PL67236B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67236B1
PL67236B1 PL140222A PL14022270A PL67236B1 PL 67236 B1 PL67236 B1 PL 67236B1 PL 140222 A PL140222 A PL 140222A PL 14022270 A PL14022270 A PL 14022270A PL 67236 B1 PL67236 B1 PL 67236B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
head
welding
electrode
drive
automatic welding
Prior art date
Application number
PL140222A
Other languages
English (en)
Inventor
Zawitniewicz Alojzy
Stefanski Zenon
Original Assignee
Stocznia Im Komuny Paryskiej Przedsiebiorstwo Panstwowe
Filing date
Publication date
Application filed by Stocznia Im Komuny Paryskiej Przedsiebiorstwo Panstwowe filed Critical Stocznia Im Komuny Paryskiej Przedsiebiorstwo Panstwowe
Publication of PL67236B1 publication Critical patent/PL67236B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.11.1973 | 67236 KI. 49h,9/18 MKP B23k9/18 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Alojzy Zawitniewicz, Zenon Stefanski Wlasciciel patentu: Stocznia im. Komuny Paryskiej Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gdynia (Polska) Sposób spawania automatycznego zlacz czolowych lukiem krytym bez podkladki oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania auto¬ matycznego zlacz czolowych lukiem krytym bez pod¬ kladki oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Sposób ten i urzadzenie umozliwiaja wykonanie spoin czolowych lukiem krytym w przypadku gdy krawedzie blach laczone spawaniem nie przylegaja do siebie wsku¬ tek niemoznosci lub duzej pracochlonnosci przy ich dokladniejszym dopasowaniu, gdy po zlozeniu posia¬ daja szpare o zmiennej szerokosci od 0 do 3 mm.Znana metoda spawania automatycznego lukiem kry¬ tym przy zlaczach czolowych moze byc stosowana bez podkladki, o ile krawedzie zlacza sa tak scisle dopa¬ sowane, iz szpara miedzy innymi nie przekracza 0,7 mm, ico przewaznie jest nieosiagalne szczególnie przy dlugich zlaczach. Przy szerszej szparze niz 0,7 mm, plynny zuzel a z nim plynny metal przecieka¬ ja przez szpare i nastepuje przepalenie zlacza o ile od spodu nie ma podkladki zabezpieczajacej, przewaznie topnikowej lub metalicznej scisle docisnietej od spodu.Stosowanie podkladek jest pracochlonne, kosztowne i przewaznie wymaga usuniecia grani spoiny zlobie¬ niem przed ulozeniem spoiny drugostronnej dla usu¬ nieciach zuzla i nierównosci, co znacznie zwieksza ilosc spoiwa ukladanego drugostronnie. Oprócz tego istnieje caly szereg innych sposobów dla konkretnych zastoso¬ wan, które wymagaja specjalnych materialów lub kosz¬ townych oprzyrzadowan i nie nadaja sie do ogólnego stosowania. Znane rozwiazania urzadzen do bezstopnio- wej i recznej regulacji amplitudy oraz szybkosci waha¬ lo 15 20 25 30 nia elektroda spawajaca w oslonie gazów maja skom¬ plikowana konstrukcje i sa ciezkie.Celem wynalazku jest umozliwienie spawania lukiem krytym zlacz czolowych, spawanych dwustronnie z pel¬ nym przetopem lub jednostronnie bez pelnego przeto¬ pu, przy szparze miedzy zlozonymi krawedziami zla¬ cza wahajacej sie od 0 do 3 mm oraz zastosowanie krawedzi przygotowanych na X, V lub I przy grubosci zlacza ponizej 8 mm. Przygotowanie krawedzi zlacza z wyzej wymieniona tolerancja jest osiagalne na wiek¬ szosci urzadzen mechanicznych i gazowych uzywanych do tego celu.Celem wynalazku jest równiez zapewnienie ulozenia pierwszej warstwy spoiny z grania uformowana, wolna od zanieczyszczen i gotowa do drugostronnego spawa¬ nia bez zlobienia.Zgodnie z wytyczonym zadaniem, spawanie bez pod¬ kladki zlacza z szpara wahajaca sie w