim, jak woda, zawartym w naczyniu F. W urzadzeniu, przedstawionem na fig. 7, stwardnialy lub czesciowo stwardnialy olów5 znajdujacy sie w pierscieniowej przestrzeni C, jest stlacza- ny poprzecznie do wewnatrz przez obrzeze 6. w chwili opuszczania sie cylindrycznej czesci B.W urzadzeniu, przedstawionem na fig, 8, stwardnialy lub czesciowo stwardnialy olów jest tloczony poprzecznie nazewnatrz przez zwezony trzpien czyli obsade B2 w chwili wnoszenia sie cylindrycznej cze¬ sci B, przyczem wysuniete do wewnatrz czesci C\ umieszczone na górnej czesci cy¬ lindrycznej czesci C, dzialaja jako obrzeze oporowe.W urzadzeniu, pokazanem na fig. 4, 5 i 6, a równiez w urzadzeniach, wskazanych na fig. 7 i 8, chlodzenie pustego trzpienia czyli obsady B2 odbywa sie zapomoca ta¬ kiego samego urzadzenia, jak w urzadzeniu wedlug fig. 1, 2 i 3, a odpowiadajace sobie czesci oznaczone sa temi samemi literami.Jedno urzadzenie o opisanych powyzej wlasciwosciach lub odpowiednia ich ilosc moze byc uzyta w jednym przyrzadzie, mo¬ ze byc takze zastosowane dowolne odpo¬ wiednie urzadzenie do poruszania wahaja¬ cej sie pionowo jednej lub kilku czesci, przyczem wahanie to moze byc, np,, usku¬ tecznione tak, jak to przedstawia fig, 9, wskazujaca przyrzad w widoku z pominie¬ ciem srodkowej czesci, przyczem naczynie A, zawierajace roztopiony olów, pokazane jest w przekroju. Przyrzad ten sklada sie z pewnej ilosci urzadzen, podobnych do opisanych w zwiazku z fig, 1, 2 i 3 i prze¬ znaczonych do jednoczesnego wytwarzania odpowiedniej ilosci rur X. W przykladzie tym wahajace sie czesci C przymocowane ^a do poziomego ramienia belki G, posia¬ dajacej ksztalt litery L, której pionowe ra¬ mie przysrubowane jest do wysunietej na¬ przód czesci H, tworzacej jedna calosc z plyta /, która slizga sie pomiedzy rama¬ mi lub prowadnicami J i przymocowanemi do nich listwami prowadniczemi /. Plyta / waha sie pionowo pod dzialaniem mimosro- dów K, wykonanych lub osadzonych na na- — 4 —pedowym wale L, który zamocowany jest obrotowo w lozyskach, umieszczonych na ramie lub prowadnicach J, przyczem pier¬ scienie k mimosrodów polaczone sa z plyta I, zapomoca drazków k1, posiadajacych ku¬ liste zakonczenia; zakonczenia te wchodza do odpowiednich gniazd i, zlaczonych z ply¬ ta / i sa przymocowane zapomoca otaczaja¬ cych pokryw i2, przyczem polaczenie to pozwala na ruch wahadlowy pierscieni mi- mosrodowych, M oznacza rure wodociagowa, posiada¬ jaca odgalezienia m, polaczone z rurkami E, przeznaczonemi do doprowadzania wody do wnetrza cylindrycznej czesci B, jak to bylo poprzednio objasnione, W razie potrzeby, wysunieta naprzód czesc H moze posiadac wewnatrz kanal do obiegu wody chlodzacej lub podobnego czynnika, przeplywajacej przez rurki N i n w celu chlodzenia czesci H i czesci z nia polaczonych.Naczynie A moze byc zaopatrzone w do¬ wolne urzadzenie w postaci, np., palników gazowych w celu utrzymywania olowiu w stanie plynnym. PL PLThe object of the present invention is to manufacture pipes or pipes from lead or a material with similar properties in such a way that pipes which are free from gaps and inaccuracies are obtained with a fast and economical production. For the sake of shortening the description of the invention, only a description is given of the method of producing ordinary cylindrical lead pipes, while the production of pipes from a different material with foundry properties similar is quite analogous. According to the present invention, the lead used in the manufacture of pipes is taken from it is connected from any source, for example, from a bathtub with molten lead, and it is joined to the already formed part of the pipe, whereby this connection is carried out by the longitudinal relative motion of two walls, containing space, inside which the pipe forms. The molten lead enters this space and into the groove or embossing in one or both of the walls, and then the lead, after sufficient cooling, is forced laterally (that is, transversely to its length) due to its longitudinal movement on the walls. tubes) to the lead of the already formed part of the tube, being contained in the space between the walls. The lead is thus first pressed and pressed from the olives of the previous part, and then forced into it by the continuing insertion movement, while the already formed part of the pipe slides out of the space in which it was formed in the above manner. The description of the invention and the accompanying drawing of the device for making it are given by way of example only. 1 shows a vertical section, and Fig. 2 shows a transverse section (along the line 1,2 of Fig. 1) of a lead pipe device according to the invention; Fig. 3 is a section analogous to Fig. 1, but with a solid part of a cylindrical shape shown in view and a vertically oscillating cylindrical part at the lower end of its displacement (oscillation) instead of at the upper end of it. ; figures 4, 5 and 6 show a variant of the device. Fig. 4 shows the oscillating cylindrical part in a vertical section and at the upper end of its displacement, while the fixed cylindrical part is shown in view; Fig. 5 shows the oscillating cylindrical part at the lower end of the travel, whereby the part