PL67844Y1 - Hydraulic block connection to a central heating boiler - Google Patents

Hydraulic block connection to a central heating boiler

Info

Publication number
PL67844Y1
PL67844Y1 PL121673U PL12167313U PL67844Y1 PL 67844 Y1 PL67844 Y1 PL 67844Y1 PL 121673 U PL121673 U PL 121673U PL 12167313 U PL12167313 U PL 12167313U PL 67844 Y1 PL67844 Y1 PL 67844Y1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
boiler
pump
heating
coupling
tee
Prior art date
Application number
PL121673U
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL121673U1 (en
Inventor
Henryk Kroczek
Original Assignee
Isko Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Grupa Sbs
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isko Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Grupa Sbs filed Critical Isko Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Grupa Sbs
Priority to PL121673U priority Critical patent/PL67844Y1/en
Publication of PL121673U1 publication Critical patent/PL121673U1/en
Publication of PL67844Y1 publication Critical patent/PL67844Y1/en

Links

Landscapes

  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

Blok zawiera elementy instalacyjne jak: przyłącza, zawory, rury, trójniki, pompę przewałową (30), co najmniej jeden filtr (28) oraz rury korekcyjne (23) i (6). Poszczególne elementy są trwale połączone między sobą za pomocą złączek, stanowiąc jeden zwarty prefabrykat z wejściami zasilającym (1) i powrotnym (2) dla podłączenia wewnętrznego obiegu grzewczego kotła oraz z wyjściami zasilającym (13) i powrotnym (17) dla podłączenia zewnętrznego układu centralnego ogrzewania. Blok jest wyposażony również w układ trójników (10) i (19) dla przyłączenia dodatkowego zewnętrznego układu grzewczego. Może być wykonany w dwóch wersjach: dla podłączenia z lewej lub z prawej strony kotła.The block contains installation elements such as: connections, valves, pipes, tees, a shunt pump (30), at least one filter (28) and correction pipes (23) and (6). Individual elements are permanently connected to each other by means of connectors, constituting one compact prefabricated element with supply (1) and return (2) inputs for connecting the internal heating circuit of the boiler and with supply (13) and return (17) outputs for connecting the external central heating system . The block is also equipped with a system of tees (10) and (19) for connecting an additional external heating system. It can be made in two versions: for connection to the left or right side of the boiler.

Description

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest hydrauliczny blok podłączeniowy przeznaczony dla kotłów centralnego ogrzewania o szerokim zakresie mocy.The subject of the utility model is a hydraulic connection block intended for central heating boilers with a wide power range.

Montaż kotłów grzewczych w kotłowniach powinien być dokonany zgodnie z obowiązującą instrukcją montażu producenta kotła, dokumentacją techniczną lub sztuką budowlaną oraz zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami prawa budowlanego.Installation of heating boilers in boiler rooms should be carried out in accordance with the applicable boiler manufacturer's installation instructions, technical documentation or construction practice, and in accordance with applicable standards and regulations of construction law.

Ze względu na zagrożenie przyspieszonej korozji kotła, instalacja kotła w kotłowni powinna być wyposażona w określone urządzenia umożliwiające pracę kotła w odpowiednich parametrach temperatury zasilania i powrotu kotła. Niezależnie od powyższego, aby występowały normalne warunki umożliwiające właściwą eksploatację i konserwację kotła, kocioł powinien pracować w możliwie wyższej temperaturze zasilania układu pracy kotła, najlepiej +80°C. W istniejących instalacjach pewna część kotłowni odbiega od wszelkich dopuszczalnych norm i przepisów, czego skutkiem jest przede wszystkim bardzo szybka przyspieszona korozja wymiennika kotła nawet w okresie od 2-3 lat. Przyczyną takiego stanu rzeczy jest to, że zdecydowana większość instalacji centralnego ogrzewania nie posiada opracowanych projektów lub są one wykonane metodą uproszczoną oraz to, że faktycznie instalator lub użytkownik decyduje, w jaki sposób wykonać wymagane układy hydrauliczne we współpracy z dobraną armaturą regulacyjną i pozostałymi elementami instalacji grzewczych.Due to the risk of accelerated corrosion of the boiler, the installation of the boiler in the boiler room should be equipped with specific devices enabling the boiler to operate in the appropriate parameters of the boiler flow and return temperature. Regardless of the above, for normal conditions to exist for proper operation and maintenance of the boiler, the boiler should operate at the highest possible supply temperature of the boiler operation system, preferably + 80 ° C. In the existing installations, a certain part of the boiler room deviates from all permissible standards and regulations, which results, first of all, in a very fast and accelerated corrosion of the boiler exchanger, even in the period from 2-3 years. The reason for this is that the vast majority of central heating installations do not have developed designs or they are made using a simplified method, and the fact that the installer or user actually decides how to make the required hydraulic systems in cooperation with the selected control fittings and other elements of the installation. heating.

