Suche baterje do lampek elektrycz¬ nych lub t. p. wyrabiano dotychczas w ten sposób, ze czesci skladowe b&teryj, jak kubki cynkowe, elektrody weglowe i t. p. przygotowywano oddzielnie, jako wyroby czesciowe, zasadniczo w czasie zastoju la¬ tem, baterje gotowe skladano natomiast dopiero w czasie wlasciwego sezonu zima, zestawiajac elektrody cynkowe i odpowied¬ nio przygotowane elektrody weglowe, napelniajac je elektrolitem w drodze tak zwanego postepowania cieplego lub zim¬ nego i wreszcie wkladajac calosc w zwy¬ kle stosowane gilzy tekturowe.Podane rozlozenie pracy jest wysoce nieekonomiczne, zapotrzebowanie i zuzy¬ cie suchych bateryj zmienia sie bowiem bardzo silnie z pora roku i nie przekracza, m. latem, dwudziestej czesci zapotrzebo¬ wania w zimie. Wytezona produkcja w po¬ rze zimowej po za tern wprost uniemozliwia spokojne i sumienne wykonanie prac, na czem cierpi jakosc roboty i gotowego wy¬ robu. Takze brak sil rpboczych wlasnie w tym czasie utrudnia nieraz przygotowanie dostatecznej ilosci bateryj w odpowiednio dobrem wykonaniu.W malym przemysle trudnosci te nie odgrywaja zbyt wielkiej roli, natomiast w wielkim przemysle, gdzie zalezy na nale- zytem wyzyskaniu czasu i sil licznych robotników, oraz na tern, by nie dopuscic do pogorszenia wyrobu, lecz przeciwnie, by jakosc jego polepszyc, ekonomja sil i czasu stanowi wazna pozycje, która przy konstrukcji i wykonczeniu malych bateryj bezsprzecznie musi byc wzieta w rachube.Wszystkie dotad znane sposoby i urza¬ dzenia badane wlasnie z powyzszego punktu widzenia, nie stoja na wysokosci zadania, albowiem powoduja, badz wsku¬ tek szczególnego skladania czesci, uwa-runkowanego rodzajem i nietrwaloscia go¬ towego wyrobu, badz wskutek dzialania urzadzen, wymagajacego pewnych stale powtarzajacych • sie odstepów czasu, znaczne straty czasu wlasnie w okresie najwiekszego zapotrzebowania suchych bateryj.Inny sposób wyrobu byl jednak dotad niemozliwy dlatego, ze gotowa sucha ba- terja jest, jak wiadomo, czynna i wytwa¬ rza prad elektryczny nawet w stanie spo¬ czynku, nastepnie wysycha i niszczy sie sama przez sie. Skutkiem tej nietrwa- losci nie mozna bateryj wyrabiac w stanie gotowym latem i magazynowac az do se¬ zonu zimowego. Nawet z bateryj magazy¬ nowanych 12 — 16 tygodni polowa staje sie, jak stwierdzono, niezdatna do uzytku.Wynikiem badan dotychczas uzywa¬ nych sposobów jest dazenie, by baterje wyrabiac w postaci ze wszystkich zasad¬ niczych czesci zlozonego neutralnego pól¬ wyrobu i napelniac je dopiero w razie za¬ potrzebowania elektrolitem. Lecz na tej drodze natrafiono na znaczne, miedzy in- nemi nastepujace trudnosci: 1. Niektórych bardzo czulych czesci, szczególnie izolacji tekturowej, polaczen drutów i glówek elektrod weglowych nie wolno zwilzac elektrolitem. 2. Napelnienie elektrolitem musi byc u- skutecznione w dwóch okresach: w pierw¬ szym okresie winno nastapic nasycenie porowatych i obojetnych elektrod, w dru¬ gim natomiast wlasciwe napelnienie prze¬ strzeni wokolo elektrody weglowej w kub¬ ku cynkowym. 3. W wielkim przemysle nalezy elektro¬ lit koniecznie zelatynowac równomiernie przez ogrzanie przy pomocy gotowania, lecz bez dotkniecia gilzy tekturowej bez zamaczania baterji.Wszystkie te trudnosci usunieto sku¬ tecznie przez wynalazek niniejszy droga wyszukanie proste i gospodarczo racjo¬ nalna. Pusty szkielet baterji, potrzebny do wykonania niniejszego sposobu, jako tez urzadzenie do napelniania szkieletu i zela¬ tynowania elektrolitu podano w zalaczo¬ nym rysunku, mianowicie w fig. 1 pusty szkielet calej baterji, zlozony z trzech ko¬ mórek, w fig. 2 przyrzad do napelniania elektrolitu, w fig. 3 przyrzad do ogrzewa¬ nia, zlozony w podanym przykladzie z dwóch komórek cieplnych.Wedlug wynalazku w czasie spokojnym, w lecie, nie przyspasabia sie