PL67769B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.IX.1969 (P 135 651) 15.VI.1973 67769 KI. 38M/02 MKP B27k5/04 UKD Twórca wynalazku: Maciej Lawniczak Wlasciciel patentu: Wyzsza Szkola Rolnicza, Poznan (Polska) Sposób wstepnej obróbki lignitu przed procesem suszenia Przedmiotem wynalazku jest sposób wstepnej obrób¬ ki lignitu przed procesem suszenia pozwalajacy na uzy¬ skanie lignitu w stanie litym, bez pekniec i mechanicz¬ nych uszkodzen.Lignit, jako najmniej uweglona czesc wegla brunat¬ nego, wystepuje w zlozu w formie bryl mniej lub bar¬ dziej podobnych do klód drewna. Stanowi on material pochodzenia roslinnego, który na skutek dlugotrwalego przebywania w ziemi charakteryzuje sie duza zawar¬ toscia ligniny (65%) oraz stosunkowo mala zawarto¬ scia celulozy (30%), a tym samym znikoma wytrzyma¬ loscia na rozciaganie w poprzek wlókien. Po wydoby¬ ciu na powierzchnie, lignit wykazujacy wysoka wilgot¬ nosc, wysycha na skutek kontaktu z powietrzem przy czym w wyniku powstajacych naprezen desorpcyjnych i wskutek znikomej wytrzymalosci na rozciaganie w poprzek wlókien ulega spekaniu i rozwarstwieniu. Te wlasciwosci lignitu uniemozliwialy jakiekolwiek wyko¬ rzystanie tego surowca. Poniewaz w procesie spalania daje on malo kalorii przy jednoczesnej duzej ilosci po¬ piolu — nie moze stanowic takze srodka opalowego.W celu stworzenia warunków dla wykorzystania lig¬ nitów jako materialu czesciowo zastepujacego drewno, podjeto próby doprowadzenia lignitu do stanu suchego bez mechanicznego uszkodzenia jego struktury.Jeden z takich sposobów polega na umieszczeniu ka¬ walków lignitu w drobnym piasku zmieszanym z sub¬ stancjami higroskopijnymi (mocznik techniczny, chlorek wapnia, chlorek sodu, sól kuchenna), — przy czym pia¬ sek zmienia sie w odstepach kilkunastodniowych az do 10 15 20 25 30 calkowitego wysuszenia poszczególnych kawalków. Spo¬ sób ten jest ogromnie pracochlonny, a czas wysychania lignitów bardzo dlugi, bo trwajacy kilka tygodni, a na¬ wet miesiecy. Celem skrócenia okresu suszenia ligni¬ tów, opracowano sposób wstepnej obróbki, który poz¬ wala na uzyskanie lignitu w stanie litym bez pekniec, przy zastapieniu suszenia naturalnego suszeniem w su¬ szarniach. Sposób ten polega na poddaniu lignitów kil¬ kudniowej kapieli w roztworach soli higroskopijnych np. 50% roztworze mocznika albo roztworu melaminy lub chlorku sodu. Posiada on jednak te istotna wade, ze zastosowane srodki chemiczne dyfunduja do wnetrza suszonej bryly, wskutek czego w trakcie pózniejszego uzytkowania lignitu, powstaja na jego powierzchni wy¬ kwity w postaci krystalicznego mocznika lub chlorku sodu, które jednoczesnie powoduja powstanie pecherzy w powloce naniesione na powierzchnie lignitu. Unie¬ mozliwia to wykorzystanie lignitu do wyrobów arty¬ stycznych jak i w architekturze wnetrz, gdzie estetycz¬ ny wyglad decyduje o wartosci i przydatnosci two¬ rzywa.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze opisanych wyzej nie¬ dogodnosci uniknie sie przy zastosowaniu w procesie wstepnej obróbki lignitów gaczu barisolowego — sub¬ stancji otrzymywanej jako produkt uboczny selektyw¬ nego odparafinowania ciezkiego oleju parafinowego, a takze przy uzyciu prepolimerów na przyklad izocyja¬ nianów jak równiez mieszaniny butadienu i styrenu powstajacej przy produkcji kauczuku syntetycznego.Istota wynalazku polega na tym, ze lignit w postaci 6776967769 bryl, lub wyrobionych pólfabrykatów, najkorzystniej bezposrednio po wydobyciu zanurza sie w prepolime- rach izocyjanianów lub mieszaniny prepolimerów sty¬ renu i