PL67179B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67179B1 PL67179B1 PL139130A PL13913070A PL67179B1 PL 67179 B1 PL67179 B1 PL 67179B1 PL 139130 A PL139130 A PL 139130A PL 13913070 A PL13913070 A PL 13913070A PL 67179 B1 PL67179 B1 PL 67179B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- zinc
- weight
- charge
- granulation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 241000125974 Galene <Rhodophyta> Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.IIU970 (P 139 130) 5.VII.1973 67179 KI. 40a,l/00 MKP C22b 1/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Karol Rzyman, Jan Morawski, Jerzy Plonka, Wilibald Pajak Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób przygotowania wsadu cynkowo-olowiowego do spiekania Przedmiotem wynalazku jest sposób przygoto¬ wania wsadu cynkowo-olowiowego skladajacego sie z tlenkowych i siarczkowych koncentratów cynku i iolowiu do spiekania.Wedlug dotychczasowego sposobu otrzymywania spieku dla wsadu do pieca szybowego surowce cynkonosne i olowionosne typu tlenkowego i siar¬ czkowego wraz z odpowiednia iloscia spieku zwrot¬ nego i korygujacych skladników zuzlotwórczych miesza sie razem i nawilza, a nastepnie poddaje koncowemu przygotowaniu w mieszalniku lub gra- nulatorze przy dodatku niezbednej dla wlasciwej wilgotnosci wsadu ilosci wody.Tak przygotowany wsad podaje sie na maszyne spiekalna, gdzie prowadzi sie proces spiekania z zastosowaniem dmuchu.Wada tego sposobu jest niski uzysk spieku ka¬ walkowego, to jest spieku o ziarnistosci powyzej 20 mm nieprzekraczajacy 30% wagowych materia¬ lu spiekanego, wysoka zawartosc siarki w spieku przekraczajaca 1% wagowy i niskie stezenie dwu¬ tlenku siarki w gazach prazalniczych, podlegajace znacznym wahaniom w skutek nierównomiernego przebiegu procesu spiekania.Celem wynalazku jest unikniecie niedogodnosci dotychczasowego sposobu, przez opracowanie spo¬ sobu przygotowania do spiekania mieszanki tlen¬ kowych i siarczkowych koncentratów cynku i olo¬ wiu, który umozliwi zwieksizenie uzysku spieku kawalkowego, obnizenie zawartosci siarki w spie¬ ku oraz podwyzszenie stezenia dwutlenku siarki w gazach prazalnych.Stwierdzono, ze wytyczone zagadnienie rozwia¬ zuje sie zgodnie z wynalazkiem przez przygotowa- 5 nie wsadu do spiekania droga dwuetapowego gra¬ nulowania skladników wsadowych. W pierwszym etapie na nawilzonym do zawartosci od 1 do 5% wody spieku zwrotnym, o ziarnistosci 0—6 mm, nagranulowuje sie pyliste i drobne tlenkowe ma- 10 terialy cynko i olowionosne jak tlenek cynku i olowiu z procesu przewalowego, tlenkowe ma¬ terialy odpadowe jak pyly, szlamy i zgary cynko i olowionosne oraz korygujace dodatki zuzlotwór- cze jak piasek i kamien wapienny. Podczas gra- 15 nulowania wprowadza sie do wsadu dodatkowego wode w ilosci od 1 do 5% wagowych w stosunku do masy granulowanego wsadu.W drugim etapie na uzyskane w pierwszym eta¬ pie granulki, nagranulowuje sie zawierajace pali- 20 wo siarczkowe cynko i olowionosne materialy wsadowe, jak blenda i galena.Granulacje w tym etapie prowadzi sie przy do¬ datku wody w ilosci 1 do 5% wagowych w stosun¬ ku do imasy wsadu. Granulki uzyskane po drugim 25 etapie granulacji stanowia gotowy wsad do spie¬ kania.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest umozli¬ wienie rozmieszczenia paliwa siarczkowego w ze¬ wnetrznych warstwach granulek, co ulatwia kon- 30 takt wdmuchiwanego powietrza z siarczkami cyn- 671793 67170 4 ku i olowiu, ulatwia zapalenie wsadu i przyspie¬ sza przebieg procesu spiekania oraz powoduje lep¬ sze wykorzystanie tlenu z powietrza przeplywa¬ jacego przez warstwe wsadu. W skutek tego na¬ stepuje lepsze odprazenie siarki, obnizenie zawar¬ tosci siarki w spieku i zwiekszenie stezenia dwu¬ tlenku siarki w gazach prazalnych oraz wiekszy uzysk spieku kawalkowego.Sposób wedlug wynalazku jest dokladniej wy¬ jasniony na podstawie przykladu jego wykona¬ nia.Przyklad. Przeznaczone do wsadu do spie¬ kania pyliate