PL67733B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67733B1 PL67733B1 PL135732A PL13573269A PL67733B1 PL 67733 B1 PL67733 B1 PL 67733B1 PL 135732 A PL135732 A PL 135732A PL 13573269 A PL13573269 A PL 13573269A PL 67733 B1 PL67733 B1 PL 67733B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- oxygen
- formula
- mole
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003609 aryl vinyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JRLPEMVDPFPYPJ-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-4-methylbenzene Chemical compound CCC1=CC=C(C)C=C1 JRLPEMVDPFPYPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical class C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 arylvinyl hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 150000005195 diethylbenzenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910006724 SnOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013550 pizza Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 16.VU.1973 67733 KI. 12o,19/01 MKP C07c5/18 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Janusz Lindeman, Waldemar Oganowski, Jerzy Roz- bicki, Józef Wrzyszcz Wlasciciel patentu: Polska Akademia Nauk (Instytut Chemii Organicznej), War¬ szawa (Polska) Sposób otrzymywania mieszaniny zwiazków arylowinylowych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania zwiazków arylowinylowych, a w szczególnosci pochod¬ nych o ogólnym wzorze 1, w którym R oznacza atom wodoru, nizsza grupe alkilowa o 1—2 atomach wegla, luib grupe winylowa, przy czym R wystepuje w poloze¬ niu onto, meta luib para.Zwiazki arylowinylowe, ze wzgledu na to, ze poli¬ meryzuja z wytworzeniem szczególnie korzystnego usie- ciowania, stanowia poszukiwany material wyjsciowy do otrzymywania niektórych rodzajów twoizyw sztucz¬ nych.Dotychczas znane sposoby otizymywania zwiazków arylowinylowych, polegaja na katalitycznym odwodor- nieniu nasyconych weglowodorów ailkiloaromatycznych o wzorze 2, w którym 1R1 oznacza wodór lub rodnik al¬ kilowy o 1—2 atomach wegla w wysokiej temperaturze, przy czym powstaje mieszanina weglowodorów arylowi¬ nylowych z wydzielaniem wodoru. Reakcje te prowadzi sie w obecnosci katalizatorów tlenkowych, najczesciej promotowanych tlenków zelaza, cyniku i chromu osa¬ dzonych na aktywnych nosnikach, na przyklad tlenku glinu, zelu krzemowym itp. Procesy te maja charakter równowagowy, przy czym wysoka temperatura i obni¬ zone cisnienie parcjalne weglowodoru przesuwa równo¬ wage w kierunku tworzenia sie produktów nienasyco¬ nych. Najczesciej stosuje sie temperature okolo 600°C.Stosowanie wyzszej temperatury, tj. ponad 600°C, co byloby korzystne z punktu widzenia termodynamiki tej reakcji, uniemozliwiaja zachodzace jednoczesnie w tak wysokiej temperaturze reakcje uboczne, jak kraking, de- 10 15 20 25 30 alkilacja itp. W celu obnizenia cisnienia parcjalnego do¬ daje sie duze ilosci pary wodnej, 10—20 moli H2O na 1 mol weglowodoru wyjsciowego, co stwarza istotna komplikacje. Osiagane w tych warunkach wydajnosci wynosza jednakze 10—50% weglowodorów arylowinylo¬ wych i w zwiazku z czym konieczne jest rozdzielanie produktów reakcji i zawracanie nieprzereagowanego suiowca do reaktora. W ten sposób obecnie otrzymuje sie na skale przemyslowa styren z etyiobenzenu, etylo- styreny i dwuwinylobenzeny z dwuetylobenzenów.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu otrzymy¬ wania mieszaniny zwiazków arylowinylowych odpowia¬ dajacych wzorowi ogólnemu 1, w którym R ma wyzej podane znaczenie, przy czym sposób ten ma umozliwiac unikniecie dotychczasowych niedogodnosci, takich jak koniecznosc obnizenia cisnienia parcjalnego, koniecz¬ nosc stosowania kosztownej aparatury odpornej na ko¬ rozje, jednoczesnie zapewniajac latwosc przebiegu reak¬ cji oraz wyzsze wydajnosci w wyzszej temperaturze.Stwierdzono, ze cel ten osiaga sie, jezeli pary mie¬ szaniny weglowodorów aromatycznych o wzorze 2, w którym Ri ma wyzej podane znaczenie, kontaktuje sie w temperaturze 350—520°C z powietrzem lub gazami zawierajacymi tlen w stosunku molowym wiekszym niz 1 mol na kazde powstajace powójne wiazanie, w obec¬ nosci katalizatora zawierajacego tlenki bizmutu i molib¬ denu w stosunku atomowym 1:3 — 3:1, korzystnie 1:1 lub tlenki cyny i antymonu w stosunku atomo¬ wym 1 :2 do 1:5. Proces wedlug wynalazku przebiega wedlug schematu 1, przy czym, w odróznieniu od zna- 67733«7733 nych procesów adwodornienia równowagowego, jest teimodynamicznie nieodwracalny.W sposobie wedlug wynalazku nie wydziela sie wo¬ dór lecz nastepuje odlaczenie wodoru i reakcja prze¬ biega wedlug innego mechanizmu z bezposrednim wy¬ tworzeniem wody. W zwiazku z tym nie zachodzi ko¬ niecznosc obnizania cisnienia parcjalnego weglowodoru i mozna jiuz w znacznie nizszej temperaturze uzyskac wieksza przemiane. Stosowane w dotychczasowych spo¬ sobach katalizatory, jak na przyklad tlenki zelaza czy chromu osadzone na nosnikach w miare uplywu czasu pracy pokrywaja sie osadami typu koksu, które nalezy okresowo usuwac przez wypalanie.Katalizatory stosowane w sposobie wedlug wynalaz¬ ku nie ulegaja zakoksowaniu, gdyz obecnosc tlenu w atmosferze reakcyjnej powoduje ich ciagle samo¬ oczyszczanie co upraszcza ischemat technologiczny. Na¬ lezy równiez podkreslic, ze w znanych sposobach (re¬ akcja fjest endoteiimiczna, a wiec wymagajaca doprowa¬ dzenia ciepla, «i ponadto ogrzewania duzych ilosci pary wodnej, co wymaga specjalnych pieców i mediów ogrzewczych. W sposobie wedlug wynalazku uzyskane przemiany w jednym przejsciu siegaja powyzej 50% z selektywnoscia blisko 70%.Wynalazek ijest zilustrowany nastepujacymi przykla¬ dami nie ograniczajacymi jednakze zakresu jego wy¬ korzystania zarówno odnosnie stosowania innych sub- stratów i katalizatorów, jak i warunków prowadzenia reakcji.Przyklad I. Mieszanine par dwuetylobenzenu od¬ miany orto — w ilosci 5%, odmiany meta — 6% i od¬ miany para — 27% z powietrzem w stosunku 2 mole tlenu na 1 moi dwuetylobenzenu, przepuszcza sie przez rure kwarcowa nagrzana do temperatury 430°C z umie¬ szczonym wewnaitrz katalizatorem w ilosci 10 g w po¬ staci ziaren o srednicy 2—3 mm, zmieszanym z tluczka kwarcowa o tym samym wymiarze ziaren, w stosunku objetosciowym 1:1. Katalizator otrzymuje sie przez zmieszanie Bi(NC3)2 z (NH^e M07O24 z dodatkiem roz¬ tworu NH4OH tak, aby pH koncowe wynosilo 5,5.Otrzymany osad suszy sie w temperaturze 120°C i kal- cynuje w temperaturze 500°C. Stosunek Bi do Mo w katalizatorze wynosi 1 : 1. Laczenie, w ciagu 13 godzin wprowadza sie 132 g dwuetylobenzenu i 213 1 powie¬ trza. Produkty reakcji wykopia sie w chlodnicy z lo¬ dem a faze olejowa oddziela sie od wody i osusza.Otrzymuje sie 110 g fazy olejowej, która analizuje sie metoda chromatografii gazowej. Sklad fazy olejowej w % % wagowych przedstawia sie nastepujaco: dwuwinylo- benzen — 25,0, dwuetylobenzen — 42,0, etylostyreny -— 18,0, inne zwiazki nienasycone — 4,2, inne zwiazki na¬ sycone — 9,0, straty — 1,8. Przemiana surowca obej¬ muje 58% wagowych, wydajnosc produktów pozada¬ nych wynosi 35,8% wagowych, selektywnosc: 60,0%.Przyklad II. Do rury kwarcowej wypelnionej jak w przykladzie I wprowadza sie w temperaturze 440°C w ciagu 13 godzin 132 g dwuetylobenzenu (mieszanina izomerów orto — 5%, meta — 68%, paTa — 27%) i po¬ wietrza w stosunku molowym 1 mol tlenu na 1 mol weglowodoru oraz pare wodna w ilosci 1,4 mola na 1 mol weglowodoru. Faze olejowa otrzymuje sie o na- 10 stepujacym skladzie w % % wagowych: dwiiwmyioben- zeny — 24,2, dwuetylobenzeny — 43,1, etytobenzeny -*¦ 17,1, ine zwiazki nienasycone — 4,8, inne zwiazki na¬ sycone — 8,8, straty zas wynosza — 2,0. Pizemiana su¬ rowca wnyosi 54,2% wagowych, wydajnosc produktów pozadanych jest równa 37,3% wagowych a selektyw¬ nosc 68,0%.Przyklad IH. Do rury kwarcowej wypelnionej ka¬ talizatorem skladajacym sie z mieszaniny SnOa i SD2O4 o stosunku atomowym cyny do antymonu 1 : 3 wpro¬ wadza sie w temperaturze 480°C w ciagu 13 godzin, 132 g p-metyloetylobenzenu, powietrza w ilosci odpo¬ wiadajacej stosunkowi ii mol tlenu na 1 mol weglowo¬ doru, oraz azot w ilosci 3,2 mola na 1 mol wejgjlowo- 15 doru. Katalizator otrzymuje sie przez rozpuszczenie tych metali w stezonym kwasie azotowym, odparowanie nad¬ miaru kwasu i kalcynacje