oddzielnych kubków cynkowych ani elektrod weglo¬ wych, lecz wyrabia juz baterje jako neu¬ tralny pólfabrykat w postaci prostego szkieletu, np. w wykonaniu podanem w fig. 1. Po zlozeniu obojetnych elektrod we¬ glowych do cynkowych kubków zostaja przylutowane zwykle uzywane tasmy kontaktowe oraz polaczenia drutowe do elektrod cynkowych. Tak zestawiony nie¬ zupelny jeszcze fabrykat z cynku i wegla wsadza sie do gilz tekturowych wraz z pomieszczonemi w nich niezbednemi pa¬ skami izolacyjnemi. Potem nastepuje przy- lutowanie elektrod cynkowych do weglo¬ wych i przylutowanie kontaktów weglo¬ wych.Szkielet a calej baterji sklada sie, np. wedlug fig. 1, z 3 komórek b, b, b. Obo¬ jetne elektrody weglowe c, c, c osadzone sa w kubkach cynkowych d,d,d i za¬ opatrzone w paski stykowe e oraz pola¬ czenia drutowe /. Calosc osadzona jest w gilzie tekturowej g, w której umoco¬ wano paski izolacyjne h.Po osadzeniu tych czesci nastepuje przy¬ lutowanie polaczen i, i elektrod cynko¬ wych z elektrodami weglowemi oraz sty¬ ków weglowych.Droga powyzsza powstaje wobec tego neutralny, nie wypelniony elektrolitem, pólfabrykat w postaci pustego szkieletu baterji, stojacy juz na takim stopniu fa¬ brykacji, ze uwazany byc moze niemal za niewypelniona sucha baterje, gdyz do zu¬ pelnego wykonczenia potrzeba tylko na- — 2 —pelnic szkielet odpowiednim zimnym lub cieplym elektrolitem i zalac komórki mie¬ szanina smolna.Lecz przy.napelnianiu pustych szkiele¬ tów zbyt czesto nastepowalo zamaczanie czynnych czesci baterji, szczególnie izo¬ lacji papierowej i polaczen drutowych ja¬ ko tez glówek elektrod weglowych. Zmu¬ szalo to do wybrakowania towaru, a stra¬ ty z tego tytulu czynily ekonomje calej fa¬ brykacji wiecej niz watpliwa.Celem nalezytego wypelniania szkiele¬ tów baterji elektrolitem zastosowano we¬ dlug wynalazku odlewarke, która dziala scisle w dokladnie oznaczonych odstepach czasu z wykluczeniem jakiegokolwiek pózniejszego tworzenia sie kropel przez saczenie. Odlewadlo sklada sie ze zbiorni¬ ka na elektrolit, zaopatrzonego w cienka rurke spustowa z kurkiem do zamykania i dziala w ten sposób, ze po zamknieciu kurka najmniejsza kropelka plynu nie wy¬ cieka wiecej z rurki. Zapomoca takiego przyrzadu mozna wiec bez jakiegokolwiek opryskania lub zmaczania czulych cze¬ sci bateryj napelnic opisany powyzej szkielet w dwóch okresach pracy elektro¬ litem. W pierwszym okresie elektrolit wsiaka w neutralne elektrody weglowe, w drugim natomiast wypelnia calkowicie kubki cynkowe.Dla przykladu podano w fig. 2 odlewar¬ ke w postaci zbiornika k na elektrolit, z cienka rurka /, zaopatrzona w kurek m.Zwazywszy, ze nawet mala dawka e- lektrolitu, zawierajacego zazwyczaj a- monjak lub t. p., powoduje w razie zwil¬ zenia glówek elektrodowych lub zlaczen drutowych przezarcie tych czesci, a w ra¬ zie zwilzenia izolacji, zwarcie pradu, a tern samem zniszczenie baterji, dokladnie i czy¬ sto pracujaca odlewarka, nie powodujaca zamaczania czulych czesci baterji, wprost dopiero umozliwia przeprowadzenie niniej¬ szego sposobu.Dla wykonczenia baterji uzywa sie dwóch sposobów pracy, tak zwanego po¬ stepowania cieplego lub zimnego.Przy postepowaniu cieplem stosuje sie wedlug wynalazku urzadzenie, które u- mozliwia ogrzanie baterji bez jej zmacza¬ nia celem stezenia i zzelatynowania ladun- ku elektrolitu.Ogrzewalnik sklada sie z szeregu ko¬ mórek, ogrzewanych przez jakiekolwiek zródlo cieplne (wrzaca woda, powietrze gorace i t. d.). Baterje umieszcza sie w ko¬ mórkach. Cieplo ze scian komórki prze¬ chodzi bez jakiegokolwiek uszkodzenia gilzy poprzez gilze na elektrolit, powodu¬ jac jego stezenie. Najlepiej stosowac do te¬ go celu wanne metalowa z komórkami, dostosowanemi do rozmiarów baterji, a- zeby przez mozliwie dobre przyleganie gilzy do scian komórki ulatwic