Opis wzoru przemyslowego Przedmiotem wzoru przemyslowego jest hydrauliczny zestaw podlaczeniowy stosowany w ukladach grzewczych pompowych i wymiennikowych centralnego ogrzewania. Hydrauliczny zestaw podlaczeniowy wedlug wzoru przemyslowego odróznia sie od znanych urzadzen tego typu nowa i posiadajaca indywidualny charakter postacia i oryginalnoscia przejawiajaca sie w sposobie polaczenia poszczególnych elementów tworzacych zestaw wyposazony w dwa wejscia jedno zasilajace i drugie powrotne dla podlaczenia wewnetrznego obiegu kotla, oraz dwa wyjscia: zasilajace i powrotne dla podlaczenia zewnetrznego ukladu centralnego ogrzewania. Znany jest z polskiego zgloszenia wzoru uzytkowego o numerze 96835 uklad wymiennikowo - pompowy, w którym bateria wymienników ciepla po stronie czynnika cieplnego schlodzonego polaczona jest z usytuowana pionowo bateria pomp poprzez jeden, wspólny dla baterii wymienników i baterii pomp rozdzielacz tloczny. Po stronie czynnika cieplnego podgrzanego bateria wymienników polaczona jest poprzez rozdzielacz z jednym, wspólnym dla wszystkich wymienników w baterii zaworem zwrotnym. Znany jest równiez z polskiego opisu wzoru przemyslowego o numerze ochrony 8618 uklad pompowo - wymiennikowy skladajacy sie z wymiennika plytkowego, pompy, armatury odcinajacej i kontrolnej, filtrów oraz zaworów zwrotnych. Powyzszy uklad posiada podlaczenia przeciwpradowe do wymiennika plytowego z jednej strony filtra osadnikowego i zaworu odcinajacego oraz zaworu zwrotnego i odcinajacego. Poprzez zawór zwrotny i odcinajacy nastepuje zasilanie termokominka, natomiast poprzez filtr osadnikowy i zawór odcinajacy nastepuje powrót do kotla. Po przeciwnej stronie uklad posiada pompe obiegowa, filtr osadnikowy i zawór odcinajacy oraz zawór zwrotny i odcinajacy. Poprzez zawór zwrotny i odcinajacy nastepuje powrót z instalacji co., natomiast poprzez pompe obiegowa nastepuje powrót do termokominka. Hydrauliczny zestaw podlaczeniowy charakteryzuje sie doborem niezbednych elementów instalacyjnych tworzacych w zestawie jeden spójny optymalny uklad dostarczany jako wyregulowany dla poszczególnych uzytkowników i wymagajacy jedynie przylaczenia do wewnetrznej instalacji kotla i do zewnetrznego obwodu centralnego ogrzewania. Efektem tego jest znaczne skrócenie montazu oraz wyeliminowanie pomylkowego doboru poszczególnych elementów instalacyjnych. Przedmiot wzoru przemyslowego zostanie blizej objasniony na przykladzie wykonania na zalaczonych rysunkach gdzie fig. 1 przedstawia zestaw dla podlaczenia z prawej strony kotla, natomiast fig. 2 dla podlaczenia z lewej strony kotla. Hydrauliczny zestaw podlaczeniowy podlaczony jest do kotla wejsciem zasilajacym (1) i powrot- nym (2), poprzez zlaczki rozlaczne typu srubunkowego (3) i (4). Do srubunku (3) podlaczonego do wejscia zasilajacego (1) podlaczona jest zlaczka zaciskowa z oringiem (5), która poprzez rure korekcyjna (6) i zlaczke (7), laczy sie z trójnikiem (8). Trójnik (8) laczy zlaczke (9) z trójnikiem (10) - dla podlaczenia dodatkowego obwodu grzewczego (zasilajacego), a nastepnie poprzez zlaczke (11) laczy sie z trójnikiem (12), dla podlaczenia zasilajacego przewodu grzewczego (13) dodatkowego zewnetrznego ukladu grzewczego. Trójnik (12) poprzez zlaczke (14) laczy sie z zaworem trójdro- gowym (15) wraz z napedem (16), co umozliwia podlaczenie powrotnego przewodu grzewczego (17). Zawór trójdrogowy (15), poprzez zlaczke (18), laczy sie z trójnikiem (19) dla podlaczenia dodatkowego obwodu grzewczego (powrotnego), a nastepnie poprzez zlaczke (20) i rure (21) (ze zlaczka lub bez) laczy sie z trójnikiem (22). Trójnik (22) (ze zlaczka lub bez) laczy sie z rura korekcyjna (23) i zlaczka zaciskowa z originem (24), która jest polaczona ze zlaczka rozlaczna typu srubunkowego (4). Rura korekcyjna (23) umozliwia dostosowanie zestawu do zróznicowanych rozmiarów kotla. Dla stworzenia ukladu hydraulicznego pracy trójnik (8) i zlaczka (25) laczy sie z zaworem przelotowym (26), a nastepnie poprzez zlaczke (27) z filtrem (28). Filtr (28) poprzez zlaczke (29) jest podlaczony do pompy przewalowej (30) wyposazonej po obu stronach w zlaczki rozlaczne srubunkowe. Pompa przewalowa (30) wraz z srubunkami po obu jej stronach jest podlaczona zlaczka (31) do zaworu zwrotnego (32), który jest polaczony z zaworem przelotowym (33). Nastepnie zawór przelotowy (33) poprzez zlaczke (34) jest polaczony z trójnikiem (22). Uklad hydrauliczny z pompa przewalowa (30) jest potrzebny dla zagwarantowania wlasciwej temperatury powrotu ukladu pracy kotla. Zadaniem zaworów (26) i (33) jest mozliwosc odciecia pompy od ukladu hydraulicznego