PL67768B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67768B1 PL67768B1 PL135453A PL13545369A PL67768B1 PL 67768 B1 PL67768 B1 PL 67768B1 PL 135453 A PL135453 A PL 135453A PL 13545369 A PL13545369 A PL 13545369A PL 67768 B1 PL67768 B1 PL 67768B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- polyester resin
- polytetrafluoroethylene
- elements
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.VI.1973 KI. 39bs,39/10 MKP C08g 39/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Irma Gruin, Wojciech Poninski Wlasciciel patentu: Instytut Lotnictwa, Warszawa (Polska) Tworzywo sztuczne, zwlaszcza do osadzania elementów drgajacych maszyn wirnikowych Przedmiotem wynalazku jest tworzywo sztuczne o wlasnosciach tlumiacych drgania, stosowane zwlaszcza do osadzania elementów drgajacych maszyn wirniko¬ wych, na przyklad do osadzania w korpusie lub wirni¬ ku lopatek sprezarek osiowych.W konstrukcjach maszyn wirnikowych w miejscach sztywnego osadzania elementów takich jak na przyklad lopatki sprezarek stosowane sa cienkie warstwy z two¬ rzyw sztucznych. W tym celu na powierzchnie laczo¬ nych elementów naklada sie ciekle lub pólplynne che- moutwardzalne lub polimeryzujace zywice syntetyczne, z których w procesie montazu formuje sie ciagla, cien¬ ka warstwa wypelniajaca luz miedzy laczonymi detala¬ mi, ulegajaca zestaleniu po zakonczeniu montazu ele¬ mentów. Do takich tworzyw naleza ciekle zywice po¬ liestrowe lub epoksydowe, zdolne do zestalania sie bez wydzielania lotnych skladników. Warstwy takie wyka¬ zuja jednak mala i niepowtarzalna zdolnosc tlumienia drgan, co wynika z wlasciwosci strukturalnych stoso¬ wanych w tyrn celu tworzyw sztucznych.Celem wynalazku jest opracowanie tworzywa sztucz¬ nego o wysokiej i trwale powtarzalnej zdolnosci tlu¬ mienia drgan, dajacego cienkie i ciagle warstwy lacza¬ ce elementy drgajace maszyn wirnikowych, nakladane w procesie montazu wedlug dotychczas stosowanej technologii formowania.Tworzywo sztuczne wedlug wynalazku stanowi mie¬ szanine cieklej zywicy poliestrowej, katalizatora, akty¬ watora i sproszkowanego policzterofluoroetylenu, przy czym mieszanina na 100 czesci wagowych zywicy za- 2 wagowych policzterofluoro- 10 15 20 25 30 wiera 20 do 100 czesci etylenu.Wysokie wlasciwosci tlumiace otrzymanej mieszaniny uzyskano dzieki uzyciu policzterofluoroetylenu, który charakteryzuje sie wysoka zdolnoscia tlumienia drgan, jednakze ze wzgledu na postac ciala stalego, w jakiej wystepuje, nie moze byc bezposrednio stosowany do formowania cienkich warstw wypelniajacych luki mie¬ dzy powierzchniami laczonych detali. Uzyty w postaci sproszkowanej wraz z ciekla zywica poliestrowa laczy wysokie zdolnosci tlumiace policzterofluoroetylenu z dogodnymi wlasciwosciami technologicznymi zywicy poliestrowej.Otrzymana pólplynna lub ciastowata mase naklada sie bezposrednio po wymieszaniu na laczone powierzch¬ nie i prowadzi sie montaz. Wytworzone warstwy tlu¬ miace poddaje sie zestaleniu w wyrobie w warunkach temperatury i czasu odpowiednich dla gatunku uzytej zywicy poliestrowej.Tworzywo sztuczne wedlug wynalazku odznacza sie wysoka -zdolnoscia tlumienia drgan w warstwach lacza¬ cych elementy drgajace, co stanowi istotny czynnik wplywajacy nader korzystnie na eksploatacyjne wlasno¬ sci maszyn wirnikowych, oraz charakteryzuje sie do¬ godna technologia formowania podczas montazu ele¬ mentów.Przyklad I. Do 100 g zywicy poliestrowej malei- nowo-ftalowej z glikolem dwuetylenowym i styrenem, dla