and the fixed cylindrical part are shown in a vertical section; Fig. 6 is a cross-sectional view taken along lines 3, 4 in Fig. 5; Figs. 7 and 8 show further variations and Fig. 9 shows a sectional view of a pair with some parts in a section that has a number of devices according to the present invention in one lead tub and shows a device designed to oscillate of vertically cylindrical parts. In any suitable vessel A, containing molten lead, indicated at a, there is a fixed cylindrical part B, the upper end of which forms a hollow pin or a holder B2, having a diameter, equal to the inside diameter of the workpiece. the pipes and surrounded by a support or rim b, shown at right angles to the length of the pipe, but which may be inclined outwards and above and cut, or may have some other uneven surface forming the top of the solid cylindrical portion B having a diameter, equal to the outer diameter of the tube being formed. Part B and the abutment, i.e. rim 6, have grooves b2, creating transitions to the rosigpipple lead from vessel A. On one line along the axis with the fixed cylindrical part B there is an oscillating cylindrical part C, having an inner diameter equal to the diameter the inner workpiece of the tube and the fixed cylindrical part B. An annular groove c surrounds the interior of this oscillating cylindrical part C, and the volume of this groove is equal to the amount of lead added with each shift (oscillation) of part C to the tube that Water or other coolant flows through the fixed cylindrical part B and through the hollow mandrel, i.e. mount B2, to cool the upper part, i.e. the end of the hollow mandrel, i.e. mount B *, the lower part of which to avoid solidification of the lead on part B and obstructing the movement of part C, there is an insulated space 63 filled with air. Parts A, C, B and B2 may be made of cast iron, but, when using a small diameter pipe maker, parts B, B2 should be made of Bessemcr steel. The circulation of water or another cooling medium is effected through the tubular portion D, which enters the fixed cylindrical portion B, terminated with an annular head d, fitted to the inside of the rim B2. Between the end of the holder B2, there is a cooling space 6 * and separates this space from the space lying below the above-mentioned head, located between the outer surface of the tubular part D and the inner surface of the solid cylindrical part B and the lower part of the spindle, i.e. occupied B2, since the latter space is the aforementioned air insulation 63. The space 64 enters water or other cooling medium, supplied through the tube E, let into this space through the tubular portion D, with water or the like flowing over the sill the space between the tube E and the tubular part D. - 2 - By adjusting the aft part D, the size of the cooling space 64 above the head changes the size of the cooling space, so that it becomes possible to regulate the cooling force. When the oscillating cylindrical part C moves downwardly from the position shown in FIG. 1, it moves the lower end of the pipe X to be produced with it, and this is due to the fact that the part of the solidified lead is caught in the annular groove c in the oscillating cylindrical part C, and the lower end of the just-formed tube moves to the rim located on the solid cylindrical part B so that said tube stops, but because it oscillates the cylindrical part C does not stop moving above it, so it leaves the formed pipe, and thus the inner part of the oscillating part C, located above the annular groove c, pushes the metal, located in the groove towards the center, to the sides or transversely to the now-shaped tube X. When the shaft has thus been pressed as deeply as possible into the tube, it will form a further part of the formed tube, which should be drawn from the upper end of the oscillating part C. This part now rises, they lifted up in their embossing, c a second charge of lead, penetrating there through the grooves b2 in the fixed cylindrical part B. By cooling f of the tubular part of the pipe which is carried upwards as a result of the continuous upward movement of the varying part and the repetition of these movements, a pipe of any length may be formed. It goes without saying that this invention is not limited to that particular end. ¬ the structure described in connection with Figures 1, 2 and 3; this structure may undergo various changes, so, for example, a gouging, capturing the lead, then inserted into the formed tube, may be of any suitable shape and volume, and may be placed in both fluctuating parts, and in the solid part, and even in both at the same time. The pipes can, if desired, be manufactured not of cylindrical but of a different cross section. Moreover, the parts equivalent to the oscillating parts described here may be constantly and vice versa, the parts equivalent to the described fixed parts may be oscillating, in which case the solid cylindrical part may be connected to the opening in the bottom of the tank with molten lead. 4, 5 and 6, instead of pressing the lead transversely and inwardly with the oscillating cylindrical portion, the metal is pressed transversely to the