Przy montażu ze strony instalatora występuje przy tym wiele możliwości w zakresie zrealizowania określonych założeń projektowych w szczególności, gdy prace są wykonywane na zasadzie sztuki budowlanej. Tego rodzaju montaż narażony jest na wiele mankamentów i wad wynikających z braku odpowiednich doświadczeń i umiejętności ze strony wykonującego te prace instalatora, który w zasadzie dowolnie dobiera i łączy poszczególne elementy instalacyjne.During the assembly, the installer offers many possibilities for the implementation of specific design assumptions, in particular when the works are performed according to the art of construction. This type of assembly is subject to many drawbacks and disadvantages resulting from the lack of appropriate experience and skills on the part of the installer who performs these works, who basically selects and combines individual installation elements at will.

Celem wzoru użytkowego jest uniknięcie powyższych mankamentów i skrócenie oraz optymalizacja prac montażowych i parametrów pracy kotła.The purpose of the utility model is to avoid the above drawbacks and to shorten and optimize the installation work and boiler operating parameters.

Hydrauliczny blok podłączeniowy według wzoru użytkowego charakteryzuje się tym, że zawiera rury korekcyjne a wszystkie niezbędne elementy instalacyjne takie jak: przyłącza, zawory, rury, trójniki, pompa przewałowa i co najmniej jeden filtr, są trwale połączone między sobą za pomocą złączek. Stanowią one jeden zwarty prefabrykat, wyposażony w dwa wejścia: zasilające i powrotne dla podłączenia wewnętrznego obiegu grzewczego kotła oraz dwa wyjścia: zasilające i powrotne dla podłączenia zewnętrznego układu centralnego ogrzewania.The hydraulic connection block according to the utility model is characterized by the fact that it includes correction pipes and all necessary installation elements, such as: connections, valves, pipes, tees, a break pump and at least one filter, are permanently connected with each other by means of connectors. They constitute one compact prefabricated element, equipped with two inputs: supply and return for connecting the internal heating circuit of the boiler and two outputs: supply and return for connecting an external central heating system.

Korzystnie jest gdy blok posiada układ trójników dla przyłączenia dodatkowego zewnętrznego układu grzewczego.It is advantageous if the block has a system of tees for connecting an additional external heating system.

Blok może być wykonany w dwóch wersjach dla podłączenia z lewej lub z prawej strony kotła w zależności od sytuacji przestrzennej w miejscu zabudowy.The block can be made in two versions for connection to the left or right side of the boiler, depending on the spatial situation at the place of installation.

Podstawową zaletą takiego rozwiązania jest brak konieczności doboru i łączenia poszczególnych elementów instalacyjnych w miejscu zabudowy kotła. Blok jest wykonany w postaci prefabrykatu dostarczonego przez producenta lub dystrybutora jako wyposażenie kotła i przystosowanego do wyregulowania stosownie do warunków i wymogów użytkownika. Na miejscu zabudowy wymagane jest jedynie przyłączenie do wewnętrznej instalacji kotła i do zewnętrznego obwodu centralnego ogrzewania. Pozwala to na znaczne skrócenie czasu montażu i uniknięcie pomyłek w zakresie doboru i połączenia wymaganych elementów instalacyjnych.The main advantage of this solution is that there is no need to select and connect individual installation elements at the boiler installation site. The block is made in the form of a prefabricated element supplied by the manufacturer or distributor as a boiler accessory and adjusted to the conditions and requirements of the user. On site, only connection to the internal boiler system and to the external central heating circuit is required. This allows for a significant reduction in assembly time and avoiding mistakes in the selection and connection of the required installation elements.

