Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.11.1973 67008 KI. 32a,5/04 MKP C03b5/04 UKD Twórca wynalazku: Henryk Wilk Wlasciciel patentu: Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Szklarskiego, Kra¬ ków (Polska) Wanna szklarska do ciaglego wytapiania szkla kolorowego Przedmiotem wynalazku jest wanna szklarska do ciaglego wytapiania szkla kolorowego. Znane dotych¬ czas wanny umozliwiaja wytapianie w jednej wannie tylko jednego koloru szkla. Wanny te posiadaja poje¬ dyncza czesc topliwna i polaczona z nia szeregowo za pomoca przeplywu czesc wyrobowa.Znane wanny do wytapiania kilku kolorów szkla posiadaja przegrody konstrukcyjne dzielace cala wan¬ na na kilka równoleglych czesci, z których kazda po¬ siada wlasna czesc topliwna i wyrobowa. W kazdej czesci wytapia sie inny kolon* szkla. Wanny tego typu nie zdaja jednak w pralktyce egzaminu, bowiem prze¬ grody bardzo szybko ulegaja korozji i nie zapewniaja odpowiedniej szczelnosci, tak ze poszczególne kolory mieszaja sie ze soba.Ponadto wprowadzenie przegrody konstrukcyjnej w basenie topliwnym utrudnia proces topienia masy, po¬ niewaz plomienie ogrzewajace mase, napotykajac na swej drodze mechaniczne opory niedokladnie stapiaja zestaw w poszczególnych czesciach a zwlaszcza przy scianach przegród.W zwiazku z powyzszym najczesciej stosuje sie do topienia kolorowych mas szklanych piece donicowe.Urzadzenia te posiadaja szereg niedogodnosci, z któ¬ rych do najwazniejszych naleza miedzy innymi: okre¬ sowy charakter ich pracy, z czym zwiazane jest wyso¬ kie zuzycie energii cieplnej, oraz ogranicza ilosc masy szklanej mozliwa do uzyskania w czasie jednego cyklu wytopowo-wyrobowego.Celem niniejszego wynalazku jest unikniecie tych 10 15 20 25 30 niedogodnosci poprzez opracowanie konstrukcji wan¬ ny, która umozliwi wytapianie kilku kolorów szkiel w jednej wannie, zabezpieczajac przy tym odpowiednia jakosc masy.Cel ten zostal osiagniety poprzez zastosowanie w basenie wyrobowym wanny przegród dzielacych basen wyrobowy na kilka pólzamknietych stref, przy czym przegrody te jednym koncem polaczone sa z czolowa sciana basenu, a drugi koniec posiadaja swobodny, tak ze basen wyrolbowy czesciowo jest nionozdzielony.Pomiedzy jedna przegroda a druga skonstruowane sa przelewy, takze w postaci przegród usytuowanych po¬ przecznie ido przeplywu masy pod powierzchnia lustra szkla i siegajacych do dna wanny. Nad kazda z pól¬ zamknietych stref basenu wyrobowego znajduje sie w sklepieniu wanny otwór, poprzez który zasypuje sie do masy stluczke szklana lub firyte, o zadanym kolo¬ rze, która mieszajac sie z bezbarwna masa zabarwia ja na odpowiedni kolor.Wprowadzenie czesciowych przegród zezwala na swo¬ bodny przeplyw masy od basenu topliwego do poszcze¬ gólnych czesci równoczesnie, zapobiegajac jej miesza¬ niu. Przelewy umieszczone pod powierzchnia lustra szkla powstrzymuja przeplyw masy szklanej kierowanej powrotnym pradem do niepodzielonej czesci basenu wyrobowego, przy czym zapewniony jest, ponad prze¬ szkoda, staly doplyw masy kierowanej pradem wyro¬ bowym do wydzielonych stref.Wanna szklarska do ciaglego wytapiania szkla kolo¬ rowego jest przedstawiona w przykladzie wykonania na 6700667006 zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prze¬ krój wanny w rzucie poziomym, fig. 2 przekrój wan¬ ny w rzucie pionowym. Wanna sklada sie z basenu cze¬ sci topliwnej 1 wyposazonej w kieszen zasypowa 2, po¬ laczonego przeplywem 3 z basenem czesci wyrobo- wej 4. Basen czesci wyrobowej 4 w przedniej czesci posiada kilka stref 5 podzielonych od siebie przegro¬ dami 6 polaczonymi jednym koncem z czolowa sciana basenu a drugim koncem swobodnie. Pomiedzy jedna a druga przegroda 6, przy wejsciu do kazdej ze stref jest umiejscowiony poprzecznie pod powierzchnia lustra szkla, przelew 7 siegajacy od dna basenu do najwyzej 3 cm pod powierzchnia lustra szkla.Nad kazda ze stref 5 znajduje sie otwór 8, a w scia¬ nach czolowych basenu w kazdej strefie znajduja sie otwory wyrobowe 9. Zestaw zasypany do kieszeni za¬ sypowej 2 ulega stopieniu w czesci topliwnej 1 i po¬ przez przeplyw 3 przedostaje sie do basenu czesci wy¬ robowej 4. Stad poprzez przelewy 7 wplywa do po¬ szczególnych stref 5, gdzie poprzez otwory 8 zostaje wsypana kolorowa stluczka szklana lub fryta barwiaca mase na zadany kolor. Zabarwiona na odpowiednie kolory mase szklana wyrabia sie poprzez otwory wy¬ robowej 0. 