pracy kotla, celem dokonania naprawy lub wymiany pompy. Zadaniem filtra (28) jest wyeliminowanie mozliwosci zanieczyszczenia pompy i jej awarii. Natomiast zadaniem zaworu zwrotnego (32) jest wykluczenie przeplywu czynnika grzewczego w odwrotnym kierunku. Zespól wspólpracuje równiez z czujnikiem przylgowym zamontowanym na przewodach grzewczych, natomiast czujniki przewodami elektrycznymi saPL 19801 3 podlaczonego do regulatora (35) na obudowie kotla. Czujnik (36) jest zainstalowany na przewodzie rurowym (23), który poprzez nastawy na regulatorze (35) steruje odpowiednio praca pompy przewalowej (30). Natomiast czujnik (37) jest zainstalowany na przewodzie rurowym zasilajacym (13) w celu realizowania biezacego pomiaru temperatury. Czujnik (37) poprzez regulator (35) i zawór mieszajacy (15) wraz z napedem (16) reguluje w sposób automatyczny odpowiednio dobrana krzywa grzania w zakresie wymaganej temperatury zasilania na przewodzie zasilajacym (13). Zadaniem zaworu trójdrogowego (15) z napedem (16) wspólpracujacego z programatorem (35) jest zmieszanie czynnika ukladu grzewczego centralnego ogrzewania z ukladem pracy kotla w celu uzyskania wymaganej temperatury zgodnie z odpowiednia krzywa grzania na przewodzie zasilajacym (13). Zestaw moze byc wykonany w dwóch wersjach dla podlaczenia z lewej lub prawej strony kotla w zaleznosci od mozliwosci zabudowy. Hydrauliczny zestaw podlaczeniowy zawiera cechy istotne wzoru przemyslowego o odmiennym wygladzie polaczonych z soba niezbednych elementów instalacyjnych takich jak: rury, zawory, czujniki, pompa, które stanowia zwarty uklad wyposazony w wejscia zasilajace (1) oraz powrotne (2) dla podlaczenia wewnetrznego obiegu kotla i dwa wyjscia: zasilajace (13) i powrotne (17) dla podlaczenia zewnetrznego ukladu centralnego ogrzewania, natomiast zawór trójdrogowy (15) z silownikiem (16) podlaczony jest do powrotnego przewodu grzewczego (17) a pompa przewalowa (30) wspólpracuje z regulatorem (35) i czujnikiem (36) zainstalowanym na przewodzie rurowym (23) oraz czujnikiem (37) zabudowanym na przewodzie zasilajacym (13). Wzajemne uksztaltowanie poszczególnych elementów instalacyjnych nadaje hydraulicznemu zestawowi podlaczeniowemu odrózniajacy ksztalt.PL 19801 4 Ilustracja wzoruPL 19801 5PL 19801 6 Departament Wydawnictw UP RP PL Description of the industrial design The subject of the industrial design is a hydraulic connection set used in pump and exchanger heating systems for central heating. The hydraulic connection set according to an industrial design differs from known devices of this type by its new and individual form and originality, which is reflected in the method of connecting individual elements creating a set equipped with two inputs, one supply and the other return, for connecting the internal boiler circuit, and two outputs: supply and return for connecting an external central heating system. An exchanger and pump system is known from the Polish utility model application number 96835, in which a battery of heat exchangers on the side of the cooled heat medium is connected to a vertically located pump battery through one common discharge distributor for the exchanger bank and the pump bank. On the side of the heated thermal medium, the battery of exchangers is connected through a manifold to one check valve common to all exchangers in the battery. Also known from the Polish description of the industrial design with protection number 8618 is a pump and exchanger system consisting of a plate exchanger, pump, cut-off and control fittings, filters and non-return valves. The above system has counter-current connections to the plate exchanger on one side of the settling filter and the shut-off valve as well as the non-return and shut-off valve. The thermo-fireplace is supplied with power via the non-return and cut-off valve, and the return to the boiler is provided via the settling filter and cut-off valve. On the opposite side, the system has a circulation pump, a settling filter and a shut-off valve, as well as a non-return and shut-off valve. The return from the central heating system occurs via the non-return and shut-off valve, and the return to the fireplace occurs via the circulation pump. The hydraulic connection kit is characterized by the selection of the necessary installation elements that create one coherent, optimal system, delivered adjusted for individual users and requiring only connection to the internal boiler installation and to the external central heating circuit. This results in a significant shortening of the assembly time and elimination of erroneous selection of