Poprzez fabrycznie określone nastawy temperaturowe, oraz możliwość ich skorygowania tylko w ściśle określonych rodzajach nastaw, uzyskuje się ograniczenie korozji kotła i przedłużenie jego żywotności.Due to the factory-defined temperature settings, and the possibility of their correction only in strictly defined types of settings, it is possible to reduce the corrosion of the boiler and extend its life.

Przedmiot wzoru użytkowego jest przedstawiony na rysunkach gdzie fig. 1 pokazuje zestaw dla podłączenia z prawej strony kotła a fig. 2 dla podłączenia z lewej strony kotła.The object of the utility model is shown in the drawings, where Fig. 1 shows the set for connection on the right side of the boiler and Fig. 2 shows the connection on the left side of the boiler.

Blok jest przyłączony do wewnętrznego obiegu grzewczego kotła wejściem zasilającym 1 i powrotnym 2, poprzez złączki rozłączne typu śrubunkowego 3 i 4. Do śrubunku 3 przyłączonego do wejścia zasilającego 1 jest podłączona złączka zaciskowa z oringiem 5, która poprzez rurę korekcyjną 6 i złączkę 7, łączy się z trójnikiem 8. Trójnik 8 łączy się poprzez złączkę 9 z trójnikiem 10 - dla podłączenia dodatkowego zewnętrznego układu grzewczego a następnie poprzez złączkę 11 łączy się z trójnikiem 12, dla przyłączenia przewodu 13 zewnętrznego układu centralnego ogrzewania.The block is connected to the internal heating circuit of the boiler through the supply 1 and return 2, through the disconnect couplings of the flare type 3 and 4. The flare socket 3 connected to the supply inlet 1 is connected to a compression fitting with an O-ring 5, which connects through the correction pipe 6 and the fitting 7 to tee 8. Tee 8 connects via connector 9 to tee 10 - for connection of additional external heating system, and then through connector 11 it connects to tee 12 for connection of conduit 13 of external central heating system.

Trójnik 12 poprzez złączkę 14 łączy się z zaworem trójdrogowym 15 wraz z napędem 16, co umożliwia przyłączenie powrotnego przewodu grzewczego 17. Zadaniem zaworu trójdrogowego 15T-piece 12, through a fitting 14, connects to the three-way valve 15 with the drive 16, which enables the connection of the return heating conduit 17. The task of the three-way valve 15

Claims (3)