10 15 20 Przegrody 6 zapobiegaja bezposredniemu mieszaniu sie masy szklanej z poszczególnych stref 5, a przele¬ wy 7 uniemozliwiaja wtórne mieszanie sie masy po¬ przez jej powrót do niepodzielonej czesci basenu wy- robowego. Przedmiotowa wanna oprócz jednoczesnego topienia kilku kolorów masy umozliwia równiez szyb¬ kie przejscie z jednego koloru w drugi. PL PLPriority: Published: November 28, 1973 67008 KI. 32a, 5/04 MKP C03b5 / 04 UKD Inventor: Henryk Wilk The owner of the patent: Zakład Badan i Dos Doświadczen Glass Industry, Kraków (Poland) Glass-making bath for continuous melting of colored glass. The subject of the invention is a glass-making bath for continuous melting of colored glass. Known bathtubs allow for melting only one glass color in one bathtub. These baths have a single fusible part and a product part connected in series with it by means of a flow. Known glass-melting baths have structural partitions that divide the whole bath into several parallel parts, each with its own hot melt and product part. . In each part a different colony * of glass is smelted. However, bathtubs of this type do not pass the exam in pralktics, because the barriers corrode very quickly and do not provide adequate tightness, so that individual colors mix with each other. Moreover, the introduction of a structural barrier in the fusible basin hinders the process of melting the mass, because the heating flames mass, encountering on its way mechanical resistance inaccurately fuse the set in individual parts, especially at the walls of partitions. Therefore, pot furnaces are most often used to melt colored glass masses. These devices have a number of drawbacks, the most important of which include : the periodical nature of their work, which is associated with a high consumption of thermal energy, and limits the amount of glass mass that can be obtained during one melting cycle. The aim of the present invention is to avoid these inconveniences by developing a construction a bathtub that will allow you to melt the keel to the colors of the glasses in one tub, while securing the appropriate quality of the mass. This goal was achieved by the use of partitions in the production basin of the bath, dividing the production basin into several semi-closed zones, with these partitions at one end connected to the front wall of the pool, and the other end with free, so that the production pool is partially separated. Between one partition and the other overflows are constructed, also in the form of partitions located laterally and for the mass flow under the glass mirror surface and reaching to the bottom of the bathtub. Above each of the semi-closed zones of the production basin there is an opening in the vault of the bath through which a glass or hollow key of a predetermined color is poured into the mass, which, when mixed with a colorless mass, turns it into a suitable color. the free flow of the mass from the hot melt basin to the various parts simultaneously, preventing it from mixing. The overflows placed under the surface of the glass mirror stop the flow of the glass mass directed by the return current to the undivided part of the production basin, while a constant flow of the mass directed by the product current to the separated zones is ensured above the obstacle. is shown in the exemplary embodiment in the attached drawing 6700667006, in which Fig. 1 shows a section of the bathtub in plan view, Fig. 2 shows a section of the bathtub in elevation. The bathtub consists of a pool of fusible part 1 equipped with a charging pocket 2, connected by a flow 3 to the pool of the product part 4. The pool of the product part 4 in the front part has several zones 5 divided from each other by partitions 6 connected at one end the front wall of the pool and the other end freely. Between one and the other partition 6, at the entrance to each zone, is located transversely under the surface of the glass mirror, overflow 7 extending from the bottom of the pool to a maximum of 3 cm below the surface of the glass mirror. Each zone 5 has an opening 8, and in the walls There are product openings 9 in each zone of the front of the basin. The set poured into the charging pocket 2 is melted in the fusible part 1 and through the flow 3 gets into the basin of the working part 4. Thus, through the overflows 7, it flows into individual zones 5, where through the holes 8 a colored glass key or a frit coloring the mass in a given color is poured. Glass mass tinted with appropriate colors is produced through the product openings 0. 10 15 20 The partitions 6 prevent direct mixing of the glass mass from the individual zones 5, and the screens 7 prevent re-mixing of the mass by returning it to the undivided part of the basin. production. The present bath, in addition to the simultaneous melting of several colors of the mass, also enables a quick transition from one color to another. PL PL