ii drobne materialy cynko i olo¬ wionosne, jak tlenek cynku i olowiu z procesu przewalowego w ilosci 10% wagowych, odpady cynko ii olowionosne w ilosci 4% wagowych, ko¬ rygujace skladniki zuzlotwórcze w postaci piasku w ilosci 1% wagowych i kamienia wapiennego w ilosci 2$ wagowych inagranulowywuje sie w pierw¬ szym etapie granulacji na nawilzonym do zawar¬ tosci 5% wody spieku zwrotnym, o ziarnistosci 0—6 mm, stanowiacym reszte wsadu w tym etapie granulacji. W czasie granulacji wprowadza sie do¬ datkowo do wsadu wode w ilosci 2% wagowych w stosunku do masy tego wsadu.W drugim etapie granulacji na tak otrzymane granulki, o wielkosci do 8 mm, nagranulowywuje sie blende cynkowa w ilosci 12% wagowych i galene w ilosci 8% wagowych w stosunku do masy cal¬ kowitej wsadu do spiekania. Podczas granulowa¬ nia wprowadza sie dodatkowo w tym etapie wode 20 30 do wsadu w ilosci 2% wagowych w stosunku do masy calkowitego wsadu. Granulki po drugim eta¬ pie granulacji stanowia gotowy do spiekania wsad granulowany.W odmianie sposobu wedlug wynalazku dodatki zuzlotwórcze, a zwlaszcza piasek dodaje sie do granulowanego wsadu w drugim etapie granulo¬ wania. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowania wsadu przeznaczonego do spiekania w celu otrzymania wsadu do pieca szybowego do cynku i olowiu, znamienny Ttym, ze przeznaczone do wsadu materialy cynko i olowio¬ nosne poddaje sie dwuetapowej granulacji przy czym w pierwszym etapie na zwilzony spiek zwrot¬ ny, o ziarnistosci 0—6 mm, nagraoulowywuje sie py- liste i drobne tlenkowe materialy cynko i olowio¬ nosne, jak tlenek cynku i olowiu z procesu prze¬ walowego, odpady cynko i olowionosne, jak pyly, szlamy i zgary oraz dodatki zuzlotwórcze, jak pia¬ sek i kamien wapienny, a nastepnie w drugim etapie granulacji na tak otrzymane granulki na- granuilowywuje sie zawierajace paliwo siarczkowe cynko i olowionosne materialy wsadowe, jak blen¬ da i galena.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodatki zuzlotwórcze, a w szczególnosci piasek dodaje sie do granulowanego wsadu w drugim etapie granulacji. W.D.Kart., C/93/73, 115+15, A4 Cena zl 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67179B1 true PL67179B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103981370B (zh) | 一种氰化尾渣的综合回收利用方法 | |
| US3333951A (en) | Metallized pellets | |
| DE2459832C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Rohblei aus Materialien, die Blei im wesentlichen in Form von Oxyden und/oder Sulfaten enthalten | |
| CN111979424A (zh) | 一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法 | |
| PL67179B1 (pl) | ||
| FI60035C (fi) | Foerfarande foer autogen smaeltning och utvinning av bly ur blysulfidmaterial | |
| US3083090A (en) | Production of sinter | |
| US4312666A (en) | Steel making process | |
| US3146088A (en) | Method of baking ore briquettes | |
| CN114737047B (zh) | 矿石的处理方法及提炼金属的物料 | |
| EP0641865A1 (en) | Method of reprocessing lead-containing materials | |
| DE849756C (de) | Verfahren zum Abroesten und Stueckigmachen von Bleierzen | |
| SU631550A1 (ru) | Способ подготовки шихты к спеканию вторичного свинцового сырь | |
| Barbery et al. | Energy Analysis in the Choice of Treatment Processes: Example of Complex Sulphide Ores | |
| RU2679811C1 (ru) | Шихта для производства задувочного агломерата | |
| JPS55119107A (en) | Charging method of raw material for blast furnace | |
| US2358812A (en) | Matte smelting of manganese | |
| PL89897B1 (pl) | ||
| JPS5789440A (en) | Production of sintered ore | |
| SU1381181A1 (ru) | Способ производства агломерата | |
| SU956585A1 (ru) | Шихта агломерирующего обжига свинцового сырь | |
| CN120843838A (zh) | 一步法实现高砷含铅废渣无害化资源化的综合利用方法 | |
| US114734A (en) | Improvement in furnaces for reducing ores | |
| SU1258856A1 (ru) | Способ агломерации сульфатно-окисной части аккумул торного лома | |
| ES214574A1 (es) | PERFECCIONAMIENTOS EN, O RELATIVOS A, LA FUNDICIoN DE MINERALES CONTENIENDO PLOMO |