PL67268Y1 - Mieszalnik - Google Patents

Description

2 PL 67 268 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest mieszalnik przemysłowy do mieszania różnego rodzaju kompozycji chemicznych, zwłaszcza do mieszania lakierów, farb, mas szpachlowych i innych podobnych substancji o średniej i dużej lepkości. W przemyśle chemicznym oraz w zakładach wytwarzających farby i lakiery znanych jest wiele rodzajów urządzeń do mieszania komponentów chemicznych. Z polskiego opisu patentowego nr 154804 znane jest urządzenie dyspergująco-mieszające posiadające cylindryczną obudowę z pokrywą zespół mieszająco-dyspergujący, na który składa się mieszadło kotwicowe zabudowane centrycznie w obudowie i mieszadło o dowolnej konstrukcji, takie jak przykładowo śmigłowe, ślimakowe, motylkowe oraz mieszadło intensywnego pionowego mieszania zabudowane także ekscentrycznie. Kierunki obrotów mieszadeł umieszczonych ekscentrycznie są przeciwne do kierunku obrotu mieszadła kotwicowego. Z polskiego wzoru użytkowego 60942 znany jest mieszalnik służący do sporządzania zawiesin ciał stałych w cieczach o wysokiej lepkości, przeznaczonych zwłaszcza do produkcji wyrobów lakierniczych, farb drukarskich, klejów, mas szpachlowych, izolacyjnych, głuszących i innych. Mieszalnik ten posiada kształt cylindrycznego zbiornika.

Elementem mieszającym jest listwa o długości mniejszej od wewnętrznej średnicy cylindrycznego zbiornika, która jest posadowiona na centralnie usytuowanym wale w górnej części cylindrycznego zbiornika. Elementem dyspergującym jest tarcza zębata posadowiona w dolnej części centralnie usytuowanego wału. Kierunek obrotu listwy mieszającej jest przeciwny do kierunku obrotu tarczy zębatej. Z polskiego wzoru użytkowego nr 64225 znany jest mieszalnik służący do mieszania cieczy oraz do sporządzania zawiesin ciał stałych w cieczach o średniej lepkości. Mieszalnik ten jest przeznaczony zwłaszcza do produkcji wyrobów lakierniczych, farb drukarskich, farb dyspersyjnych, mas szpachlowych, izolacyjnych, głuszących i innych. Mieszalnik ten posiada cylindryczny zbiornik, którego dolna część jest wykonana w kształcie ostrego stożka z wierzchołkiem usytuowanym w dnie zbiornika. Wewnątrz mieszalnika jest centralnie zamocowany wał napędowy, na którym w górnej cylindrycznej części zbiornika posadowione jest mieszadło łopatkowe. W dolnej części wału napędowego posadowione jest mieszadło kotwicowe pracujące w części stożkowej zbiornika.

Wadą znanych ze stanu techniki urządzeń mieszających jest skomplikowana konstrukcja, konieczność mieszania i dyspergowania medium przez dwa układy mieszające i pracujące niezależnie wewnątrz zbiornika.

Mieszalnik według wzoru użytkowego posiada cylindryczny zbiornik posadowiony na podstawie. Górny brzeg zbiornika posiada trwale zamocowany stalowy pierścień wzmacniający. Dno zbiornika jest wyposażone w centralnie usytuowany i trwale zamocowany element stożkowy. Zadaniem elementu stożkowego jest zniwelowanie martwej strefy tworzącej się w dnie zbiornika podczas procesu mieszania i dyspergowania medium w mieszalniku za pomocą tarczy disolwera. Wierzchołek tego stożka posiada nagwintowany otwór, do którego zamocowana jest rozłącznie kierownica pięcioramienna, której ramiona powodują zamianę ruchu wirowego mieszanego medium wokół osi mieszalnika na ruch wirowo-osiowy względem centralnej osi mieszalnika. Kierownica pięcioramienna posiada swoje ramiona trwale połączone w centralnym punkcie kierownicy z tuleją, wewnątrz której umiejscowiony jest otwór z fazą, przez który przechodzi wkręt mocujący kierownicę do wierzchołka stożka posadowionego w dnie zbiornika. Wewnątrz, pomiędzy łopatkami kierownica posiada wycięcie pozwalające na wprowadzenie mieszadła dyspergującego. Korzystnie łopatki kierownicy rozstawione są co 72°. Usytuowanie kierownicy powyżej dna u wierzchołka elementu stożkowego pozwala na zwiększenie prędkości obwodowej mieszadła nie powodując zasysania powietrza przez tarczę mieszadła, co pozwala na zwiększenie sił ścinających podczas mieszania medium, a tym samym efekt zhomogenizowania i zdyspergowania mieszanego medium uzyskuje się w krótszym czasie. Po zdemontowaniu pięcioramiennej kierownicy zbiornika mieszalnika może służyć do mieszania również mediów nie wymagających procesu dyspergowania.

Zaletą mieszalnika według wzoru użytkowego jest prosta konstrukcja, dokładne homogenizowanie i dyspergowanie mieszanego medium, niskie koszty eksploatacji oraz uniwersalność wykorzystania zbiornika mieszalnika do homogenizowania wszelkiego rodzaju mediów o różnej lepkości i o różnej gęstości.

Mieszalnik według wzoru użytkowego jest pokazany na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia widok aksonometryczny mieszalnika z zaznaczeniem jego wewnętrznego wyposażenia, Fig. 2 przedstawia

Claims (2)

1. 3 PL 67 268 Υ1 przekrój osiowy zbiornika mieszalnika, natomiast Fig. 3 przedstawia widok z góry zbiornika mieszalnika z widoczną kierownicą. Płaszcz 2 cylindrycznego zbiornika mieszalnika posadowiony na podstawie 7 w górnej części zakończony jest pierścieniem wzmacniającym 1. Dno zbiornika posiada trwale zamocowany i centralnie usytuowany element stożkowy 6 z otworem gwintowanym 5, do którego zamocowana jest rozłącznie pięcioramienna kierownica 3 z centralnie usytuowaną tuleją posiadającą otwór 4 z fazą na wkręt mocujący. Zastrzeżenia ochronne 1. Mieszalnik posiadający cylindryczny zbiornik oraz mieszadło, znamienny tym, że płaszcz (2) cylindrycznego zbiornika mieszalnika posadowiony na podstawie (7) w górnej części zakończony jest pierścieniem wzmacniającym (1), przy czym dno zbiornika posiada centralnie usytuowany element stożkowy (6) z otworem gwintowanym (5), do którego zamocowana jest rozłącznie pięcioramienna kierownica (3) z tuleją posiadającą otwór (4) z fazą na wkręt mocujący.
2. 2. Mieszalnik według zastrz. 1, znamienny tym, że łopatki pięcioramiennej kierownicy (3) są rozstawione co 72°.