PL67330B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67330B1 PL67330B1 PL134540A PL13454069A PL67330B1 PL 67330 B1 PL67330 B1 PL 67330B1 PL 134540 A PL134540 A PL 134540A PL 13454069 A PL13454069 A PL 13454069A PL 67330 B1 PL67330 B1 PL 67330B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- sulphide
- solution
- leaching
- ammonia
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 claims 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.11.1973 67330 KI. 40a,15/00 MKP C22b 15/00 Wspóltwórcy wynalazku: Janusz Wojtowicz, Kazimierz Zmudzinski, Wojciech Wasilewski, Edmund Bonarek Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób odzyskiwania miedzi z mineralów siarczkowych lub odpa¬ dów flotacyjnych zawierajacych siarczek miedzi Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia miedzi z mineralów siarczkowych lub odpa¬ dów flotacyjnych zawierajacych siarczek miedzi.Siarczkowe rudy miedzi wzbogaca sie metoda floitacji. W przypadku bardzo drobnej mineraliza¬ cji siarczkowych rud miedzi oraz wystepowania w rudzie skladników bitumicznych i ilastych, tech¬ nologiczne wskazniki flotacji sa niezadowalajace.W takim ipirzyipaidlku celowe jest wydzielenie z. obiegu flotacji trudno flotujacych produiktów przejsciowych i wzbogacanie ich innymi metoda¬ mi — np. na drodze lugowania. W skrajnym przy¬ padku lugowaniu poddaje sie cale odpady flota¬ cyjne.Lugowanie w srodowisku kwasnym jonami ze¬ lazowymi stosowane jest wtedy, gdy skale plon¬ na stanowia mineraly nierozpuszczalne w kwa¬ sach. W przypadku gdy skale plonna stanowia mineraly weglanowe (np. kalcyt lub dolomit), a miedz wystepuje w postaci mineralów niesiarcz- kowych, stosuje sie w technice swiatowej lugo¬ wanie w srodowisku amoniakalnym. W tych wa¬ runkach miedz siarczkowa tylko w niewielkim stopniu przechodzi do roztworu. Dla uintensywnie¬ nia procesu lugowania siarczków niezbedne jest zastosowanie warunków utleniajacych. Stosuje sie zazwyczaj utlenianie siarczków miedzi w auto¬ klawach pod cisnieniem kilku do kilkunastu atmo¬ sfer tlenu. Lugowanie siarczków miedzi prowadzic równiez mozna kwasem pruskim lub cyjankami. 10 15 20 25 30 Metoda ta jest bardzo efektywna lecz trudna do zastosowania z uwagi na toksycznosc odczynników.Celem wynalazku jest unikniecie wad i niedo¬ godnosci wyzej wymienionych procesów przez opracowanie sposobu lugowania miedzi z mine¬ ralów siarczkowych, zawartych w rudzie lub pro¬ duktach flotacji rudy, z przeprowadzeniem miedzi do roztworu bez koniecznosci rozpuszczenia sklad¬ ników plonnych rudy. Zagadnienie to zostalo roz¬ wiazane przez utlenienie siarczków miedzi tlenem zdyspergowanym w wodnym roztworze amoniaku i jego soli.Sposób wedlug wynalazku polega na jednoczes¬ nym utlenieniu siarczków miedzi gazowym tlenem zdyspergowanym w wodnej zawiesinie zawieraja¬ cej amoniak i sole amonowe i rozpuszczeniu po¬ wstalych produktów utlenienia w wodzie w po¬ staci amoniakalnych kompleksów miedzi. Produkt zawierajacy siarczkowe mineraly miedzi miesza sie z woda w stosunku proporcji jak 1 : 10 do 1 : 1.Woda winna zawierac rozpuszczony amoniak i sole amonowe w ilosci 5—50 g/l amoniaku. Mieszanine podgrzewa sie do temperatury 50—100°C i wpro¬ wadza sie do niej tlen lub powietrze intensywnie mieszajac cala zawiesine dla zapewnienia maksy¬ malnej dyspersji gazu utleniajacego.W wyniku reakcji trwajacej 60 do 180 minut wiekszosc miedzi z fazy stalej przechodzi do roz¬ tworu. Roztwór zawierajacy miedz oddziela sie od czesci stalych znanymi metodami np. przez fil- 67 33067 330 3 tracje, plukanie w przeciwpradzie itp. Wydzielenie miedzi z roztworu mozna przeprowadzic takze zna¬ nymi sposobami np. przez ekstrakcje, wymiane jo¬ nowa, bezposrednia redukcje do miedzi metalicz¬ nej, lub przez oddestylowanie amoniaku i wytra¬ cenie miedzi w postaci tlenku.Ponizszy przyklad blizej wyjasnia sposób we¬ dlug wynalazku.Przyklad. Pólprodukt