granicach 0 do 3 mm umozliwia sposób wedlug wynalazku dzieki te¬ mu, ze podczas spawania automatycznego przed glowi¬ ca lub glowicami spawajacymi lukiem krytym posuwa sie glowica automatu do spawania w oslonie gazów ochronnych, zaopatrzona w wahajacy sie w poprzek zla¬ cza prowadnik elektrodowy. Taki sposób spawania umozliwia automat spawalniczy jedno lub wieloglowi¬ cowy, do którego zamocowana jest na stale glowica automatu do spawania w oslonie gazów ochronnych z wahliwym prowadnikiem elektrodowym, przy czyni odleglosc elektrody wahliwej od nastepnej elektrody wynosi od 100 mm do 200 mm. €72363 Ustawiajac odpowiednia amplitude i szybkosc waha¬ nia osiagamy to, iz pierwsza glowica z wahliwym pro¬ wadnikiem elektrodowym zalewa szpare miedzy kra¬ wedziami zlacza dajac odpowiedni czysty podklad pod spoinie ukladana przez postepujaca za nia glowice lu¬ ku krytego oraz w razie grubych zlacz trzecia glowica spawajaca w plynnym zuzlu drugiej glowicy. W ten sposób pierwsza strona zlacza zostaje wypelniona za jednym przejsciem automatu. W przypadku potrzeby pelnego przetopu, drugostronnie 'spawa tsie tylko lu¬ kiem krytym, przy czym otrzymuje sie pelny czysty przetop z powodu ulozenia pierwszej warstwy w oslo¬ nie gazu ochronnego. W urzadzeniu zastosowano sy¬ stem wahania który jest nastawiony na zmostkowanie krawedzi zlacza oddalonych od siebie od 0 do 3 mm.Sposób wedlug wynalazku umozliwil zastosowanie spawania automatycznego wszedzie tam, gdzie dotych- %czas bylo to niemozliwe ze wzgledu na duze szpary miedzy krawedziami blach. Sposób ten eliminuje ko¬ niecznosc stosowania' kosztownych podkladek pod zla¬ cze. Zmniejsza sie zuzycie topnika. W urzadzeniu zasto¬ sowano mechanizm regulacji wahania prowadnika elek¬ trodowego o prostej konstrukcji.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania na rysunkach na których fig. 1 przedstawia automat z podwieszonymi glowicami w wi¬ doku z boku, fig. 2 — glowice automatu do spawania w oslonie gazów ochronnych z wahajacym prowadni¬ kiem elektrody w widoku z boku, fig. 3 — mechanizm prowadnika elektrodowego w przekroju wzdluz linii A—A na fig. 2, fig. 4 — mechanizm prowadnika elek¬ trodowego w przekroju wzdluz linii B—B na fig. 3.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie. z ogólnie znanego samojezdnego wózka 1 osadzonego przesuwnie na belce 2 jezdni automatu, przy czym wózek 1 pola¬ czony jest z niosaca belka 4 poprzez kolumny 3. Do niosacej belki 4' podwieszona jest glowica 5 oraz dwie glowice 6 i 7 do spawania lukiem krytym. W przypad¬ ku spawania cienkich zlacz podwiesza sie tylko jedna glowice 6 do spawania lukiem krytym. Glowice 6 i 7 lacznie z ich pulpitami i zródlami pradu sa konstruk¬ cjami ogólnie znanymi. Glowica 5 lacznie z jej pulpi¬ tem sterowniczym i zródlem pradu jest tez urzadzeniem ogólnie znanym, jednak posiada wahliwy prowadnik elektrodowy 8, ulozyskowany w obejmie 10 za pomo¬ ca czopa 9 wkreconego do korpusu 11 napedu elektro¬ dowego drutu 12, glowicy 5.Wahliwy prowadnik elektrodowy 8 ogólnie znanej konstrukcji do spawania w oslonie gazów z chlodze¬ niem wodnym koncówki, ma na koncu dolnym nasa¬ dzona przeciwodblaskowa oslone 13 chlodzona woda, która jednoczesnie polepsza warunkami oslony gazo¬ wej podczas spawania. Elektrodowy prowadnik 8 w swojej czesci srodkowej ma przykrecona obejme 14 z okienkiem 15 prostokatnym, do którego wstawia sie mimosrodowy mechanizm 16, powodujacy wahania kon¬ cówki, zamocowany na koncu wyjsciowej osi 17 nape¬ du wahania 18 przykreconego na stale za pomoca wsporponika 