Opublikowano: 30.XII.1972 67167 KI. 5d,15/08 MKP E21f 15/08 "cTTTelmTaI Wspóltwórcy wynalazku: Rudolf Kuczmierczyk, Jan Grabski Wlasciciel patentu: Kopalnia Wegla Kamiennego „Siemianowice" Przed¬ siebiorstwo Panstwowe, Siemianowice Slaskie (Polsfca) Sposób wykonywania wewnetrznych warstw trudno scieralnych do górniczych rur podsadzkowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia wewnetrznych warstw trudno scieralnych do górniczych rur podsadzkowych, które to rury przeznaczone sa do transportu mieszaniny pod¬ sadzkowej doprowadzonej do podziemnych wyro¬ bisk górniczych.Znany jest sposób wykonywania wykladzin och¬ ronnych taki, ze krazki w ksztalcie pierscieni o dlugosci mniejszej niz dlugosc rury formuje sie z bazaltu, nastepnie wsuwa sie do wnetrza rury i kilka takich pierscieni wypelniajacych rure za¬ lewa sie mleczkiem cementowym. Ten sposób roz¬ bija operacje wykonania rur z ochronami trudno scieralnymi na dwa odrebne procesy. Ksztaltowa¬ nie krazków i mocowanie ich do wewnetrznej sciany rury. Wymaga on ponadto, by scianki wew¬ netrzne rury tworzyly regularne kolo tak, ze- spo¬ sobem tym nie moze wykladac powtórnie rur, któ¬ rych ochrona wewnetrzna zostala juz nierówno¬ miernie starta. Dodatkowa niedogodnosc polega na tym, ze kazda rózna srednica rury wymaga innej formy dla ksztaltowania krazków.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci.Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie, by w jednej operacji uzyskac wykladzine trudno scieralna.Zgodnie z wytyczonym zadaniem wewnetrzna warstwe ochronna trudno scieralna uzyskuje sie w ten sposób, ze material trudno scieralny najkorzyst- 10 15 20 25 30 niej topiony bazalt poddaje sie kruszeniu do wiel¬ kosci ziarna nie wiekszej niz 10 milimetrów, po czym miesza sie go z woda i materialem wiazacym najkorzystniej w stosunku objetosciowym 5 czesci kruszywa, 3 czesci materialu wiazacego i 1 czesc wody i tak otrzymana mieszanine wprowadza sie do rury. Po zamknieciu rury dwoma pokrywami, poddaje sie ja ruchowi wirujacemu dookola wlas¬ nej osi. Obroty rury reguluje sie od zera do 600 na minute, przy czym czas wirowania rury na naj¬ wyzszych obrotach jest dluzszy niz czas stopnio¬ wania predkosci.Wykladzina otrzymana sposobem wedlug wyna¬ lazku odznacza sie tym, ze dokladnie przylega do scian rury, nie peka i nie wykrusza sie podczas eksploatacji.Proces produkcji wedlug wynalazku jest znacz¬ nie uproszczony w porównaniu z procesem zna¬ nym. Równomierne rozlozenie warstwy ochronnej jest wg wynalazku mozliwe dzieki odsrodkowemu nakladaniu materialu.Szczególowy przyklad sposobu wedlug wyna¬ lazku przedstawiono na rysunku, na którym uwi¬ doczniono schemat technologiczny procesu. Suro¬ wiec A kruszy sie w kruszarce 1 do wielkosci ziar¬ na nie wiekszej niz 10 mm, a nastepnie z woda B i cementem C miesza sie w betoniarce Z.Po wymieszaniu wklad D wprowadza sie do ru¬ ry 3, która poddaje sie ruchowi wirujacemu do¬ okola wlasnej osi. Oczywiscie sposób i urzadzenie 67 16767 167 wedlug wynalazku wykorzystane moze byc nie tyl¬ ko do wykonywania ochronnych warstw wewnetrz¬ nych rur podsadzkowych, ale i innych rur, w któ¬ rych transportuje sie material scierajacy rure na przyklad w hydrotransporcie. 3 PL PLPublished: December 30, 1972 67,167 IC. 5d, 15/08 MKP E21f 15/08 "cTTTelmTaI Inventors of the invention: Rudolf Kuczmierczyk, Jan Grabski The owner of the patent: Kamiennego Coal Mine" Siemianowice "Przedsiębiorstwo Państwowe, Siemianowice Slaskie (Poland) Method of making internal layers of abrasion resistant to mining backfill pipes of the invention is a method of making internal layers of hardly abrasion for mining backing pipes, which pipes are intended for transporting the underlay mixture fed to underground mining workings. It is known to make protective linings such that discs in the shape of rings with of a length less than the length of the pipe, it is formed from basalt, then slipped into the inside of the pipe, and several such pipe-filling rings are poured with cement laitance. This method breaks down the operations of making pipes with abrasion resistant protectors into two separate processes. Shaping the disks and fixing them to the inner wall of the tube. It further requires that the inner walls of the pipe form a regular circle so that it cannot re-line pipes whose internal protection has already been abraded unevenly. An additional disadvantage is that each of the different pipe diameters requires a different form to form the discs. The object of the invention is to overcome the above-mentioned disadvantages. In order to achieve this goal, the aim was to obtain a hard-wearing floor in one operation. abrasion is obtained in such a way that the hardly abrasive material is most preferably melted basalt crushed to a grain size not larger than 10 millimeters, and then mixed with water and a binding material, preferably in a volumetric ratio of 5 parts of aggregate, 3 parts of a binding material and 1 part of water and the mixture thus obtained is introduced into the pipe. After the pipe is closed with two covers, it is subjected to a rotating motion around its axis. The rotation of the pipe is regulated from zero to 600 per minute, the time of spinning the pipe at the highest revolutions is longer than the time of grading the speed. and does not crumble during operation. The production process according to the invention is considerably simplified compared to the known process. The uniform distribution of the protective layer according to the invention is possible thanks to the centrifugal application of the material. A detailed example of the method according to the invention is shown in the drawing, which shows the process flow diagram. The crude material A is crushed in the crusher 1 to a grain size no greater than 10 mm, and then with the water B and the cement C is mixed in the concrete mixer Z. After mixing, the contribution D is introduced into the pipe 3, which is moved rotating around its own axis. Of course, the method and device according to the invention can be used not only for the production of protective layers of the inner backing pipes, but also for other pipes in which the pipe rubbing material is transported, for example in hydrotransport. 3 PL PL