individual installation elements. The subject of the industrial design will be explained in more detail on an example of execution in the attached drawings, where Fig. 1 shows a set for connection to the right side of the boiler, and Fig. 2 shows a set for connection to the left side of the boiler. The hydraulic connection set is connected to the boiler via the supply (1) and return (2) inputs, through detachable screw-type connectors (3) and (4). A compression fitting with an O-ring (5) is connected to the screw connection (3) connected to the power input (1), which is connected to the tee (8) through the correction pipe (6) and the connector (7). The tee (8) connects the connector (9) with the tee (10) - for connecting an additional heating (supply) circuit, and then through the connector (11) connects to the tee (12) - for connecting the power supply heating cable (13) of an additional external system heating. The tee (12) is connected to the three-way valve (15) with the drive (16) through the connector (14), which enables the connection of the return heating conduit (17). The three-way valve (15), through the connector (18), connects to the tee (19) for connecting an additional heating circuit (return), and then through the connector (20) and the pipe (21) (with or without the connector) connects to the tee (22). The tee (22) (with or without coupling) is connected to the correction pipe (23) and the compression coupling with origin (24), which is connected to the detachable coupling of the screw type (4). The correction pipe (23) allows you to adapt the set to various boiler sizes. To create the hydraulic operating system, the tee (8) and the connector (25) are connected to the globe valve (26), and then through the connector (27) to the filter (28). The filter (28) is connected via a connector (29) to the pump (30) equipped with detachable screw-type connectors on both sides. The roller pump (30) with screw connections on both sides is connected via a nipple (31) to a non-return valve (32), which is connected to the globe valve (33). Then the two-port valve (33) is connected to the tee (22) via a connector (34). A hydraulic system with a roller pump (30) is needed to guarantee the proper return temperature of the boiler operating system. The purpose of valves (26) and (33) is to isolate the pump from the boiler's hydraulic system in order to repair or replace the pump. The purpose of the filter (28) is to eliminate the possibility of pump contamination and failure. The purpose of the non-return valve (32) is to exclude the flow of the heating medium in the reverse direction. The unit also cooperates with a contact sensor mounted on the heating cables, while the sensors are connected to the regulator (35) on the boiler casing via SAPL 19801 3 electrical cables. The sensor (36) is installed on the pipe (23), which controls the operation of the pump (30) accordingly through the settings on the regulator (35). Meanwhile, a sensor (37) is installed on the supply pipe (13) to perform current temperature measurement. The sensor (37) through the regulator (35) and the mixing valve (15) together with the drive (16) automatically regulates an appropriately selected heating curve in the range of the required supply temperature on the supply line (13). The task of the three-way valve (15) with a drive (16) cooperating with the programmer (35) is to mix the medium of the central heating system with the boiler operation system in order to obtain the required temperature in accordance with the appropriate heating curve on the supply line (13). The set can be made in two versions for connection to the left or right side of the boiler, depending on the installation options. The hydraulic connection kit contains the essential features of an industrial design with a different appearance of interconnected necessary installation elements such as: pipes, valves, sensors, pump, which constitute a compact system equipped with supply (1) and return (2) inputs for connecting the internal boiler circuit and two outputs: supply (13) and return (17) for connecting an external central heating system, while the three-way valve (15) with the actuator (16) is connected to the return heating pipe (17) and the pump (30) cooperates with the regulator (35) ) and a sensor (36) installed on the pipe (23) and a sensor (37) installed on the power cable (13). The mutual shape of the individual installation elements gives the hydraulic connection set a distinctive shape.PL 19801 4 Illustration of the designPL 19801 5PL 19801 6 Department of Publications UP RP PL