19 do korpusu 11 napedu 12 drutu elek¬ trodowego glowicy 5.Naped wahania 18 sklada sie z silniczka pradu sta¬ lego o mocy 18 W z wmontowana przekladnia obniza¬ jaca i osia wyjsciowa 17 obrobiona w partii koncowej na kwadratowy przekrój 20 i zakonczona czescia 21 4 nagwintowana z nakretka 22..Mimosrodowy mechanizm 16 jest nasadzony na koniec wyjsciowej osi 17 i zaci¬ skany na niej nakretka 22. Mechanizm mirnosrodowy 16 sklada sie: z obrobionego stalowego krazka 23 z na- 5 sadzonym na nim kulkowym lozyskiem 24 i wycietym symetrycznie prostokatnym otworem 25 o szerokosci odpowiadajacej wymiarowi kwadratowego przekroju 20 osi 17 i dlugosci zaleznej do potrzeby zmian wielkosci mimosrodowosci mechanizmu 16. 10 lPo wsadzeniu krazka 23 na os 17 przesuwa sie go na tej osi w prostokatnym otworze 25 az otrzyma sie zadana mimosrodowosc osi krazka 23 wzgledem wyj¬ sciowej osi 17 i zabezipecza od przesuniecia podklada¬ mi 26 wlozonymi do prostokatnego otworu 25. Tak 15 ustawiony na osi 17 krazek 23 mocuje sie na stale do¬ ciskowa podkladka 27 docisnieta nakretka 22. Naped wahania 18 przykreca sie na wsporniku 19 w takim polozeniu by lozysko 24 weszlo do- okienka 15 do po¬ lowy jego grubosci, a jego os obrotu byla prostopadla 20 do plaszczyzny okienka 15. Silnik napedu wahania 18 jest zasilany znanym sposobem z plynna regulacja zmia¬ ny obrotów.Praca na urzadzeniu wedlug wynalazku nie rózni sie od pracy na znanych automatach spawalniczych wielo- 25 glowicowych z tym zastrzezeniem, iz spawanie glowi¬ ca 5 nalezy rozpoczac najpierw, zas glowica 6 urucho¬ mic po jej nadejsciu na spoine wykonana glowica 5.To samo dotyczy glowicy 7 o ile -stosuje sie spawanie trójglowicowe. Aby otrzymac dobre wyniki nalezy pod- 30 czas spawania utrzymywac oslone 13 w polozeniu nie wyzszym niz 10 mm nad powierzchnia zlacza spawa¬ nego. Zakres stosowania sposobu i urzadzenia wedlug wynalazku jest bardzo obszerny.Zagadnienie prawidlowego przygotowania krawedzi do spawania automatycznego jest chroniczna bolaczka nie tylko w Polsce, jest pracochlonne i przewaznie nie¬ wykonalne z powodu malej dokladnosci posiadanych maszyn. Przy kazdym automacie spawajacym lukiem krytym bez podkladki topnikowej nalezaloby zamon¬ towac glowice z wahliwa koncówka, poniewaz jak do¬ tychczas niedokladne przygotowanie zapawa sie sposo¬ bem recznym aby umozliwic spawanie dolnych warstw automatem, co jest bardzo pracochlone, nie zawsze oplacalne i wstrzymuje rozwój automatyzacji spawania. 45 W wynalazku oprócz nowej koncepcji sprzezenia glo¬ wicy z wahliwa elektroda ze zwyklym automatem do luku krytego opracowano nowy uproszczony system wahania, poniewaz dla .sposobu wedlug wynalazku nie 50 jest potrzebna ciagla regulacja szerokosci wahania, któ¬ ra nalezy zmieniac tylko przy zmianie kata ukosowa- nia co rzadko sie spotyka, natomiast umozliwiono plyn¬ na zmiane szybkosci wahania, która jest zalezna od czesto zmieniajacej sie szybkosci spawania. 55 PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania automatycznego zlacz czolowych 60 lukiem krytym bez podkladki, znamienny tym, ze pod¬ czas spawania przed glowica lub glowicami spawaja¬ cymi lukiem krytym posuwa sie glowica automatu do spawania w oslonie gazów ochronnych zaopatrzona w wahajacy sie w poprzek spawanego zlacza prowadnik 65 elektrodowy.67236
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze w zaleznosci od potrzeby, drut elektrody wahliwej ma srednice od 0,8 do 1,8 mm, wahanie nastawia sie na szerokosc od 0 do 10 mm, zas ilosc wahan od 5 do 15 na sekunde.
