PL67493B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67493B1 PL67493B1 PL141240A PL14124070A PL67493B1 PL 67493 B1 PL67493 B1 PL 67493B1 PL 141240 A PL141240 A PL 141240A PL 14124070 A PL14124070 A PL 14124070A PL 67493 B1 PL67493 B1 PL 67493B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- alloy
- dies
- die
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.111.1973 67493 KI. 40b,19/00 MKP C22c 19/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jan Rusz, Wieslaw Krochmal, Tadeusz Wron¬ ka, Henryk Kleczek Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Stop na matryce do goracego wyciskania metali Przedmiotem wynalazku jest zarowytrzymaly i zaroodporny stop na .matryce do goracego wycis¬ kania metali, a zwlaszcza miedzi i jej stopów.Dotychczas na matryce do goracego wyciskania metali, a zwlaszcza miedzi i jej stopów stosuje sie stal wolframowa, zawierajaca od 9 do 11% wago¬ wych wolframu, 2,7% wagowych chromu, 15% wagowych niklu oraz po 0,3% wagowych wanadu, manganu, krzemu i wegla.Wada tego stopu jest niska jego temperatura odpuszczania, zle przewodnictwo cieplne, mala wy¬ trzymalosc, udarnosc w podwyzszonych temperatu¬ rach. Matryce wylkonane z tego stopu charakte¬ ryzuja sie krótlka zywotnoscia.Celem wynalazku jest unikniecie wad znanego stopu przez opracowanie skladu procentowego sto¬ pu na matryce do goracego wycisikania metali, któ¬ ry posiada wysoka temperature stanzenia, dobre przewodnictwo cieplne, duza wytrzymalosc oraz udarnosc w podwyzszonych temperaturach i który umozliwi wytwarzanie matryc o dlugiej zywot¬ nosci.Zgodnie z wynalazkiem wytyczone zadanie zo¬ stalo rozwiazane w ten sposób, ze opracowano stop na matryce do goracego wycisikania metali, zawierajacy od 18 do 20% wagowych kobaltu, od 15 do 20% wagowych chromu, od 2 do 5% wa¬ gowych 'molibdenu, od 2,5 do 3,6% wagowych ty¬ tanu, od 2,5 do 3,6% wagowych aluminium, od 0,003 do 0,008% wagowych boru, od 0 do 1,5% 20 wagowych niobu, od 0 do 0,5% wagowych tantalu, od 0 do 0,1% wagowych cyrkonu, od 0 do 2,0% wa¬ gowych zelaza, od 0 do 0,1% wagowych wegla, od 0 do 1,0% wagowych manganu, od 0 do 0,2% wagowych krzemu, reszte niklu.Zastosowanie stopu wedlug wynalaziku umozli¬ wia wytwarzanie matryc do goracego wycisikania, wytrzymalych w podwyzszonych temperaturach i wielokrotnie przewyzszajacych zywotnoscia ma¬ tryce wylkonywane z dotychczas znanego stopu.Ponizsze przyklady przedstawiaja szczególowy sklad procentowy stopu wedlug wynalazku.Przyklad I Stop zawiera 18% wagowych ko¬ baltu, 15% wagowych chromu, 2% wagowych mo¬ libdenu, 2,5°/o wagowych tytanu, 2,5% wagowych aluminium, 0,003% wagowych boru i reszte niklu.Przyklad II Stop zawiera 20% wagowych kobalrbu, 20% wagowych chromu, 5% wagowych molibdenu, 3,6% wagowych tytanu, 3,6% wago¬ wych aluminium, 0,008% wagowych bonu, 1,5% wagowych niobu, 0,5% wagowych tantalu, 0,1% wagowych cyrkonu, 2,0% wagowych zelaza, 0,1% wagowych wegla, 1,0% wagowych manganu, 0,2% wagowych krzemu i reszte niklu.Skladniki stopu topi sie w indukcyjnym piecu prózniowym w atmosferze argonu spawalniczego przy cisnieniu 300 torów. Plynny stop odlewa sie w tej atmosferze i przy tym cisnieniu do wlew¬ nic szamotowych, uprzednio nagrzanych do tem¬ peratury 950°C. 67 49367 493 Stop wedlug wynalaiztou posiada wysoka tempe¬ rature starzenia, duza wytrzymalosc w podwyz¬ szonych temperaturach i nadaje sie do wytwarza¬ nia matryc do goracego wyciskania metali a zwla¬ szcza uniedzd i jej stopów.Matryce z tego stopu wykonuje sie w ten spo¬ sób, ze wlewki wyzarza sie w temperaturze 1150°C w ciagu 5 godzin