flotacyjny o uziarnie- niu 9i0°/o—0,075 mm. zawierajacy 2,0% Cu wprowa¬ dza sie do reaktora, do którego na 1 czesc pólpro¬ duktu dodaje sie dwie czesci wody. Do tej zawie¬ siny doprowadza sie amoniak w ilosci 0,04 czesci oraz dwutlenek wegla 0,02 czesci wagowych. Mie¬ szanine w reaktorze ogrzewa sie do temperatury 85°C przy stalym intensywnym mieszaniu. Przez zawiesine przepuszcza sie tlen i w ciagu 2 godzin utrzymuje sie go w obiegu zamknietym razem z parami amoniaku.W wyniku reakcji do roztworu przechodzi 85°/o miedzi wprowadzonej w pólprodukcie a stezenie miedzi w roztworze wynosi 8,5 g/l. Nastepnie roz¬ twór oddziela sie od osadu znanymi sposobami np. przez filtracje i plukanie. Z roztworu miedz 10 15 20 wydziela sie w postaci tlenku miedzi przez ogrza¬ nie roztworu do wrzenia i oddestylowania amo¬ niaku. Uzyskany tlenek miedzi przerabia sie na miedz metaliczna znanymi sposobami.Zastosowanie sposobu lugowania wedlug wyna¬ lazku pozwala na otrzymanie pólproduktu hutni¬ czego o. wysokiej jakosci, latwego do dalszej prze¬ róbki oraz na podwyzszenie globalnego uzysku miedzi z rud siarczkowych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania miedzi z mineralów siarcz¬ kowych lub odpadów flotacyjnych zawierajacych siarczek miedzi przez amoniakalne lugowanie su¬ rowca w obecnosci tlenu, znamienny tym, ze przez zawiesine lugowanego surowca w wodnym roz¬ tworze amoniaku i soli amonowych przepuszcza sie drobno zdyspergowany tlen lub powietrze, przy czym proces prowadzi sie pod cisnieniem atmosferycznym w temperaturze nie przekraczaja¬ cej 100°C, po czym z roztworu po oddzieleniu czesci stalych wydziela sie zwiazki miedzi, które ewentualnie znanymi metodami przetwarza sie na miedz metaliczna. Cena zl 10,— RZG 2412/72 125 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67330B1 true PL67330B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
| EP3099831B1 (en) | Process for separation of at least one metal sulfide comprising arsenic and/or antimony from a mixed sulfide concentrate | |
| US4552589A (en) | Process for the recovery of gold from refractory ores by pressure oxidation | |
| US2686114A (en) | Elimination of arsenic from metallic arsenide-sulfide concentrates | |
| FI83541B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av guld ur guldhaltig jaerninnehaollande sulfidmalm. | |
| US4440569A (en) | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material | |
| CA1235907A (en) | Recovery of gold from refractory auriferous iron- containing sulphidic concentrates | |
| US4979987A (en) | Precious metals recovery from refractory carbonate ores | |
| US3694147A (en) | Process for the purification of molybdenum trioxide | |
| JPS5983731A (ja) | 亜鉛および鉛含有硫化鉱から亜鉛および鉛を分離回収する方法 | |
| RU2740930C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
| US4366127A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of lead, silver and gold, as well as zinc, from impure jarosite residues of an electrolytic zinc process | |
| US3492115A (en) | Method for preparing copper products from copper precipitate | |
| CA1221842A (en) | Treatment of ores | |
| US2154092A (en) | Process of flotation concentration of ores | |
| PL67330B1 (pl) | ||
| CA2096605C (en) | Aqueous oxidation of sulfidic silver ore | |
| US3288599A (en) | Copper recofery process | |
| US2815263A (en) | Treatment of ores and metallurgical products | |
| GB2114966A (en) | Recovery of zinc from sulphidic material | |
| US2093958A (en) | Recovery of gold and/or silver from ores and metallurgical products | |
| Klyushnikov | Study of Copper and Zinc Extraction from Underspoil Water | |
| US3291598A (en) | Recovery of copper and zinc values using liquid nitrogen tetroxide | |
| CA1080481A (en) | Recovery of precious metals from refractory material | |
| SU1766994A1 (ru) | Способ переработки полиметаллического сульфидного сырь |