  3. 3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 i 2 znamienne tym, ze glowica (5) automatu do spa¬ wania w oslonie gazów ochronnych z wahliwa konców¬ ka i wahajacym napedem (18) sa na stale zamocowane na automacie 'Spawalniczym jedno lub wieloglowico¬ wym, przy czym odleglosc elektrody wahliwej od na¬ stepnej elektrody wynosi od 100 mm do 200 mm.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 znamienne tym, ze na ogólnie znanej glowicy (5) do spawania automatycz¬ nego w oslonie gazów ochronnych prowadnik elektro¬ dowy (8) jest zamocowany wahliwie na czopie (9) ulo- zyskowanym w obejmie (10) korpusu (11) glowicy (12) i ma na koncu przykrecona dodatkowa oslone (13) chlodzona woda oraz w czesci srodkowej przymocowa¬ na na stale obejme (14) z okienkiem (15) dla mimo- srodu (16) napedu (18) wahania.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 i 4 znamienna lym, iz przewaznie do dolnej czesci korpusu (11) glowicy (5) jest przykrecony naped (18) wahajacy elektrodowy pro¬ wadnik (8), przy czym na koniec wyjsciowej osi (17) 5 napedu (18) jest nasadzony na czworokacie krazek (23) z otworem prostokatnym (25) przy czym na krazek (23) nasadzone jest toczne lozysko (24), które wspólnie z krazkiem (23) przyciskane jest podkladka (27) i nakret¬ ka (22) nakrecona na wyjsciowa os (17), poza tym caly 10 naped (18) jest przekrecony do korpusu glowicy (11) w takim polozeniu aby lozysko (24) wchodzilo w okien¬ ko (15) obejmy (14) przytwierdzonej na elektrodowym prowadniku (8) i obracajac sie przesuwalo go wskutek mimosrodowego zamocowania krazka ruchem wahadlo- 15 wym zgodnie z zadana amplituda wahania elektrody.
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3—6 znamienne tym, ze glowica (5) do spawania w oslonie gazów ochron¬ nych z wahliwa koncówka (8) moze byc uzyta bez na¬ stepnej glowicy do spawania automatycznego jezeli wa- 20 runki wymagaja ulozenia jednego sciegu o niewielkiej grubosci i niedokladnym przygotowaniu.K1.49h,9/18 67236 MKP B23k9/18 T$g.A Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 WDA-l. Zam. 4958, naklad 110 egz. Cena zl 10,— PL
PL140222A 1970-04-24 PL67236B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67236B1 true PL67236B1 (pl) 1972-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3764777A (en) Automatic welding method and apparatus
US20250187097A1 (en) Rapid electro-gas welding method with swing arc, and welding torch therewith and application thereof
PL67236B1 (pl)
GB1286444A (en) Improvements in and relating to the plating of workpieces by means of an electric arc
JPS61249667A (ja) 高速回転ア−ク隅肉自動溶接方法
JPH0557072B2 (pl)
JPH07290242A (ja) 立向下進狭開先溶接方法
JP3224693B2 (ja) ステンレス鋼の立向狭開先gma溶接方法
SU494233A1 (ru) Способ электродуговой наплавки порошковым ленточным электродом под флюсом
SU941052A1 (ru) Способ автоматической дуговой сварки
JP3475597B2 (ja) 磁気撹拌溶接方法
JPS577375A (en) Nonconsumable electrode arc welding method
JPH049096Y2 (pl)
JPS62116799A (ja) めっき装置の自動スクリ−ン装置
JPS61286072A (ja) 大極間片面揺動サブマ−ジア−ク溶接法
RU2087283C1 (ru) Способ дуговой сварки
SU721268A1 (ru) Способ двухдуговой сварки
JPH04200975A (ja) パイプの片面溶接方法
RU2055713C1 (ru) Способ дуговой односторонней сварки на весу
GB1449674A (pl)
US3301090A (en) Electrolytic balancing apparatus
Feygenson et al. Effect of Regime Parameters on Weld Formation During Submerged-Arc Welding of VT 20 Alloy
KR200155877Y1 (ko) 전봉강관의 용접부 재현 시험장치
JPS6017630B2 (ja) 消耗電極式狭開先ア−ク溶接装置
RU2030262C1 (ru) Способ наплавки