z napędem 16 jest dokonanie we współpracy z programatorem 35 wymaganego zmieszania czynnika zewnętrznego układu grzewczego centralnego ogrzewania z układem wewnętrznego obiegu grzewczego kotła celem uzyskania wymaganej temperatury czynnika grzewczego, zgodnie z odpowiednią krzywą grzania na przewodzie zasilającym 13. Zawór trójdrogowy 15, poprzez złączkę 18, łączy się z trójnikiem 19 dla podłączenia zewnętrznego dodatkowego układu grzewczego, a następnie poprzez złączkę 20 i rurę 21 łączy się z trójnikiem 22. Trójnik 22 łączy się z rurą korekcyjną 23 i złączką zaciskową z oringiem 24, która jest połączona ze złączką rozłączną typu śrubunkowego 4. Dla stworzenia układu hydraulicznego pracy pompy przewa-łowej 30, trójnik 8 i złączka 25 łączy się z zaworem przelotowym 26, a następnie poprzez złączkę 27 łączy się z filtrem 28. Filtr 28 poprzez złączkę 29 jest przyłączony do pompy przewałowej 30 wyposażonej po obu stronach w złączki rozłączne śrubunkowe. Pompa przewałowa 30 wraz z śrubunkami po obu jej stronach jest przyłączona złączką 31 do zaworu zwrotnego 32, który jest połączony z zaworem przelotowym 33. Następnie zawór przelotowy 33 poprzez złączkę 34 jest połączony z trójnikiem 22. Układ hydrauliczny z pompą przewałową 30 jest potrzebny dla zagwarantowania właściwej temperatury powrotu układu pracy kotła. Zadaniem zaworu 26 i 33 jest możliwość odcięcia pompy od układu hydraulicznego pracy kotła, celem dokonania naprawy lub wymiany pompy. Zadaniem filtra 28 jest wyeliminowanie możliwości zanieczyszczenia pompy i jej awarii. Natomiast zadaniem zaworu zwrotnego 32 jest wykluczenie przepływu czynnika grzewczego w odwrotnym kierunku. Zespół współpracuje również z czujnikami przylgowymi 36 i 37, zamontowanymi na przewodach grzewczych, a czujniki przewodami elektrycznymi są podłączone do regulatora 35 na obudowie kotła. Czujnik 36 jest zainstalowany na przewodzie rurowym 23, który poprzez nastawy na regulatorze 35 steruje odpowiednio pracą pompy przewałowej 30. Natomiast czujnik 37 jest zainstalowany na przewodzie rurowym zasilającym 13 poza blokiem w celu realizowania bieżącego pomiaru temperatury. Czujnik 37 poprzez regulator 35 i zawór mieszający 15 wraz z napędem 16 reguluje w sposób automatyczny odpowiednio dobraną krzywą grzania w zakresie wymaganej temperatury zasilania na przewodzie zasilającym 13. Rury korekcyjne 6 i 23 umożliwiają dostosowanie bloku do konkretnej wielkości kotła co pozwala na zastosowanie go w szerokim zakresie mocy kotłów. Zastrzeżenia ochronne 1. Hydrauliczny blok podłączeniowy dla kotła centralnego ogrzewania zawierający elementy instalacyjne takie jak: przyłącza, zawory, rury, trójniki, pompę przewałową, co najmniej jeden filtr, znamienny tym, że zawiera rury korekcyjne (23) i (6) a poszczególne elementy są trwale połączone między sobą za pomocą złączek, stanowiąc jeden zwarty prefabrykat z wejściami zasilającym (1) i powrotnym (2) dla podłączenia wewnętrznego obiegu grzewczego kotła oraz z wyjściami zasilającym (13) i powrotnym (17) dla podłączenia zewnętrznego układu centralnego ogrzewania.with the drive 16, it is necessary to make, in cooperation with the programmer 35, the required mixing of the external medium of the central heating system with the internal heating circuit of the boiler in order to obtain the required temperature of the heating medium, in accordance with the appropriate heating curve on the supply line 13. Three-way valve 15, through the connector 18, connects connects to a tee 19 for connection of an external additional heating system, and then through a coupler 20 and a pipe 21 is connected to a tee 22. The tee 22 connects to a correction tube 23 and an O-ring compression fitting 24 which is connected to a flare-type detachable nipple 4. To create the hydraulic system of operation of the pump 30, the tee 8 and the coupling 25 are connected to the globe valve 26 and then through the coupling 27 it is connected to the filter 28. The filter 28, through the coupling 29, is connected to the transfer pump 30 provided on both sides with separable flare couplings. The break-through pump 30 is connected by a coupling 31 to the check valve 32, which is connected to the globe valve 33 by means of a coupling 31. Then, the through-valve 33, through a coupling 34, is connected to the tee 22. The hydraulic system with the pump 30 is needed to guarantee the correct return temperature of the boiler operation system. The function of the valves 26 and 33 is the possibility of isolating the pump from the hydraulic system of the boiler operation in order to repair or replace the pump. The purpose of the filter 28 is to eliminate the possibility of the pump becoming contaminated and failing. On the other hand, the task of the check valve 32 is to prevent the flow of the heating medium in the opposite direction. The unit also cooperates with contact sensors 36 and 37, mounted on heating cables, and the sensors with electric cables are connected to the regulator 35 on the boiler casing. The sensor 36 is installed on the conduit 23, which, via the settings on the controller 35, controls the operation of the batch pump 30, respectively. On the other hand, the sensor 37 is installed on the supply conduit 13 outside the block for the purpose of carrying out the current temperature measurement. The sensor 37, through the regulator 35 and the mixing valve 15, together with the drive 16, automatically regulates a properly selected heating curve in the scope of the required supply temperature on the supply line 13. Correction pipes 6 and 23 allow the unit to be adapted to the specific size of the boiler, which allows it to be used in a wide range of power range of boilers. Protective claims 1. A hydraulic connection block for a central heating boiler containing installation elements such as: connections, valves, pipes, tees, a break pump, at least one filter, characterized in that it includes correction pipes (23) and (6) and individual elements are permanently connected with each other by means of connectors, constituting one compact prefabricated element with supply (1) and return (2) inlets for connecting the internal heating circuit of the boiler and with supply (13) and return (17) outlets for connecting an external central heating system. 2. Hydrauliczny blok według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera układ trójników (10), (19) dla przyłączenia dodatkowego zewnętrznego układu grzewczego.2. The hydraulic block according to claim 1 A system as claimed in claim 1, characterized in that it comprises a system of tees (10), (19) for connecting an additional external heating system. 3. Hydrauliczny blok według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jest wykonany w dwóch wersjach dla podłączenia z lewej lub z prawej strony kotła.3. The hydraulic block according to Claim A boiler as claimed in claim 1 or 2, characterized in that it is made in two versions for connection to the left or right side of the boiler.
PL121673U 2013-01-10 2013-01-10 Hydraulic block connection to a central heating boiler PL67844Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL121673U PL67844Y1 (en) 2013-01-10 2013-01-10 Hydraulic block connection to a central heating boiler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL121673U PL67844Y1 (en) 2013-01-10 2013-01-10 Hydraulic block connection to a central heating boiler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL121673U1 PL121673U1 (en) 2014-07-21
PL67844Y1 true PL67844Y1 (en) 2015-06-30