przejscie ciepla ze scian komórki na elektrolit." Tego rodzaju ogrzewalnik podano np. w fig. 3. Ogrzewalnik n zaopatrzony jest w komórki o, o, dokladnie dostosowa¬ ne do ksztaltu wyrabianej baterji. Komór¬ ki o, o znajduja sie w wannie metalowej /;, napelnionej woda wrzaca r, cieplem powietrzem lub t. p., które ogrzewa scian¬ ki q komórek o.Przy postepowaniu zimnem napelnianie szkieletu odbywa sie, jak podano, w dwóch okresach, w pierwszym nastepuje nasyce¬ nie porowatych elektrod, w drugim wlasci¬ we napelnienie kubków cynkowych.Wobec powyzszego wykanczanie su¬ chych bateryj w czasie zwiekszonego po¬ pytu wymaga tylko ulamkowej czesci cza¬ su, jaki byl potrzebny do skladania bate¬ ryj sposobem starym.Korzysci wynikajace z nowego sposobu sa wielkiego znaczenia dla calej dziedziny wyrobu suchych bateryj, gdyz obecnie mozna wyrabiac baterje o stale wysokiej wartosci przy oszczednem wykorzystaniu materjalu i sily roboczej wlasnie w czasie najwiekszego zapotrzebowania. — 3 —•O waznosci nowego sposobu mozna przekonac sie z zegarkiem w reku.Wyrób jednej suchej baterji w wielkim przemysle wymaga okraglo 8,5 minut.Z tego przypadalo pracujac wedlug sta¬ rego sposobu, okolo 1,5 minut na prace przygotowawcze, a okolo 7 minut na wy¬ konczenie w czasie zapotrzebowania. Po¬ stepujac wedlug nowego sposobu, przepro¬ wadza sie prace przygotowawcze w cza¬ sie zastoju w ciagu okolo 7 minut, wykon¬ czenie natomiast w czasie sezonu wyma¬ ga okolo 1,5 minut. Najwiekszy wysilek pracy przypada zatem na czas spokojny, a najmniejszy na czas wzmozonego popy¬ tu, czyli wiec odwrotnie jak dotychczas.Stosujac wiec nowy sposób wraz z po- trzebnemi do jego przeprowadzenia n- rzadzeniami w postaci pustego szkieletu baterji, odlewarki i w danym razie ogrze- walnika, mozna wyrabiac w czasie spokoj¬ nym w okresie od marca do konca sierpnia pólfabrykat tak dalece gotowy, ze calko¬ wite wykonczenie dobrych i zdatnych do magazynowania bateryj przez napelnienie elektrolitem moze nastapic w ciagu kilku minut (1,5 minut) w czasie zapotrzebowa¬ nia. PL PLUntil now, dry batteries for electric lamps or the like have been manufactured in such a way that the components of the b & tery, such as zinc cups, carbon electrodes, etc., were prepared separately as part products, generally during the stagnation in summer, while the finished batteries were not assembled until then. appropriate winter season, assembling zinc electrodes and properly prepared carbon electrodes, filling them with electrolyte by a so-called warm or cold procedure, and finally putting all of the work into the usual cardboard cores. The dry battery varies very strongly with the season and does not exceed, for example in summer, twenty percent of the demand in winter. Exact production in the winter season simply makes it impossible to carry out the work in a calm and conscientious manner, which suffers from the quality of the work and the finished product. Also, the lack of manpower at that time sometimes makes it difficult to prepare a sufficient number of batteries in a suitably good execution. In small industry these difficulties do not play a very important role, while in large industry, where it is important to use the time and strength of numerous workers properly, and Here, in order not to deteriorate the product, but on the contrary, to improve its quality, the economy of strength and time is an important item that must be taken into account when designing and finishing small batteries. All methods and devices known so far have been tested with from the above point of view, they do not stand up to the task, because they cause, or as a result of a special assembly of parts, conditioned by the type and unstability of the finished product, or due to the operation of devices requiring