i studzi je, po czym ponownie wyzarza sie je w teimjperaturze 1€50°C w ciagu 3 godizin. Nastepnie wlewlki studzi sie na powiet¬ rzu i tnie na plastry o* grubosci 20 mm. Plastry te wyzarza sie w temperaturze 115i0oC w czasie 30 minut i przekuwa do grubosci 10 mm, po czym ponownie wyzarza sie je w temperaturze 760°C w ciagu 20 godzin.Z tak obrobionych plastrów stopu wedlug wy¬ nalazku wykonuje sie matryce droga obróbki me¬ chanicznej.Zastosowanie stopu wedlug wynalazku umozli¬ wia znaczne przedluzenie zywotnosci matryc, eli¬ minacje stosowania stali wolframowej oraz wie¬ lokrotne zmniejszenie objetosci matrycy, gdyz za¬ miast calej matrycy ze stopów stosuje sie w niej tylko wkladlke robocza. 15 Próby eksploatacyjne wykazaly, ze w przypad¬ ku matrycy z wkladka ze stopu wedlug wynalaz¬ ku, stanowiacej jedna dziesietna objetosci calej matrycy, jej zywotnosc jest oo najmniej 20 razy wieksza niz matrycy ze znanego stopu.Ponadto stop wedlug wynalazku nadaje sie do wytwarzania matryc do kuóia matrycowego stali oraz do wytwarzania lopatek turbin parowych du¬ zej mocy. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stop na matryce do goracego wyciskania meita- li, a zwlaszcza miedzi i jej stopów, znamienny tym, ze w swoim skladzie zawiera od 18 do 20% wagowych kobaltu, od 15 do 20% wagowych chro¬ mu, od 2 do 5% wagowych molibdenu, od 2,5 do 3,6% wagowych tytanu, od 2,5 do 3,6% wago¬ wych aluminium, od 0,003 do 0,008% wagowych boru, od 0 do 1,5% wagowych niobu, od 0 do 0,5% wagowych tantaJlu, od 0 do 0,1% wagowych cyr¬ konu, od 0 do 2,0% wagowych zelaza, od 0 do 0,1% wagowych wegla, od 0 do 1,0% wagowych man¬ ganu, od 0 do 0,2% wagowych krzemu, reszte niklu. Cena zl 10,— lizo — ?.rmn2 125 egz A4 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67493B1 true PL67493B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4772342A (en) | Wrought Al/Cu/Mg-type aluminum alloy of high strength in the temperature range between 0 and 250 degrees C. | |
| CN110144499B (zh) | 一种用于5g通迅基站壳体的压铸铝合金及其制备方法 | |
| MXPA06011720A (es) | Aleacion maestra para uso en la modificacion de aleaciones de cobre y metodo de fundicion que la utiliza. | |
| DK158317C (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af varmekstruderede produkter af al-zn-mg-cu legeringer med hoej styrke og foroeget tvaersejhed | |
| GB1210043A (en) | Nickel-chromium alloys | |
| CN107586977B (zh) | 一种高强高导铜合金棒材的制备方法 | |
| RU2215059C2 (ru) | Способ получения изделия из жаропрочного никелевого сплава | |
| JPH0440418B2 (pl) | ||
| US4642146A (en) | Alpha copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry | |
| CN112626375A (zh) | 一种新型石油阀杆用镍基材料的制备方法 | |
| CN104651685A (zh) | 一种铝镁合金材料及其制备方法 | |
| US4585494A (en) | Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same | |
| KR102486303B1 (ko) | 주조용 몰드재, 및 구리 합금 소재 | |
| PL67493B1 (pl) | ||
| US3128175A (en) | Low alloy, high hardness, temper resistant steel | |
| CN109266883A (zh) | 一种Cu-Cr-Zr-Mg合金棒材的制备方法 | |
| EP4124668A1 (en) | Cast alloy | |
| CN112981212A (zh) | 一种非等原子比高熵合金半固态触变坯料的制备方法 | |
| US4661178A (en) | Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same | |
| Donachie Jr | Introduction to superalloys | |
| RU2153020C1 (ru) | Литейный жаропрочный сплав на основе никеля | |
| GB1326777A (en) | Aluminium-zinc alloy process for the production of such alloy and process for the production of ahaped bodies from such alloy | |
| US2460817A (en) | Alloy suitable for use at high temperatures | |
| JPS6214214B2 (pl) | ||
| US2679455A (en) | Methods for heat-treating molybdenum-base alloys |