PL67822Y1 - Zespół dysz dozujących - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest zespół dysz dozujących przeznaczony do stosowania w instalacjach z wymuszonym obiegiem powietrza do nanoszenia rozpylonych cząstek środków chemicznych na powierzchnie materiałów, zwłaszcza w komorach dezynfekcyjnych do zabezpieczania archiwaliów i przedmiotów o wartościach muzealnych.

Znane są instalacje z wymuszonym obiegiem powietrza stosowane do nanoszenia środków chemicznych na zabezpieczane przedmioty, w których środki chemiczne są wprowadzane do komory wtryskowej za pomocą dysz dozujących. Dysze dozujące mogą być zespolone z przesuwnym lub obrotowym korpusem, ułatwiającym pozycjonowanie i wymianę dysz. Zespoły dysz stosowane w zamkniętym obiegu powietrza są narażone na zanieczyszczenie podawanym środkiem. Do grupy środków chemicznych stosowanych do dezynfekcji i konserwacji przedmiotów należą związki metali ciężkich, zwłaszcza srebra, oraz ich formy koloidalne. Do najnowszych środków biobójczych należą nano-cząstki srebra stosowane w postaci koloidalnej. Rozmiary nanocząstek srebra w roztworach koloidalnych wynoszą od kilku do kilkudziesięciu nanometrów. W przypadku zabezpieczania materiałów archiwalnych lub zabytkowych, konieczne jest dokładne kontrolowanie warunków prowadzenia procesu i ilości dozowanych środków.

Celem wzoru użytkowego jest opracowanie zespołu dysz dozujących przeznaczonego do instalacji z wymuszonym obiegiem powietrza, z możliwością dokładnego pozycjonowania dysz i kontroli przebiegu procesu.

Zespół dysz dozujących, złożony z dysz umieszczonych w komorze wtryskowej stanowiącej część instalacji z wymuszonym obiegiem powietrza, oraz ruchomego korpusu, do którego są przymocowane dysze za pośrednictwem sztywnych segmentów rurowych z kanałami zasilającymi, według wzoru użytkowego charakteryzuje się tym, że komora wtryskowa stanowi przelotowy kanał o przekroju prostokątnym, w którego ściance górnej jest wykonany otwór montażowy, zaś ruchomy korpus stanowi przesuwna osłona otworu montażowego wykonana ze sztywnej płyty z otworami, w których są osadzone obrotowo-przesuwnie segmenty rurowe łączące dysze umieszczone w komorze wtryskowej z zewnętrznymi przewodami ciśnieniowymi zasilającymi dysze, przy czym segmenty rurowe są usytuowane prostopadle do ścianki górnej przelotowego kanału a osłona jest zamocowana przesuwnie w kierunku równoległym do osi wzdłużnej komory. W korzystnym wykonaniu zespołu dysz, osłona jest wyposażona w prowadnice ślizgowe usytuowane równolegle do osi wzdłużnej komory, segmenty rurowe są osadzone w otworach wykonanych w płycie osłony za pośrednictwem elementów uszczelniających, a przelotowy kanał jest wyposażony w dwa okna inspekcyjne, górne i boczne, wyposażone w przezroczyste zamknięcia.

Konstrukcja zespołu dysz według wzoru użytkowego umożliwia pozycjonowanie dysz dzięki ich obrotowo-przesuwnemu zamocowaniu do sztywnej płyty osłony, a także umożliwia przemieszczanie całego zespołu dysz w kierunku osi wzdłużnej komory pokrywającej się z kierunkiem przepływu powietrza przez kanał przepływowy, bez przerywania procesu. Ułatwia to kontrolę procesu na różnych jego etapach i regulację ustawienia dysz, oraz pozwała na uzyskanie równomiernego rozpylenia roztworu w przekroju komory.

Przedmiot wzoru użytkowego jest przedstawiony na załączonym rysunku w perspektywie.

Zespół dysz dozujących składa się z dysz 1 umieszczonych w komorze wtryskowej stanowiącej część instalacji z wymuszonym obiegiem powietrza, oraz ruchomego korpusu, do którego są przymocowane dysze 1 za pośrednictwem sztywnych segmentów rurowych 2 z kanałami zasilającymi. Komora wtryskowa stanowi przelotowy kanał 4 o przekroju prostokątnym, w którego ściance górnej jest wykonany otwór montażowy. Ruchomy korpus stanowi przesuwna osłona 3 otworu montażowego wykonana ze sztywnej płyty metalowej kwasoodpornej. W płycie są wykonane otwory, w których są osadzone obrotowo-przesuwnie segmenty rurowe 2. Segmenty rurowe 2 łączą dysze 1 umieszczone w komorze wtryskowej z zewnętrznymi przewodami ciśnieniowymi zasilającymi dysze, przy czym segmenty rurowe 2 są usytuowane prostopadle do ścianki górnej przelotowego kanału 4 a osłona 3 jest zamocowana przesuwnie w kierunku równoległym do osi wzdłużnej komory pokrywającej się z kierunkiem przepływu powietrza zaznaczonym na rysunku strzałkami konturowymi. Osłona 3 jest wyposażona w prowadnice ślizgowe usytuowane równoległe do osi wzdłużnej komory. Segmenty rurowe 2 są osadzone w otworach wykonanych w płycie osłony 3 za pośrednictwem elementów uszczelniających. Przelotowy kanał 4 jest wyposażony w dwa okna inspekcyjne 5, 6, górne i boczne, z przezroczystym zamknięciem. Otwór montażowy jest wykonany przed górnym oknem inspekcyjnym 5

