PL67638B3 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 15.111.1973 67638 KI. Sla1,15/00 MKP F27b 15/00 Wspóltwórcy wynalazku: Karol Seydak, Antoni Kalarus Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Materialów Ognio¬ trwalych „Bipromog" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Piec fluidyzacyjny Przedmiotem wynalazku jest piec fluidyzacyjny do prazenia spiekajacego lub speczniajacego w tempe¬ raturach do 1600°C materialów sypkich o granulacji do 10 mm zawierajacych duze ilosci topników jak przyweglowe lupki, wedlug patentu nr 65065 oraz 5 duze i zmienne ilosci palnych zwiazków organicz¬ nych.Piec fluidyzacyjny dwutrzonowy wedlug patentu glównego nr 65065 sklada sie z komory prazenia i komory studzenia usytuowanych obok siebie, oddzie- 10 lonych grodzia z progiem, przy czym komory pieca ograniczone sa od dolu kaskadowo zabudowanymi trzonami, a od góry sklepieniami.Ten znany piec wykazuje znaczne niedogodnosci polegajace na tym, ze w przypadku prazenia mate- 15 rialów zawierajacych duze ilosci topników oraz pod¬ wyzszone i zmienne zawartosci palnych zwiazków organicznych, w wysokich temperaturach dochodza¬ cych do 1600° C, czesc palnych zwiazków organicz¬ nych nie ulega spalaniu i przechodzi do produktu 20 jako zanieczyszczenie.Wynalazek ma na celu skonstruowanie pieca flui¬ dyzacyjnego pozbawionego niedogodnosci znanych pieców, w którym moznaby skutecznie prazyc ma¬ terialy zawierajace duze ilosci topników i palnych 25 zwiazków organicznych w wysokich temperaturach dochodzacych do 1600°C z równoczesnym stworze¬ niem warunków dogodnej regulacji parametrów i atmosfer czynników tworzacych warstwy fluidalne •niezaleznie w kazdej warstwie. 30 Wedlug wynalazku cel ten osiaga sie przez podzial komory prazenia na komore wstepnego prazenia i komore koncowego prazenia, przy czym kazda z ko¬ mór wyposazona jest w oddzielny trzon. Trzony te sa oddzielone od siebe progiem i przesuniete wzgle¬ dem siebie w pionie tak, ze trzon komory wstepnego prazenia znajduje sie powyzej trzonu komory kon¬ cowego prazenia.Wynalazek eliminuje wszystkie niedogodnosci roz¬ wiazania wedlug patentu glównego, a przede wszy¬ stkim stwarza mozliwosc szerokiej regulacji para¬ metrów i atmosfery czynników tworzacych warstwy fluidalne oddzielnie w kazdej warstwie, co predys- tynuje go do prazenia materialów o róznej zawar¬ tosci topników i palnych zwiazków organicznych, w szerokim zakresie temperatur dochodzacych do 1600°C.Przedmiot wynalazku jest dokladniej przedsta¬ wiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy przez piec, fig. 2 przedstawia, przekroje poprzeczne przez piec, a fig. 3 — szczegól rozwiazania trzonów pieca.Material wsadowy w sposób ciagly zsypuje sie do pieca przez rynne wsypowa 1 ii wyprofilowany w obmurzu 2 otwór wsypowy 3 oraz spada do fluidal¬ nej warstwy wsadu 4 nad trzonem komory wste¬ pnego prazenia 5, gdzie poddawany jest podgrzewa¬ niu i prazeniu. Wstepnie wyprazony material po¬ przez próg 6 w otworze przesypowym 7 umieszczo¬ nym po przeciwleglej stronie otworu wsypowego 3, 67 63867 638 przesypuje sie i spada do fluidalnej warstwy wsadu 4 nad trzonem komory koncowego prazenia 8, gdzie poddawany jest dalszemu podgrzewaniu i prazeniu.Wyprazony material, przesypuje sie przez próg 9 w otworze przesypowym 10, umieszczonym po prze¬ ciwleglej stronie otworu przesypowego 7 i spada do fluidalnej warstwy wsadu 4 nad trzonem komory studzenia 11, gdzie poddawany jest wstepnemu stu¬ dzeniu. Podstudzony material poprzez próg 12 w otworze wysypowym 13, umieszczonym po przeciw¬ leglej stronie otworu przesypowego 10, przesypuje sie na studzona przeponowo woda rynne wysypowa 14, po której zsypujac sie w kierunku wylotu jest pod¬ dawany koncowemu studzeniu.Trzony 5, 8 i 11 zaopatrzone sa w regularnie roz¬ mieszczone i jednakowe dysze 15, którymi z komór podtrzonowych 16 doprowadzane jest do wsadu po¬ wietrze. Wytwarzane spaliny w fluidalnej warstwie wsadu 4 nad trzonem komory wstepnego prazenia 5 pochodzace ze spalania palnych zwiazków organicz¬ nych zawartych we wsadzie, oraz ze spalania paliwa podawanego w okresie rozpalania pieca przez palniki 17, wprowadzane sa do górnej czesci szybu komory wstepnego prazenia 18. Spaliny wytwarzane w flui¬ dalnej warstwie wsadu 4 nad trzonem komory kon¬ cowego prazenia 8 pochodzace ze spalania paliwa podawanego przez palniki 17, oraz ze spalania po¬ zostalosci palnych czesci organicznych wniesionych ze wsadem, wprowadzane sa do górnej czesci szybu komory koncowego prazenia 19 i wraz ze spalinami z komory wstepnego prazenia 18 odprowadzane sa przez umieszczone w scianie dzialowej 20, pod skle- 10 20 25 30 pieniem 21, otwory przelotowe 22 do komory stu¬ dzenia 23. Doprowadzane powietrze do fluidalnej warstwy wsadu 4 nad trzonem komory studzenia 11, po przeplynieciu przez wsad, wprowadzane jest do górnej czesci szybu komory studzenia 23 i wraz ze spalinami wytwarzanymi w piecu, odciagane jest z pieca przez kanaly odciagowe 24 umieszczone pod sklepieniem 25. Komory 18, 19, i 23 wymurowane sa. materialami ogniotrwalymi, a utworzone z tych ma¬ terialów obmurze 2 spiete jest pancerzem stalowym 26 i wspiera sie na konstrukcji nosnej 27. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Piec fluidyzacyjny do prazenia spiekajacego lub speczniajacego w temperaturach do 1600°C materia¬ lów sypkich o granulacji do 10 mm, zawierajacych duze ilosci topników, jak przyweglowe lupki, maja¬ cy komore prazenia i komore studzenia usytuowane obok siebie, oddzielone grodzia z progiem, ograni¬ czone od dolu kaskadowo zabudowanymi trzonami, a od góry sklepieniem, wedlug patentu nr 65065 zwla¬ szcza do prazenia materialów zawierajacych duze i zmienne ilosci palnych zwiazków organicznych, znamienny tym, ze komora prazenia podzielona jest na komore wstepnego prazenia (18) li komore konco^ wego prazenia (19), przy czym komory (18 i 19) wy¬ posazone sa w oddzielne trzony (5 i 8) oddzielone od siebie progiem (6) oraz przesuniete w pionie wzgle¬ dem siebie tak, ze trzon (5) komory wstepnego pra¬ zenia (18) umieszczony jest powyzej trzonu (8) ko¬ mory koncowego prazenia (19).KI. 3131,15/00 67 638 MKP F27b 15/00 24 Z 22 I-I f/g. Z fT ± f,g3 PL