inside as a portion of the formed tube slides over a fixed cylindrical portion by means of the gouging is formed in this fixed cylindrical part and not in the oscillating part. This gouging, shown in the example, is formed by a gradual taper towards the center of the extension B2 of the fixed cylindrical part, as seen at 68. In the embodiment, the parts that correspond to the parts shown in Figs. 1, 2 and 3, are marked with the same! in letters. The molten lead enters the annular space between the outer wall of the solid cylindrical part and its extension B2 and the inner wall of the swinging part C when the swinging part is at its lower position, shown in Fig. 5. in which the molten lead solidifies wholly or partially inside the annular space due to the cooling action of the hollow mandrel or extension B2. The pressing of the lead in this space is performed by protruding protrusions of c provided at the lower end of the fluctuating part C, which when moving up, the lead is lifted by the help of these protrusions hardened or partially hardened lead upwards along the tapering mandrel or holder B2. Thanks to this, the lead is pressed as it moves into the narrowing of the shoulder formed between the upper cylindrical end of the spindle, i.e. the holder B2, and the inner surface of the cylindrical part C, as it can be seen from Fig. 4, When the swinging cylindrical part lowers again, then the tube X remains in place, and the molten lead enters again into the space between the inner wall of the oscillating part and the oblique outer wall of the fixed cylindrical part B and its extension. B2, while the protrusions 6, placed on the solid part, remove any metal that might adhere to the inner protrusions c. Figs. 7 and 8 are vertical sections of the variant in which the outer cylindrical part is fixed and the inner tin is fixed. the cylindrical part and its auxiliary parts fluctuate. Fig. 7 shows a construction analogous to that shown in Figs. 1, 2 and 3, but modified in the above-mentioned manner, and Fig. 8 shows a construction analogous to that of Figs. 4, 5 and 6, but also changed by The equivalent parts shown in the corresponding figures are designated with the same letters. In both Figures 7 and 8, the cylindrical part B with its hollow mandrel, i.e. the holder B2, oscillates, and the cylindrical part C, through which the tube X moves as it is formed, is stationary. The upper end of the cylindrical part C is shown. is in each of these devices as screwed into the bottom of the vessel A containing the molten lead, and this part may, if necessary, be cooled by a suitable device, e.g. by surrounding it with a cooling agent such as water contained in the vessel F. In the device shown in Fig. 7, the hardened or partially hardened lead5 located in the annular space C is jammed transversely inward by the rim 6. as the cylindrical part BW leaves the device shown in Fig. 8, hardened or partially hardened lead is pressed transversely outwards by the narrowed spindle, i.e. the holder B2, when the cylindrical part B enters, while the part C is protruding inside, placed n and the upper part of the cylindrical part C, act as a stop collar. In the device shown in Figs. 4, 5 and 6, as well as in the devices shown in Figs. 7 and 8, cooling of the hollow spindle, i.e. 1, 2 and 3, and the corresponding parts are marked with the same letters. One device with the above-mentioned properties or an appropriate number of them can be used in one device, can also be used any suitable device for moving the vertically oscillating one or more parts, but the oscillation may, for example, be curved as shown in Fig. 9, indicating the device in a view omitting the central part by vessel A, containing molten lead, is shown in section. This apparatus consists of a number of devices, similar to those described in connection with Figures 1, 2 and 3, for the simultaneous production of the appropriate number of tubes X. In this example, the oscillating parts C fastened to the horizontal arm of the beam G, having the shape of the letter L, the vertical frame of which is bolted to the protruding part H, forming one whole of the plate / which slides between the frames or guides J and the guide bars attached to them /. The plate / oscillates vertically under the action of eccentrics K, made of or mounted on a 4-pedal L shaft, which is rotatably mounted in bearings placed on the frame or J guides, with the rings k of the eccentrics connected to the plate I , with the aid of sticks k1, having spherical ends; These ends enter the appropriate sockets i, connected to the plate / and are attached by the surrounding cover i2, since this connection allows the swinging movement of the brass rings, M denotes a water supply pipe having M-branches connected to the tubes E, intended to supply water to the inside of the cylindrical part B, as previously explained, If necessary, the forward part H may have an internal channel for the circulation of cooling water or a similar medium, flowing through the tubes N and in order to cool parts H and parts z The vessel A may be provided with any device, for example, gas burners, to keep the lead in a liquid state. PL PL