Claims (4)

1. i służy do umieszczenia dysz 1 zamocowanych do osłony 3 w komorze wtryskowej. Długość otworu montażowego jest większa od rozstawu skrajnych segmentów rurowych 2 w kierunku równoległym do osi wzdłużnej komory o założony zakres przesuwu osłony. Kierunek przesuwu osłony 3 zaznaczono na rysunku dwiema czarnymi strzałkami. Największy zakres przesunięcia osłony 3 uzyskuje się w przypadku zamontowania dysz 1 w jednym rzędzie w płaszczyźnie prostopadłej do ścianek bocznych przelotowego kanału 4. Ilość dysz zamocowanych w osłonie 3 może być zmniejszona poprzez wykonanie mniejszej ilości otworów lub ich zamknięcie wkładką uszczelniającą. Niektóre dysze mogą być połączone przewodami ciśnieniowymi z oddzielnym układem dozowania doprowadzającym wodę dejonizowanąlub inny roztwór z oddzielnego zbiornika magazynowego. Ponadto każda dysza 1 może być odłączona od zasilania a także przesunięta w górne położenie, bezpośrednio pod osłonę 3 na różnych etapach prowadzenia procesu, bez konieczności jego przerywania. Zmiana wysokości usytuowania dysz w komorze wtryskowej wynika z przesunięcia segmentów rurowych 2 w otworach wykonanych w płycie osłony 3. Zmiana położenia kątowego dysz 1 następuje w wyniku obrotu segmentów rurowych 2 wokół ich osi, jak zaznaczono cienkimi strzałkami okrężnymi. W osłonie 3 mogą być wykonane wnęki pod dysze 1, w celu zminimalizowania ich wpływu na ewentualne zaburzenia przepływu powietrza przez kanał przepływowy. Okna inspekcyjne 5, 6 służą jako wzierniki podczas prowadzenia procesu, a także pełnią funkcję okien serwisowych, umożliwiających dostęp do komory i dysz 1 po otwarciu przezroczystego zamknięcia. Okna te mogą być wyposażone w oświetlenie komory wtryskowej. W przypadku zabezpieczania archiwaliów i przedmiotów o wartościach muzealnych, komora wtryskowa jest zamontowana w instalacji przy komorze dezynfekcyjnej, a cały układ instalacji jest sterowany automatyką poprzez sterownik połączony z komputerem, którego oprogramowanie umożliwia monitorowanie przebiegu procesu, analizę i przetwarzanie uzyskanych danych, a także sygnalizowanie odchyleń od założonych parametrów. Zastrzeżenia ochronne 1. Zespół dysz dozujących, złożony z dysz (1) umieszczonych w komorze wtryskowej stanowiącej część instalacji z wymuszonym obiegiem powietrza, oraz ruchomego korpusu, do którego są przymocowane dysze (1) za pośrednictwem sztywnych segmentów rurowych (2) z kanałami zasilającymi, znamienny tym, że komora wtryskowa stanowi przelotowy kanał (4) o przekroju prostokątnym, w którego ściance górnej jest wykonany otwór montażowy, zaś ruchomy korpus stanowi przesuwna osłona (3) otworu montażowego wykonana ze sztywnej płyty z otworami, w których są osadzone obro-towo-przesuwnie segmenty rurowe (2) łączące dysze (1) umieszczone w komorze wtryskowej z zewnętrznymi przewodami ciśnieniowymi zasilającymi dysze, przy czym segmenty rurowe (2) są usytuowane prostopadle do ścianki górnej przelotowego kanału (4) a osłona (3) jest zamocowana przesuwnie w kierunku równoległym do osi wzdłużnej komory.
2. 2. Zespół dysz według zastrz. 1, znamienny tym, że osłona (3) jest wyposażona w prowadnice ślizgowe usytuowane równolegle do osi wzdłużnej komory.
3. 3. Zespół dysz według zastrz. 1, znamienny tym, że segmenty rurowe (2) są osadzone w otworach wykonanych w płycie osłony (3) za pośrednictwem elementów uszczelniających.
4. 4. Zespół dysz według zastrz. 1, znamienny tym, że przelotowy kanał (4) jest wyposażony w dwa okna inspekcyjne (5, 6), górne i boczne, z przezroczystym zamknięciem.