Family

ID=51179341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL121673U PL67844Y1 (en) 2013-01-10 2013-01-10 Hydraulic block connection to a central heating boiler

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL67844Y1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL121673U1 (en) 2014-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2391607C2 (en) Integrated aggregate for transfer of heat from circuit of higher temperature to circuit of lower temperature in heating installation using fluid
RU2666663C2 (en) Hydraulic distributor for the hydraulic heating and / or cooling system
CN106642705A (en) Central hot water circulating system of gas water heater
CN204176722U (en) Heating integrated premixing system center-control case
CN106352398A (en) Intelligent temperature control water-mixing center
GB2477860A (en) Microprocessor based control system for use with central heating and hot water applications
ITBO20080456A1 (en) HYDRAULIC VALVE GROUP FOR MURAL BOILERS
US20160245565A1 (en) Modular Heat Recovery System
KR200484019Y1 (en) Heating Hot Water Distribution Systems
CN104964328A (en) Water mixing and pressurizing distributing device
PL67844Y1 (en) Hydraulic block connection to a central heating boiler
RU2475681C1 (en) Heat station of heating and hot water supply system
CN205678766U (en) Building thermal balance unit
CN101709899B (en) Intelligent thermostatic control device for pipeline supply hot water system
EP1590607B1 (en) Heating plant control device
GB2470958A (en) Heating system comprising a wireless control system
GB2472319A (en) Electrical connection device for heating and hot water system
EP4058737B1 (en) Water heater arrangement comprising a valve assembly
CN203719138U (en) Household gas water heater heating and sanitary hot water supplying automatic conversion device
PL227416B1 (en) Service pipe of the hot service water draw-off point
CN104964347B (en) HVAC end integrated pipeline system
PL19801S2 (en) Hydraulic connection kit
EA030320B1 (en) Regulating device for heating systems
NL2020522A (en) Improved satellite plumbing unit
GB2563310A (en) Satellite or interface unit for centralised or remote heating