której stosunek molowy: bezwodnik maleinowy: kwas ftalowy: glikol wynosi 1:4:5, a zawartosc sty- 6776867768 renu — 25 % wagowych, wprowadza sie 0,2 ml 1 % roz¬ tworu naftenianu kobaltu, 20 g sproszkowanego poli- czterofluoroetylenu oraz 1,5 g nadtlenku cykloheksano- nu i dokaldnie miesza. Otrzymana pólplynna mase na¬ klada sie bezposrednio po wymieszaniu na laczone po¬ wierzchnie i prowadzi sie montaz. Zestalenie warstwy tlumiacej nastepuje w wyrobie.Przyklad II. Do 100 g zywicy poliestrowej ma- leinowo-adypinowej z glikolem propylenowym i styre¬ nem, dla której stosunek molowy: bezwodnik maleino¬ wy : kwas adypinowy: glikol wynosi 3:3:6, a zawar¬ tosc styrenu — 25% wagowych, wprowadza sie 0,3 ml J % roztworu naftenianu kobaltu, 100 g sproszkowane¬ go policzterofluoroetylenu oraz 1,5 g nadtlenku cyklo- 4 heksanonu i dokladnie miesza. Otrzymana ciastowata mase naklada sie bezposrednio po wymieszaniu na la¬ czone powierzchnie i prowadzi sie montaz. Zestalenie warstwy tlumiacej nastepuje w wyrobie. 5 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Tworzywo sztuczne, zwlaszcza do osadzania elemen¬ tów drgajacych maszyn wirnikowych, znamienne tym, 10 ze stanowi mieszanine cieklej zywicy poliestrowej, ka¬ talizatora, aktywatora i sproszkowanego policztero- jnnnrnetylenn. przy czym na 100 czesci wagowych zy¬ wicy zawiera 20 do 100 czesci wagowych policztero¬ fluoroetylenu. WDA-l. Zam. 5606, naklad 110 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67768B1 true PL67768B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3661544A (en) | A method for making thermosetting resinous abrasive tools | |
| US4788230A (en) | Process for making a low density syntactic foam product and the resultant product | |
| US3850650A (en) | Production of silicate foams | |
| GB1552352A (en) | Tough thermoplastic nylon compositions | |
| DE3478929D1 (en) | Reinforced compact or cellular moulded polyurethane articles, process for their preparation from thermosetting one-component polyurethane formulations, and their use | |
| JP2000500522A (ja) | 粉末化可能な反応性樹脂組成物 | |
| Narkis et al. | Rotational molding of thermosetting three‐phase syntactic foams | |
| Narkis et al. | Three‐phase syntactic foams | |
| PL67768B1 (pl) | ||
| US3668177A (en) | Molding masses for producing fiber reinforced plastic articles, methods of preparing such molding masses, and articles produced therefrom | |
| US5232639A (en) | Process for forming articles with anisotropic properties | |
| RU2252230C2 (ru) | Термореактивный материал низкой плотности и способ его изготовления | |
| US3582517A (en) | High temperature plastic-ceramic castable | |
| JP2018504513A (ja) | 可撓性金属ポリマー複合材 | |
| US4784894A (en) | Molded polymer composite | |
| US3751011A (en) | Mixing of particulate and fibrous materials | |
| US1901324A (en) | Abrasive body and method of making the same | |
| JPH05501582A (ja) | エポキシ樹脂をベースとする粉末被覆剤 | |
| US3029475A (en) | Method for admixing reinforcing materials and viscous liquid materials | |
| JPS6069161A (ja) | 繊維複合樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP2565722B2 (ja) | 架橋樹脂の製造法 | |
| US2435555A (en) | Mixed resin bonded abrasives and method of making the same | |
| KR880014060A (ko) | 폴리아마이드 및/또는 폴리에테르 에스테르아마이드를 주성분으로 하는 분말상의 열가소성 조성물, 그 제조방법 및 금속 지지체의 피복을 위한 용도 | |
| TW412477B (en) | Process for producing duroplastic molding compounds | |
| RU2192334C2 (ru) | Способ получения металлополимерного композиционного материала |