PL67352B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67352B1 PL67352B1 PL137190A PL13719069A PL67352B1 PL 67352 B1 PL67352 B1 PL 67352B1 PL 137190 A PL137190 A PL 137190A PL 13719069 A PL13719069 A PL 13719069A PL 67352 B1 PL67352 B1 PL 67352B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rail
- transition layer
- shape
- joining
- weld
- Prior art date
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.11.1973 67352 KI. 49h,5/10 MKP B23k 5/10 UKD Twórca wynalazku: Karol Sniegon Wlasciciel patentu: Instytut Spawalnictwa, Gliwice (Polska) Sposób laczenia spawaniem grubosciennych ksztaltowników, zwlaszcza szyn kolejowych, tramwajowych i podsuwnicowych i Przedmiotem wynalazku jest sposób laczenia spawaniem grubosciennych ksztaltowników, zwla¬ szcza szyn kolejowych, tramwajowych i podsuw¬ nicowych o ograniczonej spawalnosci.Dotychczas laczenia doczolowe ksztaltowników, a zwlaszcza szyn kolejowych, tramwajowych i podsuwnicowych wykonanych ze stali o podwyz¬ szonej zawartosci wegla, przeprowadza sie spa¬ waniem lukowo recznym elektrodami otulonymi, wzglednie przy uzyciu mieszanki aluminium i tlenku zelaza. Przy spawaniu lukowym, laczo¬ ne konce szyn podgrzewa sie do temperatury po¬ wyzej 300°C w celu zapobiegniecia przed wysta¬ pieniem w strefie przejsciowej struktur powoduja¬ cych znaczne obnizenie wlasnosci plastycznych zlaczy.Poniewaz laczenie doczolowe szyn odbywa sie przewaznie w warunkach montazowych, przeto zabieg podgrzewania jest bardzo klopotliwy z uwa¬ gi na koniecznosc uzywania piecyków grzewczych.Dla umozliwienia ulozenia poprawnej spoiny w stopce, szyjce i glówce szyny stosuje sie stale lub zdejmowane przykladki, dostawiane do poszcze¬ gólnych czesci szyny w czasie wykonania poszcze¬ gólnych spoin.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad i niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze wy¬ konuje sie w temperaturze otoczenia lub pod¬ wyzszonej laczaca warstwe przejsciowa o grubosci 10 15 20 25 30 przekraczajacej 0,1 mm z materialu o lepszej spa¬ walnosci od materialu szyny, która wklada sie miedzy materialem szyny i spoina laczaca obydwa konce szyny.Poniewaz przejsciowa warstwe stanowi mate¬ rial o lepszej spawalnosci od materialu szyny, przy wykonywaniu spoiny laczacej obydwa konce szyn, nie zachodzi koniecznosc ich wstepnego pod¬ grzewania przed spawaniem. Spawanie mozna przeprowadzic przy temperaturze otoczenia uzy¬ skujac zlacza spawane o dostatecznych wlasnos¬ ciach mechanicznych. Laczaca warstwe przejscio¬ wa mozna uzyskac przez elektryczne napawanie szyn elektrodami otulonymi lub drutem w oslo¬ nach gazów ochronnych aktywnych jak dwutlenku wegla, gazów obojetnych jak argonu, helu lub mieszaninami gazów aktywnych z obojetnymi.Warstwy przejsciowe o dowolnych grubosciach mozna ulozyc równomiernie na calej powierzchni przekroju poprzecznego szyny. Uzyskuje sie ksztalfc rowka spoiny „I", dzieki czemu laczone ze soba brzegi sa do siebie równolegle. Przy takim ukla¬ dzie warstwy przejsciowej unika sie wstepnego podgrzewania do spawania zas na poprawne uformowanie spoin pozwalaja przykladki dosta¬ wiane do zlacza.Warstwy przejsciowe ulozone równomiernie na calej powierzchni mozna dodatkowo uzupelnic tak, aby stanowily one ograniczenie spoin oraz pozwa¬ laly na uzyskanie róznych ksztaltów rowków67352 spoin w poszczególnych czesciach szyny. W tych przypadkach nie zachodzi koniecznosc stosowania przykladek formujacych przy wykonywaniu wszy¬ stkich, lub czesci spoin laczacych poszczególne ele¬ menty szyny.Dodatkowa spoina umozliwia uzyskanie ksztal¬ tów rowków spoiny w stopce, szyjce i glówce szyny o literach „V", „Y", „2U", „U", „X". Rów¬ niez przy stosowaniu warstwy przejsciowej wyko¬ nanej na bocznej powierzchni szyny mozna laczyc szyne z dowolnymi ksztaltownikami. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób laczenia spawaniem grubosciennych ksztaltowników zwlaszcza szyn kolejowych, tram¬ wajowych i podsuwnicowych, znamienny tym, ze wykonuje sie w temperaturze otoczenia lub pod¬ wyzszonej laczaca warstwe przejsciowa o grubosci przekraczajacej 0,1 mm z materialu o lepszej spa- walnosci od materialu szyny, która uklada sie miedzy materialem szyny i spoina laczaca obydwa konce szyny.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 5 laczaca warstwe przejsciowa uklada sie równo¬ miernie na calej powierzchni przekroju poprzecz¬ nego szyny uzyskujac ksztalt rowka spoiny „I".
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze na laczaca warstwe przejsciowa ulozona rów- io nomiernie na calej powierzchni przekroju po¬ przecznego szyny uklada sie dodatkowe warstwy, dzieki którym uzyskuje sie w stopie, szyjce i glówce szyny rowki o ksztaltach litery ,,V", „Y", „U", „2U" i „X". 15
4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 i 3, znamienny tym, ze na powierzchni bocznej szyny uklada sie laczaca warstwe przejsciowa o dowolnym ksztal¬ cie w miejscu laczenia szyny z dowolnym ksztal¬ townikiem. PZG w Pab., zam. 2006-72, nakl. 105+20 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67352B1 true PL67352B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1304697C (zh) | 焊接铁路钢轨的方法 | |
| SU846203A1 (ru) | Устройство дл прижима под сваркуи СВАРКи издЕлий | |
| PL67352B1 (pl) | ||
| RU95122146A (ru) | Способ сварки изделий из чугуна | |
| US1933139A (en) | Building up worn track members | |
| PT82954B (pt) | Processo para a uniao de pecas de cruzamento de aco duro fundido austenico ao manganes com carris de aco-carbono | |
| US5820702A (en) | Welded nose rail used for crossing | |
| US2824952A (en) | Method of welding rails | |
| US3735088A (en) | Brazing method and apparatus | |
| JPS6167719A (ja) | レール継目溶接部熱処理装置 | |
| JPS58184081A (ja) | レ−ザ−を用いた複合調質溶接法 | |
| US2276782A (en) | Production of butt-welded rail joints, and rail adapted for use therewith | |
| USRE19764E (en) | Welding process | |
| US3456333A (en) | Method of welding rails to produce a prestressed rail | |
| US1889780A (en) | Welding process | |
| US1594182A (en) | Welding rail joints | |
| US2014278A (en) | Rail bonding | |
| US1511197A (en) | Process of uniting copper to steel | |
| US799934A (en) | Process for electrically welding rail-joints. | |
| Itomura et al. | Study of the Weld Cracking of Nodular Graphite Cast Iron. III. Effect of Postheating on the Critical Rupture Stress of Nodular Graphite Cast Iron Welds | |
| Gretskii | Mechanism of Crack Formation in the Weld Zone During Welding of Cast Iron With Steel and Ferronickelous Alloys | |
| US1394935A (en) | Method of making tubes | |
| US960681A (en) | Electrode for welding, &c. | |
| US1741437A (en) | Method of welding rails | |
| US1183992A (en) | Method of cast-welding electric bonds. |