butadienu o temperaturze 15°C do 30°C. Lignit pozostawia sie w tej kapieli od kilku do kilkunastu godzin, utrzymujac caly czas jednakowa temperature.Korzystnie jest zastosowac do nasycenia zewnetrznej warstwy lignitu gacz barisolowy. Substancje te pod¬ grzewa sie do temperatury 120°C do 150°C a nastep¬ nie po zanurzeniu w tak przygotowanej kapieli kawal¬ ków lignitu, obniza sie temperature w ciagu 3—6 go¬ dzin o polowe to jest do 60°C. Warstwy zewnetrzne lignitu nasycaja sie w czasie tej kapieli substancja utrudniajaca szybkie wydzielanie wody w trakcie pro¬ cesu suszenia i zapewniaja równomierne przemieszcza¬ nie sie wilgoci z warstw wewnetrznych wysychajacej bryly lignitu do warstw zewnetrznych.Czas obróbki wstepnej lignitu jest uzalezniony od wymiarów bryl w taki sposób, ze ze wzrostem wymia¬ rów bryl przedluza sie okres wstepnej obróbki. Tak przygotowany lignit poddaje sie dalszemu suszeniu zna¬ nymi sposobami np. suszeniu konwekcyjnemu w su¬ szarniach, przy czym mimo intensywnego suszenia wy¬ sycha on równomiernie na calym przekroju, dzieki cze¬ mu nie nastepuje pekanie materialu.W porównaniu z innymi znanymi sposobami, sposób wedlug wnyalazku posiada te zalete, ze zarówno gacz barisolowy jak i prepolimery izocyjanianów i miesza¬ niny prepolimerów styrenu i butadienu przenikaja wy¬ lacznie do zewnetrznej warstwy poddawanych obróbce lignitów i które zostaja usuniete podczas dalszej ob¬ róbki mechanicznej. Dzieki tej zalecie uzyskuje sie w ostatecznym wyniku lignit w stanie suchym, o nie¬ uszkodzonej strukturze, w zupelnosci przypominajacy swoim rysunkiem drzewo i tym samym stanowiacy cen¬ ny material do prac artystycznych, zdobniczych i in¬ nych. Sposób obróbki lignitu jest dokladnie opisany na przykladach wykonania. 10 15 20 15 30 35 Przyklad I. Gacz barisolowy podgrzewa sie do temperatury 120°C a nastepnie do tak przygotowanej kapieli zanurza sie swiezo wydobyte bryly lignitu. Ka¬ piel wraz z zanurzonym w niej lignitem poddaje sie stopniowemu oziebianiu, tak, ze po 6 godzinach tem¬ peratura spada do 60°C. Kawalki lignitu nasycone ga- czem barisolowym wyjmuje sie z kapieli i poddaje su¬ szeniu konwekcyjnemu w suszarniach do suszenia drewna.Przyklad II. Mokry lignit w postaci pólfabryka¬ tów zanurza sie na okres 3 godzin w podgrzanym do 20°C roztworze toluilenodwuizocyjanianu. W ciagu ca¬ lego okresu zanurzenia lignitu, roztwór utrzymuje sie w temperaturze poczatkowej. Po wyjeciu kawalków lignitu, poddaje sie je dalszemu suszeniu znanymi spo¬ sobami.Przyklad III. Lignit o wilgotnosci przekraczaja¬ cej 60% zanurza sie w mieszaninie prepolimerów sty¬ renu i butadienu o temperaturze 25°C na okres 8 go¬ dzin. Po tym okresie lignit wyjmuje sie i przez 16 go¬ dzin pozostawia sie w pomieszczeniu o temperaturze 20 ± 5°C. Nastepnie lignit poddaje sie suszeniu natu¬ ralnemu lub sztucznemu w suszarniach do drewna, PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wstepnej obróbki lignitu przed procesem su¬ szenia znamienny tym, ze lignit w postaci swiezo wy¬ dobytych bryl lub uformowanych pólfabrykatów zanu¬ rza sie w kapieli gaczu barisolowego o temperaturze w granicach 120°C — 150°C, a nastepnie obniza sie temperature kapieli w ciagu 3—6 godzin do 60°C albo poddaje sie go przez okres 3—12 godzin kapieli w roz¬ tworach prepolimerów izocyjanianów lub mieszaniny prepolimerów butadienu i styrenu podgrzanych do tem¬ peratury w granicach od 15°C do 30°C przy czym w ciagu calego okresu obróbki utrzymuje sie temperature na stalym poziomie. WD A-l. Zam. 5606, naklad 95 egz. Cena zl 10,— PL PL