pozostalosci w powietrzu w temperaturze 740°C w ciagu 16 godzin. Otrzymuje sie faze olejowa o nastepujacym skladzie w % % wago- 20 wych: p-metylostyren 47,0, p-metyloetylobenzen »— 45,8, styren — 1,3, inne zwiazki nienasycone — 4,0, straty zas wynosza — 1,9. Przemiana surowca obejmuje 54,2% wagowych, wydajnosc produktów pozadanych wynosi 37,3% wagowych, selektywnosc 68,0%.Przyklad IV. Do rury kwarcowej wypelnionej jak w przykladzie III wprowadza sie w temperaturze 490°C w ciagu 13 godzin 132 g p-itietyloetyiobenzenu, powietrza w ilosci odpowiadajacej stosunkowi 1 mol tlenu na 1 mol weglowodoru oraz wodór w ilosci 23 mola na 1 mol weglowodoru. Faze olejowa otrzymuje sie o nastepujacym skladzie w % % wagowych: p-mety¬ lostyren — 45,5, p-metyloetylobenzen ¦— 47,2, styren <— 1,0, inne zwiazki nasycone — 4,4, straty wynosza — 1,9.Przemiana surowca obejmuje 52,8% wagowych, wydaj¬ nosc produktów pozadanych wynosi 35,9% wagowych, selektywnosc zas 68yO%. Wodór w warunkach prowa¬ dzenia procesu nie ulega reakcji. 25 30 35 40 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania mieszaniny zwiazków arylo- winylowych o wzorze 1, w którym R oznacza atom wo¬ doru, nizsza grupe alkilowa o 1—2 atomach wegla lub 45 grupe winylowa z mieszaniny weglowodorów aroma¬ tycznych o wzorze 2, w którym Ri oznacza atom wodo¬ ru lub nizsza grupe alkilowa o V—2 atomach wegla przez katalityczne odwodornienie tej mieszaniny w po¬ staci pary w podwyzszonej temperaturze, znamienny 50 tym, ze pary mieszaniny weglowodorów kontaktuje sie w temperaturze 350—520°C z powietrzem lub gazami zawierajacymi tlen w stosunku molowym wiekszym niz 1 mol tlenu na kazde powstajace podwójne wiazanie, w obecnosci katalizatora zawierajacego tlenki bizmutu i 55 molibdenu w stosunku atomowym 1:3 — 3:1, korzyst¬ nie 1 :1 lub tlenki cyny i antymonoi w stosunku atomo¬ wym 1 : 2 do 1 : 5.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gazy zawierajace tlen stosuje sie mieszanine pary wod- 60 nej z tlenem, mieszanine azotu z tlenem lub mieszani¬ ne wodoru z tlenem.KJ, 120,19/01 67733 MKPC07c5/18 I CH II CH2 wzór 1 -Ri CH2 I CH3 wzór 2 Ri CH2 CH3 ^0, i CH II CH2 H20 schemat 1 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67733B1 true PL67733B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4590324A (en) | Dehydrogenation of alkylaromatics | |
| US20140200384A1 (en) | Dehydrogenation manganese-containing catalyst, its use and method of preparation | |
| US3935276A (en) | Process for the manufacture of methyl mercaptan | |
| KR20110057184A (ko) | 산화환원능력이 높은 알킬 방향족 화합물의 탈수소 촉매 및 그 제조 방법 및 그것을 사용한 탈수소화 방법 | |
| US3527834A (en) | Conversion of butene-2 to butene-1 | |
| US3980580A (en) | Oxygen carrier composition | |
| US2965686A (en) | Titanium subchloride catalysts and use in alkylation process | |
| US2480088A (en) | Process of producing carbamyl chlorides | |
| US4036901A (en) | Process for producing styrene | |
| JP5767795B2 (ja) | ブタジエンの製造方法 | |
| PL67733B1 (pl) | ||
| US3538162A (en) | Reductive alkylation of aromatic amino and nitro compounds utilizing base metal selenides and tellurides as catalysts | |
| DE2251553B1 (de) | Verfahren zur Methylierung aromatischer Verbindungen | |
| Hoshino et al. | Prediction of the entropy of vaporization at the normal boiling point by the group contribution method | |
| Oldenburg et al. | Kinetics of aldehyde hydrogenation: Vapor‐phase flow system and supported nickel catalyst | |
| Hall et al. | Microcatalytic Tracer Studies of the Isomerization of Cyclopropane over Silica-Alumina Catalysts | |
| Balandin | The multiplet theory of catalysis—energy factors in catalysis | |
| JPS6316367B2 (pl) | ||
| US3306942A (en) | Dehydrogenation catalyst and process | |
| US4180690A (en) | Oxydehydrogenation of alkylaromatic hydrocarbons and catalytic composite therefor | |
| US3041368A (en) | Production of aromatic nitriles | |
| US3257464A (en) | Process for the preparation of ethyl mercaptan and diethyl sulfide | |
| JP7278060B2 (ja) | インデン組成物 | |
| JPH0222738B2 (pl) | ||
| US3200159A (en) | Vapor phase hydrofluorination of alpha-chlorostyrene |