some constantly repeating intervals of time, considerable waste of time just in the period of the greatest demand for dry batteries. Another method of production was, however, until now It is impossible because the ready-made dry battery is, as is known, active and produces an electric current even when idle, then dries up and destroys itself by itself. As a result of this instability, the battery cannot be made ready in summer and stored until the winter season. Even of the batteries stored for 12 to 16 weeks, half of the battery has been found to be unusable. The result of the research of the methods used thus far is that the batteries must be manufactured in the form of all essential parts of a complex neutral half product and filled with only when needed with electrolyte. But there were significant difficulties, including the following difficulties: 1. Some very sensitive parts, especially cardboard insulation, wire connections and carbon electrode heads must not be moistened with electrolyte. 2. The filling with electrolyte must be effective in two periods: in the first period the porous and inert electrodes should be saturated, and in the second period, the space around the carbon electrode in a zinc cup should be properly filled. 3. In large industry it is imperative that the electrolyte is gelled evenly by heating by boiling, but without touching the cardboard core without soaking the battery. All these difficulties have been effectively eliminated by the present invention by a simple and economically rational route. The empty skeleton of a battery required for the implementation of the present method as well as a device for filling the skeleton and gelatinizing the electrolyte is given in the accompanying drawing, namely in Fig. 1 the empty skeleton of the entire battery, consisting of three cells, in Fig. 2, the apparatus for filling the electrolyte, in Fig. 3, a heating device, consisting in the example given of two heat cells. According to the invention, during a quiet time, in summer, separate zinc cups or carbon electrodes are not accelerated, but the batteries are already produced as neu A square blank, for example, as shown in FIG. 1. After assembling the inert carbon electrodes to the zinc cups, the commonly used contact strips and wire connections to the zinc electrodes are soldered. The thus compiled, yet incomplete zinc and carbon product, is put into cardboard cores with the necessary insulation strips contained therein. Then the zinc electrodes are soldered to the carbon electrodes and the carbon contacts are soldered. The skeleton of the entire battery consists, for example, according to Fig. 1, of 3 cells b, b, b. Reversible carbon electrodes c, c, c are embedded in zinc cups d, d, d and provided with contact strips e and wire connections /. The whole is embedded in a cardboard core g, in which the insulating strips h are fixed. After these parts are mounted, the connections and zinc electrodes are soldered with carbon electrodes and carbon contacts. The above path is therefore neutral, not filled with electrolyte, a blank in the form of an empty skeleton of a battery, already at such a degree of fabrication that it may be considered an almost unfilled dry battery, as for complete finishing you only need to fill the skeleton with a suitable cold or warm electrolyte and flood the cells with tar mixture. But when the hollow skeletons smoothed together too often the active parts of the battery were soaked, especially the paper insulation and wire connections as the heads of carbon electrodes. This forced the goods to be scrapped, and the losses on this account made the economy of the entire factory more than doubtful. any subsequent droplet formation by oozing. The sink consists of a reservoir for the electrolyte, provided with a thin drain tube with a stopcock, and operates in such a way that when the stopcock is closed, the smallest liquid droplet no longer leaks from the tube. Such a device can therefore be used without any spraying or wetting the sensitive parts of the battery by filling the skeleton described above with electrolyte during two periods of operation. In the first period, the electrolyte of the village into neutral carbon electrodes, while in the second period, it completely fills the zinc cups. For example, in Fig. 2, a casting machine in the form of an electrolyte reservoir with a thin tube / provided with a tap is given in Fig. 2. a dose of electrolyte, usually containing an a-monjak or tp, in the event of wetting the electrode heads or wire connections, tearing these parts, and in the event of wetting the insulation, short-circuit the current, and the destruction of the battery itself, thoroughly and cleanly The die casting machine, which does not soak the sensitive parts of the battery, just makes it possible to carry out the present method. For the finishing of the battery, two methods of operation are used, the so-called hot or cold stepping. In the case of heat treatment, according to the invention, a device that allows heating is used. the battery without getting wet in order to concentrate and gelatinize the electrolyte charge. The heater consists of a series of cells, heated by any heat source (boiling water, hot air, etc.). The batteries are placed in the cells. The heat from the cell wall passes through the cell to the electrolyte without any damage to the cell, causing its concentration. It is best to use a metal bathtub with cells, adapted to the size of the battery, in order to facilitate the transfer of heat from the cell wall to the electrolyte by possibly good adhesion of the core to the cell wall. "Such a heater is given, for example, in Fig. 3. Heater. n is equipped with cells o, o, precisely adapted to the shape of the battery being produced. Cells o, o are located in a metal tub /;, filled with water, boiling r, heat with air or tp, which heats the walls of q cells by In the case of cold, the filling of the skeleton takes place, as stated, in two periods, in the first, the saturation of the porous electrodes, and in the second, the proper filling of the zinc cups. Therefore, finishing the dry batteries during increased demand requires only a partial part of the time it took to assemble batteries with the old method. The benefits of the new method are of great importance to the entire field of dry battery manufacturing, as now knows how to produce batteries of consistently high value with economical use of material and manpower, precisely when the greatest demand is concerned. - 3 - • The importance of the new method can be seen with a watch in hand. The production of one dry battery in a large industry takes about 8.5 minutes. Of this, working in the usual way, about 1.5 minutes for preparatory work, and about 7 minutes to finish when needed. Following the new method, the preparatory work is carried out during the lull for about 7 minutes, while the completion during the season requires about 1.5 minutes. Therefore, the greatest effort of work falls on a quiet time, and the smallest on a time of increased demand, i.e. the opposite of the previous method. Thus, using a new method with the necessary tools in the form of an empty skeleton of a battery, a casting machine and, if necessary, a heater - roll, you can knead in a quiet time in the period from March to the end of August, a blank so far ready that the complete finishing of good and storable batteries by filling with electrolyte can be done within a few minutes (1.5 minutes) within demand. PL PL